CN104098312A - 蒸压灰砂砖及其生产方法 - Google Patents

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李敏
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Abstract

本发明公开了一种蒸压灰砂砖及其生产方法，它解决了现有灰砂砖生产周期长、强度不高、离散度大等问题，其特征在于：在传统的以青砂和生石灰的基础上增加适量的石屑，通过对生石灰进行粉碎，然后将其与青砂和石屑在配灰机中和水作一次搅拌，经过料仓式消化2.5~3小时后，进行二次搅拌，使混合料中一些结块击碎松散，经过输送系统送至转盘式成型机中压制成型砖坯，再将压制成型的坯砖通过牵引机送入蒸压釜中进行高温高压蒸压，即可生产出强度超过普通标砖国家标准的2倍的蒸压灰砂砖。

Description

蒸压灰砂砖及其生产方法
一、技术领域
本发明属于建筑材料的制作方法，尤其是涉及到一种蒸压灰砂砖及其生产方法。
 二、背景技术
蒸压灰砂砖是一种密实硅酸盐混凝土制品，主要原料是石灰和青砂。通常的生产工艺都是将磨细生石灰和青砂经过计量、搅拌、消化后，加压成型、蒸压养护而成。蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖,是国家大力发展、应用的新型墙体材料。目前我国生产蒸压灰砂砖主要存在：一是原料方面砂石颗粒配级不合理、石灰品质低、配比不科学；二是蒸压养护方面有的企业仅只高温养护，而不进行高温高压养护，有的企业即使进行高温高压养护，但温度、压力和时间控制不规范，从而使砖体质量达不到使用要求，单块砖的压力一般都在100吨以下，给生产安全带来严重隐患。
三、发明内容
本发明的目的是为市场提供一种工艺先进、配级合理、生产时间短、砖体承载压力高的蒸压灰砂砖及其生产方法。
本发明的技术方案是：蒸压灰砂砖是由以下质量百分比的原料生产得到
青砂    75～80%；
生石灰  10～12%；
石屑    8～13%。
其生产方法是先将生石灰粉磨，再与青砂、石屑、水混合搅拌，经消化、二次搅拌、压制成型，然后再经高温高压蒸养，成品出釜，其特征在于：
生石灰的有效氧化含量＞40%，最好是生石灰的有效氧化含量＞65%，磨后粒径＜0.1mm，200目的方孔筛筛余量不超过5%；
青砂颗粒级配  1.5mm~2.5mm为10~20%，0.15~1.5mm为60~70%，0.15mm以下为15~25%；
石屑颗粒级配  2mm~6mm为60~70%，2mm以下为15~25%，6mm~10mm为10~15%；
具体步骤是：
（1）粉碎：将生石灰经过破碎机破碎后放入球磨机磨细；
（2）一次搅拌：将磨细的生石灰、青砂和石屑按配比加入配灰机中与水进行一次搅拌；
（3）消化：将搅拌好的混合料置于料仓中存放加水消化，消化料的含水率控制在8~12%，消化时间为2.5~3小时；
（4）二次搅拌：将料仓中已消化完全的混合料进行二次搅拌，使混合料中一些结块击碎松散；
（5）压制成型：将二次搅拌后的混合料通过输送系统送入转盘式成型机压制成型；
（6）蒸压处理：将压制成型的坯砖通过牵引机送入蒸压釜中进行高温高压蒸压，它包括升温、恒温和降温三个阶段，升温时间控制在1.5~2小时，升温至200℃，恒温时间控制在4.5~5小时,温度保持在190~200℃，降温时间控制在1.5小时，恒温阶段蒸汽压力控制在1.2～1.6ＭPa。
本发明的有益效果是：由于原料里增加了石屑，并采取高温高压进行养护，从而使抗压强度高而稳定，单块砖的压力可达到200吨左右，抗压离散度小于2%，砖块膨胀系数稳定，克服了现有范养灰砂砖存在的缺点和问题，为市场提供了一种替代传统粘土砖的建筑墙体新材料。
四、具体实施方式
实施例1：
取颗粒级配为1.5mm~2.5mm为10~20%、0.15~1.5mm为60~70%、0.15mm以下为15~25%的青砂750kg，效氧化含量＞40%的生石灰120kg，颗粒级配为2mm~6mm为60~70%、2mm以下为15~25%、6mm~10mm为10~15%的石屑130kg，具体生产步骤如下：
（1）粉碎：将生石灰用破碎机械破碎成2cm左右的碎块后，再用新型雷蒙磨粉机粉磨至细度＜0.1mm，200目的方孔筛筛余量不超过5%。
（2）一次搅拌：将磨细的生石灰、青砂和石屑按配比加入配灰机中与水进行一次搅拌；搅拌的作用能够使石灰与砂料和石屑的接触面增加，以加强化学吸附力，有利于石灰的消解及生成较多的水生物，搅拌时间根据搅拌后物料的均匀性及工艺平衡予以确定。
（2）消化：将搅拌好的混合料置于料仓中存放加水消化，消化料的含水率控制在8~12%，由于消化时间的长短与石灰的质量、粉磨细度及介质温度等因素有关，混合消化法采用仓式消化，即将搅拌好的混合料置于一定容量的料仓中存放，使生石灰的热充分地积储起来以提高料温加快生石灰消化，消化时间为2.5~3小时。
（3）二次搅拌：将料仓中已消化完全的混合料进行二次搅拌，使混合料中一些结块击碎松散；
（4）压制成型：将二次搅拌后的混合料通过输送系统送入转盘式成型机压制成型；成型后的砖坏要求有完整外型规格，其外型尺寸控制在国家规定的尺差范围内，确保砖坯棱角完整、表面平整。
（5）蒸压处理：将压制成型的坯砖通过牵引机送入蒸压釜中进行高温高压蒸压，它包括升温、恒温和降温三个阶段，升温时间控制在1.5~2小时，升温至200℃，恒温时间控制在4.5~5小时,温度保持在190~200℃，降温时间控制在1.5小时，恒温阶段蒸汽压力控制在1.2～1.6ＭPa。
实施例２：
取颗粒级配为1.5mm~2.5mm为10~20%、0.15~1.5mm为60~70%、0.15mm以下为15~25%的青砂800kg，效氧化含量＞65%的生石灰100kg，颗粒级配为2mm~6mm为60~70%、2mm以下为15~25%、6mm~10mm为10~15%的石屑100kg，具体生产方法步骤同实施例1。
实施例3：
取颗粒级配为1.5mm~2.5mm为10~20%、0.15~1.5mm为60~70%、0.15mm以下为15~25%的青砂780kg，效氧化含量＞55%的生石灰110kg，颗粒级配为2mm~6mm为60~70%、2mm以下为15~25%、6mm~10mm为10~15%的石屑110kg，具体生产方法步骤同实施例1。
按照上述材料配比以及生产工艺流程生产出来的高压灰砂蒸压砖强度是普通标砖强度的２倍。

Claims (3)

1.一种蒸压灰砂砖，其特征在于：由以下质量百分比的原料生产得到
青砂    75～80%；
生石灰  10～12%；
石屑    8～13%。
2.根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖的生产方法，先将生石灰粉磨，再与青砂、石屑、水混合搅拌，经消化、二次搅拌、压制成型，然后再经高温高压蒸养，成品出釜，其特征在于：
生石灰的有效氧化含量＞40%，磨后粒径＜0.1mm，200目的方孔筛筛余量不超过5%；
青砂颗粒级配  1.5mm~2.5mm为10~20%，0.15~1.5mm为60~70%，0.15mm以下为15~25%；
石屑颗粒级配  2mm~6mm为60~70%，2mm以下为15~25%，6mm~10mm为10~15%；
具体步骤是：
（1）粉碎：将生石灰经过破碎机破碎后放入球磨机磨细；
（2）一次搅拌：将磨细的生石灰、青砂和石屑按配比加入配灰机中与水进行一次搅拌；
（3）消化：将搅拌好的混合料置于料仓中存放加水消化，消化料的含水率控制在8~12%，消化时间为2.5~3小时；
（4）二次搅拌：将料仓中已消化完全的混合料进行二次搅拌，使混合料中一些结块击碎松散；
（5）压制成型：将二次搅拌后的混合料通过输送系统送入转盘式成型机压制成型；
（6）蒸压处理：将压制成型的坯砖通过牵引机送入蒸压釜中进行高温高压蒸压，它包括升温、恒温和降温三个阶段，升温时间控制在1.5~2小时，升温至200℃，恒温时间控制在4.5~5小时,温度保持在190~200℃，降温时间控制在1.5小时，恒温阶段蒸汽压力控制在1.2～1.6ＭPa。
3.根据权利要求2所述的蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于：生石灰的有效氧化含量＞65%，磨后粒径＜0.1mm，200目的方孔筛筛余量不超过5%。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107417292A (zh) * 2017-06-27 2017-12-01 常州市协旺纺织品有限公司 一种灰砂砖的制备方法
CN111908876A (zh) * 2020-07-17 2020-11-10 楚雄州恒麟建材有限公司 一种高强度的蒸压灰砂砖生产加工方法

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CN107417292B (zh) * 2017-06-27 2021-01-26 湖州达立智能设备制造有限公司 一种灰砂砖的制备方法
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