JPH0648790A - 高引張強度型超低発熱セメント - Google Patents

高引張強度型超低発熱セメント

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JPH0648790A
JPH0648790A JP4205512A JP20551292A JPH0648790A JP H0648790 A JPH0648790 A JP H0648790A JP 4205512 A JP4205512 A JP 4205512A JP 20551292 A JP20551292 A JP 20551292A JP H0648790 A JPH0648790 A JP H0648790A
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cement
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low heat
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JP4205512A
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Yasunori Suzuki
康範 鈴木
Tatsuo Isohata
達夫 五十畑
Koji Horiguchi
浩司 堀口
Tooru Chiyousokabe
徹 長曽我部
Hideki Takemura
英樹 竹村
Akio Otsuka
昭男 大塚
Tatsuo Nagase
辰夫 長瀬
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Sumitomo Cement Co Ltd
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Sumitomo Cement Co Ltd
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    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/14—Cements containing slag
    • C04B7/147—Metallurgical slag
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    • C04B7/21—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with calcium sulfate containing activators
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Abstract

(57)【要約】 【目的】発熱量を大幅に低減でき、しかも引張強度の低
下を抑制することができ、マスコンクリートの温度ひび
われ発生を防止又は抑制することのできる、高引張強度
型超低発熱セメントを提供する。 【構成】ビーライト系セメント１５〜４０重量％、高炉
スラグ微粉末４０〜５０重量％、フライアッシュ１５〜
３０重量％及びセッコウ３．５〜１０．０重量％を混合
してなり、かつＳＯ3 量が２〜４．５重量％の超低発熱
セメント１００重量部に、平均粒径５〜１０μｍの石灰
石微粉末１０〜２０重量部を添加してなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマスコンクリート用に、
特に温度ひびわれ発生を防止又は抑制するために用いる
超低発熱セメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年のコンクリートの施工技術及び構造
解析技術の飛躍的な進歩により、コンクリート構造物の
大型化が進み、いわゆるマスコンクリートとなり、その
ため温度ひびわれが生じ易いという問題点が生じてい
る。
【０００３】従来、これらの温度ひびわれを防止するた
め、発熱量がより少なく、しかも強度発現性状の優れた
超低発熱セメントが開発されており、例えば、ポルトラ
ンド系セメントに高炉スラグ微粉末を高添加した２成分
系や、更にフライアッシュを添加した３成分系の超低発
熱セメントが実用化されている。
【０００４】しかしながら、これらの２成分系又は３成
分系の超低発熱セメントは、その発熱量を大幅に低減す
ることはできるが、同時に引張強度も低下してしまうた
め、結局、温度ひびわれを完全に防止できないという問
題を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の有する問題を解決して、発熱量を大幅に低減でき、
しかも引張強度の低下を抑制することができ、従ってマ
スコンクリートの温度ひびわれ発生を防止又は抑制する
