CN112759295A - 一种粉煤灰做生料掺和料的工艺 - Google Patents

一种粉煤灰做生料掺和料的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112759295A
CN112759295A CN202110183436.9A CN202110183436A CN112759295A CN 112759295 A CN112759295 A CN 112759295A CN 202110183436 A CN202110183436 A CN 202110183436A CN 112759295 A CN112759295 A CN 112759295A
Authority
CN
China
Prior art keywords
days
fly ash
raw material
fe2o3
al2o3
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110183436.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张文华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Hongfeng Cement Co ltd
Original Assignee
Guangdong Hongfeng Cement Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Hongfeng Cement Co ltd filed Critical Guangdong Hongfeng Cement Co ltd
Priority to CN202110183436.9A priority Critical patent/CN112759295A/zh
Publication of CN112759295A publication Critical patent/CN112759295A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients

Abstract

本发明公开了一种粉煤灰做生料掺和料的工艺，原料化学成分：石灰石的LOI为41.78、SiO2为3.48、AL2O3为1.30、Fe2O3为0.54、CaO为50.10、MgO为1.36；砂岩的LOI为2.38、SiO2为85.66、AL2O3为0.15、Fe2O3为2.39、CaO为1.06、MgO为0.57；铁粉的SiO2为16.36、AL2O3为4.18、Fe2O3为67.80、CaO为2.85、MgO为2.27；煤灰的SiO2为51.10、AL2O3为25.71、Fe2O3为6.78、CaO为9.62、MgO为3.75；掺和料粉煤灰的SiO2为50.21、CaO为5.38、MgO为1.09、Fe2O3为4.32、Al2O3为36.43。本发明具有水泥生料的原料中添加粉煤灰，在不影响水泥生料质量的情况下降低水泥生料的生产成本的优点。

Description

一种粉煤灰做生料掺和料的工艺
技术领域
本发明涉及生料烧成技术领域，具体为一种粉煤灰做生料掺和料的工艺。
背景技术
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥按用途及性能分为：
通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
特种水泥：具有特殊性能或用途的水泥，如G级油井水泥、快硬硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥。
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。
由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤)按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为水泥生料。
现有的水泥生料原料基本是石灰石、砂岩、铁粉和煤灰，原料成本高，导致水泥生料的生产成本增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉煤灰做生料掺和料的工艺，具备水泥生料的原料中添加粉煤灰，在不影响水泥生料质量的情况下降低水泥生料的生产成本的优点，解决了水泥生料原料基本是石灰石、砂岩、铁粉和煤灰，原料成本高，导致水泥生料的生产成本增加的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉煤灰做生料掺和料的工艺，原料化学成分：
石灰石的LOI为41.78、SiO2为3.48、AL2O3为1.30、Fe2O3为0.54、CaO为50.10、MgO为1.36；
砂岩的LOI为2.38、SiO2为85.66、AL2O3为0.15、Fe2O3为2.39、CaO为1.06、MgO为0.57；
铁粉的SiO2为16.36、AL2O3为4.18、Fe2O3为67.80、CaO为2.85、MgO为2.27；
