CN117049803A - 一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法 - Google Patents
一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117049803A CN117049803A CN202311128936.8A CN202311128936A CN117049803A CN 117049803 A CN117049803 A CN 117049803A CN 202311128936 A CN202311128936 A CN 202311128936A CN 117049803 A CN117049803 A CN 117049803A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- cement
- sulfur
- sulfur slag
- fired
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 114
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 100
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 91
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 91
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 19
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 17
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 12
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 10
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 3
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- AGWMJKGGLUJAPB-UHFFFAOYSA-N aluminum;dicalcium;iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Ca+2].[Ca+2].[Fe+3] AGWMJKGGLUJAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法，包括硫磺渣的破碎过滤、与生料块的一同烧制冷却、形成水泥熟料、对水泥熟料进行粉碎研磨、产生水泥成品。本发明与现有的技术相比的优点在于：本发明使用硫磺渣作为水泥生料中的成分，利用硫磺渣替代铁石作为改善水泥结构的成分，硫磺渣无需进行热分解，因此使用硫磺渣可以节约一定的热量，同时硫磺渣能够降低烧成温度，降低熟料中氧化钙的含量，提高熟料的安定性，在烧制成水泥熟料后无需加入石膏做矿化剂。
Description
技术领域
本发明涉及水泥制造领域，具体是一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法。
背景技术
水泥是指一种粉状水硬性无机胶凝材料，在加水后搅拌能够形成浆体，能够在空气或者水中硬化，普通水泥一般是以石灰石、粘土、铁矿粉作为主要成分，将这些物料按比例磨细混合后经过高温煅烧，再与石膏混合后一同磨细制成，水泥生产过程中主要包括生料的粉磨、熟料的烧成和水泥熟料的粉磨三大过程。燃煤炉渣是指燃煤电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤后排出的废渣，为烧结火山灰质材料，磨细后仍具有水硬胶凝性能，可同水泥熟料、石灰、石膏等配置加工成水泥。而硫磺渣使生产硫磺的废渣，颗粒在20-50mm之间，主要成分包含SiO2、A l 2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3等，内部成分与燃煤炉渣相似，可以作为替代燃煤炉渣生产水泥。
现有技术中公开号为：CN114349374B的专利公开了一种水泥生产方法，该方法的特点是，该方法包括以下步骤，步骤一：将石料进行清理，得到洁净的石料和黏土泥沙；步骤二：将石料进行初步粉碎，粉碎成为大小均匀的石块；步骤三：将石块进行研磨制成石材粉料；步骤四：把黏土泥沙研磨成为粉末状；步骤五：将黏土泥沙粉末与石材粉料按照比例进行混合，并在回转窑中进行煅烧，得到熟料；步骤六：把熟料进行快速冷却并研磨，获得水泥粉末；进一步的所述步骤五中黏土泥沙粉末与石材粉料的配比比例为：1∶4；可以提高制作出水泥粉末的效率。
但是现有技术中的专利存在以下几种缺点：
(1)现有技术中的专利主要是为水泥提供Fe的化学元素，在水泥生料的烧制过程中，Fe会产生化学作用，从而加快反应，但水泥工厂里的铁粉使存在一定的腐蚀性的，长久接触会对工人的身体造成一定的损害。
(2)在对水泥生料烧制之前，需要将生料块进行预热分解，预热分解的过程中需要分解炉产生大量的热,使生料块内部物料充分融合。
(3)在水泥熟料的烧制完成后需要加入石膏一同磨粉，石膏作为矿化剂增加水泥强度，但石膏作为水泥的矿化剂会使水泥凝结速度太快，后期甚至会导致水泥石开裂。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：
一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法，其特征在于：包括
(1)利用输送机将硫磺渣输送至破碎机；
(2)硫磺渣通过破碎机进行初次破碎后，通过筛网对破碎后的硫磺渣进行过滤，大块的硫磺渣将再次进入破碎机破碎；
(3)通过(2)中筛网的小块硫磺渣混合生料块在回转窑中进行烧制，利用加热炉和回转窑对生料块和硫磺渣进行混合烧制；
(4)利用多个高压风机对步骤(3)中烧制后的生料块和硫磺渣进行冷却处理，使融合烧制后成块的生料块和硫磺渣迅速冷却；
(5)将步骤(4)冷却后的水泥熟料进一步加入水泥配料后粉碎；
(6)经过步骤(5)的水泥熟料经过筛网的分离，对大块的水泥熟料进行再次粉碎，且将水泥熟料与水泥配料充分混合；
(7)对经过步骤(6)粉碎的水泥利用研磨机进行二次研磨，生成水泥成品。
进一步，生料块的调配步骤包括
(1)将大块石灰石和粘土混合，将大块石灰石和粘土放入破碎机中进行破碎；
(2)破碎后的石灰石和粘土通过滤网过滤，使大块的物料再次破碎，通过滤网的石灰石和粘土的混合物放入粉磨机中研磨；
(3)将步骤(2)中研磨后的混合物利用分解炉进行预热分解；
(4)完成步骤(3)的混合物生成生料块。
进一步，所述硫磺渣所用的筛网能够过滤小于10mm的硫磺渣，大于10mm的硫磺渣利用破碎机进行再破碎，直至能够通过筛网。
进一步，所述燃烧炉为回转窑提供烧制的热量，大量供氧装置为燃烧炉供氧，使燃烧炉温度能够达到1400℃以上。
进一步，所述水泥熟料通过传输带和高压风机的配合，使水泥熟料在传输带传输的过程中进行冷却。
进一步，所述水泥熟料利用粉碎机将水泥熟料和成品所需的配料混合，再利用筛网对粉碎后的混合物进行分离，小于20mm的水泥熟料能够通过筛网进行下一步研磨。
进一步，所述水泥成品需要对水泥进行研磨，研磨时采用圈流粉磨工艺。
进一步，所述生料块调配过程中对于生料预热分解时的温度达到900℃。
进一步，所述研磨机在对水泥的研磨过程中，研磨机外侧设置吸尘机吸收粉尘。
本发明与现有的技术相比的优点在于：
(1)本发明所使用的硫磺渣能够替代生料中的铁粉作为水泥中的矫正原料，利用硫磺渣内部的Fe2O3、SO3与其余生料配合烧制成水泥熟料，烧制后作为矿物铁铝酸四钙成分之一。
(2)硫磺渣在形成硫磺渣之前已经进行过一次热分解，硫磺渣本身无需再次进行分解，为水泥生产的过程中节约了一定的热量。
(3)在硫磺渣内部含有5％-6％的SO3，能够与萤石起到复合矿化的效果，降低生料烧制的温度和熟料中CaO的含量，能够提高熟料的安定性，同时利用硫磺渣内部的SO3成分，令水泥生料中加入石膏矿化剂的掺量降低，令硫磺渣作为易烧的外加剂。
附图说明
图1是本发明一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法的流程图。
图2是本发明一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法的生料块流程图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法，包括以下步骤：
(1)利用传输装置将硫磺渣输送至破碎机中；
(2)通过破碎机的硫磺渣对大块硫磺渣进行破碎，破碎后的硫磺渣利用筛网进行过滤，没有经过筛网的大块硫磺渣将二次进入破碎机进行二次破碎；
(3)经过破碎机破碎的硫磺渣将混合生料块进入回转窑进行烧制，利用燃烧炉的高温和回转窑的旋转，使混合物能够充分混合且在加热过程中能够充分反应；
(4)硫磺渣和生料块在混合通过加热发生化学反应后，生成水泥熟料，水泥熟料利用传输带和高压风机进行冷却处理；
(5)冷却后的水泥熟料利用粉碎装置混合水泥配料并粉碎；
(6)粉碎后的水泥熟料经过筛网的筛选后，大块的水泥熟料进行二次粉碎，从而方便进行下一步的研磨；
(7)通过筛网的小块水泥熟料进入研磨机进行研磨成粉，生成水泥成品。
生料块的调配过程为：
(1)通过传输带将开采后的石灰石和粘土送至破碎机中，实现混合破碎；
(2)对破碎后的混合物料进行过滤，大块物料再次进入破碎机二次破碎，通过滤网的混合物料进入粉磨机中进行研磨；
(3)对研磨后的石灰石和粘土的混合物在分解炉中完成预热分解；
所述硫磺渣初次破碎后实用的筛网只可以过滤小于10mm的硫磺渣，大块的硫磺渣将继续通过破碎机进行破碎，直至硫磺渣小于10mm。
所述硫磺渣与生料块混合后通过回转窑烧制时，为回转窑提供热量的燃烧炉能够使燃烧的温度达到1400℃以上，燃烧炉内部通过供氧装置对其进行供氧，从而使燃烧炉内部能够高温燃烧。
所述水泥熟料将通过传输带送往下一装置，在传输带传输的过程中利用多个高压风机的配合，令高温的水泥熟料能够快速冷却。
所述水泥熟料利用粉碎机对其进行粉碎再通过筛网，只有小于20mm的水泥熟料能够通过筛网。
所述水泥熟料需要利用圈流粉磨工艺对加入水泥配料的水泥熟料进行研磨，从而生成水泥成品。
所述生料块在其调配过程中，混合粉碎后的物料需要进行预热分解，预热分解时所需的温度达到900℃。
所述研磨机在对水泥利用圈流粉磨工艺进行研磨的过程中，在研磨机外侧设置吸尘机以吸收粉尘。
在本发明的使用硫磺渣生产水泥时，利用硫磺渣作为燃煤炉渣的替代品，硫磺渣内部含有S iO2、A l 2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3以及一些微量元素，和燃煤炉渣成分高度相似，用其配料，不仅可替代铁质校正原料，而且可替代部分粘土质原料，同时它含有一定量的SO3及钒等微量元素，能与萤石起到复合矿化的效果；
硫磺渣是硫磺生产后的废渣，经过高温过程的残渣，含有一定量的硅酸盐，尤其经过高温之后，硅酸盐是水泥熟料良好的活性激发剂，硫磺渣大部分含有类似粘土的矿物质，与铁粉相比，SiO2、SO3的含量较高，Fe2O3的含量相对较低，且SiO2和A l 2O3又具有较高的活性，掺入一定量的硫磺渣可显著改善水泥安定性，大大缩短安定期，并且提高水泥强度；
用硫磺渣配料与燃煤炉渣相比，掺入生料中，生料成分无明显变化，但配煤量减少约1.5％，硫磺渣在硫磺生产过程中已经经过一次热分解，本身无需再次热分解，可节约相应的热量，同时它所含有的SO3和微量元素具有很好的矿化作用，从而能够降低烧成温度；
用硫磺渣配置的水泥生料，成球质量有所下降，原因是硫磺渣本身的可塑性较差，用它配料后，又减少3.0％以上的石灰石，使水泥生料的塑性受到影响，从而导致成球质量的降低，在明火操作时，回转窑内炸球表现尤为突出，为此，对煅烧方法做出调整，由浅暗火操作改为保持湿料层厚度在30-50cm的暗火操作；
由于硫磺渣在烧制过程中可与萤石起到良好的复合矿化作用，能够降低烧成温度，因此水泥熟料中的fCaO的含量明显减少，改善了熟料安定性；
由于硫磺渣内部含有SO3，在水泥生料掺入硫磺渣进行烧制后，水泥熟料内SO3的含量由0.5％增加到1.2％左右，在磨制水泥时，外加石膏的掺量可降低1.5％-1.8％，同时SO3能降低液相黏度，增加液相数量，有利于C3S形成，且SO3可以形成2C2S·CaSO4及无水硫铝酸钙4CaO·3A l 2O3·SO4(简写为C4A3S)矿物。2C2S·CaSO4为中间过渡化合物，它在1050℃左右开始形成，在1300℃左右分解为C2S和CaSO4，C4A3S大约在950℃左右形成，在1350℃仍然保持稳定，在接近1400℃时C4A3S开始分解为铝酸钙、氧化钙和三氧化硫，1400℃以上时大量分解。C4A3S是一种早强矿物，因而，在水泥熟料中含有适当数量的无水硫铝酸钙是有利的，加入SO3成分能降低液相出现温度，并能使液相黏度和表面张力降低。因此，SO3能明显地促进阿利特晶体的生长过程，有利于长成大颗粒晶体，但含硫酸盐的阿利特晶体的水硬性较弱，因此，单独使用硫化物作矿化剂时必须注意这一点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法，其特征在于：包括
(1)利用输送机将硫磺渣输送至破碎机；
(2)硫磺渣通过破碎机进行初次破碎后，通过筛网对破碎后的硫磺渣进行过滤，大块的硫磺渣将再次进入破碎机破碎；
(3)通过(2)中筛网的小块硫磺渣混合生料块在回转窑中进行烧制，利用燃烧炉和回转窑对生料块和硫磺渣进行混合烧制；
(4)利用多个高压风机对步骤(3)中烧制后的生料块和硫磺渣进行冷却处理，使融合烧制后成块的生料块和硫磺渣迅速冷却；
(5)将步骤(4)冷却后的水泥熟料进一步加入水泥配料后粉碎；
(6)经过步骤(5)的水泥熟料经过筛网的分离，对大块的水泥熟料进行再次粉碎，且将水泥熟料与水泥配料充分混合；
(7)对经过步骤(6)粉碎的水泥利用研磨机进行二次研磨，生成水泥成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法，其特征在于：生料块的调配步骤包括
(1)将大块石灰石和粘土混合，将大块石灰石和粘土放入破碎机中进行破碎；
(2)破碎后的石灰石和粘土通过滤网过滤，使大块的物料再次破碎，通过滤网的石灰石和粘土的混合物放入粉磨机中研磨；
(3)将步骤(2)中研磨后的混合物利用分解炉进行预热分解；
(4)完成步骤(3)的混合物生成生料块。
3.根据权利要求1所述的一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法，其特征在于：所述硫磺渣所用的筛网能够过滤小于10mm的硫磺渣，大于10mm的硫磺渣利用破碎机进行再破碎，直至能够通过筛网。
4.根据权利要求1所述的一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法，其特征在于：所述燃烧炉为回转窑提供烧制的热量，大量供氧装置为燃烧炉供氧，使燃烧炉温度能够达到1400℃以上。
5.根据权利要求1所述的一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法，其特征在于：所述水泥熟料通过传输带和高压风机的配合，使水泥熟料在传输带传输的过程中进行冷却。
6.根据权利要求1所述的一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法，其特征在于：所述水泥熟料利用粉碎机将水泥熟料和成品所需的配料混合，再利用筛网对粉碎后的混合物进行分离，小于20mm的水泥熟料能够通过筛网进行下一步研磨。
7.根据权利要求1所述的一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法，其特征在于：所述水泥成品需要对水泥进行研磨，研磨时采用圈流粉磨工艺。
8.根据权利要求2所述的一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法，其特征在于：所述生料块调配过程中对于生料预热分解时的温度达到900℃。
9.根据权利要求7所述的一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法，其特征在于：所述研磨机在对水泥的研磨过程中，研磨机外侧设置吸尘机吸收粉尘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311128936.8A CN117049803A (zh) | 2023-09-04 | 2023-09-04 | 一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311128936.8A CN117049803A (zh) | 2023-09-04 | 2023-09-04 | 一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117049803A true CN117049803A (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=88660709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311128936.8A Pending CN117049803A (zh) | 2023-09-04 | 2023-09-04 | 一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117049803A (zh) |
-
2023
- 2023-09-04 CN CN202311128936.8A patent/CN117049803A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5421880A (en) | Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production | |
| US5494515A (en) | Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production | |
| AU2014317427B2 (en) | Fluxes/mineralizers for calcium sulfoaluminate cements | |
| CN100522859C (zh) | 一种采用脱水污泥配料制得的水泥熟料及水泥的生产方法 | |
| CN105314902B (zh) | 全部利用工业废渣煅烧贝利特硫铝酸盐水泥熟料的方法 | |
| CN103864320B (zh) | 低热矿渣硅酸盐水泥及其生产方法 | |
| CN103435281A (zh) | 一种水泥熟料及其制备工艺 | |
| EP3199500A1 (en) | Calcium sulphoaluminate cement with mayenite phase | |
| CN105130220B (zh) | 用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法 | |
| EP0847966A1 (en) | Process for producing heat and cement clinkers in one boiler, its products, the equipment used and its uses | |
| CN110963721B (zh) | 一种利用干法水泥厂转型处理锰渣生产活性掺合材的方法 | |
| CN111574077A (zh) | 一种利用黄磷渣作为矿化剂生产熟料的工艺 | |
| CN106220004A (zh) | 直接煅烧粉状石灰的回转窑生产线及生产方法 | |
| CN104402265A (zh) | 一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料 | |
| EP1847515B1 (en) | Cement clinker and process for producing the same | |
| CN102701612A (zh) | 一种复合磷渣粉的制造方法 | |
| CN117049803A (zh) | 一种利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产优质水泥的方法 | |
| CN105174756A (zh) | 一种利用锰铁渣制备水泥的方法 | |
| US20040157181A1 (en) | Method for manufacturing cement clinker | |
| CN104692680A (zh) | 一种磷渣硅酸盐水泥熟料的制备方法 | |
| CN115231838B (zh) | 民用机场水泥混凝土道面用水泥及其制备方法 | |
| CN1436745A (zh) | 用工业废渣生产水泥混合材的方法 | |
| CN107162445A (zh) | 一种由电石渣和铜渣熔分渣制备硅酸盐水泥的方法 | |
| CN117185692A (zh) | 基于水洗砂污泥的混凝土掺合料及其制备方法 | |
| CN116947346A (zh) | 一种新型低碳熟料、高活性scm材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |