CN109180035B - 一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法和生产设备 - Google Patents

一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法和生产设备 Download PDF

Info

Publication number
CN109180035B
CN109180035B CN201811131713.6A CN201811131713A CN109180035B CN 109180035 B CN109180035 B CN 109180035B CN 201811131713 A CN201811131713 A CN 201811131713A CN 109180035 B CN109180035 B CN 109180035B
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
mill
percent
raw
cement clinker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811131713.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109180035A (zh
Inventor
任国强
张振良
石云武
潘阳
李传海
吕序国
孙大雷
衣占军
柳亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin Yatai Mingcheng Cement Co ltd
Original Assignee
Jilin Yatai Mingcheng Cement Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin Yatai Mingcheng Cement Co ltd filed Critical Jilin Yatai Mingcheng Cement Co ltd
Priority to CN201811131713.6A priority Critical patent/CN109180035B/zh
Publication of CN109180035A publication Critical patent/CN109180035A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109180035B publication Critical patent/CN109180035B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/26—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from raw materials containing flue dust, i.e. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/436—Special arrangements for treating part or all of the cement kiln dust
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硅酸盐水泥熟料，该水泥熟料的配方包括石灰石80‑84％、除尘灰4‑8％、石墨尾矿4‑8％、硅石4‑6％。以上四组分原料在调配库中按比例搭配进入生料磨一起粉磨，粉磨后的生料进入均化库进行均化，均化后的生料喂入预热器进行预热分解，分解后的生料进入回转窑进行煅烧成硅酸盐水泥熟料。由于除尘灰和石墨尾矿细度很小，提高了生料易磨性，比传统生料细度降低了8.3％，降低生料粉磨电耗约1.5kwh/t，且生料粒度颗粒级配更加合理，提高了生料的易烧性，产量提高5％。

Description

一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法和生产设备
技术领域
本发明涉及水泥工业生产技术和工业废弃物综合利用领域，具体涉及一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法和生产设备。
背景技术
水泥是世界上用量最大的工业产品之一。硅酸盐水泥熟料烧成温度高，消耗大量优质石灰石资源，还会产生大量CO2温室气体和SOx、NOx等有害气体。同时硅酸盐水泥熟料矿物组成主要为C3S、C2S、C3A和C4AF。
除尘灰是钢厂收尘系统收集的烟尘灰；石墨尾矿是开采石墨过程中产生的废石、排土及尾砂；周边钢铁厂每年产生大量除尘灰，综合利用率不超过10％，长期堆积占用大量的土地资源，造成环境污染。石墨尾矿堆存占用大量的土地，使土地遭到破坏，水体遭到污染，危及人身安全和造成财产损失。综合利用以上固体废物，有利于减少原生资源消耗，实现资源可持续利用。
发明内容
本发明的目的在于为了解决以上现有技术的不足，提供一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法。
为实现以上目的，提供以下技术方案：
一种硅酸盐水泥熟料，该水泥熟料的配方包括石灰石80-84％、除尘灰4-8％、石墨尾矿4-8％、硅石4-6％。
优选地，所述石灰石中CaO大于47％，硅石中SiO2大于80％，除尘灰中Fe2O3大于40％，石墨尾矿中Al2O3大于17％。
硅酸盐水泥熟料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将按比例调配好的生料放入生料磨中进行粉磨，研磨的同时进行喷水喷水量控制在0.5-2立方米/h，研磨压力在8Mpa；
S2：将粉磨后的生料烘干，其中，入磨生料综合水分小于5％，出磨生料水分小于0.5％；
S3：将烘干后的生料通过选粉机，生料细度控制标准采用80um方孔筛，筛至生料剩余量小于12％；
S4：将筛选后的生料进行预均化；
S5：将预均化的生料进行预热分解；分解温度880度，分解率大于90％；
S6：将分解后的热生料进入回转窑进行高温煅烧，同时采用0.6MPa的压缩空气进行吹扫，煅烧温度为1300-1400℃，煅烧时间为30-40min，得到液相量为23-28％的部分熔融性物料；
S7：将煅烧后的物料通过篦式冷却机将物料冷却至65℃，得到所要的硅酸盐水泥熟料。
硅酸盐水泥熟料的制备方法的一种生产设备，包括生料磨和预热器，所述生料磨包括喷水装置，所述预热器包括吹扫装置，所述吹扫装置固定在预热器旋风筒璧上，所述旋风筒带有两个拐点，所述拐点处安装有吹扫装置，所述喷水装置包括雾化喷头和进水管，所述生料磨上等间距分布有4个雾化喷头，所述进水管与生料磨壁呈45度。
优选地，所述吹扫装置为空气炮。
本发明的有益效果为：
1、由于除尘灰和石墨尾矿细度很小，提高了生料易磨性，比传统生料细度降低了8.3％，降低生料粉磨电耗约1.5kwh/t，且生料粒度颗粒级配更加合理，提高了生料的易烧性，产量提高5％。
2、由于除尘灰和石墨尾矿均含有一定量的固定碳，存在部分潜热，在预热分解过程中除尘灰和石墨尾矿中蕴含的热能释放提高了预热温度，可降低窑尾喂煤量，提高了入窑生料分解率，熟料标准煤耗降低约1.5kg/t熟料。
3、使用除尘灰和石墨尾矿的配方在回转窑内互相反应充分后，使得形成的C3S晶型更加完美，从而提升了熟料抗压强度。
4、增设生料磨内喷水装置，喷水量控制在0.5-2立方米/h，稳定生料磨盘上的料层，解决磨机振动问题，保障生产顺利进行。
5、在预热器增加0.6MPa的压缩空气吹扫装置，解决了预热器结皮堵塞问题。
附图说明
图1为吹扫装置结构示意图；
图2为生料磨内部示意图；
图3为喷水装置俯视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种硅酸盐水泥熟料，该水泥熟料的配方包括石灰石80-84％、除尘灰4-8％、石墨尾矿4-8％、硅石4-6％。
2、根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥熟料，其特征在于，所述石灰石中CaO大于47％，硅石中SiO2大于80％，除尘灰中Fe2O3大于40％，石墨尾矿中Al2O3大于17％。
硅酸盐水泥熟料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将按比例调配好的生料放入生料磨中进行粉磨，研磨的同时进行喷水喷水量控制在0.5-2立方米/h，研磨压力在8Mpa；
S2：将粉磨后的生料烘干，其中，入磨生料综合水分小于5％，出磨生料水分小于0.5％；
S3：将烘干后的生料通过选粉机，生料细度控制标准采用80um方孔筛，筛至生料剩余量小于12％；
S4：将筛选后的生料进行预均化；
S5：将预均化的生料进行预热分解；分解温度880度，分解率大于90％；
S6：将分解后的热生料进入回转窑进行高温煅烧，同时采用0.6MPa的压缩空气进行吹扫，煅烧温度为1300-1400℃，煅烧时间为30-40min，得到液相量为23-28％的部分熔融性物料；
S7：将煅烧后的物料通过篦式冷却机将物料冷却至65℃，得到所要的硅酸盐水泥熟料。
如图1-图3所示的硅酸盐水泥熟料的制备方法的一种生产设备，包括生料磨1和预热器，所述生料磨包括喷水装置2，所述预热器包括吹扫装置11，如图1所示吹扫装置11固定在预热器旋风筒10璧上，所述旋风筒10带有两个拐点，所述拐点处安装有吹扫装置11，如图2和图3所示喷水装置2包括雾化喷头4和进水管3，所述生料磨上等间距分布有4个雾化喷头，所述进水管与生料磨壁呈角度A，A为45度。
所述吹扫装置11为空气炮。
通过将生料磨1挡料圈高度由100mm提高到130mm，增设磨内喷水装置2，喷水量控制在0.5-2立方米/h，稳定磨盘上的料层，解决磨机振动问题，保障生产顺利进行。
通过控制生料中硫、碱的比例，即硫碱的摩尔比为0.8，在预热器增加0.6MPa的压缩空气吹扫装置11，解决了预热器结皮堵塞问题。
除尘灰和石墨尾矿经过预均化，成分均匀稳定，比原生铁矿石和粘土的质量稳定性提高，通过配料生产提高生料合格率约5个百分点，减少了生料质量波动，提高了环保型硅酸盐水泥熟料产品质量的稳定性。
经过熟料强度对比试验发现使用除尘灰和石墨尾矿按以上比例配料的熟料28天强度较普通熟料28天强度提升2-3MPa。窑内热工制度的稳定给薄料快烧创造了有利条件，窑系统台时产量提高5％左右，降低烧成系统煤耗和电耗。
实施例二
一种硅酸盐水泥熟料，该水泥熟料的配方包括石灰石81.8％、除尘灰6.1％、石墨尾矿6.4％、硅石5.6％。生产方式同实施例一。
实施例三
一种硅酸盐水泥熟料，该水泥熟料的配方包括石灰石80.4％、除尘灰7.2％、石墨尾矿7.4％、硅石5％。生产方式同实施例一。
实施例四
一种硅酸盐水泥熟料，该水泥熟料的配方包括石灰石80％、除尘灰8.4％、石墨尾矿6.2％、硅石5.5％。生产方式同实施例一。为最优方案可以使抗压强度提升最高，详见图表1的对比数据。
实施例五
一种硅酸盐水泥熟料，该水泥熟料的配方包括石灰石82.9％、除尘灰4.2％、石墨尾矿7.8％、硅石5.1％。生产方式同实施例一。
实施例六
一种硅酸盐水泥熟料，该水泥熟料的配方包括石灰石83.6％、除尘灰4％、石墨尾矿8.4％、硅石4％。生产方式同实施例一。
表1各实施例组成成分对抗压强度影响测试表
Figure GDA0002951615410000061
根据以上配料组成成分的对比可以得出，实施例四的硅酸盐水泥熟料配方能使抗压强度达到最大，为本实验的最优选择。
对比例一
除尘灰可替代天然铁矿石，石墨尾矿可替代粘土进行配料，除尘灰和石墨尾矿价格较低，可降低配料成本，同时节约了自燃资源，改善了环境。
现有硅酸盐水泥熟料配方的组成成分包括：石灰石和粘土、铁矿石，生产工艺为：其中石灰石比例为83％，粘土为9％，铁矿石为8％。采用该配料方案生产，生料粉磨电耗为18.5kwh/t，熟料产量5750t/d，熟料28天抗压强度约为57.1MPa。
表2熟料化学成分分析对比表
成分名称 LOSS SiO<sub>2</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> CaO MgO SO<sub>3</sub> 合计
对比例一 0.48 21.78 5.14 3.79 65.98 1.30 0.52 98.99
实施例二 0.22 21.84 5.03 3.71 66.46 1.30 0.45 99.01
实施例三 0.46 21.76 4.97 3.56 66.27 1.56 0.47 99.05
实施例四 0.34 21.72 4.98 3.56 66.38 1.57 0.48 99.03
实施例五 0.34 21.80 5.02 3.67 33.23 1.36 0.52 99.03
实施例六 0.24 21.84 5.18 3.56 66.44 1.31 0.45 99.02
注：LOSS为烧失量，以上成分的分析均采用GBT/176-2017水泥化学分析方法分析得到。
表3熟料矿物质含量与率值分析对比表
Figure GDA0002951615410000062
Figure GDA0002951615410000071
注：f-CaO为游离氧化钙；KH为石灰石饱和系数；n为硅率；p为铝率；C3S为硅酸三钙；C2S为硅酸二钙；C3A为铝酸三钙；C4AF为铁铝酸四钙。
C3S＝3.8*Si02(3KH-2)
C2S＝8.61*Si02(1-KH)
C3A＝2.65(A1203-0.64*Fe203)
C4AF＝3.04*Fe203
KH＝(CaO-1.65A1203-0.35Fe203)/(2.8SiO2)
n＝Si02/(A1203+Fe203)
p＝A1203/Fe203
因为C3S和C2S的和越大，熟料的抗压强度越大。因此从表3可以实施例二至实施例六的C3S和C2S的和均高于对比例一，即抗压强度也大，且实施例四为最优。
表4各对比例及实施例性能指标对比表
28d抗压强度(Mpa) 生料粉电耗(kwh/t) 产量(t/d)
对比例一 57.1 18.5 5750
实施例二 58.8 18.2 5972
实施例三 59.5 17.9 5936
实施例四 60.2 17.3 6050
实施例五 57.9 18.4 5962
实施例六 57.5 17.8 5894
根据以上实施例及对比例针对抗压强度、生料粉磨耗以及产量的对比可知本发明的硅酸盐水泥熟料配方比传统配方抗压强度高，生料粉磨耗低，产量高。有很好的应用前景。
实际生产过程中，由于除尘灰和石墨尾矿粒度较小，在生料粉磨过程中会导致生料磨盘上料层不稳定，导致磨机振动过大，严重时导致生产无法进行。同时，除尘灰和石墨尾矿均含有一定量的固定碳，在预热器2-3级筒内就开始燃烧，会导致预热器局部温度过高，导致结皮堵塞。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种硅酸盐水泥熟料，其特征在于，由石灰石80%、除尘灰8.4%、石墨尾矿6.2%、硅石5.5%组成，
其中，所述石灰石中CaO大于47%，所述硅石中SiO2大于80%，所述除尘灰中Fe2O3大于40%，所述石墨尾矿中Al2O3大于17%。