ことのできる、高引張強度型超低発熱セメントを提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の高引張強度型超
低発熱セメントは、鉱物組成が、Ｃ3 Ｓ（３Ｃａ０・Ｓ
ｉＯ2 の略称）１５〜３５重量％、Ｃ2 Ｓ（２Ｃａ０・
ＳｉＯ2 の略称）５０〜７５重量％、Ｃ3 Ａ（３ＣａＯ
・Ａｌ2 Ｏ3 の略称）０〜４重量％及びＣ4 ＡＦ（４Ｃ
ａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｆｅ2 Ｏ3 の略称）６〜１８重量％
のビーライト系セメント１５〜４０重量％、高炉スラグ
微粉末４０〜５０重量％、フライアッシュ１５〜３０重
量％、並びに無水、二水又は半水のセッコウ３．５〜１
０．０重量％を混合してなり、かつＳＯ3 量が２〜４．
５重量％の超低発熱セメント１００重量部に、平均粒径
５〜１０μｍの石灰石微粉末１０〜２０重量部を添加し
てなる。
【０００７】本発明の高引張強度型超低発熱セメントに
おいては、添加される石灰石微粉末が、いわゆるマイク
ロフィラー効果により超低発熱セメント粒子間を埋める
とともに、若干の反応性も有するため毛細管空隙を充填
して欠陥を充填する。引張強度は微細な欠陥に敏感に影
響を受けるため、石灰石微粉末による、このような欠陥
の充填はその引張強度の低下の改善に大いに寄与するこ
とになる。
【０００８】本発明の高引張強度型超低発熱セメントを
製造するに際しては、まず、ベースセメントとしてのビ
ーライト系セメント１５〜４０重量％、高炉スラグ微粉
末４０〜５０重量％、フライアッシュ１５〜３０重量％
及びセッコウ３．５〜１０．０重量％を常法により混合
して、超低発熱セメントを得る。
【０００９】この際得られる超低発熱セメントのＳＯ3
量は、２〜４．５重量％が好ましい。
【００１０】また、ベースセメントとして用いられるビ
ーライト系セメントとは、その鉱物組成が、Ｃ3 Ｓ１５
〜３５重量％、Ｃ2 Ｓ５０〜７５重量％、Ｃ3 Ａ０〜４
重量％及びＣ4 ＡＦ６〜１８重量％となるように、原材
料を調合し、焼成して得られるものである。
【００１１】セッコウとしては、無水、二水又は半水の
セッコウのいずれを使用してもよい。
【００１２】ビーライト系セメントの配合量は、１５〜
４０重量％であり、好ましくは３０〜４０重量％であ
る。１５重量％未満の場合には、強度、耐久性の面で問
題があり、４０重量％を越える場合には、発熱が過大と
なる。
【００１３】高炉スラグ微粉末の配合量は、４０〜５０
重量％であり、好ましくは４５〜５０重量％である。４
０重量％未満の場合には、発熱が過大となり、５０重量
％を越える場合には、強度、耐久性の面で問題がある。
【００１４】フライアッシュの配合量は、１５〜３０重
量％であり、好ましくは１５〜２０重量％である。１５
重量％未満の場合には、発熱が過大となり、３０重量％
を越える場合には、強度、耐久性の面で問題がある。
【００１５】セッコウの配合量は、３．５〜１０．０重
量％であり、好ましくは３．５〜４．５重量％である。
３．５重量％未満の場合には、凝結や初期強度が不足
し、１０．０重量％を越える場合には、耐久性の面で問
題がある。
【００１６】次いで、このようにして得られる、ＳＯ3
量が２〜４．５重量％の超低発熱セメント１００重量部
に、平均粒径５〜１０μｍの石灰石微粉末１０〜２０重
量部を添加することにより、本発明の高引張強度型超低
発熱セメントが得られる。
【００１７】石灰石微粉末の平均粒径は、５〜１０μｍ
であり、例えば表１に記載のタイプＡ、タイプＢ等の粒
径分布を有する石灰石微粉末が使用される。
【００１８】
【表１】
【００１９】超低発熱セメントに対する石灰石微粉末の
添加割合は、前者１００重量部に対して、後者１０〜２
０重量部であり、好ましくは１００重量部に対して、１
０〜１５重量部である。１０重量部未満の場合には、曲
げ引張強度の向上が望めず、２０重量部を越える場合に
は、フレッシュコンクリートの粘性が高まる。
【００２０】石灰石微粉末は、前述のように、得られる
超低発熱セメントに添加する以外に、予め超低発熱セメ
ントの組成成分として、ビーライト系セメント、高炉ス
ラグ微粉末、フライアッシュ及びセッコウに加えて、原
料段階で添加することもできる。
【００２１】
【作用】本発明においては、添加される石灰石微粉末
が、いわゆるマイクロフィラー効果により超低発熱セメ
ント粒子間を埋め、毛細管空隙を充填して欠陥を充填す
る結果、引張強度の低下を抑制し、マスコンクリートの
温度ひびわれ発生を防止又は抑制することができる。例
えば、本発明によれば、従来の超低発熱セメントより引
張強度を約５割増加させることができる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
【００２３】実施例１ 鉱物組成が、Ｃ3 Ｓ２６．０重量％、Ｃ2 Ｓ５３．１重
量％、Ｃ3 Ａ２．６重量％及びＣ4 ＡＦ１３．０重量％
のビーライト系セメント３３．５重量％、高炉スラグ微
粉末４３．０重量％、フライアッシュ２０．０重量％及
