CN101348343A

CN101348343A - 利用建筑垃圾生产的建材及其制备方法

Info

Publication number: CN101348343A
Application number: CNA2008102160334A
Authority: CN
Inventors: 梁文匡; 郑祥鸿; 余群胜; 丁铸
Original assignee: SHENZHEN ZHONGXINHUAN SCIENCE CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN ZHONGXINHUAN SCIENCE CO Ltd
Priority date: 2008-09-05
Filing date: 2008-09-05
Publication date: 2009-01-21

Abstract

本发明公开了一种利用建筑垃圾生产的建材及其制备方法，要解决的技术问题是使材料配置简单、降低成本。本发明的建材包括的重量比份数为：建筑垃圾85～97份、生石灰3～15份，所述建筑垃圾包括砖石和混凝土，所述生石灰中的有效CaO含量≥80％。本发明的制备方法包括以下步骤：初选，粉碎，原材料配合，成型，压蒸养护。本发明与现有技术相比，利用建筑垃圾作为主要原料，实现废物的循环利用，降低了产品的制造成本，改善了生态环境，安全可靠，产品符合国家的建材产品质量标准。

Description

利用建筑垃圾生产的建材及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑材料及其制备方法，特别是一种利用垃圾为主要原料制造的建筑型材及其制备方法。

背景技术

广义上的建筑垃圾是指旧城改造过程中拆除旧建筑和建筑物、以及在施工过程中产生的废弃物，主要有：土、渣土、废钢筋、废铁丝和各种废钢配件、金属管线废料、废竹木、木屑、刨花、各种装饰材料的包装箱、包装袋、散落的砂浆和混凝土、碎砖和碎混凝土块、搬运过程中散落的黄砂、石子和块石，这些材料约占建筑施工垃圾总量的80％。狭义上建筑垃圾是指经过分选以后剩下的砖、石、混凝土、砂浆、玻璃、陶瓷等废料。建筑垃圾中的许多废弃物经过分捡、剔除或粉碎后，大多可作为再生资源重新利用，如废钢筋、废铁丝、废电线和各种废钢配件等金属，经分拣、集中、重新回炉后，可以再加工制造成各种规格的金属材料；废竹木材则可以用于制造人造木材。我国每年城市产出垃圾约为60亿吨，其中建筑垃圾为24亿吨左右，已占到城市垃圾总量的40％，建筑活动消耗了人类所使用自然资源总量的40％、能源总量的40％，节能潜力可达40％。当前，我国巨大土木工程建设规模消耗了大量的自然资源，为了社会、经济的可持续发展，发展循环经济是今后社会经济发展的选择。而建筑垃圾的综合利用是发展循环经济的一项重要内容，不仅关系到环境保护、土地节约，而且关系到社会经济的健康持续发展，关系到建设和谐社会、节约型社会目标的实现。

现有技术有关利用建筑垃圾生产建筑材料的方法，公开号为CN101058489的中国发明专利公开了一种利用建筑垃圾生产的建材产品及其制备方法，是将建筑垃圾中的废金属、竹木材、塑料进行剔除、分拣回收利用，将剩下的砖石、混凝土等废渣备用；将砖石、混凝土等废渣经消毒后进行破碎、粉碎，进行过筛分级制成20目至400目等不同细度的建筑垃圾砂和粉备用；将建筑垃圾砂和粉50-90％，胶凝材料5-45％及纤维素0.3-1％混合搅拌均匀而得到。公开号为CN1803696的中国发明专利也公开了一种建筑垃圾、生活垃圾原料制造建筑型材砌块砖制备方法，它包含建筑垃圾、煤矸石、生活垃圾、珍珠岩、炉灰、水泥、粘接剂、固化剂、灭菌剂、遮光剂、防潮剂等。这些技术虽然利用了建筑垃圾和生活垃圾，但是在其生产中还需要加入其它较为昂贵的材料，如水泥、纤维素、粘结剂等其它外加剂，加入这些材料不仅增加了生产成本，也使得生产过程管理变得复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用建筑垃圾生产的建材及其制备方法，要解决的技术问题是使材料配置简单、降低成本。

本发明采用以下技术方案：一种利用建筑垃圾生产的建材，包括的重量比份数为：建筑垃圾85～97份、生石灰3～15份，所述建筑垃圾包括砖石和混凝土，所述生石灰中的有效CaO含量≥80％。

