CN106007425A - 一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，所述硅酸盐熟料包括质量百分比为83.0‑85.0%的石灰石，3.5‑4.5%的砂岩粉末，4.0‑5.0%的铁粉尾渣，6.5‑8.0%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。本发明的优点是：使用高挥发份原煤，扩大燃料的使用品种，由于高挥发份原煤价格比低挥发份原煤低，降低公司生产成本。实现资源的综合利用，保护环境，该项目的成功实施，充分利用现有煤炭资源，降低环境污染，改善人民的生活环境。

Description

一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法
技术领域
本发明涉及一种生产硅酸盐熟料的方法，具体为一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配为燃料生产硅酸盐熟料的方法。
背景技术
山东临沂中联水泥有限公司5000t/d熟料生产线生料配料采用石灰石、砂岩、页岩、粉煤灰和硫酸渣五组分配料，窑系统运行正常，熟料产量保持在5500-5600t/d，熟料3d、28d抗压强度分别为30.6MPa、57.7MPa。2013年11月为降低生产成本，提高企业经济效益，公司通过技术论证后决定采用高挥发分烟煤进行生产，高挥发分烟煤每吨价格398.14元，而低挥发分烟煤每吨价格415.73元，价格相差17.59元，公司通过技术论证后决定采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配进行生产，于2013年11月18日进行高挥发分烟煤与低挥发分烟煤的试生产取得成功，不但降低生产成本，而且改善生料的易烧性，提高熟料的烧成质量，取得较好的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配为燃料生产硅酸盐熟料的方法，该方法使用高挥发份原煤，扩大燃料的使用品种，由于高挥发份原煤价格比低挥发份原煤低，降低公司生产成本。
1、本发明采用如下的技术方案，一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配为燃料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为83.0-85.0%的石灰石，3.5-4.5%的砂岩粉末，4.0-5.0%的铁粉尾渣，6.5-8.0%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。
本发明所述石灰石主要成分为CaO。
本发明所述砂岩粉末主要成分为SiO2。
本发明所述铁粉尾渣主要成分为SiO2和Al2O3 和Fe2O3。
本发明所述粉煤灰主要成分为SiO2和Al2O3。
本发明所述高挥发分烟煤主要成分为SiO2和Al2O3。
本发明所述低挥发分烟煤主要成分为SiO2和Al2O3。
2、本发明优选的硅酸盐熟料包括质量百分比为84.0%的石灰石，4.0%的砂岩粉末，4.5%的铁粉尾渣，7.5%的粉煤灰，高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。
本发明的优点是：扩大燃料品种，降低生产成本，使用高挥发份原煤，扩大燃料的使用品种，由于高挥发份原煤价格比低挥发份原煤低，降低公司生产成本。实现资源的综合利用，保护环境，该项目的成功实施，充分利用现有煤炭资源，降低环境污染，改善人民的生活环境。
具体实施方式
实施例一：
3、一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化为燃料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为83.0%的石灰石，4.5%的砂岩粉末，4.7%的铁粉尾渣，7.8%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。
实施例二：
4、一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化为燃料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为85.0%的石灰石，3.7%的砂岩粉末，4.3%的铁粉尾渣，7.0%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。
实施例三：
5、一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化为燃料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为84.0%的石灰石，3.7%的砂岩粉末，4.5%的铁粉尾渣，7.8%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。
实施例四：
6、一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化为燃料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为84%的石灰石，3.7%的砂岩粉末，4.8%的铁粉尾渣，7.5%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。
实施例五：
7、一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化为燃料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为83.5%的石灰石，4.2%的砂岩粉末，4.5%的铁粉尾渣，7.8%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。
实施例六：
8、一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化为燃料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为84.5%的石灰石，3.8%的砂岩粉末，4.4%的铁粉尾渣，7.3%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。
本发明通过四个实施例得到的结论：
1、扩大燃料品种，降低生产成本，使用高挥发份原煤，扩大燃料的使用品种，由于高挥发份原煤价格比低挥发份原煤低，降低公司生产成本。
2、实现资源的综合利用，保护环境，该项目的成功实施，充分利用现有煤炭资源，降低环境污染，改善人民的生活环境。
3、实际应用效果及推广情况，延长烧成带长度，提高熟料产质量，降低生产成本，提高企业经济效益。通过一年的使用，熟料产质量没有受到影响，但是扩大公司燃料的使用品种，由于价格降低，降低公司生产成本。降低生产陈本计算方法及依据，高挥发份烟煤每吨价格398.14元，而低挥发份烟煤每吨价格415.73元，价格相差17.59元，熟料热耗按720卡/千克计算，生产每吨熟料需消耗高挥发份烟煤132.01千克，需要增加生产成本52.56元；需低挥发分原煤129.9千克，需要增加生产成本54.00元，需混合煤130.93千克，需要增加生产成本53.28元；每年生产按125万吨计算，采用混合煤年可降低生产成本（54-53.28）×125=90万吨。
本发明原材料的化学成分表如下表一：
表1原料化学成分 （%）
表2烟煤工业分析
。

Claims (8)

1.一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为83.0-85.0%的石灰石，3.5-4.5%的砂岩粉末，4.0-5.0%的铁粉尾渣，6.5-8.0%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。
2.根据权利要求1所述的一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，其特征在于：所述石灰石主要成分为CaO。
3.根据权利要求1所述的一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，其特征在于：所述砂岩粉末主要成分为SiO2。
4.根据权利要求1所述的一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，其特征在于：所述铁粉尾渣主要成分为SiO2和Al2O3 和Fe2O3。
5.根据权利要求1所述的一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，其特征在于：所述粉煤灰主要成分为SiO2和Al2O3。
6.根据权利要求1所述的一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，其特征在于：所述高挥发分烟煤主要成分为SiO2和Al2O3。
7.根据权利要求1所述的一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，其特征在于：所述低挥发分烟煤主要成分为SiO2和Al2O3。
8.根据权利要求1所述的一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，其特征在于：硅酸盐熟料包括质量百分比为84%的石灰石，4%的砂岩粉末，4.5%的铁粉尾渣，7.5%的粉煤灰。
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