び無水のセッコウ３．５重量％を混合して、ＳＯ3 量が
２重量％の超低発熱セメントを得た。
【００２４】このようにして得られた超低発熱セメント
１００重量部に、表１のタイプＢに記載の粒径分布を有
する石灰石微粉末１９．２重量部を添加して、本発明の
高引張強度型超低発熱セメント１１９．２重量部を得
た。
【００２５】この高引張強度型超低発熱セメントの各成
分の配合割合を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】この高引張強度型超低発熱セメントに、標
準砂を、質量比１：２の割合で配合し、水セメント比
０．６５のモルタルを得（ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じ
る）、このモルタルを用いて、曲げ強度及び圧縮強度を
測定した。
【００２８】その測定結果及び曲げ強度／圧縮強度の値
を表３に示す。
【００２９】
【表３】
【００３０】また、図１に圧縮強度と曲げ強度との関係
を示す。
【００３１】更に、前記モルタルを用いて、長期材令に
おける曲げ強度及び圧縮強度を測定し、その測定結果及
び曲げ強度／圧縮強度の値を表４に示す。
【００３２】
【表４】
【００３３】比較例１〜３ 比較のため、本発明の高引張強度型超低発熱セメントの
代わりに、表２に示す配合割合の、普通ポルトランドセ
メント（比較例１）、高炉セメントＢ種（比較例２）又
は３成分系超低発熱セメント（比較例３）を用いて、実
施例１と同様にしてそれぞれモルタルを得、これらのモ
ルタルを用いて、曲げ強度及び圧縮強度を測定した。
【００３４】その測定結果及び曲げ強度／圧縮強度の値
をそれぞれ表５〜７に示す。
【００３５】
【表５】
【００３６】
【表６】
【００３７】
【表７】
【００３８】また、図２〜４にそれぞれの圧縮強度と曲
げ強度との関係を示す。
【００３９】これらの結果から、本発明の高引張強度型
超低発熱セメントを用いる場合には、圧縮強度が増加し
ても曲げ強度と圧縮強度の比は他のセメントを用いる場
合ほど低下しないこと、即ち、圧縮強度の割に曲げ強度
が大きいことが分かる。
【００４０】また、これらの結果から、本発明の高引張
強度型超低発熱セメントを用いる場合には、材令が経過
し、圧縮強度が増進しても、曲げ強度と圧縮強度の比は
他のセメントと比較して、低下が少なく、圧縮強度の割
に曲げ強度が大きい傾向は変わらないことも分かる。
【００４１】
【発明の効果】本発明の高引張強度型低発熱セメント
は、発熱量を大幅に低減でき、しかも引張強度の低下を
抑制することができ、従ってマスコンクリートの温度ひ
びわれ発生を防止又は抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高引張強度型超低発熱セメントのモル
タルを用いるときの、圧縮強度と曲げ強度との関係を示
す図である。
【図２】普通ポルトランドセメントのモルタルを用いる
ときの、圧縮強度と曲げ強度との関係を示す図である。
【図３】高炉セメントＢ種のモルタルを用いるときの、
圧縮強度と曲げ強度との関係を示す図である。
【図４】３成分系超低発熱セメントのモルタルを用いる
ときの、圧縮強度と曲げ強度との関係を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長曽我部 徹 千葉県船橋市豊富町585番地 住友セメン ト株式会社中央研究所内 (72)発明者 竹村 英樹 千葉県船橋市豊富町585番地 住友セメン ト株式会社中央研究所内 (72)発明者 大塚 昭男 千葉県船橋市豊富町585番地 住友セメン ト株式会社中央研究所内 (72)発明者 長瀬 辰夫 大阪府大阪市北区中之島３−２−18 住友 セメント株式会社大阪支店内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鉱物組成が、Ｃ3 Ｓ（３Ｃａ０・ＳｉＯ
    2 の略称）１５〜３５重量％、Ｃ2 Ｓ（２Ｃａ０・Ｓｉ
    Ｏ2 の略称）５０〜７５重量％、Ｃ3 Ａ（３ＣａＯ・Ａ
    ｌ2 Ｏ3 の略称）０〜４重量％及びＣ4 ＡＦ（４ＣａＯ
    ・Ａｌ2 Ｏ3・Ｆｅ2 Ｏ3 の略称）６〜１８重量％のビ
    ーライト系セメント１５〜４０重量％、高炉スラグ微粉
    末４０〜５０重量％、フライアッシュ１５〜３０重量
    ％、並びに無水、二水又は半水のセッコウ３．５〜１
    ０．０重量％を混合してなり、かつＳＯ3 量が２〜４．
    ５重量％の超低発熱セメント１００重量部に、平均粒径
    ５〜１０μｍの石灰石微粉末１０〜２０重量部を添加し
    てなる、高引張強度型超低発熱セメント。
JP4205512A 1992-07-31 1992-07-31 高引張強度型超低発熱セメント Pending JPH0648790A (ja)

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