CN107337388A - 一种轻质免烧砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质免烧砖,包括如下重量份的原料:池塘淤泥15~25份、高炉渣13~18份、煤矸石12~25份、建筑垃圾10~20份、硅藻土7~15份、白云石4~8份、高岭土8~16份、粉煤灰3~7份、植物秸秆5~12份、纤维素醚3~6份、防水剂2~3份、发泡剂1~3份、早强剂1~2份、稳泡剂1.4~2.6份、结合剂3~7份、水20~40份。所述轻质免烧砖节省能源、保护环境、质量轻、强度高,其制备方法简单易操作,适合推广。
Description
技术领域
本发明属于墙体材料技术领域,具体涉及一种轻质免烧砖及其制备方法。
背景技术
目前,建筑中使用的砌墙砖,种类繁多。其中,传统的红砖是以粘土为主要原料,经烧结而成,红砖虽然价格便宜、经久耐用,但是同时存在砖块小、自重大、耗土多、烧结过程中消耗过多能源等问题。而免烧砖是利用废料作为主要原料,不经高温煅烧而制造的一种新型砌墙砖,节约能源、保护环境。除此之外,由于该种砖强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一,具有古朴自然的外观,可做清水墙也可以做任何外装饰,逐渐成为一种取代粘土砖的更新换代产品,极有发展前景。
发明内容
本发明提供了一种轻质免烧砖及其制备方法,所述轻质免烧砖节省能源、保护环境、质量轻、强度高,其制备方法简单易操作,适合推广。
为了解决现有技术存在的问题,采用如下技术方案:
一种轻质免烧砖,包括如下重量份的原料:池塘淤泥15~25份、高炉渣13~18份、煤矸石12~25份、建筑垃圾10~20份、硅藻土7~15份、白云石4~8份、高岭土8~16份、粉煤灰3~7份、植物秸秆5~12份、纤维素醚3~6份、防水剂2~3份、发泡剂1~3份、早强剂1~2份、稳泡剂1.4~2.6份、结合剂3~7份、水20~40份。
优选的,所述轻质免烧砖,包括如下重量份的原料:池塘淤泥18~23份、高炉渣14~17份、煤矸石16~22份、建筑垃圾13~18份、硅藻土9~14份、白云石5~7份、高岭土11~15份、粉煤灰4~6份、植物秸秆7~10份、纤维素醚4~5份、防水剂2.2~2.8份、发泡剂1.5~2.5份、早强剂1.2~1.7份、稳泡剂1.8~2.3份、结合剂4~6份、水25~35份。
优选的,所述轻质免烧砖,包括如下重量份的原料:池塘淤泥20份、高炉渣16份、煤矸石18份、建筑垃圾17份、硅藻土12份、白云石6份、高岭土13份、粉煤灰5份、植物秸秆9份、纤维素醚4.5份、防水剂2.6份、发泡剂1.9份、早强剂1.5份、稳泡剂2份、结合剂5份、水33份。
优选的,所述发泡剂由以下方法制得:取一定量的骨胶加入7倍的水加热至溶熬制成胶液,然后按比例加入十二烷基苯磺酸钠和三乙醇胺,搅拌均匀即得发泡剂,其中,骨胶、十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺三种物质的质量比为10:4:1。
优选的,所述结合剂为羧甲基纤维素、硅溶胶、纸浆废液中的一种以上。
优选的,所述稳泡剂选自磷酸钠、氧化锌、硼砂中的一种或多种。
优选的,所述植物秸秆为河道水草、杂草、秸秆以及柴草。
一种制备所述轻质免烧砖的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取池塘淤泥、高炉渣、煤矸石、建筑垃圾、硅藻土、白云石、高岭土、粉煤灰、植物秸秆、纤维素醚、防水剂、发泡剂、早强剂、稳泡剂、结合剂、水,备用;
