CN109133724A - 一种高韧性集成墙板 - Google Patents

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战英权
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Abstract

本发明公开了一种高韧性集成墙板，属于新材料领域。本发明对软木进行酶解，使得其细胞之间的细胞壁发生一定程度的降解，使正硅酸乙酯等物质渗透进入植物细胞内部及细胞间隙从而有效避免腐蚀介质进入内部，使本集成墙板的抗腐蚀性能得到进一步提高；对钢渣及粉煤灰的球磨物燃烧，在烧结过程中，四氧化三铁和白炭黑在高温下可产生氧化亚铁，氧化亚铁又可作为烧结助剂，起到助烧的作用，生成部分镁铝尖晶石成分，提高体系内的抗侵蚀、抗磨蚀能力，且具有良好的抗剥落性，并可与残渣中钙质共同构建致密高韧性骨架，使得内部结构更为致密，各成分间的联结强度和韧性得到有效提高。本发明解决了目前常用集成墙板的韧性及抗腐蚀能力不佳的问题。

Description

一种高韧性集成墙板
技术领域
本发明属于新材料领域，尤其涉及一种高韧性集成墙板。
背景技术
目前，在装修装饰领域中，室外墙面装饰材料一般为各种外墙面砖和陶瓷锦砖，这些材料质地比较坚实，强度高，但容易受外界大气或风雨的影响，面砖容易脱落，影响美观，而且这些材料都给人一种冰冷的感觉。另外一种就是粉刷外墙涂料，外墙涂料对建筑物外墙表面及结构起到一定的美观和保护作用，但外墙涂料中含有许多化学物质，对人体和环境来说都是有害的。木塑墙板是一种主要利用回收塑料和树枝、果壳、稻糠、秸秆等植物纤维材料经挤出成型生产出的一种新型墙板，传统的竹碎料板和刨花板采用的是单一材料，由于其原料形态、尺寸和材性等方面的原因，使其性能受到了一定限制。木纤维比表面积大，柔韧性好，具有良好的交织缠绕性。木纤维按一定比例与竹碎料混合，可以有效改善产品的内部结构，增加与竹碎料的交织缠绕结合，有利于进一步改善人造板的性能，而普通的复合墙板和实木墙板易蛀易霉，特别是那种室外的墙板，这样时间长久就容易断裂、脱落，并且也不美观，因此提出一种集成墙板的生产工艺。集成墙板表面贴涂墙纸，墙纸色泽丰富、图案多样，同时避免了使用油漆、乳胶漆等，其装修工艺简单，空气污染小，受到人们喜爱。目前，竹木墙板是一种主要有竹木维素为主料与热塑型高分子材料和加工助剂等，混合均匀后在经模具设备加热挤出成型而制成的墙板，广受消费者喜爱，但是目前市场的集成墙板韧性不够，质脆，易断裂，因此，研究一种韧性强的集成墙板，具有较大意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用集成墙板的韧性及抗腐蚀能力不佳的问题，提供一种高韧性集成墙板。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高韧性集成墙板，按质量份数计，包括如下组分：5~8份酚醛树脂、3~7份松香树脂、2~5份润滑剂、1~4份发泡剂、2~5份辅料，还包括：12~20份复合处理软木料、20~45份复合基料。
所述复合处理软木料的制备：于28~35℃，按质量比1：8~16取软木、酶液混合搅拌，升温至90~100℃，保温灭酶，过滤，取滤饼用水洗涤，干燥，得酶解软木，按质量比1：10~15取酶解软木、试剂A混合，超声浸渍，过滤，取滤渣冷冻干燥，得浸渍软木料，按重量份数计，依次取30~50份浸渍软木料、10~15份正硅酸乙酯、8~10份钛酸四丁酯、8~12份异氰酸酯、8~12份酚醛树脂混合搅拌，得混合料，取混合料用液氮冷冻，室温解冻，以此为一个冷冻解冻循环，循环进行4~6次，即得复合处理软木料。
所述酶液：按质量份数计，取1~4份果胶酶、2~5份纤维素酶、400~600份水混合，即得酶液。
所述试剂A：按质量比12~20：1取碳酸氢钙溶液、柠檬酸钠混合，即得试剂A。
所述复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，依次取20~30份钢渣、4~8份粉煤灰、3~7份助磨剂混合，按球料质量比为20~30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合，得球磨料，取球磨料用氧乙炔火焰引燃，待燃烧结束，冷却，得燃烧渣，取燃烧渣粉碎过筛，收集过筛颗粒，得预处理燃烧渣，按重量份数计，依次取30~50份骨料、30~40份预处理燃烧渣、10~20份熟石灰、20~40份试剂B混合，于35~45℃，搅拌混合，于175~185℃热处理7~10h，得处理料，取处理料用食醋加热熏蒸，冷却，得熏蒸料；
（2）按重量份数计，依次取10~20份熏蒸料、7~10份氧化沥青、4~8份氧化硼、4~8份白炭黑、0.3~0.8份铂研磨，得研磨料，取研磨料干燥，得干燥料，取干燥料，以80~100mL/min速率向炉内通入氩气保护，程序升温至1200~1450℃，保温烧结，程序升温至1500~1700℃，保温烧结，冷却至500~550℃，通入空气，热处理，冷却，出料，即得复合基料。
所述步骤（1）中的助磨剂：按质量比1：7~10取煤油、乙醇溶液混合，即得助磨剂。
所述步骤（1）中的试剂B：按质量比2~5：15取苯胺、氯化铵溶液混合，即得试剂B。
所述润滑剂：按质量比3：1~2取二甲基硅油、硬脂酸镁混合，即得润滑剂。
所述发泡剂：按质量比1：3~6取十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠混合，即得发泡剂。
所述辅料：按质量比5：2~4取珍珠粉、微晶石蜡混合，即得辅料。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明对软木进行酶解，使得其细胞之间的细胞壁发生一定程度的降解，拓宽细胞间隙，便于后续处理过程中，其它有效成分渗透进入植物细胞内部，再浸入碳酸氢钙成分，经真空干燥后，水分挥发，碳酸氢钙在植物细胞内部结晶，随后再通过与正硅酸乙酯、钛酸四丁酯、异氰酸酯及酚醛树脂混合，并配合冷冻解冻循环，使得其内部发生热胀冷缩，使正硅酸乙酯等物质渗透进入植物细胞内部及细胞间隙，而在后续热压过程中，碳酸氢钙受热分解，产生二氧化碳气体和水，水分与正硅酸乙酯、钛酸四丁酯接触后，发生部分水解，生成二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙可填充于体系内部，一定程度上提供抑菌效果，且在松香树脂和酚醛树脂的粘结作用下，形成有机-无机复合粘结带，可提高内部的的粘结性能，也能够将体系内部异氰酸酯遇水及高温作用碳酸氢钙产生的二氧化碳封闭于植物细胞内部，使植物细胞体积扩张，细胞间隙缩小，从而有效避免腐蚀介质进入内部，使本集成墙板的抗腐蚀性能得到进一步提高；
（2）本发明对钢渣及粉煤灰的球磨物燃烧，主要成分为铁燃烧产生的四氧化三铁等铁氧化物、碳酸钙分解产生的氧化钙、SiO2、TiO2等物质，在烧结过程中，四氧化三铁和白炭黑在高温下可产生氧化亚铁，氧化亚铁的产生可作为烧结助剂，起到助烧的作用，粉煤灰等物质中含有的氧化铝，可与氧化硼等原料在高温条件下，生成部分镁铝尖晶石成分，提高体系内的抗侵蚀、抗磨蚀能力，且具有良好的抗剥落性，并可与残渣中钙质共同构建致密高韧性骨架，而氧化硼可在高温环境下气化蒸发，气化蒸发后，可在一氧化碳协助下在体系内部渗透扩散，形成多孔的软熔层，软熔层的形成，可提高其它组分间的接触性，使得内部结构更为致密，各成分间的联结强度和韧性得到有效提高。
具体实施方式
助磨剂：按质量比1：7~10取煤油、体积分数为70%的乙醇溶液混合，即得助磨剂。
试剂A：按质量比12~20：1取质量分数为20%的碳酸氢钙溶液、柠檬酸钠混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比2~5：15取苯胺、质量分数为25%的氯化铵溶液混合，即得试剂B。
润滑剂：按质量比3：1~2取二甲基硅油、硬脂酸镁混合，即得润滑剂。
