CN101372403A - 一种粉煤灰水泥的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种粉煤灰水泥的制备方法,其特征在于:该制备方法包括下述步骤:A.制备熟料:①首先按重量百分比取高烧失量粉煤灰6~10%、铁粉2~3%、石灰石65.5~80%、砂岩类硅质原料3~8%、钢渣1~1.5%、黄煤8~12%;②将上述原料进行混合、粉碎、烘干;③将烘干后的原料送入磨机进行细磨;④再将细磨后所得粉状料输送至连续式的均化场进行均化;⑤将均化后的原料加水制成球状体后送入窑炉进行煅烧,即成为熟料;B.制备成品:①按重量百分比取步骤A所制备的熟料56~75%、低烧失量粉煤灰25~38%、石膏1~6%;②将上述原料进行混合,并用超细水泥磨进行磨细,即为成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料,特别涉及一种采用“两高三分超细法”生产的粉煤灰水泥的制备方法。
背景技术
水泥是常用而又用量很大的建筑材料,而现在大多数生产企业都是掺加粘土及其他原料烧制而成。但是,随着我国火电的发展,电厂排放的粉煤灰会越来越多,这不但制约着电力的发展,而且危害着人类的身心将康,同时造成大量的资源浪费。因此粉煤灰的综合利用一直使人们当前人们急需解决的问题。实践中也有利用粉煤灰生产水泥的,但是由于采用常规设备及其老的生产工艺,配料不是十分科学合理,加上粉煤灰的掺入量较少及配比不合理,使得生产的水泥质量不高,使用受到很大限制。
发明内容
本发明的目的就在于针对上述现有技术中所存在的问题,而提供一种能提高水泥早期强度、增大粉煤灰综合利用力度的粉煤灰水泥及其制备方法。
本发明的目的可通过以下技术措施来实现:
本发明的粉煤灰水泥的制备方法包括下述步骤:
A、制备熟料:①、首先按重量百分比取高烧失量粉煤灰6~10%、铁粉2~3%、石灰石65.5~80%、砂岩类硅质原料3~8%、钢渣1~1.5%、黄煤8~12%;②、将上述原料进行混合、粉碎、烘干;③、将烘干后的原料送入磨机进行细磨;④、再将细磨后所得粉状料输送至连续式的均化场进行均化;⑤、将均化后的原料加水制成球状体后送入窑炉进行煅烧,即成为熟料;
B、制备成品:①、按重量百分比取步骤A所制备的熟料56~75%、低烧失量粉煤灰25~38%、石膏1~6%;②、将上述原料进行混合,并用超细水泥磨进行磨细,即为成品。
本发明中所述熟料中SO3含量在2.0~2.5%,AL2O3含量在6.0~7.0%;所述的煅烧温度为1300~1400℃;所述成品水泥的粒度控制在340~350目;所述高烧失量粉煤灰中的AL2O3含量为6.0~7.0%;所述黄煤为SO3含量为2.0~2.5%的无烟煤。
本发明中所述高烧失量粉煤灰为烧失量在8%以上的粉煤灰,所述低烧失量粉煤灰为烧失量在8%以下的粉煤灰。
本发明中高烧失量粉煤灰的加入主要是用以实现AL2O3含量保持在6.0~7.0%,加入黄煤的作用是为了实现SO3含量保持在2.0~2.5%,并采用添加石膏来调节水泥凝结时间,其目的是通过早强物质的增加,来加速熟料快凝,使初凝时间为10至15分钟,终凝时间为15至45分钟。
本发明的有益效果如下:
采用本发明的方法制备粉煤灰水泥具有质量高、效益好,特别是用于生产#32.5早强型和普通硅酸盐#42.5水泥时,可视其品质更优,而且为实现发电、建材、节能减排一体化开辟了一条新途径。
附图说明
附图为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例作以进一步描述:
实施例1
A、制备熟料:
①、首先按重量百分比取高烧失量粉煤灰8%、铁粉2%、石灰石71%、砂岩类硅质原料8%、钢渣1%和黄煤10%;其中高烧失量粉煤灰为AL2O3含量为6.42%、烧失量在8%以上的粉煤灰,黄煤的SO3含量为2.34%;
②、将上述原料进行混合、粉碎、烘干;
③、将烘干后的原料送入磨机进行细磨;
④、再将细磨后所得粉状料输送至连续式的均化场进行均化;
⑤、将均化后的原料加水制成球状体后送入窑炉在温度为1300~1400℃的条件下进行煅烧,即成为熟料;
B、制备成品:
①、按重量百分比取步骤A所制备的熟料67%、烧失量在8%以下的低烧失量粉煤灰32%、石膏1%;
②、将上述原料进行混合,并用超细水泥磨进行磨细(粒度控制在340~350目),即为成品。
实施例2
A、制备熟料:
①、首先按重量百分比取高烧失量粉煤灰9.5%、铁粉2.5%、石灰石74%、砂岩类硅质原料5%、钢渣1%和黄煤8%;其中高烧失量粉煤灰为AL2O3含量为6.42%、烧失量在8%以上的粉煤灰,黄煤的SO3含量为2.34%;
②、将上述原料进行混合、粉碎、烘干;
③、将烘干后的原料送入磨机进行细磨;
④、再将细磨后所得粉状料输送至连续式的均化场进行均化;
⑤、将均化后的原料加水制成球状体后送入窑炉在温度为1300~1400℃的条件下进行煅烧,即成为熟料;
B、制备成品:
①、按重量百分比取步骤A所制备的熟料67%、烧失量在8%以下的低烧失量粉煤灰30%、石膏3%;
②、将上述原料进行混合,并用超细水泥磨进行磨细(粒度控制在340~350目),即为成品。
实施例3
A、制备熟料:
①、首先按重量百分比取高烧失量粉煤灰7%、铁粉3%、石灰石72.5%、砂岩类硅质原料5%、钢渣1.5%和黄煤11%;其中高烧失量粉煤灰为AL2O3含量为6.42%、烧失量在8%以上的粉煤灰,黄煤的SO3含量为2.34%;
②、将上述原料进行混合、粉碎、烘干;
③、将烘干后的原料送入磨机进行细磨;
④、再将细磨后所得粉状料输送至连续式的均化场进行均化;
⑤、将均化后的原料加水制成球状体后送入窑炉在温度为1300~1400℃的条件下进行煅烧,即成为熟料;
B、制备成品:
①、按重量百分比取步骤A所制备的熟料70%、烧失量在8%以下的低烧失量粉煤灰27%、石膏3%;
②、将上述原料进行混合,并用超细水泥磨进行磨细(粒度控制在340~350目),即为成品。
Claims (7)
1.一种粉煤灰水泥的制备方法,其特征在于:该制备方法包括下述步骤:
A、制备熟料:①、首先按重量百分比取高烧失量粉煤灰6~10%、铁粉2~3%、石灰石65.5~80%、砂岩类硅质原料3~8%、钢渣1~1.5%、黄煤8~12%;②、将上述原料进行混合、粉碎、烘干;③、将烘干后的原料送入磨机进行细磨;④、再将细磨后所得粉状料输送至连续式的均化场进行均化;⑤、将均化后的原料加水制成球状体后送入窑炉进行煅烧,即成为熟料;
B、制备成品:①、按重量百分比取步骤A所制备的熟料56~75%、低烧失量粉煤灰25~38%、石膏1~6%;②、将上述原料进行混合,并用超细水泥磨进行磨细,即为成品。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述熟料中SO3含量在2.0~2.5%,AL2O3含量在6.0~7.0%。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述的煅烧温度为1300~1400℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述成品水泥的粒度控制在340~350目。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述高烧失量粉煤灰中的AL2O3含量为6.0~7.0%。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述黄煤为SO3含量为2.0~2.5%的无烟煤。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述高烧失量粉煤灰为烧失量在8%以上的粉煤灰,所述低烧失量粉煤灰为烧失量在8%以下的粉煤灰。
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WO2016134552A1 (zh) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 华智节能(香港)有限公司 | 一种无机胶凝材料及其制备方法 |
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CN109415258A (zh) * | 2017-02-02 | 2019-03-01 | 住友大阪水泥股份有限公司 | 混凝土组合物和混凝土组合物的制造方法 |
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CN112759295A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-05-07 | 广东鸿丰水泥有限公司 | 一种粉煤灰做生料掺和料的工艺 |
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