2.权利要求1所述的硅酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将按比例调配好的生料放入生料磨中进行粉磨，研磨的同时进行喷水喷水量控制在0.5-2立方米/h，研磨压力在8Mpa；
S2：将粉磨后的生料烘干，其中，入磨生料综合水分小于5%，出磨生料水分小于0.5%；
S3：将烘干后的生料通过选粉机，生料细度控制标准采用80um方孔筛，筛至生料剩余量小于12%；
S4：将筛选后的生料进行预均化；
S5：将预均化的生料进行预热分解；分解温度880度，分解率大于90%；
S6：将分解后的热生料进入回转窑进行高温煅烧，同时采用0.6MPa的压缩空气进行吹扫，煅烧温度为1300-1400℃，煅烧时间为30-40min，得到液相量为23-28%的部分熔融性物料；
S7：将煅烧后的物料通过篦式冷却机将物料冷却至65℃，得到所要的硅酸盐水泥熟料。
3.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥熟料的生产设备，其特征在于，包括生料磨和预热器，所述生料磨包括喷水装置，所述预热器包括吹扫装置，所述吹扫装置固定在预热器旋风筒璧上，所述旋风筒带有两个拐点，所述拐点处安装有吹扫装置，所述喷水装置包括雾化喷头和进水管，所述生料磨上等间距分布有4个雾化喷头，所述进水管与生料磨壁呈45度。
4.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于，所述吹扫装置为空气炮。
CN201811131713.6A 2018-09-27 2018-09-27 一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法和生产设备 Active CN109180035B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811131713.6A CN109180035B (zh) 2018-09-27 2018-09-27 一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法和生产设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811131713.6A CN109180035B (zh) 2018-09-27 2018-09-27 一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法和生产设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109180035A CN109180035A (zh) 2019-01-11
CN109180035B true CN109180035B (zh) 2021-06-08

Family

ID=64907379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811131713.6A Active CN109180035B (zh) 2018-09-27 2018-09-27 一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法和生产设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109180035B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109485280B (zh) * 2019-01-24 2021-07-13 吉林亚泰水泥有限公司 一种环保型水泥熟料制造工艺
CN113045229A (zh) * 2021-03-09 2021-06-29 文县祁连山水泥有限公司 一种提高熟料28天强度的工艺
CN113233799A (zh) * 2021-05-26 2021-08-10 河南省豫鹤同力水泥有限公司 烟道灰作为铁质校正原料制备的水泥熟料及其生产方法
CN115504690B (zh) * 2022-09-29 2023-08-08 西南科技大学 一种活化高岭石的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0648790A (ja) * 1992-07-31 1994-02-22 Sumitomo Cement Co Ltd 高引張強度型超低発熱セメント
CN102119132A (zh) * 2008-05-21 2011-07-06 申熙栋 无机水泥熟料、其制备方法以及包含所述熟料的无机水泥
CN202016956U (zh) * 2010-12-30 2011-10-26 义煤集团水泥有限责任公司 生料磨内喷水装置
CN102380450A (zh) * 2011-11-07 2012-03-21 溧阳中材重型机器有限公司 立磨喷水装置
