CN111072297A - 一种水泥的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥的生产方法，具体包括以下步骤：S1、选取适量比份的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，将其混杂的杂物进行去除，然后将选取的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏投入粉碎机中进行粉碎，设置粉碎机的粉碎时间为30‑50分钟，粉碎机旋转的速率控制在200‑300转/分钟，本发明涉及水泥生产技术领域。该水泥的生产方法，通过在水泥原料中加入了碳纤维，可以提高水泥的耐腐蚀性和抗冲击力，同时还具有一定的耐热性，在一定程度上提高了水泥的强度，减少水泥开裂或者直接掉落，在进行生产的时候，分批加入粘合剂，将原料进行充分混合搅拌，可以提高水泥的粘性，增加水泥的吸附性，使得水泥使用的更加牢固，延长使用寿命。

Description

一种水泥的生产方法

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥的生产方法。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，生产水泥的一系列设备组成的生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占约3％，水泥粉磨约占40％，因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

现有水泥的生产，一般都会采用较为简单的方式来制作水泥，使得水泥的粘度不佳，容易开裂或者掉落，影响使用的效果，而且只是对原料进行单次混合，会使得原料混合不够充分，影响成品的使用效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥的生产方法，解决了现有水泥的生产，一般都会采用较为简单的方式来制作水泥，使得水泥的粘度不佳，容易开裂或者掉落，影响使用的效果，而且只是对原料进行单次混合，会使得原料混合不够充分，影响成品的使用效果的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水泥的生产方法，具体包括以下步骤：

S1、选取适量比份的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，将其混杂的杂物进行去除，然后将选取的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏投入粉碎机中进行粉碎，设置粉碎机的粉碎时间为30-50分钟，粉碎机旋转的速率控制在200-300转/分钟，使得矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏可以充分得到粉碎，然后将粉碎后的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏进行过筛，得到粉末状的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，粉碎细度为0.25-0.3mm；

S2、将步骤S1中得到的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏粉末倒入搅拌机中，然后加入适量的亚铁离子化合物、去离子水和沙土，启动搅拌机将倒入的原料进行混合搅拌，搅拌时间控制在1-2小时，搅拌速率控制在200-300转/分钟，使得矿渣、石灰石、煤矸石、脱硫石膏粉末和亚铁离子化合物、去离子水、沙土得以充分的混合；

S3、往步骤S2得到的混合物倒入适量的增强剂和粘合剂，启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在1-2小时，搅拌速率控制在200-300 转/分钟，与此同时，将搅拌机的温度控制在60-80℃，使得增强剂和粘合剂可以充分与原料混合均匀，然后加入适量的消泡剂，去除搅拌过程中所产生的气泡，还是通过搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在 20-40分钟，搅拌速率控制在150-200转/分钟，将搅拌机的温度控制在80-100℃，使其充分混合均匀；

S4、最后在步骤S3中得到的混合物中加入适量的改性芳纶-碳纤维和铁矿石粉末，再次启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在2-4小时，搅拌速率控制在250-350转/分钟，搅拌温度控制在500-650℃，直至搅拌均匀后关闭搅拌机，将混合物取出，倒入耐高温的器皿中；

S5、将煅烧炉的温度控制在100-150℃，将煅烧炉进行预热，然后将步骤S4中得到的混合物放进煅烧炉中，预热5-10分钟，然后将煅烧炉的温度上升至900-1300℃，利用高温将混合物进行煅烧，煅烧时间控制在30-50分钟，在煅烧的过程中，通过鼓风机往煅烧炉中通入大量的空气，使其煅烧的更加充分，煅烧之后就会得到水泥熟料与二氧化硫气体，然后将器皿取出，将水泥熟料放置冷却至室温，然后将其倒入烘干机中进行烘干处理，烘干时间为1-2小时，烘干温度控制在100-200℃，即可得到水泥。

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93％，脱硫石膏是 FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术，该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2，石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。

亚铁离子，金属阳离子，离子符号Fe2+，一般呈浅绿色，有较强的还原性，能与许多氧化剂反应，如氯气，氧气等，因此亚铁离子溶液最好现配现用，储存时向其中加入一些铁粉(铁离子有强氧化性，可以与铁单质反应生成亚铁离子)亚铁离子也有氧化性，但是氧化性比较弱，能与镁、铝、锌等金属发生置换反应。

去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水，国际标准化组织 ISO/TC147规定的“去离子”定义为：“去离子水完全或不完全地去除离子物质，”如今的工艺主要采用RO反渗透的方法制取，应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子，但水中仍然存在可溶性的有机物，可以污染离子交换柱从而降低其功效，去离子水存放后也容易引起细菌的繁殖。

消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质，消泡剂应具备下列性质：①消泡力强，用量少；②加到起泡体系中不影响体系的基本性质，即不与被消泡体系起反应；③表面张力小；④与表面的平衡性好；⑤耐热性好；⑥扩散性、渗透性好，正铺展系数较高；⑦化学性稳定，耐氧化性强；⑧气体溶解性、透过性好；⑨在起泡性溶液中的溶解性小；⑩无生理活性，安全性高。

优选的，所述步骤S2中亚铁离子化合物和沙土再倒入之前进行筛选，去除较大的颗粒。

优选的，所述水泥原料按重量份比包括：矿渣40-60份、石灰石 35-55份、煤矸石30-40份、脱硫石膏25-45份、亚铁离子化合物20-30 份、去离子水45-65份、沙土30-50份、增强剂25-45份、粘合剂 25-45份、消泡剂25-45份、改性芳纶-碳纤维30-40份和铁矿石粉末25-40份。

优选的，所述步骤S5中，在对水泥熟料进行烘干的时候，对水泥熟料采用边搅拌边烘干的方式，可以使得水泥熟料烘干的更加充分。

优选的，所述增强剂由耐碱玻璃纤维、填料、化学助剂、去离子水与水泥防水剂充分混合均匀后制得，所述粘合剂由磷酸盐、硅酸盐、氢氧化钠与去离子水组成。

优选的，所述亚铁离子化合物为氧化亚铁、氢氧化亚铁、硫酸亚铁或氯化亚铁其中的一种，所述改性芳纶-碳纤维由芳纶纤维与碳纤维混合而成。

有益效果

本发明提供了一种水泥的生产方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该水泥的生产方法，具体包括以下步骤：S1、选取适量比份的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，将其混杂的杂物进行去除，然后将选取的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏投入粉碎机中进行粉碎，设置粉碎机的粉碎时间为30-50分钟，粉碎机旋转的速率控制在 200-300转/分钟，使得矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏可以充分得到粉碎，然后将粉碎后的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏进行过筛，得到粉末状的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，粉碎细度为0.25-0.3mm；S2、将步骤S1中得到的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏粉末倒入搅拌机中，然后加入适量的亚铁离子化合物、去离子水和沙土，启动搅拌机将倒入的原料进行混合搅拌，搅拌时间控制在 1-2小时，搅拌速率控制在200-300转/分钟，使得矿渣、石灰石、煤矸石、脱硫石膏粉末和亚铁离子化合物、去离子水、沙土得以充分的混合；S3、往步骤S2得到的混合物倒入适量的增强剂和粘合剂，启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在1-2小时，搅拌速率控制在 200-300转/分钟，与此同时，将搅拌机的温度控制在60-80℃，使得增强剂和粘合剂可以充分与原料混合均匀，然后加入适量的消泡剂，去除搅拌过程中所产生的气泡，还是通过搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在20-40分钟，搅拌速率控制在150-200转/分钟，将搅拌机的温度控制在80-100℃，使其充分混合均匀；S4、最后在步骤S3中得到的混合物中加入适量的改性芳纶-碳纤维和铁矿石粉末，再次启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在2-4小时，搅拌速率控制在250-350 转/分钟，搅拌温度控制在500-650℃，直至搅拌均匀后关闭搅拌机，将混合物取出，倒入耐高温的器皿中；S5、将煅烧炉的温度控制在100-150℃，将煅烧炉进行预热，然后将步骤S4中得到的混合物放进煅烧炉中，预热5-10分钟，然后将煅烧炉的温度上升至900-1300℃，利用高温将混合物进行煅烧，煅烧时间控制在30-50分钟，在煅烧的过程中，通过鼓风机往煅烧炉中通入大量的空气，使其煅烧的更加充分，煅烧之后就会得到水泥熟料与二氧化硫气体，然后将器皿取出，将水泥熟料放置冷却至室温，然后将其倒入烘干机中进行烘干处理，烘干时间为1-2小时，烘干温度控制在100-200℃，即可得到水泥，通过在水泥原料中加入了碳纤维，可以提高水泥的耐腐蚀性和抗冲击力，同时还具有一定的耐热性，在一定程度上提高了水泥的强度，减少水泥开裂或者直接掉落，在进行生产的时候，分批加入粘合剂，将原料进行充分混合搅拌，可以提高水泥的粘性，增加水泥的吸附性，使得水泥使用的更加牢固，延长使用寿命。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供三种技术方案：一种水泥的生产方法，具体包括以下实施例：

实施例1

S1、选取50份矿渣、45份石灰石、35份煤矸石和35份脱硫石膏，将其混杂的杂物进行去除，然后将选取的50份矿渣、45份石灰石、35份煤矸石和35份脱硫石膏投入粉碎机中进行粉碎，设置粉碎机的粉碎时间为40分钟，粉碎机旋转的速率控制在250转/分钟，使得50份矿渣、45份石灰石、35份煤矸石和35份脱硫石膏可以充分得到粉碎，然后将粉碎后的50份矿渣、45份石灰石、35份煤矸石和 35份脱硫石膏进行过筛，得到粉末状的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，粉碎细度为0.28mm；

S2、将步骤S1中得到的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏粉末倒入搅拌机中，然后加入25份亚铁离子化合物、55份去离子水和40 份沙土，启动搅拌机将倒入的原料进行混合搅拌，搅拌时间控制在 1.5小时，搅拌速率控制在250转/分钟，使得矿渣、石灰石、煤矸石、脱硫石膏粉末和亚铁离子化合物、去离子水、沙土得以充分的混合；

S3、往步骤S2得到的混合物倒入35份增强剂和35份粘合剂，启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在1.5小时，搅拌速率控制在 250转/分钟，与此同时，将搅拌机的温度控制在70℃，使得增强剂和粘合剂可以充分与原料混合均匀，然后加入35份消泡剂，去除搅拌过程中所产生的气泡，还是通过搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在 30分钟，搅拌速率控制在175转/分钟，将搅拌机的温度控制在90℃，使其充分混合均匀；

S4、最后在步骤S3中得到的混合物中加入35份改性芳纶-碳纤维和30份铁矿石粉末，再次启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在 3小时，搅拌速率控制在300转/分钟，搅拌温度控制在575℃，直至搅拌均匀后关闭搅拌机，将混合物取出，倒入耐高温的器皿中；

S5、将煅烧炉的温度控制在125℃，将煅烧炉进行预热，然后将步骤S4中得到的混合物放进煅烧炉中，预热7分钟，然后将煅烧炉的温度上升至1100℃，利用高温将混合物进行煅烧，煅烧时间控制在40分钟，在煅烧的过程中，通过鼓风机往煅烧炉中通入大量的空气，使其煅烧的更加充分，煅烧之后就会得到水泥熟料与二氧化硫气体，然后将器皿取出，将水泥熟料放置冷却至室温，然后将其倒入烘干机中进行烘干处理，烘干时间为1.5小时，烘干温度控制在150℃，即可得到水泥。

实施例2

S1、选取40份矿渣、35份石灰石、30份煤矸石和25份脱硫石膏，将其混杂的杂物进行去除，然后将选取的40份矿渣、35份石灰石、30份煤矸石和25份脱硫石膏投入粉碎机中进行粉碎，设置粉碎机的粉碎时间为30分钟，粉碎机旋转的速率控制在200转/分钟，使得40份矿渣、35份石灰石、30份煤矸石和25份脱硫石膏可以充分得到粉碎，然后将粉碎后的40份矿渣、35份石灰石、30份煤矸石和 25份脱硫石膏进行过筛，得到粉末状的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，粉碎细度为0.25mm；

S2、将步骤S1中得到的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏粉末倒入搅拌机中，然后加入20份亚铁离子化合物、45份去离子水和30 份沙土，启动搅拌机将倒入的原料进行混合搅拌，搅拌时间控制在1 小时，搅拌速率控制在200转/分钟，使得矿渣、石灰石、煤矸石、脱硫石膏粉末和亚铁离子化合物、去离子水、沙土得以充分的混合；

