CN1041195C - 一种低温煅烧水泥熟料工艺 - Google Patents
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Abstract
一种低温煅烧水泥熟料工艺,包括将20-60%石灰石,30-71%粉煤灰、煤矸石、钢渣,4-7%铬渣和1-3%磷石膏或3-10%黄磷渣,以及适量煤混合磨细;在沸腾炉等水泥煅烧设备中,于940-1100℃温度下煅烧20-40分钟。本发明以工业废渣为主要原料,使难处理的铬渣得到利用且毒性大大降低,能耗低并可将热能综合利用,生产成本低,具有显著的社会效益和经济效益。
Description
本发明涉及一种水泥的制造,特别涉及一种以工业废渣为主要原料的低温煅烧水泥熟料工艺。
现有的煅烧硅酸盐水泥熟料一般是以粘土、石灰石为主要原料,以石膏和萤石为复合矿化剂,煅烧温度为1350-1450℃,煅烧设备采用回转窑或立窑;典型的水泥熟料化学组成如附表1所示,主要矿物为C3S、C2S、C3A、C4AF等。由于煅烧温度高,消耗热能多,产品成本高。
本发明的目的是提供一种以工业废渣为主要原料、成本低廉、产品质量好的低温煅烧水泥熟料工艺。
本发明内容是:一种低温煅烧水泥熟料工艺,其特征是包括:
a、将(重量%)20-60%石灰石,
30-71%粉煤灰、煤矸石、钢渣、劣质煤中的一种或多种的混合物,
4-7%铬渣和1-3%磷石膏或3-10%黄磷渣组成的复合矿化剂,
以及适量煤混合磨细;
b、在沸腾炉、流化床或其他水泥煅烧设备中,在温度为940-1100℃下煅烧20-40分钟;
c、冷却。
本发明内容中所述的煅烧温度较佳的是980-1100℃。
本发明内容中所述的复合矿化剂的较佳组成为:5%铬渣和1.5%磷石膏或7%黄磷渣。
与现有技术相比,本发明具有下列特点:
(1)不用粘土,使用难以处理的工业废渣—粉煤灰,煤矸石、钢渣等为主要原材料,工业废渣用量大,有利于保护环境,社会经济效益显著;
(2)采用铬渣和磷石膏或黄磷渣作为复合矿化剂,铬渣掺入量可达7%,煅烧过程中铬被还原(Cr16→Cr13),毒性大大降低,除毒彻底,为难处理的铬渣的利用开辟了广阔的道路,具有十分显著的环境社会效益和经济效益;
(3)煅烧温度低,仅为940-1100℃,能耗显著降低,生产成本低;
(4)使用沸腾炉作为煅烧设备,可以同时发电或供热,热能得到充分利用;
(5)本发明生产的水泥熟料,主要矿物为活性的β-C2S,C4AFC12A7CA等,其28天强度可超过325#水泥标号;该水泥可广泛用于建筑工程、水泥制品、农村水利建设中。
下面通过实施例对本发明作进一步说明:
实施例1:一种低温煅烧水泥熟料工艺,将重量组成为37.6%粉煤灰、57%石灰石、4%铬渣、1.4%磷石膏的各组分,加入适量煤,混合磨细至过0.0gmm筛筛余不大于10%,吹入沸腾炉内燃烧,热态流化速度为3.1米/秒,流化床温度控制1050℃,生料在炉内煅烧时间不小于20分钟,将煅烧好的熟料迅速冷却,磨细至通过0.08mm筛筛余小于6%,并按标准方法对煅烧样品进行物理力学性能测定。煅烧好的低温水泥熟料安定性合格,抗蚀等性能好,28天抗压强度达到37.8MPa。
实施例2:一种低温煅烧水泥熟料工艺。将重量组成为41.8%煤矸石,52.5%石灰石、4.7%铬渣、1.0%磷石膏的各组分称量,加入适量煤,混合磨细至通过0.08mm筛筛余不大于10%,吹入沸腾炉内燃烧,热态流化速度为2.9米/秒,流化床温度控制1020℃,生料在炉内煅烧时间不小于20分钟,将煅烧好的熟料迅速冷却,磨细至通过0.08mm筛筛余小于6%,并按标准方法进行物理力学性能测定。煅烧好的低温水泥熟料安定性合格,抗蚀等性能好,28天抗压强度可达到36.8MPa。
实施例3:一种低温煅烧水泥熟料工艺。将重量组成为50%钢渣、20.5%煤矸石、23%石灰石、5%铬渣、1.5%磷石膏的各组分称量,加入适量煤,混合磨细至通过0.08mm筛筛余不大于10%,吹入沸腾炉内燃烧,热态流化速度为3.2米/秒,流化床温度控制980℃,生料在炉内煅烧不小于20分钟,将煅烧好的熟料迅速冷却,磨细至通过0.08mm筛筛余小于6%,并按标准方法进行物理力学性能测定。煅烧好的低温水泥熟料安定性合格,抗蚀等性能好,28天抗压强度可达到36.4MPa。
实施例4:一种低温煅烧水泥熟料工艺。取重量组成为39.5%煤矸石、49.5%石灰石、5%铬渣、6%黄磷渣的各组分,加入适量煤,混合磨细至通过0.08mm筛筛余不大于10%,吹入沸腾炉内燃烧,热态流化速度为3.1米/秒,流化床温度控制在960℃,生料在炉内煅烧不小于20分钟,将煅烧好的熟料迅速冷却,磨细至通过0.08mm筛筛余小于6%,并按标准方法进行物理力学性能测定。煅烧好的低温水泥熟料安定性合格,抗蚀等性能好,28天抗压强度可达到35.4MPa。
附表1:典型的硅酸盐水泥熟料化学组成
试样 | SiO2 | CaO | Al2O3 | Fe2O3 | MgO | SO3 | 烧失量 |
C | 19.90 | 63.38 | 6.36 | 4.37 | 1.93 | 2.20 | 1.31 |
D | 21.29 | 63.63 | 5.92 | 3.82 | 1.29 | 1.75 | 1.32 |
附表2:本发明低温水泥熟料化学组成
试样 | SiO2 | CaO | Al2O3 | Fe2O3 | MgO | SO3 | 烧失量 |
A | 28.1 | 50.9 | 8.5 | 3.4 | 3.3 | 3.1 | 1.41 |
B | 29.7 | 49.8 | 9.1 | 3.2 | 3.9 | 2.3 | 1.52 |
Claims (3)
1.一种低温煅烧水泥熟料工艺,其特征是包括:
a、将(重量%)20-60%石灰石,
30-71%粉煤灰、煤矸石、钢渣、劣质煤中的一种或多种的混合物,
4-7%铬渣和1-3%磷石膏或3-10%黄磷渣组成的复合矿化剂,
以及适量煤混合磨细;
b、在沸腾炉、流化床中,在温度为940-1100℃下煅烧20-40分钟;
c、冷却。
2.按权利要求1所述的低温煅烧水泥熟料工艺,其特征是煅烧温度为980-1100℃。
3.按权利要求1或2所述的低温煅烧水泥熟料工艺,其特征是复合矿化剂的组成为:5%铬渣和1.5%磷石膏或7%黄磷渣。
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