CN109694229B - 一种白云石复合建筑废料建筑板材的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种白云石复合建筑废料建筑板材的制备方法，具体包括如下操作步骤：S1：煅烧；S2：回收建筑废料；S3：预混；S4：精混；S5：板材成型。本发明以建筑废料为主要原料生产建筑板材，通过加入活化后的白云石，使得板材具有组织致密、内部结构均匀的特点，在木质素的作用下，提高板材内部凝聚作用，通过在摊铺料中间放置加强钢筋网，使得板材成型后进一步提高板材结构强度，板材裂开后不会坍塌，使用时更加安全。本发明通过将建筑垃圾循环利用，降低环境污染，而建筑废弃物中有害物质经过长期散发后含量极低，用其生产出的板材安全环保，适合推广应用。

Description

一种白云石复合建筑废料建筑板材的制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种白云石复合建筑废料建筑板材的制备方法。

背景技术

建筑废料指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。随意丢弃建筑废料不仅造成环境污染，也会造成建筑废料中可循环使用部分的浪费。因此，可将建筑废料进行循环使用，用于生产建筑板材，节能环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种白云石复合建筑废料建筑板材的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种白云石复合建筑废料建筑板材的制备方法，具体包括如下操作步骤：S1：煅烧，将白云石破碎成直径2-4cm的白云石块后置于煅烧炉中，以1000-1100℃温度煅烧3-4小时，自然冷却后取出并碾压粉碎，之后喷洒清水混合搅拌均匀，得含水率为30-50％的消化料，静置消化20-40分钟，再将消化料重新回炉煅烧，煅烧温度1600-1700℃，煅烧2-3小时后取出，自然冷却后粉碎过200目筛，得活性白云石粉料，备用；S2：回收建筑废料，使用颚式破碎机对建筑废料进行粗破碎，并通过磁选机去除金属杂质，再利用浮选机对废料进行清洗和浮选，去除塑料、木材杂质，收集建筑废料，并使用磨球机进行研磨，制得建筑渣料，并通过筛网分成一级渣料、二级渣料，备用；S3：预混，称取一定量的一级渣料、二级渣料、微硅粉、木质素、硅酸盐水泥置于搅拌机中，加入混合体系总质量10-20％的清水，混合搅拌均匀，得混合物料Ⅰ，备用；S4：精混，向混合物料Ⅰ中加入一定量的活性白云石粉料、疏水剂、固化剂、合成树脂，于160-180℃条件下混合搅拌均匀，加水直至体系含水率为6-8％，搅拌均匀得混合物料Ⅱ，保温备用；S5：板材成型，将混合物料Ⅱ分两层先后摊铺至成型模具中，且在两层摊铺料层之间放入加强钢筋网，之后热压成型，在120-140℃，10-30MPa的压合条件下压制5-10分钟，取出后平铺自然晾干冷却，使用切割机对板材的边缘进行裁切，得白云石复合建筑废料建筑板材。

优选的，所述步骤S2中一级渣料的粒度为400目，二级渣料的粒度为200目。

优选的，所述步骤S3中各组分按重量份数计为一级渣料80-120份、二级渣料45-50份、微硅粉34-40份、木质素38-46份、硅酸盐水泥50-55份。

优选的，所述步骤S4中各组分按重量份数计为活性白云石粉料34-38份，疏水剂16-20份，固化剂18-22份，合成树脂32-34份。

优选的，所述步骤S4中合成树脂聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂中的任意一种。

优选的，所述步骤S5中两层摊铺料层的厚度相同。

本发明的技术效果和优点：

本发明以建筑废料为主要原料生产建筑板材，通过加入活化后的白云石，使得板材具有组织致密、内部结构均匀的特点，在木质素的作用下，提高板材内部凝聚作用，通过在摊铺料中间放置加强钢筋网，使得板材成型后进一步提高板材结构强度，板材裂开后不会坍塌，使用时更加安全。本发明通过将建筑垃圾循环利用，降低环境污染，而建筑废弃物中有害物质经过长期散发后含量极低，用其生产出的板材安全环保，适合推广应用。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种白云石复合建筑废料建筑板材的制备方法，具体包括如下操作步骤：

S1：煅烧，将白云石破碎成直径2cm的白云石块后置于煅烧炉中，以1000℃温度煅烧3小时，自然冷却后取出并碾压粉碎，之后喷洒清水混合搅拌均匀，得含水率为30％的消化料，静置消化20分钟，再将消化料重新回炉煅烧，煅烧温度1600℃，煅烧2小时后取出，自然冷却后粉碎过200目筛，得活性白云石粉料，备用；

S2：回收建筑废料，使用颚式破碎机对建筑废料进行粗破碎，并通过磁选机去除金属杂质，再利用浮选机对废料进行清洗和浮选，去除塑料、木材杂质，收集建筑废料，并使用磨球机进行研磨，制得建筑渣料，并通过筛网分成一级渣料、二级渣料，一级渣料的粒度为400目，二级渣料的粒度为200目，备用；

S3：预混，称取一定量的一级渣料、二级渣料、微硅粉、木质素、硅酸盐水泥置于搅拌机中，各组分按重量份数计为一级渣料80份、二级渣料45份、微硅粉34份、木质素38份、硅酸盐水泥50份，加入混合体系总质量10％的清水，混合搅拌均匀，得混合物料Ⅰ，备用；

S4：精混，向混合物料Ⅰ中加入一定量的活性白云石粉料、疏水剂、固化剂、合成树脂，各组分按重量份数计为活性白云石粉料34份，疏水剂16份，固化剂18份，合成树脂32份，合成树脂为聚酯树脂，于160℃条件下混合搅拌均匀，加水直至体系含水率为6％，搅拌均匀得混合物料Ⅱ，保温备用；

S5：板材成型，将混合物料Ⅱ分两层先后摊铺至成型模具中，且在两层摊铺料层之间放入加强钢筋网，两层摊铺料层的厚度相同，之后热压成型，在120℃，10MPa的压合条件下压制5分钟，取出后平铺自然晾干冷却，使用切割机对板材的边缘进行裁切，得白云石复合建筑废料建筑板材。

实施例2

一种白云石复合建筑废料建筑板材的制备方法，具体包括如下操作步骤：

S1：煅烧，将白云石破碎成直径3cm的白云石块后置于煅烧炉中，以1050℃温度煅烧3.5小时，自然冷却后取出并碾压粉碎，之后喷洒清水混合搅拌均匀，得含水率为40％的消化料，静置消化30分钟，再将消化料重新回炉煅烧，煅烧温度1650℃，煅烧2.5小时后取出，自然冷却后粉碎过200目筛，得活性白云石粉料，备用；

S2：回收建筑废料，使用颚式破碎机对建筑废料进行粗破碎，并通过磁选机去除金属杂质，再利用浮选机对废料进行清洗和浮选，去除塑料、木材杂质，收集建筑废料，并使用磨球机进行研磨，制得建筑渣料，并通过筛网分成一级渣料、二级渣料，一级渣料的粒度为400目，二级渣料的粒度为200目，备用；

S3：预混，称取一定量的一级渣料、二级渣料、微硅粉、木质素、硅酸盐水泥置于搅拌机中，各组分按重量份数计为一级渣料100份、二级渣料48份、微硅粉37份、木质素42份、硅酸盐水泥52份，加入混合体系总质量15％的清水，混合搅拌均匀，得混合物料Ⅰ，备用；

S4：精混，向混合物料Ⅰ中加入一定量的活性白云石粉料、疏水剂、固化剂、合成树脂，各组分按重量份数计为活性白云石粉料36份，疏水剂18份，固化剂20份，合成树脂33份，合成树脂为环氧树脂，于170℃条件下混合搅拌均匀，加水直至体系含水率为7％，搅拌均匀得混合物料Ⅱ，保温备用；

S5：板材成型，将混合物料Ⅱ分两层先后摊铺至成型模具中，且在两层摊铺料层之间放入加强钢筋网，两层摊铺料层的厚度相同，之后热压成型，在130℃，20MPa的压合条件下压制8分钟，取出后平铺自然晾干冷却，使用切割机对板材的边缘进行裁切，得白云石复合建筑废料建筑板材。

实施例3

一种白云石复合建筑废料建筑板材的制备方法，具体包括如下操作步骤：

S1：煅烧，将白云石破碎成直径4cm的白云石块后置于煅烧炉中，以1100℃温度煅烧4小时，自然冷却后取出并碾压粉碎，之后喷洒清水混合搅拌均匀，得含水率为50％的消化料，静置消化40分钟，再将消化料重新回炉煅烧，煅烧温度1700℃，煅烧3小时后取出，自然冷却后粉碎过200目筛，得活性白云石粉料，备用；

S2：回收建筑废料，使用颚式破碎机对建筑废料进行粗破碎，并通过磁选机去除金属杂质，再利用浮选机对废料进行清洗和浮选，去除塑料、木材杂质，收集建筑废料，并使用磨球机进行研磨，制得建筑渣料，并通过筛网分成一级渣料、二级渣料，一级渣料的粒度为400目，二级渣料的粒度为200目，备用；

S3：预混，称取一定量的一级渣料、二级渣料、微硅粉、木质素、硅酸盐水泥置于搅拌机中，各组分按重量份数计为一级渣料120份、二级渣料50份、微硅粉40份、木质素46份、硅酸盐水泥55份，加入混合体系总质量20％的清水，混合搅拌均匀，得混合物料Ⅰ，备用；

S4：精混，向混合物料Ⅰ中加入一定量的活性白云石粉料、疏水剂、固化剂、合成树脂，各组分按重量份数计为活性白云石粉料38份，疏水剂20份，固化剂22份，合成树脂34份，合成树脂为酚醛树脂，于180℃条件下混合搅拌均匀，加水直至体系含水率为8％，搅拌均匀得混合物料Ⅱ，保温备用；

S5：板材成型，将混合物料Ⅱ分两层先后摊铺至成型模具中，且在两层摊铺料层之间放入加强钢筋网，两层摊铺料层的厚度相同，之后热压成型，在140℃，30MPa的压合条件下压制10分钟，取出后平铺自然晾干冷却，使用切割机对板材的边缘进行裁切，得白云石复合建筑废料建筑板材。

本发明以建筑废料为主要原料生产建筑板材，通过加入活化后的白云石，使得板材具有组织致密、内部结构均匀的特点，在木质素的作用下，提高板材内部凝聚作用，通过在摊铺料中间放置加强钢筋网，使得板材成型后进一步提高板材结构强度，板材裂开后不会坍塌，使用时更加安全。本发明通过将建筑垃圾循环利用，降低环境污染，而建筑废弃物中有害物质经过长期散发后含量极低，用其生产出的板材安全环保，适合推广应用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种白云石复合建筑废料建筑板材的制备方法，其特征在于，具体包括如下操作步骤：S1：煅烧，将白云石破碎成直径2-4cm的白云石块后置于煅烧炉中，以1000-1100°C温度煅烧3-4小时，自然冷却后取出并碾压粉碎，之后喷洒清水混合搅拌均匀，得含水率为30-50％的消化料，静置消化20-40分钟，再将消化料重新回炉煅烧，煅烧温度1600-1700°C，煅烧2-3小时后取出，自然冷却后粉碎过200目筛，得活性白云石粉料，备用；

S2：回收建筑废料，使用颚式破碎机对建筑废料进行粗破碎，并通过磁选机去除金属杂质，再利用浮选机对废料进行清洗和浮选，去除塑料、木材杂质，收集建筑废料，并使用磨球机进行研磨，制得建筑渣料，并通过筛网分成一级渣料、二级渣料，备用；

S3：预混，称取一定量的一级渣料、二级渣料、微硅粉、木质素、硅酸盐水泥置于搅拌机中，加入混合体系总质量10-20％的清水，混合搅拌均匀，得混合物料I，备用；

S4：精混，向混合物料I中加入一定量的活性白云石粉料、疏水剂、固化剂、合成树脂，于160-180°C条件下混合搅拌均匀，加水直至体系含水率为6-8％，搅拌均匀得混合物料II，保温备用；

S5：板材成型，将混合物料II分两层先后摊铺至成型模具中，且在两层摊铺料层之间放入加强钢筋网，之后热压成型，在120-140°C，10-30MPa的压合条件下压制5-10分钟，取出后平铺自然晾干冷却，使用切割机对板材的边缘进行裁切，得白云石复合建筑废料建筑板材；

所述步骤S3中各组分按重量份数计为一级渣料80-120份、二级渣料45-50份、微硅粉34-40份、木质素38-46份、硅酸盐水泥50-55份；所述步骤S4中各组分按重量份数计为活性白云石粉料34-38份，疏水剂16-20份，固化剂18-22份，合成树脂32-34份；所述步骤S4中合成树脂为聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂中的任意一种。

2.根据权利要求1所述的一种白云石复合建筑废料建筑板材的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中一级渣料的粒度为400目，二级渣料的粒度为200目。

3.根据权利要求1所述的一种白云石复合建筑废料建筑板材的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中两层摊铺料层的厚度相同。