发泡剂：按质量比1：3~6取十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠混合，即得发泡剂。
酶液：按质量份数计，取1~4份果胶酶、2~5份纤维素酶、400~600份无菌水混合，即得酶液。
辅料：按质量比5：2~4取珍珠粉、微晶石蜡混合，即得辅料。
复合处理软木料的制备：于28~35℃，按质量比1：8~16取软木、酶液混合，以400~600r/min搅拌酶解4~8h，升温至90~100℃，保温灭酶12~18min，过滤，取滤饼用水洗涤3~5次后，于90~100℃烘箱干燥至恒重，得酶解软木，按质量比1：10~15取酶解软木、试剂A混合，于45~55kHz超声频率下超声浸渍3~5h，过滤，取滤渣于-40℃真空冷冻干燥箱干燥10~14h，得浸渍软木料，按重量份数计，依次取30~50份浸渍软木料、10~15份正硅酸乙酯、8~10份钛酸四丁酯、8~12份异氰酸酯、8~12份酚醛树脂于混料机混合，以600~1000r/min搅拌3~5h，得混合料，取混合料用液氮冷冻20~30s后，室温自然解冻3~5h，并以此为一个冷冻解冻循环，循环进行4~6次，即得复合处理软木料。
复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，依次取20~30份钢渣、4~8份粉煤灰、3~7份助磨剂于球磨罐混合，按球料质量比为20~30：1加入氧化锆球磨珠，以350~550r/min球磨混合2~4h，得球磨料，取球磨料用氧乙炔火焰引燃，待燃烧结束，自然冷却至室温，得燃烧渣，取燃烧渣于粉碎机粉碎过150目筛，收集过筛颗粒，得预处理燃烧渣，按重量份数计，依次取30~50份骨料、30~40份预处理燃烧渣、10~20份熟石灰、20~40份试剂B加入混料机混合，于35~45℃，以500~800r/min转速搅拌混合45~60min后，移入蒸压釜，于175~185℃热处理7~10h，得处理料，取处理料用食醋加热熏蒸6~9h后，自然冷却至室温，得熏蒸料；
（2）按重量份数计，依次取10~20份熏蒸料、7~10份氧化沥青、4~8份氧化硼、4~8份白炭黑、0.3~0.8份铂于研磨机以350~600r/min研磨1~3h，得研磨料，取研磨料于75~80℃干燥窑干燥至恒重，得干燥料，取干燥料于烧结炉，以80~100mL/min速率向炉内通入氩气保护，以4~10℃/min速率程序升温至1200~1450℃，保温烧结3~5h后，以8~12℃/min速率程序升温至1500~1700℃，保温烧结45~60min后，随炉冷却至500~550℃，以70~90mL/min速率向炉内通入空气，于空气气氛中热处理30~45min，随炉冷却至室温，出料，即得复合基料。
一种高韧性集成墙板，按质量份数计，包括如下组分：5~8份酚醛树脂、3~7份松香树脂、2~5份润滑剂、1~4份发泡剂、2~5份辅料、12~20份复合处理软木料、20~45份复合基料。
一种高韧性集成墙板的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取5~8份酚醛树脂、3~7份松香树脂、2~5份润滑剂、1~4份发泡剂、2~5份辅料、12~20份复合处理软木料、20~45份复合基料；
（2）先于35~50℃，取酚醛树脂、松香树脂、润滑剂、发泡剂、辅料于反应釜混合，以400~600r/min磁力搅拌35~60min，再升温至55~80℃，加入复合处理软木料、复合基料混合，以500~800r/min磁力搅拌1~3h，得混合料，取混合料于挤塑机在780~850℃高温下挤压成型，再经过真空冷却至室温，即得高韧性集成墙板。
助磨剂：按质量比1：7取煤油、体积分数为70%的乙醇溶液混合，即得助磨剂。
试剂A：按质量比12：1取质量分数为20%的碳酸氢钙溶液、柠檬酸钠混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比2：15取苯胺、质量分数为25%的氯化铵溶液混合，即得试剂B。
润滑剂：按质量比3：1取二甲基硅油、硬脂酸镁混合，即得润滑剂。
发泡剂：按质量比1：3取十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠混合，即得发泡剂。
酶液：按质量份数计，取1份果胶酶、2份纤维素酶、400份无菌水混合，即得酶液。
辅料：按质量比5：2取珍珠粉、微晶石蜡混合，即得辅料。
复合处理软木料的制备：于28℃，按质量比1：8取软木、酶液混合，以400r/min搅拌酶解4h，升温至90℃，保温灭酶12min，过滤，取滤饼用水洗涤3次后，于90℃烘箱干燥至恒重，得酶解软木，按质量比1：10取酶解软木、试剂A混合，于45kHz超声频率下超声浸渍3h，过滤，取滤渣于-40℃真空冷冻干燥箱干燥10h，得浸渍软木料，按重量份数计，依次取30份浸渍软木料、10份正硅酸乙酯、8份钛酸四丁酯、8份异氰酸酯、8份酚醛树脂于混料机混合，以600r/min搅拌3h，得混合料，取混合料用液氮冷冻20s后，室温自然解冻3h，并以此为一个冷冻解冻循环，循环进行4次，即得复合处理软木料。
复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，依次取20份钢渣、4份粉煤灰、3份助磨剂于球磨罐混合，按球料质量比为20：1加入氧化锆球磨珠，以350r/min球磨混合2h，得球磨料，取球磨料用氧乙炔火焰引燃，待燃烧结束，自然冷却至室温，得燃烧渣，取燃烧渣于粉碎机粉碎过150目筛，收集过筛颗粒，得预处理燃烧渣，按重量份数计，依次取30份骨料、30份预处理燃烧渣、10份熟石灰、20份试剂B加入混料机混合，于35℃，以500r/min转速搅拌混合45min后，移入蒸压釜，于175℃热处理7h，得处理料，取处理料用食醋加热熏蒸6h后，自然冷却至室温，得熏蒸料；
（2）按重量份数计，依次取10份熏蒸料、7份氧化沥青、4份氧化硼、4份白炭黑、0.3份铂于研磨机以350r/min研磨1h，得研磨料，取研磨料于75℃干燥窑干燥至恒重，得干燥料，取干燥料于烧结炉，以80mL/min速率向炉内通入氩气保护，以4℃/min速率程序升温至1200℃，保温烧结3h后，以8℃/min速率程序升温至1500℃，保温烧结45min后，随炉冷却至500℃，以70mL/min速率向炉内通入空气，于空气气氛中热处理30min，随炉冷却至室温，出料，即得复合基料。
一种高韧性集成墙板，按质量份数计，包括如下组分：5份酚醛树脂、3份松香树脂、2份润滑剂、1份发泡剂、2份辅料、12份复合处理软木料、20份复合基料。
一种高韧性集成墙板的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取5份酚醛树脂、3份松香树脂、2份润滑剂、1份发泡剂、2份辅料、12份复合处理软木料、20份复合基料；
（2）先于35℃，取酚醛树脂、松香树脂、润滑剂、发泡剂、辅料于反应釜混合，以400r/min磁力搅拌35min，再升温至55℃，加入复合处理软木料、复合基料混合，以500r/min磁力搅拌1h，得混合料，取混合料于挤塑机在780℃高温下挤压成型，再经过真空冷却至室温，即得高韧性集成墙板。
助磨剂：按质量比1：10取煤油、体积分数为70%的乙醇溶液混合，即得助磨剂。
试剂A：按质量比20：1取质量分数为20%的碳酸氢钙溶液、柠檬酸钠混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比5：15取苯胺、质量分数为25%的氯化铵溶液混合，即得试剂B。
润滑剂：按质量比3：2取二甲基硅油、硬脂酸镁混合，即得润滑剂。
发泡剂：按质量比1：6取十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠混合，即得发泡剂。
酶液：按质量份数计，取4份果胶酶、5份纤维素酶、600份无菌水混合，即得酶液。
辅料：按质量比5：4取珍珠粉、微晶石蜡混合，即得辅料。
复合处理软木料的制备：于35℃，按质量比1：16取软木、酶液混合，以600r/min搅拌酶解8h，升温至100℃，保温灭酶18min，过滤，取滤饼用水洗涤5次后，于100℃烘箱干燥至恒重，得酶解软木，按质量比1：15取酶解软木、试剂A混合，于55kHz超声频率下超声浸渍5h，过滤，取滤渣于-40℃真空冷冻干燥箱干燥14h，得浸渍软木料，按重量份数计，依次取50份浸渍软木料、15份正硅酸乙酯、10份钛酸四丁酯、12份异氰酸酯、12份酚醛树脂于混料机混合，以1000r/min搅拌5h，得混合料，取混合料用液氮冷冻30s后，室温自然解冻5h，并以此为一个冷冻解冻循环，循环进行6次，即得复合处理软木料。
复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，依次取30份钢渣、8份粉煤灰、7份助磨剂于球磨罐混合，按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，以550r/min球磨混合4h，得球磨料，取球磨料用氧乙炔火焰引燃，待燃烧结束，自然冷却至室温，得燃烧渣，取燃烧渣于粉碎机粉碎过150目筛，收集过筛颗粒，得预处理燃烧渣，按重量份数计，依次取50份骨料、40份预处理燃烧渣、20份熟石灰、40份试剂B加入混料机混合，于45℃，以800r/min转速搅拌混合60min后，移入蒸压釜，于185℃热处理10h，得处理料，取处理料用食醋加热熏蒸9h后，自然冷却至室温，得熏蒸料；
（2）按重量份数计，依次取20份熏蒸料、10份氧化沥青、8份氧化硼、8份白炭黑、0.8份铂于研磨机以600r/min研磨3h，得研磨料，取研磨料于80℃干燥窑干燥至恒重，得干燥料，取干燥料于烧结炉，以100mL/min速率向炉内通入氩气保护，以10℃/min速率程序升温至1450℃，保温烧结5h后，以12℃/min速率程序升温至1700℃，保温烧结60min后，随炉冷却至550℃，以90mL/min速率向炉内通入空气，于空气气氛中热处理45min，随炉冷却至室温，出料，即得复合基料。
一种高韧性集成墙板，按质量份数计，包括如下组分：8份酚醛树脂、7份松香树脂、5份润滑剂、4份发泡剂、5份辅料、20份复合处理软木料、45份复合基料。
一种高韧性集成墙板的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取8份酚醛树脂、7份松香树脂、5份润滑剂、4份发泡剂、5份辅料、20份复合处理软木料、45份复合基料；
（2）先于50℃，取酚醛树脂、松香树脂、润滑剂、发泡剂、辅料于反应釜混合，以600r/min磁力搅拌60min，再升温至80℃，加入复合处理软木料、复合基料混合，以800r/min磁力搅拌3h，得混合料，取混合料于挤塑机在850℃高温下挤压成型，再经过真空冷却至室温，即得高韧性集成墙板。
助磨剂：按质量比1：9取煤油、体积分数为70%的乙醇溶液混合，即得助磨剂。
试剂A：按质量比15：1取质量分数为20%的碳酸氢钙溶液、柠檬酸钠混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比4：15取苯胺、质量分数为25%的氯化铵溶液混合，即得试剂B。
润滑剂：按质量比3：1.5取二甲基硅油、硬脂酸镁混合，即得润滑剂。
发泡剂：按质量比1：4取十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠混合，即得发泡剂。
酶液：按质量份数计，取3份果胶酶、3份纤维素酶、500份无菌水混合，即得酶液。
辅料：按质量比5：3取珍珠粉、微晶石蜡混合，即得辅料。
复合处理软木料的制备：于30℃，按质量比1：12取软木、酶液混合，以500r/min搅拌酶解6h，升温至95℃，保温灭酶15min，过滤，取滤饼用水洗涤4次后，于95℃烘箱干燥至恒重，得酶解软木，按质量比1：12取酶解软木、试剂A混合，于50kHz超声频率下超声浸渍4h，过滤，取滤渣于-40℃真空冷冻干燥箱干燥12h，得浸渍软木料，按重量份数计，依次取40份浸渍软木料、12份正硅酸乙酯、9份钛酸四丁酯、10份异氰酸酯、10份酚醛树脂于混料机混合，以800r/min搅拌4h，得混合料，取混合料用液氮冷冻25s后，室温自然解冻4h，并以此为一个冷冻解冻循环，循环进行5次，即得复合处理软木料。
复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，依次取25份钢渣、6份粉煤灰、4份助磨剂于球磨罐混合，按球料质量比为25：1加入氧化锆球磨珠，以450r/min球磨混合3h，得球磨料，取球磨料用氧乙炔火焰引燃，待燃烧结束，自然冷却至室温，得燃烧渣，取燃烧渣于粉碎机粉碎过150目筛，收集过筛颗粒，得预处理燃烧渣，按重量份数计，依次取40份骨料、35份预处理燃烧渣、15份熟石灰、30份试剂B加入混料机混合，于40℃，以600r/min转速搅拌混合50min后，移入蒸压釜，于180℃热处理9h，得处理料，取处理料用食醋加热熏蒸7h后，自然冷却至室温，得熏蒸料；
（2）按重量份数计，依次取12份熏蒸料、8份氧化沥青、6份氧化硼、6份白炭黑、0.5份铂于研磨机以500r/min研磨2h，得研磨料，取研磨料于75~80℃干燥窑干燥至恒重，得干燥料，取干燥料于烧结炉，以90mL/min速率向炉内通入氩气保护，以6℃/min速率程序升温至1300℃，保温烧结4h后，以10℃/min速率程序升温至1600℃，保温烧结50min后，随炉冷却至520℃，以80mL/min速率向炉内通入空气，于空气气氛中热处理40min，随炉冷却至室温，出料，即得复合基料。
一种高韧性集成墙板，按质量份数计，包括如下组分：7份酚醛树脂、4份松香树脂、3份润滑剂、3份发泡剂、4份辅料、17份复合处理软木料、30份复合基料。
一种高韧性集成墙板的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取6份酚醛树脂、4份松香树脂、3份润滑剂、3份发泡剂、3份辅料、15份复合处理软木料、35份复合基料；
（2）先于40℃，取酚醛树脂、松香树脂、润滑剂、发泡剂、辅料于反应釜混合，以500r/min磁力搅拌50min，再升温至60℃，加入复合处理软木料、复合基料混合，以700r/min磁力搅拌2h，得混合料，取混合料于挤塑机在800℃高温下挤压成型，再经过真空冷却至室温，即得高韧性集成墙板。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合处理软木料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合基料。
对比例3：上海市某公司生产的高韧性集成墙板。
将上述实施例与对比例得到的高韧性集成墙板进行检测，根据JG/T169-2005标准检测其拉伸强度、弯曲强度、断裂标称应变，得到的结果如表1所示，抗腐蚀性：取实施例与对比例得到的高韧性集成墙板以质量分数为10%的硫酸溶液、质量分数为10%的烧碱液、质量分数为10%的盐酸溶液、质量分数为3.5%NaCl溶液的在25℃下对其喷淋腐蚀，测得腐蚀深度（mm/天），得到的结果如表2所示。
表1：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
拉伸强度/MPa 18.9 18.7 18.2 17.1 16.9 15.1
弯曲强度/MPa 14.6 18.0 18.5 19.0 18.8 22.9
断裂标称应变/% 21.6 20.3 21.4 19.5 17.6 14.2
表2：
检测项目 硫酸溶液(mm/天) 烧碱液(mm/天) 盐酸溶液(mm/天) 氯化钠溶液(mm/天)
实施例1 0.01875 0.00005 0.020791 0.00057
实施例2 0.01957 0.00006 0.024156 0.00064
实施例3 0.01930 0.00007 0.023215 0.00068
对比例1 1.1756 1.23423 0.122167 0.00079
对比例2 1.3623 1.26387 0.156753 0.00086
对比例3 1.5562 1.36457 0.212349 1.4568
综合上述，可以看出本发明的高韧性集成墙板效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高韧性集成墙板，按质量份数计，包括如下组分：5~8份酚醛树脂、3~7份松香树脂、2~5份润滑剂、1~4份发泡剂、2~5份辅料，其特征在于，还包括：12~20份复合处理软木料、20~45份复合基料。
2.根据权利要求1所述一种高韧性集成墙板，其特征在于，所述复合处理软木料的制备：于28~35℃，按质量比1：8~16取软木、酶液混合搅拌，升温至90~100℃，保温灭酶，过滤，取滤饼用水洗涤，干燥，得酶解软木，按质量比1：10~15取酶解软木、试剂A混合，超声浸渍，过滤，取滤渣冷冻干燥，得浸渍软木料，按重量份数计，依次取30~50份浸渍软木料、10~15份正硅酸乙酯、8~10份钛酸四丁酯、8~12份异氰酸酯、8~12份酚醛树脂混合搅拌，得混合料，取混合料用液氮冷冻，室温解冻，以此为一个冷冻解冻循环，循环进行4~6次，即得复合处理软木料。
3.根据权利要求2所述一种高韧性集成墙板，其特征在于，所述酶液：按质量份数计，取1~4份果胶酶、2~5份纤维素酶、400~600份水混合，即得酶液。
4.根据权利要求2所述一种高韧性集成墙板，其特征在于，所述试剂A：按质量比12~20：1取碳酸氢钙溶液、柠檬酸钠混合，即得试剂A。
5.根据权利要求1所述一种高韧性集成墙板，其特征在于，所述复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数计，依次取20~30份钢渣、4~8份粉煤灰、3~7份助磨剂混合，按球料质量比为20~30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合，得球磨料，取球磨料用氧乙炔火焰引燃，待燃烧结束，冷却，得燃烧渣，取燃烧渣粉碎过筛，收集过筛颗粒，得预处理燃烧渣，按重量份数计，依次取30~50份骨料、30~40份预处理燃烧渣、10~20份熟石灰、20~40份试剂B混合，于35~45℃，搅拌混合，于175~185℃热处理7~10h，得处理料，取处理料用食醋加热熏蒸，冷却，得熏蒸料；
（2）按重量份数计，依次取10~20份熏蒸料、7~10份氧化沥青、4~8份氧化硼、4~8份白炭黑、0.3~0.8份铂研磨，得研磨料，取研磨料干燥，得干燥料，取干燥料，以80~100mL/min速率向炉内通入氩气保护，程序升温至1200~1450℃，保温烧结，程序升温至1500~1700℃，保温烧结，冷却至500~550℃，通入空气，热处理，冷却，出料，即得复合基料。
6.根据权利要求5所述一种高韧性集成墙板，其特征在于，所述步骤（1）中的助磨剂：按质量比1：7~10取煤油、乙醇溶液混合，即得助磨剂。
7.根据权利要求5所述一种高韧性集成墙板，其特征在于，所述步骤（1）中的试剂B：按质量比2~5：15取苯胺、氯化铵溶液混合，即得试剂B。
8.根据权利要求1所述一种高韧性集成墙板，其特征在于，所述润滑剂：按质量比3：1~2取二甲基硅油、硬脂酸镁混合，即得润滑剂。
9.根据权利要求1所述一种高韧性集成墙板，其特征在于，所述发泡剂：按质量比1：3~6取十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠混合，即得发泡剂。
10.根据权利要求1所述一种高韧性集成墙板，其特征在于，所述辅料：按质量比5：2~4取珍珠粉、微晶石蜡混合，即得辅料。
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