CN106082720A - 一种高强度水泥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度水泥及其制备方法，包括石灰石85‑100份、粘土20‑35份、铁矿粉20‑30份、大颗粒河沙15‑30份、小颗粒河沙10‑20份、硫酸铝10‑15份、工业废渣20‑35份、氟石膏10‑20份、颜料10‑15份、纤维15‑20份、水泥增强剂15‑20份、速凝剂5‑10份。本发明在配方中同时添加了萘磺酸盐和水泥抗渗防水剂，这两种添加剂被分别激活后混合而成，因此，提高了水泥的多种性能。工艺简单，成本不高；不会增加水泥的生产成本或使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及水泥制作技术领域，具体涉及一种高强度水泥及其制备方法。
背景技术
水泥为粉末状水硬性无机胶凝材料，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
现有的成品水泥普遍存在凝固后强度低，需要外加配料来提高强度，以满足特定的施工需求；在生产过程中需要大量的熟料掺入量，其不但加剧现有矿产资源的开采，还大大提高水泥生产成本，同时，容易造成环境污染，无法适应国家的节能减排政策。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高强度水泥及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高强度水泥及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：石灰石85-100份、粘土20-35份、铁矿粉20-30份、大颗粒河沙15-30份、小颗粒河沙10-20份、硫酸铝10-15份、工业废渣20-35份、氟石膏10-20份、颜料10-15份、纤维15-20份、水泥增强剂15-20份、速凝剂5-10份。
进一步地，所述纤维为钢纤维、玻璃纤维、合成纤维、天然纤维中的一种。
进一步地，所述工业废渣为矿渣、煤矸石、粉煤灰中的一种或或多种混合物。
进一步地，所述速凝剂采用铝酸钠、碳酸钠、生石灰质量1：1：O．5的比例配制而成。
进一步地，所述水泥增强剂以下重量份的原料制备而成：矿渣5份、萘磺酸盐10份、乙二醇15份、石膏8份、氧化铝4份、水泥防水剂5份。
一种高强度水泥的制备方法，包括如下步骤：
S1、称取一定量的石灰石85-100份、粘土20-35份、铁矿粉20-30份、大颗粒河沙15-30份、小颗粒河沙10-20份、硫酸铝10-15份、工业废渣20-35份、氟石膏10-20份混合之后加入破碎机进行破碎后，倒入预热器进行预热，经煅烧窑500-800℃煅烧，得到半成品水泥；
S2、将步骤S1所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入颜料10-15份、纤维15-20份、水泥增强剂15-20份和速凝剂5-10份，进行搅拌20-30分钟，静置15-20分钟后再搅拌20-25分钟，得到成品水泥；
S3、将步骤S2所得的成品水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
一种高强度水泥的制备方法，水泥增强剂的制备过程为：
1）将上述萘磺酸盐10份加水搅拌至充分溶解后，加入水泥防水剂搅拌15-20分钟，静置30 分钟后再搅拌15分钟，得混合溶液；
2）将矿渣、乙二醇、石膏、氧化铝依次加入步骤1）得到的混合溶液中，搅拌15分钟，备用；
3）将步骤2）得到的物料在干燥炉中进行烘干，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。
在国内外建材行业，为了提高水泥的某种性能，都会在水泥中加入某一种添加剂，如早强剂，防水剂等。本发明在配方中同时添加了萘磺酸盐和水泥抗渗防水剂，这两种添加剂被分别激活后混合而成，因此，提高了水泥的多种性能。工艺简单，成本不高；不会增加水泥的生产成本或使用成本；
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括由由以下重量份的原料制备而成：石灰石85-100份、粘土20-35份、铁矿粉20-30份、大颗粒河沙15-30份、小颗粒河沙10-20份、硫酸铝10-15份、工业废渣20-35份、氟石膏10-20份、颜料10-15份、纤维15-20份、水泥增强剂15-20份、速凝剂5-10份。
所述纤维为钢纤维、玻璃纤维、合成纤维、天然纤维中的一种。
所述工业废渣为矿渣、煤矸石、粉煤灰中的一种或或多种混合物。
所述速凝剂采用铝酸钠、碳酸钠、生石灰质量1：1：O．5的比例配制而成。
所述水泥增强剂以下重量份的原料制备而成：矿渣5份、萘磺酸盐10份 、乙二醇15份、石膏8份、氧化铝4份、水泥防水剂5份。
一种高强度水泥的制备方法，包括如下步骤：
S1、称取一定量的石灰石85-100份、粘土20-35份、铁矿粉20-30份、大颗粒河沙15-30份、小颗粒河沙10-20份、硫酸铝10-15份、工业废渣20-35份、氟石膏10-20份混合之后加入破碎机进行破碎后，倒入预热器进行预热，经煅烧窑500-800℃煅烧，得到半成品水泥；
S2、将步骤S1所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入颜料10-15份、纤维15-20份、水泥增强剂15-20份和速凝剂5-10份，进行搅拌20-30分钟，静置15-20分钟后再搅拌20-25分钟，得到成品水泥；
S3、将步骤S2所得的成品水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
一种高强度水泥的制备方法，水泥增强剂的制备过程为：
1）将上述萘磺酸盐10份加水搅拌至充分溶解后，加入水泥防水剂搅拌15-20分钟，静置30 分钟后再搅拌15分钟，得混合溶液；
2）将矿渣、乙二醇、石膏、氧化铝依次加入步骤1）得到的混合溶液中，搅拌15分钟，备用；
3）将步骤2）得到的物料在干燥炉中进行烘干，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。
实施例1：
S1、称取一定量的石灰石90份、粘土29份、铁矿粉26份、大颗粒河沙18份、小颗粒河沙16份、硫酸铝13份、工业废渣28份、氟石膏16份混合之后加入破碎机进行破碎后，倒入预热器进行预热，经煅烧窑700℃煅烧，得到半成品水泥；
S2、将步骤S1所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入颜料13份、纤维17份、水泥增强剂18份和速凝剂8份，进行搅拌25分钟，静置18分钟后再搅拌23分钟，得到成品水泥；
S3、将步骤S2所得的成品水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
实施例2：
S1、称取一定量的石灰石100份、粘土35份、铁矿粉30份、大颗粒河沙30份、小颗粒河沙20份、硫酸铝15份、工业废渣35份、氟石膏20份混合之后加入破碎机进行破碎后，倒入预热器进行预热，经煅烧窑800℃煅烧，得到半成品水泥；
S2、将步骤S1所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入颜料15份、纤维20份、水泥增强剂20份和速凝剂10份，进行搅拌30分钟，静置20分钟后再搅拌25分钟，得到成品水泥；
S3、将步骤S2所得的成品水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
实施例3：
S1、称取一定量的石灰石85份、粘土20份、铁矿粉20份、大颗粒河沙15份、小颗粒河沙10份、硫酸铝10份、工业废渣20份、氟石膏10份混合之后加入破碎机进行破碎后，倒入预热器进行预热，经煅烧窑500℃煅烧，得到半成品水泥；
S2、将步骤S1所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入颜料10份、纤维15份、水泥增强剂15份和速凝剂5份，进行搅拌20分钟，静置15分钟后再搅拌20分钟，得到成品水泥；
S3、将步骤S2所得的成品水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
在国内外建材行业，为了提高水泥的某种性能，都会在水泥中加入某一种添加剂，如早强剂，防水剂等。本发明在配方中同时添加了萘磺酸盐和水泥抗渗防水剂，这两种添加剂被分别激活后混合而成，因此，提高了水泥的多种性能。工艺简单，成本不高；不会增加水泥的生产成本或使用成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高强度水泥，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：石灰石85-100份、粘土20-35份、铁矿粉20-30份、大颗粒河沙15-30份、小颗粒河沙10-20份、硫酸铝10-15份、工业废渣20-35份、氟石膏10-20份、颜料10-15份、纤维15-20份、水泥增强剂15-20份、速凝剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度水泥，其特征在于，所述纤维为钢纤维、玻璃纤维、合成纤维、天然纤维中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种高强度水泥，其特征在于，所述工业废渣为矿渣、煤矸石、粉煤灰中的一种或或多种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高强度水泥，其特征在于，所述速凝剂采用铝酸钠、碳酸钠、生石灰质量1：1：O．5的比例配制而成。
5.根据权利要求1所述的一种高强度水泥，其特征在于，所述水泥增强剂以下重量份的原料制备而成：矿渣5份、萘磺酸盐10份 、乙二醇15份、石膏8份、氧化铝4份、水泥防水剂5份。
6.根据权利要求1所述的一种高强度水泥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、称取一定量的石灰石85-100份、粘土20-35份、铁矿粉20-30份、大颗粒河沙15-30份、小颗粒河沙10-20份、硫酸铝10-15份、工业废渣20-35份、氟石膏10-20份混合之后加入破碎机进行破碎后，倒入预热器进行预热，经煅烧窑500-800℃煅烧，得到半成品水泥；
S2、将步骤S1所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入颜料10-15份、纤维15-20份、水泥增强剂15-20份和速凝剂5-10份，进行搅拌20-30分钟，静置15-20分钟后再搅拌20-25分钟，得到成品水泥；
S3、将步骤S2所得的成品水泥，经烘干窑烘干检验包装入库。
7.根据权利要求6所述的一种高强度水泥的制备方法，其特征在于，水泥增强剂的制备过程为：
1）将上述萘磺酸盐10份加水搅拌至充分溶解后，加入水泥防水剂搅拌15-20分钟，静置30 分钟后再搅拌15分钟，得混合溶液；
2）将矿渣、乙二醇、石膏、氧化铝依次加入步骤1）得到的混合溶液中，搅拌15分钟，备用；
3）将步骤2）得到的物料在干燥炉中进行烘干，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。
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