本发明的利用建筑垃圾生产的建材包括的重量比优选份数为：建筑垃圾90～96份、生石灰4～10份，所述生石灰中的有效CaO含量≥85％。

本发明的利用建筑垃圾生产的建材包括的重量比进一步优选份数为：建筑垃圾92-96份、生石灰4-8份。

本发明的建筑垃圾含有≤35％的泥土。

一种利用建筑垃圾生产的建材的制备方法，包括以下步骤：一、对建筑垃圾进行初选；二、粉碎原材料，将建筑垃圾原材料粉碎至粒度为大于0至4mm，将CaO含量≥85％的生石灰磨至小于100目；三、原材料配合，将粉碎过的建筑垃圾和生石灰细粉按重量比建筑垃圾85-97份、生石灰3～15份混和均匀后运至消化仓，停留1～3小时；四、成型，从消化仓出来的材料进入搅拌机，加入总干粉用量的5～8％水拌合后，输送至料仓，在压砖机上压制成各种形状的型材，使用的压力为200～1500吨，加压时间1～3秒钟；五、压蒸养护，在温度为190～230℃，压力为7～10kg的条件下养护6～10小时，即为建材成品。

本发明的方法养护6～10小时后自然冷却。

本发明的方法建筑垃圾包括砖石、混凝土。

本发明的方法建筑垃圾包括≤35％的泥土。

本发明的方法初选为把建筑垃圾中的废金属、竹木材和塑料剔除。

本发明与现有技术相比，利用建筑垃圾作为主要原料，实现废物的循环利用，降低了产品的制造成本，改善了生态环境，安全可靠，产品符合国家的建材产品质量标准。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。本发明的利用建筑垃圾生产的建材，包括的重量比份数为：建筑垃圾85～97份、生石灰3～15份；建筑垃圾包括砖石、混凝土、泥土，其中泥土含量为0～35％，生石灰中的有效CaO含量≥80％，成型拌合加水量为总干粉用量的5～8％。

优选的重量比份数为：建筑垃圾90～97份、生石灰3～10份；建筑垃圾中的泥土含量为0～30％，生石灰中的有效CaO含量≥85％，成型拌合加水量为总干粉用量的5～8％。

进一步优选的重量比份数为：建筑垃圾92-96份、生石灰4-8份；建筑垃圾中的泥土含量为0～30％，生石灰中的有效CaO含量≥85％，成型拌合加水量为总干粉用量的5～8％。

本发明的利用建筑垃圾生产的建材的制备方法，包括以下步骤：

一、对建筑垃圾进行初选，把建筑垃圾中的废金属、竹木材、塑料剔除后得到建筑垃圾原材料，包括砖石、混凝土和泥土，其中泥土含量为0～35％；

二、粉碎原材料，采用颚式破碎机、反击式破碎机两级破碎，将建筑垃圾原材料粉碎至粒度为大于0至4mm，同时采用球磨机粉磨，将有效CaO含量≥85％的生石灰磨至小于100目；

三、原材料配合，将粉碎过的建筑垃圾和生石灰细粉按重量比建筑垃圾85-96份、生石灰4～15份混和均匀后运至消化仓，停留1～3小时；

四、成型，从消化仓出来的材料进入四川新德机械有限公司350型双轴绞刀搅拌机，加入总干粉用量的5～8％水充分拌合，拌合后的材料再输送至料仓，并根据使用需要在压砖机上压制成各种形状的型材，使用的压力为200～1500吨，加压时间持续1～3秒钟；

五、压蒸养护，成型的型材装在滑车上，并送入四川新德机械有限公司XDF1650-J-00型压蒸釜，在温度为190～230℃，压力为7～10kg的条件下养护6～10小时，自然冷却，从压蒸釜出来的材料即为建材成品。

实施例1，泥土含量为8％，建筑垃圾原材料粉碎至粒度小于4mm，CaO含量≥80％的生石灰磨至小于100目，将粉碎过的建筑垃圾和生石灰细粉按重量比建筑垃圾90份、生石灰10份混和均匀后运至消化仓，停留1小时，从消化仓出来的材料进入搅拌机，加入总干粉用量的6％水充分拌合，再输送至料仓，在压砖机上压制成六方体形状的型材(240mm×115mm×53mm)，使用的压力为600吨，加压时间持续2秒钟，送入压蒸釜，在温度为200℃，压力为8kg的条件下养护8小时，自然冷却，从压蒸釜出来的材料即为建材成品。按国家标准《烧结普通砖》(GB5101-2003)测试，抗压强度为22.71MPa。

实施例2，泥土含量为16％，建筑垃圾原材料粉碎至粒度小于4mm，CaO含量≥80％的生石灰磨至小于100目，将粉碎过的建筑垃圾和生石灰细粉按重量比建筑垃圾93份、生石灰7份混和均匀后运至消化仓，停留1小时，从消化仓出来的材料进入搅拌机，加入总干粉用量的7％水充分拌合，再输送至料仓，在压砖机上压制成六方体形状的型材(240mm×115mm×53mm)，使用的压力为500吨，加压时间持续2秒钟，送入压蒸釜，在温度为190℃，压力为8kg的条件下养护7小时，自然冷却，从压蒸釜出来的材料即为建材成品。按国家标准《烧结普通砖》(GB5101-2003)测试，抗压强度为16.34MPa。

实施例3，泥土含量为16％，建筑垃圾原材料粉碎至粒度小于mm，CaO含量≥80％的生石灰磨至小于100目，将粉碎过的建筑垃圾和生石灰细粉按重量比建筑垃圾97份、生石灰3份混和均匀后运至消化仓，停留1小时，从消化仓出来的材料进入搅拌机，加入总干粉用量的7％水充分拌合，再输送至料仓，在压砖机上压制成六方体形状的型材(240mm×115mm×53mm)，使用的压力为500吨，加压时间持续2秒钟，送入压蒸釜，在温度为190℃，压力为8kg的条件下养护7小时，自然冷却，从压蒸釜出来的材料即为建材成品。按国家标准《烧结普通砖》(GB5101-2003)测试，抗压强度为16.77MPa。

Claims

1.一种利用建筑垃圾生产的建材，其特征在于：所述利用建筑垃圾生产的建材包括的重量比份数为：建筑垃圾85～97份、生石灰3～15份，所述建筑垃圾包括砖石和混凝土，所述生石灰中的有效CaO含量≥80％。

2.根据权利要求1所述的利用建筑垃圾生产的建材，其特征在于：所述利用建筑垃圾生产的建材包括的重量比份数为：建筑垃圾90～96份、生石灰4～10份，所述生石灰中的有效CaO含量≥85％。

3.根据权利要求2所述的利用建筑垃圾生产的建材，其特征在于：所述利用建筑垃圾生产的建材包括的重量比份数为：建筑垃圾92-96份、生石灰4-8份。

4.根据权利要求1、2或3所述的利用建筑垃圾生产的建材，其特征在于：所述建筑垃圾含有≤35％的泥土。

5.一种利用建筑垃圾生产的建材的制备方法，包括以下步骤：一、对建筑垃圾进行初选；二、粉碎原材料，将建筑垃圾原材料粉碎至粒度为大于0至4mm，将CaO含量≥85％的生石灰磨至小于100目；三、原材料配合，将粉碎过的建筑垃圾和生石灰细粉按重量比建筑垃圾85-97份、生石灰3～15份混和均匀后运至消化仓，停留1～3小时；四、成型，从消化仓出来的材料进入搅拌机，加入总干粉用量的5～8％水拌合后，输送至料仓，在压砖机上压制成各种形状的型材，使用的压力为200～1500吨，加压时间1～3秒钟；五、压蒸养护，在温度为190～230℃，压力为7～10kg的条件下养护6～10小时，即为建材成品。

6.根据权利要求5所述的利用建筑垃圾生产的建材的制备方法，其特征在于：所述养护6～10小时后自然冷却。

7.根据权利要求6所述的利用建筑垃圾生产的建材的制备方法，其特征在于：所述建筑垃圾包括砖石、混凝土。

8.根据权利要求7所述的利用建筑垃圾生产的建材的制备方法，其特征在于：所述建筑垃圾包括≤35％的泥土。

9.根据权利要求8所述的利用建筑垃圾生产的建材的制备方法，其特征在于：所述初选为把建筑垃圾中的废金属、竹木材和塑料剔除。