煤灰的SiO2为51.10、AL2O3为25.71、Fe2O3为6.78、CaO为9.62、MgO为3.75；
掺和料粉煤灰的SiO2为50.21、CaO为5.38、MgO为1.09、Fe2O3为4.32、Al2O3为36.43。
作为本发明的进一步方案，加入粉煤灰的生料化学成分及率值：LOI为36.12、SiO2为12.89、AL2O3为3.26、Fe2O3为2.12、CaO为43.29、MgO为1.33；石灰饱和系数为1.025、硅率为2.40、铝率为1.54。
作为本发明的进一步方案，加入粉煤灰的熟料化学成分及率值：SiO2为21.41、AL2O3为5.29、Fe2O3为3.59、CaO为65.15、MgO为1.71；石灰饱和系数为0.913、硅率为2.41、铝率为1.48。
作为本发明的进一步方案，分为三组实验组，三组实验时间间隔为一月，掺粉煤灰配料后的生料检测结果：
第一组实验结果：石灰饱和系数为0.911、硅率为2.44、铝率为1.45、三天的抗折性：5.9、七天的抗折性：6.9、二十八天的抗折性：8.9、三天的抗压性：30.7、七天的抗压性：41.5、二十八天的抗压性：57.5；
第二组实验结果：石灰饱和系数为0.913、硅率为2.41、铝率为1.48、三天的抗折性：6.0、七天的抗折性：7.0、二十八天的抗折性：8.8、三天的抗压性：31.0、七天的抗压性：41.3、二十八天的抗压性：57.3；
第三组实验结果：石灰饱和系数为0.917、硅率为2.38、铝率为1.48、三天的抗折性：6.1、七天的抗折性：7.1、二十八天的抗折性：8.8、三天的抗压性：30.5、七天的抗压性：41.2、二十八天的抗压性：57.4。
生料制备流程：
S1、将石灰石和砂岩投入到颚式破碎机中进行破碎，破碎后的石灰石和砂岩投入到粉磨机中磨成粉；
S2、将粉状的石灰石、砂岩、煤灰和粉煤灰输送到预均化堆场进行堆料预均化处理；
S3、按照比例将均化后的石灰石、砂岩、煤灰和粉煤灰连同铁粉通过喂料机送入到磨机内；
S4、经过磨机生产处的生料进行均化处理得到生料。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：原料化学成分：石灰石的LOI为41.78、SiO2为3.48、AL2O3为1.30、Fe2O3为0.54、CaO为50.10、MgO为1.36；砂岩的LOI为2.38、SiO2为85.66、AL2O3为0.15、Fe2O3为2.39、CaO为1.06、MgO为0.57；铁粉的SiO2为16.36、AL2O3为4.18、Fe2O3为67.80、CaO为2.85、MgO为2.27；煤灰的SiO2为51.10、AL2O3为25.71、Fe2O3为6.78、CaO为9.62、MgO为3.75；掺和料粉煤灰的SiO2为50.21、CaO为5.38、MgO为1.09、Fe2O3为4.32、Al2O3为36.43。
水泥生料的原料中添加粉煤灰，在不影响水泥生料质量的情况下降低水泥生料的生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于文中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明提供的一种实施例：一种粉煤灰做生料掺和料的工艺，原料化学成分：
石灰石的LOI为41.78、SiO2为3.48、AL2O3为1.30、Fe2O3为0.54、CaO为50.10、MgO为1.36；
砂岩的LOI为2.38、SiO2为85.66、AL2O3为0.15、Fe2O3为2.39、CaO为1.06、MgO为0.57；
铁粉的SiO2为16.36、AL2O3为4.18、Fe2O3为67.80、CaO为2.85、MgO为2.27；
煤灰的SiO2为51.10、AL2O3为25.71、Fe2O3为6.78、CaO为9.62、MgO为3.75；
掺和料粉煤灰的SiO2为50.21、CaO为5.38、MgO为1.09、Fe2O3为4.32、Al2O3为36.43。
水泥生料的原料中添加粉煤灰，在不影响水泥生料质量的情况下降低水泥生料的生产成本。
实施例2
本发明提供的一种实施例：一种粉煤灰做生料掺和料的工艺，加入粉煤灰的生料化学成分及率值：LOI为36.12、SiO2为12.89、AL2O3为3.26、Fe2O3为2.12、CaO为43.29、MgO为1.33；石灰饱和系数为1.025、硅率为2.40、铝率为1.54；
加入粉煤灰的熟料化学成分及率值：SiO2为21.41、AL2O3为5.29、Fe2O3为3.59、CaO为65.15、MgO为1.71；石灰饱和系数为0.913、硅率为2.41、铝率为1.48。
根据实际生产情况，使用粉煤灰配料，可降低辊压机吨粉磨电耗1到5度，使用粉煤灰配料，可降低辊压机工作电流2到10A。
实施例3
本发明提供的一种实施例：一种粉煤灰做生料掺和料的工艺，分为三组实验组，三组实验时间间隔为一月，掺粉煤灰配料后的生料检测结果：
第一组实验结果：石灰饱和系数为0.911、硅率为2.44、铝率为1.45、三天的抗折性：5.9、七天的抗折性：6.9、二十八天的抗折性：8.9、三天的抗压性：30.7、七天的抗压性：41.5、二十八天的抗压性：57.5；