CN106277865A (zh) * 2015-06-15 2017-01-04 中国葛洲坝集团水泥有限公司 一种硅酸盐水泥熟料的制备方法
CN106316172A (zh) * 2016-08-25 2017-01-11 中国建筑材料科学研究总院 微细高强度高贝利特水泥及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0648790A (ja) * 1992-07-31 1994-02-22 Sumitomo Cement Co Ltd 高引張強度型超低発熱セメント
CN102119132A (zh) * 2008-05-21 2011-07-06 申熙栋 无机水泥熟料、其制备方法以及包含所述熟料的无机水泥
CN202016956U (zh) * 2010-12-30 2011-10-26 义煤集团水泥有限责任公司 生料磨内喷水装置
CN102380450A (zh) * 2011-11-07 2012-03-21 溧阳中材重型机器有限公司 立磨喷水装置
CN106277865A (zh) * 2015-06-15 2017-01-04 中国葛洲坝集团水泥有限公司 一种硅酸盐水泥熟料的制备方法
CN106316172A (zh) * 2016-08-25 2017-01-11 中国建筑材料科学研究总院 微细高强度高贝利特水泥及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
电炉除尘灰作为铁质原料在水泥生产中的应用;徐雪峰等;《钢铁》;19980630(第06期);第61页第1.1节 *
石墨尾矿配料烧制硅酸盐水泥熟料的研究及生产中试;张冠军等;《2015亚洲粉煤灰及脱硫石膏综合利用技术国际交流大会论文集》;20160531;第323页第2.2节及第325页第5节 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109180035A (zh) 2019-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109180035B (zh) 一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法和生产设备
EP3724147B1 (en) Method for simultaneous exhaust gas cleaning and manufacturing of supplementary cementitious material
AU704470B2 (en) Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production
CN111233356B (zh) 一种铝灰预处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的方法及系统
CN100491254C (zh) 从一炉两用粉煤灰热力锅炉中提取氧化铝熟料及联产水泥的方法
CN101182142B (zh) 一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的方法
CN103435281A (zh) 一种水泥熟料及其制备工艺
CN103771734A (zh) 一种规模化煅烧处理利用电解锰渣的方法
EP3199500A1 (en) Calcium sulphoaluminate cement with mayenite phase
CN107721216B (zh) 一种利用高炉熔融渣液相烧成水泥熟料的工艺
CN107056100A (zh) 一种水泥熟料的制备方法
CN108178536B (zh) 一种分步煅烧煤气化渣制备少熟料水泥的方法
CN108654339B (zh) 一种利用废弃混凝土中水泥硬化浆体制备的烟气脱硫剂及方法
CN110776268A (zh) 一种水泥熟料及其制备方法和应用
CN1041195C (zh) 一种低温煅烧水泥熟料工艺
CN110451823B (zh) 利用电石渣和尾矿渣制备硅酸盐水泥的工艺及硅酸盐水泥
CN104003633B (zh) 硅酸盐熟料和水泥的制备方法及制备硅酸盐熟料的回转窑
CN105236774A (zh) 一种采用磷渣实现水泥熟料生产的方法
CN102838308A (zh) 一种膨胀熟料、膨胀剂及其制备方法
CN108275895B (zh) 一种悬浮焙烧煤气化渣制备胶凝材料的方法
CN103601380A (zh) 一种利用铜铅尾矿和硫酸渣生产的水泥熟料及其生产方法
JP2001253735A (ja) 都市ごみ焼却残渣を主原料とした特殊セメントの製造方法及び製造装置
CN107162447A (zh) 一种利用电石渣制备水泥熟料的方法
CN107640952A (zh) 生产轻质混凝土制品的方法
CN106007425A (zh) 一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant