CN106746789A - 一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法 - Google Patents

一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106746789A
CN106746789A CN201611174669.8A CN201611174669A CN106746789A CN 106746789 A CN106746789 A CN 106746789A CN 201611174669 A CN201611174669 A CN 201611174669A CN 106746789 A CN106746789 A CN 106746789A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
cement
clinker
strength
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611174669.8A
Other languages
English (en)
Inventor
胡圣武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Hao Quan Construction Engineering Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Hao Quan Construction Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Hao Quan Construction Engineering Co Ltd filed Critical Wuhu Hao Quan Construction Engineering Co Ltd
Priority to CN201611174669.8A priority Critical patent/CN106746789A/zh
Publication of CN106746789A publication Critical patent/CN106746789A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/48—Clinker treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥熟料85‑100份、酚醛树脂20‑35份、空心玻璃微珠20‑30份、原料赤泥15‑30份、铬盐渣10‑20份、水泥凝胶专用高强度人工砂10‑15份、工业废渣20‑35份、细骨料10‑20份、分散剂10‑15份、纤维15‑20份、减水剂15‑20份、速凝剂5‑10份。本发明采用硅酸盐水泥熟料、酚醛树脂、空心玻璃微珠、原料赤泥份、铬盐渣、水泥凝胶专用高强度人工砂、工业废渣、细骨料、分散剂、纤维、减水剂、速凝剂有效配比；制备得到的水泥熟料强度提高，使得煤耗降低；制作工艺简单，水泥质量好。

Description

一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法
技术领域
本发明涉及水泥制作技术领域，具体涉及一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法。
背景技术
水泥为粉末状水硬性无机胶凝材料，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
随着社会向现代化的发展，对水泥与混凝土的性能提出更高的要求，而熟料强度的提高对其影响极大。
1、高强度熟料可以磨制高强度建筑水泥熟料，高强度建筑水泥熟料则是配制高强度、高性能混凝土的基础。而高强度、高性能混凝土是今后的发展方向。
2、熟料强度越高，配制同等级水泥时掺入的混合材用量就越多，就越有利于节能、降耗、高效益生产。
3、熟料强度越高，按国标规定的混合物掺加比例磨制 p.o 型水泥时，水泥的比表面积在符合国标内可以取下限，筛余可以取高限从而降低粉磨电耗。
4、熟料强度越高，熟料煅烧可比标准煤耗就越低。
因此，为顺应水泥与混凝土向高强度和低环境负荷方向发展，提高水泥熟料的强度具有重要意义。
水泥生产过程中，每生产 1 吨硅酸盐水泥至少要粉磨 3 吨物料，包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60% 以上，其中生料粉磨占 30% 以上，煤磨占约 3%，水泥粉磨约占 40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥熟料85-100份、酚醛树脂20-35份、空心玻璃微珠20-30份、原料赤泥15-30份、铬盐渣10-20份、水泥凝胶专用高强度人工砂10-15份、工业废渣20-35份、细骨料10-20份、分散剂10-15份、纤维15-20份、减水剂15-20份、速凝剂5-10份。
进一步地，所述纤维为钢纤维、玻璃纤维、天然纤维的混合物。
进一步地，所述工业废渣为矿渣、矿砂、陶砂、超细石英砂、硅石、粉煤灰中的混合物。
进一步地，所述速凝剂采用铝酸钠、碳酸钠、生石灰质量2：1：1的比例配制而成。
进一步地，一种高强度建筑水泥熟料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将空心玻璃微珠20-30份、原料赤泥15-30份、铬盐渣10-20份、水泥凝胶专用高强度人工砂10-15份、工业废渣20-35份、细骨料10-20份、纤维15-20份混合之后加入研磨机研磨，研磨后用80-90μm 方孔筛，得到混合料粉；
S2：将硅酸盐水泥熟料85-100份、酚醛树脂20-35份倒入预热器进行预热，加入步骤S1的混合料粉混合搅拌之后经煅烧窑800-1200℃煅烧，得到半成品水泥；
S3、将步骤S2所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入分散剂10-15份、减水剂15-20份、速凝剂5-10份进行混合搅拌，进行搅拌25-35分钟，静置10-15分钟后再搅拌20-25分钟，得到成品水泥；
S4、将步骤S3所得的成品水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
进一步地，一种高强度建筑水泥熟料，包括由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥熟料89份、酚醛树脂29份、空心玻璃微珠27份、原料赤泥19份、铬盐渣17份、水泥凝胶专用高强度人工砂14份、工业废渣29份、细骨料17份、分散剂13份、纤维18份、减水剂17份、速凝剂6份。
本发明采用硅酸盐水泥熟料、酚醛树脂、空心玻璃微珠、原料赤泥份、铬盐渣、水泥凝胶专用高强度人工砂、工业废渣、细骨料、分散剂、纤维、减水剂、速凝剂有效配比；制备得到的水泥熟料强度提高，使得煤耗降低；制作工艺简单，水泥质量好。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥熟料85-100份、酚醛树脂20-35份、空心玻璃微珠20-30份、原料赤泥15-30份、铬盐渣10-20份、水泥凝胶专用高强度人工砂10-15份、工业废渣20-35份、细骨料10-20份、分散剂10-15份、纤维15-20份、减水剂15-20份、速凝剂5-10份。
所述纤维为钢纤维、玻璃纤维、天然纤维的混合物。
所述工业废渣为矿渣、矿砂、陶砂、超细石英砂、硅石、粉煤灰中的混合物。
所述速凝剂采用铝酸钠、碳酸钠、生石灰质量2：1：1的比例配制而成。
一种高强度建筑水泥熟料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将空心玻璃微珠20-30份、原料赤泥15-30份、铬盐渣10-20份、水泥凝胶专用高强度人工砂10-15份、工业废渣20-35份、细骨料10-20份、纤维15-20份混合之后加入研磨机研磨，研磨后用80-90μm 方孔筛，得到混合料粉；
S2：将硅酸盐水泥熟料85-100份、酚醛树脂20-35份倒入预热器进行预热，加入步骤S1的混合料粉混合搅拌之后经煅烧窑800-1200℃煅烧，得到半成品水泥；
S3、将步骤S2所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入分散剂10-15份、减水剂15-20份、速凝剂5-10份进行混合搅拌，进行搅拌25-35分钟，静置10-15分钟后再搅拌20-25分钟，得到成品水泥；
S4、将步骤S3所得的成品水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
实施例1：
一种高强度建筑水泥熟料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将空心玻璃微珠20-30份、原料赤泥19份、铬盐渣19份、水泥凝胶专用高强度人工砂14份、工业废渣29份、细骨料19份、纤维16份混合之后加入研磨机研磨，研磨后用89μm 方孔筛，得到混合料粉；
S2：将硅酸盐水泥熟料85-100份、酚醛树脂20-35份倒入预热器进行预热，加入步骤S1的混合料粉混合搅拌之后经煅烧窑900℃煅烧，得到半成品水泥；
S3、将步骤S2所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入分散剂14份、减水剂17份、速凝剂8份进行混合搅拌，进行搅拌29分钟，静置14分钟后再搅拌24分钟，得到成品水泥；
S4、将步骤S3所得的成品水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
实施例2：
一种高强度建筑水泥熟料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将空心玻璃微珠23份、原料赤泥17份、铬盐渣16份、水泥凝胶专用高强度人工砂14份、工业废渣28份、细骨料10-20份、纤维18份混合之后加入研磨机研磨，研磨后用88μm 方孔筛，得到混合料粉；
S2：将硅酸盐水泥熟料88份、酚醛树脂28份倒入预热器进行预热，加入步骤S1的混合料粉混合搅拌之后经煅烧窑1200℃煅烧，得到半成品水泥；
S3、将步骤S2所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入分散剂15份、减水剂20份、速凝剂10份进行混合搅拌，进行搅拌35分钟，静置15分钟后再搅拌25分钟，得到成品水泥；
S4、将步骤S3所得的成品水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
实施例3：
一种高强度建筑水泥熟料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将空心玻璃微珠20份、原料赤泥15份、铬盐渣10份、水泥凝胶专用高强度人工砂10份、工业废渣20份、细骨料10份、纤维15份混合之后加入研磨机研磨，研磨后用80μm 方孔筛，得到混合料粉；
S2：将硅酸盐水泥熟料85-100份、酚醛树脂20份倒入预热器进行预热，加入步骤S1的混合料粉混合搅拌之后经煅烧窑1200℃煅烧，得到半成品水泥；
S3、将步骤S2所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入分散剂15份、减水剂15份、速凝剂5份进行混合搅拌，进行搅拌35分钟，静置14分钟后再搅拌24分钟，得到成品水泥；
S4、将步骤S3所得的成品水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
本发明采用硅酸盐水泥熟料、酚醛树脂、空心玻璃微珠、原料赤泥份、铬盐渣、水泥凝胶专用高强度人工砂、工业废渣、细骨料、分散剂、纤维、减水剂、速凝剂有效配比；制备得到的水泥熟料强度提高，使得煤耗降低；制作工艺简单，水泥质量好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高强度建筑水泥熟料，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥熟料85-100份、酚醛树脂20-35份、空心玻璃微珠20-30份、原料赤泥15-30份、铬盐渣10-20份、水泥凝胶专用高强度人工砂10-15份、工业废渣20-35份、细骨料10-20份、分散剂10-15份、纤维15-20份、减水剂15-20份、速凝剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度建筑水泥熟料，其特征在于，所述纤维为钢纤维、玻璃纤维、天然纤维的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高强度建筑水泥熟料，其特征在于，所述工业废渣为矿渣、矿砂、陶砂、超细石英砂、硅石、粉煤灰中的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高强度建筑水泥熟料，其特征在于，所述速凝剂采用铝酸钠、碳酸钠、生石灰质量2：1：1的比例配制而成。
5.根据权利要求1所述的一种高强度建筑水泥熟料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将空心玻璃微珠20-30份、原料赤泥15-30份、铬盐渣10-20份、水泥凝胶专用高强度人工砂10-15份、工业废渣20-35份、细骨料10-20份、纤维15-20份混合之后加入研磨机研磨，研磨后用80-90μm 方孔筛，得到混合料粉；
S2：将硅酸盐水泥熟料85-100份、酚醛树脂20-35份倒入预热器进行预热，加入步骤S1的混合料粉混合搅拌之后经煅烧窑800-1200℃煅烧，得到半成品水泥；
S3、将步骤S2所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入分散剂10-15份、减水剂15-20份、速凝剂5-10份进行混合搅拌，进行搅拌25-35分钟，静置10-15分钟后再搅拌20-25分钟，得到成品水泥；
S4、将步骤S3所得的成品水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
6.根据权利要求1所述的一种高强度建筑水泥熟料，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥熟料89份、酚醛树脂29份、空心玻璃微珠27份、原料赤泥19份、铬盐渣17份、水泥凝胶专用高强度人工砂14份、工业废渣29份、细骨料17份、分散剂13份、纤维18份、减水剂17份、速凝剂6份。
CN201611174669.8A 2016-12-19 2016-12-19 一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法 Pending CN106746789A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611174669.8A CN106746789A (zh) 2016-12-19 2016-12-19 一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611174669.8A CN106746789A (zh) 2016-12-19 2016-12-19 一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106746789A true CN106746789A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58889831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611174669.8A Pending CN106746789A (zh) 2016-12-19 2016-12-19 一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106746789A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108083659A (zh) * 2017-12-28 2018-05-29 安徽新瑞重工股份有限公司 一种水泥熟料及其制备方法
CN112897910A (zh) * 2021-04-25 2021-06-04 王程程 一种利用建筑废料的环保水泥制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102173730A (zh) * 2011-01-21 2011-09-07 煤炭科学研究总院 一种高水充填材料及其制备方法
CN106082720A (zh) * 2016-06-14 2016-11-09 安徽华业建工集团有限公司 一种高强度水泥及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102173730A (zh) * 2011-01-21 2011-09-07 煤炭科学研究总院 一种高水充填材料及其制备方法
CN106082720A (zh) * 2016-06-14 2016-11-09 安徽华业建工集团有限公司 一种高强度水泥及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108083659A (zh) * 2017-12-28 2018-05-29 安徽新瑞重工股份有限公司 一种水泥熟料及其制备方法
CN112897910A (zh) * 2021-04-25 2021-06-04 王程程 一种利用建筑废料的环保水泥制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106365578B (zh) 利用磷石膏制备建筑材料的方法
US20210163353A1 (en) Phosphogypsum non-sintered ceramsite light aggregate and preparation method thereof
US20060288912A1 (en) Two-component wet cement, process and application thereof
CN110734257A (zh) 一种高抗渗混凝土的配制方法
CN101269942B (zh) 一种磷渣粉水泥砂浆
IT8048830A1 (it) Procedimento per la produzione di un legante per impasto liquido, malta e calcestruzzo.
CN106082720A (zh) 一种高强度水泥及其制备方法
CN104987117A (zh) 环保建筑隔热材料
CN108821618B (zh) 利用高铝石灰石制备的低钙硅酸盐水泥熟料及其制备方法
CN105198336A (zh) 一种抗大风浪冲击的海岸建筑水泥
CN107572841A (zh) 一种低碳胶凝材料及制备混凝土的方法
CN101580347B (zh) 复合工业废渣矿化剂
CN107188483A (zh) 一种玄武岩矿石尾料蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN108585721A (zh) 电解锰渣和钢渣尾泥综合资源化利用方法
CN112209640A (zh) 一种脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法
CN106565117A (zh) 一种高强度建筑水泥及其制备方法
CN106746798B (zh) 一种高强度水泥的制备方法
CN111377628A (zh) 一种利用工业固体废弃物制备骨料及混凝土的方法
CN114735955A (zh) 一种脱硫石膏基超硫酸盐水泥及其制备方法
CN105801062B (zh) 利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法
CN113149551B (zh) 一种超细含硫尾砂混凝土
CN107021703A (zh) 复合高效超微细粉灌浆材料
CN106746789A (zh) 一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法
CN110981333B (zh) Lc50～lc80轻质高强硅酸盐陶粒混凝土配合比的设计方法
CN111732381A (zh) 一种磷渣粉混凝土的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531