第二组实验结果：石灰饱和系数为0.913、硅率为2.41、铝率为1.48、三天的抗折性：6.0、七天的抗折性：7.0、二十八天的抗折性：8.8、三天的抗压性：31.0、七天的抗压性：41.3、二十八天的抗压性：57.3；
第三组实验结果：石灰饱和系数为0.917、硅率为2.38、铝率为1.48、三天的抗折性：6.1、七天的抗折性：7.1、二十八天的抗折性：8.8、三天的抗压性：30.5、七天的抗压性：41.2、二十八天的抗压性：57.4。
三组实验的石灰饱和系数、硅率、铝率、三天的抗折性、七天的抗折性、二十八天的抗折性、三天的抗压性、七天的抗压性和二十八天的抗压性相差不大，均在标砖范围内，添加粉煤灰，在不影响水泥生料质量的情况下降低水泥生料的生产成本。
实施例4
本发明提供的一种实施例：一种粉煤灰做生料掺和料的工艺，原料化学成分：
石灰石的LOI为41.78、SiO2为3.48、AL2O3为1.30、Fe2O3为0.54、CaO为50.10、MgO为1.36；
砂岩的LOI为2.38、SiO2为85.66、AL2O3为0.15、Fe2O3为2.39、CaO为1.06、MgO为0.57；
铁粉的SiO2为16.36、AL2O3为4.18、Fe2O3为67.80、CaO为2.85、MgO为2.27；
煤灰的SiO2为51.10、AL2O3为25.71、Fe2O3为6.78、CaO为9.62、MgO为3.75；
掺和料粉煤灰的SiO2为50.21、CaO为5.38、MgO为1.09、Fe2O3为4.32、Al2O3为36.43。
石灰饱和系数为0.911、硅率为2.44、铝率为1.45、三天的抗折性：5.9、七天的抗折性：6.9、二十八天的抗折性：8.9、三天的抗压性：30.7、七天的抗压性：41.5、二十八天的抗压性：57.5。
实施例5
本发明提供的一种实施例：一种粉煤灰做生料掺和料的工艺，原料化学成分：
石灰石的LOI为41.68、SiO2为3.58、AL2O3为1.36、Fe2O3为0.74、CaO为50.80、MgO为1.66；
砂岩的LOI为2.28、SiO2为85.26、AL2O3为0.35、Fe2O3为2.69、CaO为1.46、MgO为0.37；
铁粉的SiO2为17.36、AL2O3为6.18、Fe2O3为67.30、CaO为2.35、MgO为3.27；
煤灰的SiO2为52.10、AL2O3为24.71、Fe2O3为6.48、CaO为7.62、MgO为2.75；
掺和料粉煤灰的SiO2为52.21、CaO为4.38、MgO为1.69、Fe2O3为4.92、Al2O3为38.43。
石灰饱和系数为0.913、硅率为2.41、铝率为1.48、三天的抗折性：6.0、七天的抗折性：7.0、二十八天的抗折性：8.8、三天的抗压性：31.0、七天的抗压性：41.3、二十八天的抗压性：57.3。
实施例6
本发明提供的一种实施例：一种粉煤灰做生料掺和料的工艺，原料化学成分：
石灰石的LOI为46.68、SiO2为5.58、AL2O3为2.36、Fe2O3为1.74、CaO为52.80、MgO为0.66；
砂岩的LOI为2.78、SiO2为84.26、AL2O3为0.55、Fe2O3为2.29、CaO为1.86、MgO为0.66；
铁粉的SiO2为14.36、AL2O3为7.18、Fe2O3为65.30、CaO为2.67、MgO为3.57；
煤灰的SiO2为51.32、AL2O3为25.74、Fe2O3为6.35、CaO为6.45、MgO为2.28；
掺和料粉煤灰的SiO2为51.94、CaO为4.56、MgO为1.73、Fe2O3为4.41、Al2O3为37.49。
石灰饱和系数为0.917、硅率为2.38、铝率为1.48、三天的抗折性：6.1、七天的抗折性：7.1、二十八天的抗折性：8.8、三天的抗压性：30.5、七天的抗压性：41.2、二十八天的抗压性：57.4。
实施例7
本发明提供的一种实施例：一种粉煤灰做生料掺和料的工艺，生料制备流程：
S1、将石灰石和砂岩投入到颚式破碎机中进行破碎，破碎后的石灰石和砂岩投入到粉磨机中磨成粉；
S2、将粉状的石灰石、砂岩、煤灰和粉煤灰输送到预均化堆场进行堆料预均化处理；
S3、按照比例将均化后的石灰石、砂岩、煤灰和粉煤灰连同铁粉通过喂料机送入到磨机内；
S4、经过磨机生产处的生料进行均化处理得到生料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种粉煤灰做生料掺和料的工艺，其特征在于：原料化学成分：
石灰石的LOI为41.78、SiO2为3.48、AL2O3为1.30、Fe2O3为0.54、CaO为50.10、MgO为1.36；
砂岩的LOI为2.38、SiO2为85.66、AL2O3为0.15、Fe2O3为2.39、CaO为1.06、MgO为0.57；
铁粉的SiO2为16.36、AL2O3为4.18、Fe2O3为67.80、CaO为2.85、MgO为2.27；
煤灰的SiO2为51.10、AL2O3为25.71、Fe2O3为6.78、CaO为9.62、MgO为3.75；
掺和料粉煤灰的SiO2为50.21、CaO为5.38、MgO为1.09、Fe2O3为4.32、Al2O3为36.43。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰做生料掺和料的工艺，其特征在于：加入粉煤灰的生料化学成分及率值：LOI为36.12、SiO2为12.89、AL2O3为3.26、Fe2O3为2.12、CaO为43.29、MgO为1.33；石灰饱和系数为1.025、硅率为2.40、铝率为1.54。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰做生料掺和料的工艺，其特征在于：加入粉煤灰的熟料化学成分及率值：SiO2为21.41、AL2O3为5.29、Fe2O3为3.59、CaO为65.15、MgO为1.71；石灰饱和系数为0.913、硅率为2.41、铝率为1.48。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰做生料掺和料的工艺，其特征在于：分为三组实验组，三组实验时间间隔为一月，掺粉煤灰配料后的生料检测结果：
第一组实验结果：石灰饱和系数为0.911、硅率为2.44、铝率为1.45、三天的抗折性：5.9、七天的抗折性：6.9、二十八天的抗折性：8.9、三天的抗压性：30.7、七天的抗压性：41.5、二十八天的抗压性：57.5；
第二组实验结果：石灰饱和系数为0.913、硅率为2.41、铝率为1.48、三天的抗折性：6.0、七天的抗折性：7.0、二十八天的抗折性：8.8、三天的抗压性：31.0、七天的抗压性：41.3、二十八天的抗压性：57.3；
第三组实验结果：石灰饱和系数为0.917、硅率为2.38、铝率为1.48、三天的抗折性：6.1、七天的抗折性：7.1、二十八天的抗折性：8.8、三天的抗压性：30.5、七天的抗压性：41.2、二十八天的抗压性：57.4。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰做生料掺和料的工艺，其特征在于：生料制备流程：
S1、将石灰石和砂岩投入到颚式破碎机中进行破碎，破碎后的石灰石和砂岩投入到粉磨机中磨成粉；
S2、将粉状的石灰石、砂岩、煤灰和粉煤灰输送到预均化堆场进行堆料预均化处理；
S3、按照比例将均化后的石灰石、砂岩、煤灰和粉煤灰连同铁粉通过喂料机送入到磨机内；
S4、经过磨机生产处的生料进行均化处理得到生料。
CN202110183436.9A 2021-02-10 2021-02-10 一种粉煤灰做生料掺和料的工艺 Pending CN112759295A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110183436.9A CN112759295A (zh) 2021-02-10 2021-02-10 一种粉煤灰做生料掺和料的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110183436.9A CN112759295A (zh) 2021-02-10 2021-02-10 一种粉煤灰做生料掺和料的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112759295A true CN112759295A (zh) 2021-05-07

Family

ID=75705508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110183436.9A Pending CN112759295A (zh) 2021-02-10 2021-02-10 一种粉煤灰做生料掺和料的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112759295A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101372403A (zh) * 2008-10-15 2009-02-25 登电集团水泥有限公司 一种粉煤灰水泥的制备方法
CN106007425A (zh) * 2016-05-23 2016-10-12 临沂中联水泥有限公司 一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法
CN106045354A (zh) * 2016-05-23 2016-10-26 临沂中联水泥有限公司 一种利用铁粉污泥原料生产硅酸盐熟料的方法
US20170050882A1 (en) * 2014-02-24 2017-02-23 Tangshan Polar Bear Building Materials Co., Ltd. Rapid-setting and hardening, high-belite sulfoaluminate cement clinker as well as application and production process thereof
CN111439940A (zh) * 2020-04-26 2020-07-24 安徽盘景水泥有限公司 一种粉煤灰固废做生料掺合料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101372403A (zh) * 2008-10-15 2009-02-25 登电集团水泥有限公司 一种粉煤灰水泥的制备方法
US20170050882A1 (en) * 2014-02-24 2017-02-23 Tangshan Polar Bear Building Materials Co., Ltd. Rapid-setting and hardening, high-belite sulfoaluminate cement clinker as well as application and production process thereof
CN106007425A (zh) * 2016-05-23 2016-10-12 临沂中联水泥有限公司 一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法
CN106045354A (zh) * 2016-05-23 2016-10-26 临沂中联水泥有限公司 一种利用铁粉污泥原料生产硅酸盐熟料的方法
CN111439940A (zh) * 2020-04-26 2020-07-24 安徽盘景水泥有限公司 一种粉煤灰固废做生料掺合料

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
向安斌: "2500t/d生产线用粉煤灰配料的生产经验", 《水泥》 *
吕新锋等: "干粉煤灰配料生产及其应对措施", 《水泥工程》 *
王淑梅等: "粉煤灰及砂岩替代铝矾土和粘土配料生产低碱水泥", 《水泥技术》 *
罗永勤等: "《无机非金属材料实验》", 30 June 2018, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101917017B1 (ko) 급결 및 급경, 고 벨라이트 설포알루미네이트 시멘트 클링커, 이의 응용 및 이의 제조방법
Singh et al. Cementitious binder from fly ash and other industrial wastes
EP2842925B1 (en) Calcium sulfoaluminate composite binders
CA3059011A1 (en) Composite cement and method of manufacturing composite cement
CN102249568B (zh) 一种低碱微膨胀中热硅酸盐水泥及其生产方法
EP3041808B1 (en) Binder comprising calcium sulfoaluminate cement and a magnesium compound
US4012264A (en) Early strength cements
CN103880310A (zh) 一种矿渣硅酸盐水泥及其生产方法
CN110526628A (zh) 一种大掺量湿磨磷固废超缓凝胶凝材料的制备方法
CN110304847A (zh) 一种湿磨电石渣激发剂及其制备方法和应用
CN112537920B (zh) 用于硫酸钠和碳酸钠碱激发胶凝材料的纳米增强剂及其制备方法和应用
EP2842924A1 (en) Composite binder comprising calcium sulfoaluminate cement and calcium nitrate or calcium nitrite
CN110818376A (zh) 一种新型道路缓凝水泥及其制备方法
CN107473613B (zh) 一种利用工业固态废弃物生产的水泥及其制备方法
CN1313258A (zh) 一种粉煤灰固化剂和墙体材料的生产技术
Li et al. Study on high-strength composite portland cement with a larger amount of industrial wastes
CN100408503C (zh) 建筑砂浆用胶结材及其生产方法
CN110937863A (zh) 一种可循环水泥混凝土及其制备方法
CN1331795C (zh) 一种低碱水泥的生产方法
Alkhateeb Chemical analysis of ordinary Portland cement of Iraq
JP2000281399A (ja) セメントクリンカ及びセメント組成物
EP3310737A1 (de) Anreger mit niedrigem ph-wert für klinkerersatzmaterialien
RU2656270C1 (ru) Цемент низкой водопотребности и способ его получения
CN115710095A (zh) 一种硼磷复合改性高贝利特硫铝酸盐水泥熟料及制备方法
CN112759295A (zh) 一种粉煤灰做生料掺和料的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210507