(2)将建筑垃圾除杂、粉碎,将植物秸秆干燥至含水量低于8%,研磨成粉末,将高炉渣、煤矸石及白云石分别粉碎,备用;
(3)将发泡剂溶于去水中,依次加入除稳泡剂、水、发泡剂外的各种原料,先置于搅拌机中,搅拌混合均匀,再置于发泡机中发泡处理1~2小时,加入稳泡剂,混合均匀,得混合浆料;
(4)将混合浆料在温度为20~40℃和湿度为25~80%的条件下困料24~36h,然后将困料后的混合浆料在振动台上加压成型,成型压力为30~50MPa,压制时间7~12分钟;
(5)将步骤(4)得到的成型砖表面喷洒盐水,然后将其在75℃~90℃温度下干燥60min~100min,继续在100℃~120℃温度下干燥45min~80min,得到一次养护砖,将一次养护砖在水中浸泡60min~90min后,转移至自然条件下存放,即得所述轻质免烧砖。
本发明与现有技术相比,其具有以下有益效果:
(1)本发明所得轻质免烧砖以池塘淤泥、高炉渣、煤矸石、建筑垃圾、硅藻土。白云石作为主原料,添加其他辅助剂,原料之间相互协同作用,制备出的轻质砖具有质量轻、强度高、耐高温的优点,工业废料高炉渣和建筑垃圾作为轻质免烧砖的主要原料,节省能源、保护环境,同时,高炉渣含有很多孔隙,降低了轻质免烧砖的质量,白云石具有很好的水硬性,增加了轻质免烧砖分子间的结合力;早强剂的添加增加了轻质免烧砖的强度,植物秸秆的添加既降低了轻质免烧砖的质量,又提高了其保温性能;
(2)本发明中轻质免烧砖制备工艺简单、易于操作,制备得轻质免烧砖的结构均匀,机械性能强,符合建筑用砖要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种轻质免烧砖,包括如下重量份的原料:池塘淤泥15份、高炉渣13份、煤矸石12份、建筑垃圾10份、硅藻土7份、白云石4份、高岭土8份、粉煤灰3份、植物秸秆5份、纤维素醚3份、防水剂2份、发泡剂1份、早强剂1份、稳泡剂1.4份、结合剂3份、水20份。
其中,所述发泡剂由以下方法制得:取一定量的骨胶加入7倍的水加热至溶熬制成胶液,然后按比例加入十二烷基苯磺酸钠和三乙醇胺,搅拌均匀即得发泡剂,其中,骨胶、十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺三种物质的质量比为10:4:1。
其中,所述结合剂为羧甲基纤维素。
其中,所述稳泡剂选自磷酸钠。
其中,所述植物秸秆为河道水草、杂草、秸秆以及柴草。
一种制备所述轻质免烧砖的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取池塘淤泥、高炉渣、煤矸石、建筑垃圾、硅藻土、白云石、高岭土、粉煤灰、植物秸秆、纤维素醚、防水剂、发泡剂、早强剂、稳泡剂、结合剂、水,备用;
(2)将建筑垃圾除杂、粉碎,将植物秸秆干燥至含水量低于8%,研磨成粉末,将高炉渣、煤矸石及白云石分别粉碎,备用;
(3)将发泡剂溶于去水中,依次加入除稳泡剂、水、发泡剂外的各种原料,先置于搅拌机中,搅拌混合均匀,再置于发泡机中发泡处理1小时,加入稳泡剂,混合均匀,得混合浆料;
(4)将混合浆料在温度为20℃和湿度为25%的条件下困料24h,然后将困料后的混合浆料在振动台上加压成型,成型压力为30MPa,压制时间7分钟;
(5)将步骤(4)得到的成型砖表面喷洒盐水,然后将其在75℃℃温度下干燥60minmin,继续在100℃℃温度下干燥45minmin,得到一次养护砖,将一次养护砖在水中浸泡60minn后,转移至自然条件下存放,即得所述轻质免烧砖。
实施例2
本实施例涉及一种轻质免烧砖,包括如下重量份的原料:池塘淤泥25份、高炉渣18份、煤矸石25份、建筑垃圾20份、硅藻土15份、白云石8份、高岭土16份、粉煤灰7份、植物秸秆12份、纤维素醚6份、防水剂3份、发泡剂3份、早强剂2份、稳泡剂2.6份、结合剂7份、水40份。
其中,所述发泡剂由以下方法制得取一定量的骨胶加入7倍的水加热至溶熬制成胶液,然后按比例加入十二烷基苯磺酸钠和三乙醇胺,搅拌均匀即得发泡剂,其中,骨胶、十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺三种物质的质量比为10:4:1。
其中,所述结合剂为硅溶胶。
其中,所述稳泡剂选自氧化锌。
其中,所述植物秸秆为河道水草、杂草、秸秆以及柴草。
一种制备所述轻质免烧砖的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取池塘淤泥、高炉渣、煤矸石、建筑垃圾、硅藻土、白云石、高岭土、粉煤灰、植物秸秆、纤维素醚、防水剂、发泡剂、早强剂、稳泡剂、结合剂、水,备用;
(2)将建筑垃圾除杂、粉碎,将植物秸秆干燥至含水量低于8%,研磨成粉末,将高炉渣、煤矸石及白云石分别粉碎,备用;
(3)将发泡剂溶于去水中,依次加入除稳泡剂、水、发泡剂外的各种原料,先置于搅拌机中,搅拌混合均匀,再置于发泡机中发泡处理2小时,加入稳泡剂,混合均匀,得混合浆料;
(4)将混合浆料在温度为40℃和湿度为80%的条件下困料36h,然后将困料后的混合浆料在振动台上加压成型,成型压力为50MPa,压制时间12分钟;
(5)将步骤(4)得到的成型砖表面喷洒盐水,然后将其在90℃温度下干燥100min,继续在120℃温度下干燥80min,得到一次养护砖,将一次养护砖在水中浸泡90min后,转移至自然条件下存放,即得所述轻质免烧砖。
实施例3
本实施例涉及一种轻质免烧砖,包括如下重量份的原料:池塘淤泥18份、高炉渣14份、煤矸石16份、建筑垃圾13份、硅藻土9份、白云石5份、高岭土11份、粉煤灰4份、植物秸秆7份、纤维素醚4份、防水剂2.2份、发泡剂1.5份、早强剂1.2份、稳泡剂1.8份、结合剂4份、水25份。
其中,所述发泡剂由以下方法制得取一定量的骨胶加入7倍的水加热至溶熬制成胶液,然后按比例加入十二烷基苯磺酸钠和三乙醇胺,搅拌均匀即得发泡剂,其中,骨胶、十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺三种物质的质量比为10:4:1。
其中,所述结合剂为纸浆废液。
其中,所述稳泡剂选自硼砂。
其中,所述植物秸秆为河道水草、杂草、秸秆以及柴草。
一种制备所述轻质免烧砖的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取池塘淤泥、高炉渣、煤矸石、建筑垃圾、硅藻土、白云石、高岭土、粉煤灰、植物秸秆、纤维素醚、防水剂、发泡剂、早强剂、稳泡剂、结合剂、水,备用;
(2)将建筑垃圾除杂、粉碎,将植物秸秆干燥至含水量低于8%,研磨成粉末,将高炉渣、煤矸石及白云石分别粉碎,备用;
(3)将发泡剂溶于去水中,依次加入除稳泡剂、水、发泡剂外的各种原料,先置于搅拌机中,搅拌混合均匀,再置于发泡机中发泡处理1.3小时,加入稳泡剂,混合均匀,得混合浆料;
(4)将混合浆料在温度为25℃和湿度为35%的条件下困料28h,然后将困料后的混合浆料在振动台上加压成型,成型压力为35MPa,压制时间11分钟;
(5)将步骤(4)得到的成型砖表面喷洒盐水,然后将其在80℃温度下干燥90min,继续在110℃温度下干燥55min,得到一次养护砖,将一次养护砖在水中浸泡70min后,转移至自然条件下存放,即得所述轻质免烧砖。
实施例4
本实施例涉及一种轻质免烧砖,包括如下重量份的原料:池塘淤泥23份、高炉渣17份、煤矸石22份、建筑垃圾18份、硅藻土14份、白云石7份、高岭土15份、粉煤灰6份、植物秸秆10份、纤维素醚5份、防水剂2.8份、发泡剂2.5份、早强剂1.7份、稳泡剂2.3份、结合剂6份、水35份。
其中,所述发泡剂由以下方法制得取一定量的骨胶加入7倍的水加热至溶熬制成胶液,然后按比例加入十二烷基苯磺酸钠和三乙醇胺,搅拌均匀即得发泡剂,其中,骨胶、十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺三种物质的质量比为10:4:1。
其中,所述结合剂为羧甲基纤维素、硅溶胶的混合物。
其中,所述稳泡剂选自磷酸钠、氧化锌、硼砂的混合物。
其中,所述植物秸秆为河道水草、杂草、秸秆以及柴草。
一种制备所述轻质免烧砖的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取池塘淤泥、高炉渣、煤矸石、建筑垃圾、硅藻土、白云石、高岭土、粉煤灰、植物秸秆、纤维素醚、防水剂、发泡剂、早强剂、稳泡剂、结合剂、水,备用;
(2)将建筑垃圾除杂、粉碎,将植物秸秆干燥至含水量低于8%,研磨成粉末,将高炉渣、煤矸石及白云石分别粉碎,备用;
(3)将发泡剂溶于去水中,依次加入除稳泡剂、水、发泡剂外的各种原料,先置于搅拌机中,搅拌混合均匀,再置于发泡机中发泡处理1.8小时,加入稳泡剂,混合均匀,得混合浆料;
(4)将混合浆料在温度为35℃和湿度为65%的条件下困料32h,然后将困料后的混合浆料在振动台上加压成型,成型压力为45MPa,压制时间11分钟;
(5)将步骤(4)得到的成型砖表面喷洒盐水,然后将其在85℃温度下干燥70min,继续在110℃温度下干燥65min,得到一次养护砖,将一次养护砖在水中浸泡80min后,转移至自然条件下存放,即得所述轻质免烧砖。
实施例5
本实施例涉及一种轻质免烧砖,包括如下重量份的原料:池塘淤泥20份、高炉渣16份、煤矸石18份、建筑垃圾17份、硅藻土12份、白云石6份、高岭土13份、粉煤灰5份、植物秸秆9份、纤维素醚4.5份、防水剂2.6份、发泡剂1.9份、早强剂1.5份、稳泡剂2份、结合剂5份、水33份。
其中,所述发泡剂由以下方法制得取一定量的骨胶加入7倍的水加热至溶熬制成胶液,然后按比例加入十二烷基苯磺酸钠和三乙醇胺,搅拌均匀即得发泡剂,其中,骨胶、十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺三种物质的质量比为10:4:1。
其中,所述结合剂为羧甲基纤维素、硅溶胶、纸浆废液中的混合物。
其中,所述稳泡剂选自氧化锌、硼砂的混合物。
其中,所述植物秸秆为河道水草、杂草、秸秆以及柴草。
一种制备所述轻质免烧砖的方法,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取池塘淤泥、高炉渣、煤矸石、建筑垃圾、硅藻土、白云石、高岭土、粉煤灰、植物秸秆、纤维素醚、防水剂、发泡剂、早强剂、稳泡剂、结合剂、水,备用;
(2)将建筑垃圾除杂、粉碎,将植物秸秆干燥至含水量低于8%,研磨成粉末,将高炉渣、煤矸石及白云石分别粉碎,备用;
(3)将发泡剂溶于去水中,依次加入除稳泡剂、水、发泡剂外的各种原料,先置于搅拌机中,搅拌混合均匀,再置于发泡机中发泡处理1.5小时,加入稳泡剂,混合均匀,得混合浆料;
(4)将混合浆料在温度为30℃和湿度为50%的条件下困料30h,然后将困料后的混合浆料在振动台上加压成型,成型压力为40MPa,压制时间10分钟;
(5)将步骤(4)得到的成型砖表面喷洒盐水,然后将其在82℃温度下干燥80min,继续在110℃温度下干燥65min,得到一次养护砖,将一次养护砖在水中浸泡75min后,转移至自然条件下存放,即得所述轻质免烧砖。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种轻质免烧砖,其特征在于,包括如下重量份的原料:池塘淤泥15~25份、高炉渣13~18份、煤矸石12~25份、建筑垃圾10~20份、硅藻土7~15份、白云石4~8份、高岭土8~16份、粉煤灰3~7份、植物秸秆5~12份、纤维素醚3~6份、防水剂2~3份、发泡剂1~3份、早强剂1~2份、稳泡剂1.4~2.6份、结合剂3~7份、水20~40份。
2.根据权利要求1所述的轻质免烧砖,其特征在于,包括如下重量份的原料:池塘淤泥18~23份、高炉渣14~17份、煤矸石16~22份、建筑垃圾13~18份、硅藻土9~14份、白云石5~7份、高岭土11~15份、粉煤灰4~6份、植物秸秆7~10份、纤维素醚4~5份、防水剂2.2~2.8份、发泡剂1.5~2.5份、早强剂1.2~1.7份、稳泡剂1.8~2.3份、结合剂4~6份、水25~35份。
3.根据权利要求1所述的轻质免烧砖,其特征在于,包括如下重量份的原料:池塘淤泥20份、高炉渣16份、煤矸石18份、建筑垃圾17份、硅藻土12份、白云石6份、高岭土13份、粉煤灰5份、植物秸秆9份、纤维素醚4.5份、防水剂2.6份、发泡剂1.9份、早强剂1.5份、稳泡剂2份、结合剂5份、水33份。
4.根据权利要求1所述的轻质免烧砖,其特征在于,所述发泡剂由以下方法制得:取一定量的骨胶加入7倍的水加热至溶熬制成胶液,然后按比例加入十二烷基苯磺酸钠和三乙醇胺,搅拌均匀即得发泡剂,其中,骨胶、十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺三种物质的质量比为10:4:1。
5.根据权利要求1所述的轻质免烧砖,其特征在于,所述结合剂为羧甲基纤维素、硅溶胶、纸浆废液中的一种以上。
6.根据权利要求1所述的轻质免烧砖,其特征在于,所述稳泡剂选自磷酸钠、氧化锌、硼砂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的轻质免烧砖,其特征在于,所述植物秸秆为河道水草、杂草、秸秆以及柴草。
8.一种制备权利要求1~7任一项所述轻质免烧砖的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按上述配方称取池塘淤泥、高炉渣、煤矸石、建筑垃圾、硅藻土、白云石、高岭土、粉煤灰、植物秸秆、纤维素醚、防水剂、发泡剂、早强剂、稳泡剂、结合剂、水,备用;
(2)将建筑垃圾除杂、粉碎,将植物秸秆干燥至含水量低于8%,研磨成粉末,将高炉渣、煤矸石及白云石分别粉碎,备用;
(3)将发泡剂溶于去水中,依次加入除稳泡剂、水、发泡剂外的各种原料,先置于搅拌机中,搅拌混合均匀,再置于发泡机中发泡处理1~2小时,加入稳泡剂,混合均匀,得混合浆料;
(4)将混合浆料在温度为20~40℃和湿度为25~80%的条件下困料24~36h,然后将困料后的混合浆料在振动台上加压成型,成型压力为30~50MPa,压制时间7~12分钟;
(5)将步骤(4)得到的成型砖表面喷洒盐水,然后将其在75℃~90℃温度下干燥60min~100min,继续在100℃~120℃温度下干燥45min~80min,得到一次养护砖,将一次养护砖在水中浸泡60min~90min后,转移至自然条件下存放,即得所述轻质免烧砖。
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