S3、往步骤S2得到的混合物倒入25份增强剂和25份粘合剂，启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在1小时，搅拌速率控制在200 转/分钟，与此同时，将搅拌机的温度控制在60℃，使得增强剂和粘合剂可以充分与原料混合均匀，然后加入25份消泡剂，去除搅拌过程中所产生的气泡，还是通过搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在20 分钟，搅拌速率控制在150转/分钟，将搅拌机的温度控制在80℃，使其充分混合均匀；

S4、最后在步骤S3中得到的混合物中加入30份改性芳纶-碳纤维和25份铁矿石粉末，再次启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在 2小时，搅拌速率控制在250转/分钟，搅拌温度控制在500℃，直至搅拌均匀后关闭搅拌机，将混合物取出，倒入耐高温的器皿中；

S5、将煅烧炉的温度控制在100℃，将煅烧炉进行预热，然后将步骤S4中得到的混合物放进煅烧炉中，预热5分钟，然后将煅烧炉的温度上升至900℃，利用高温将混合物进行煅烧，煅烧时间控制在 30分钟，在煅烧的过程中，通过鼓风机往煅烧炉中通入大量的空气，使其煅烧的更加充分，煅烧之后就会得到水泥熟料与二氧化硫气体，然后将器皿取出，将水泥熟料放置冷却至室温，然后将其倒入烘干机中进行烘干处理，烘干时间为1小时，烘干温度控制在100℃，即可得到水泥。

实施例3

S1、选取60份矿渣、55份石灰石、40份煤矸石和45份脱硫石膏，将其混杂的杂物进行去除，然后将选取的60份矿渣、55份石灰石、40份煤矸石和45份脱硫石膏投入粉碎机中进行粉碎，设置粉碎机的粉碎时间为50分钟，粉碎机旋转的速率控制在300转/分钟，使得60份矿渣、55份石灰石、40份煤矸石和45份脱硫石膏可以充分得到粉碎，然后将粉碎后的60份矿渣、55份石灰石、40份煤矸石和 45份脱硫石膏进行过筛，得到粉末状的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，粉碎细度为0.3mm；

S2、将步骤S1中得到的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏粉末倒入搅拌机中，然后加入30份亚铁离子化合物、65份去离子水和50 份沙土，启动搅拌机将倒入的原料进行混合搅拌，搅拌时间控制在2 小时，搅拌速率控制在300转/分钟，使得矿渣、石灰石、煤矸石、脱硫石膏粉末和亚铁离子化合物、去离子水、沙土得以充分的混合；

S3、往步骤S2得到的混合物倒入45份增强剂和45份粘合剂，启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在2小时，搅拌速率控制在300 转/分钟，与此同时，将搅拌机的温度控制在80℃，使得增强剂和粘合剂可以充分与原料混合均匀，然后加入45份消泡剂，去除搅拌过程中所产生的气泡，还是通过搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在40 分钟，搅拌速率控制在200转/分钟，将搅拌机的温度控制在100℃，使其充分混合均匀；

S4、最后在步骤S3中得到的混合物中加入40份改性芳纶-碳纤维和40份铁矿石粉末，再次启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在 4小时，搅拌速率控制在350转/分钟，搅拌温度控制在650℃，直至搅拌均匀后关闭搅拌机，将混合物取出，倒入耐高温的器皿中；

S5、将煅烧炉的温度控制在150℃，将煅烧炉进行预热，然后将步骤S4中得到的混合物放进煅烧炉中，预热10分钟，然后将煅烧炉的温度上升至1300℃，利用高温将混合物进行煅烧，煅烧时间控制在50分钟，在煅烧的过程中，通过鼓风机往煅烧炉中通入大量的空气，使其煅烧的更加充分，煅烧之后就会得到水泥熟料与二氧化硫气体，然后将器皿取出，将水泥熟料放置冷却至室温，然后将其倒入烘干机中进行烘干处理，烘干时间为2小时，烘干温度控制在200℃，即可得到水泥。

效果实施例

某水泥加工厂使用本发明实施例1-3对水泥进行制备，随机选取 30名工作人员对水泥进行测试，其中选取10名工作人员测试本发明实施例1的制作方法所制作的水泥，再随机选取10名工作人员测试本发明实施例2的制作方法所制作的水泥，剩下的10名工作人员测试本发明实施例3的制作方法所制作的水泥，在30名工作人员进行测试之后，对其测试后的效果进行记录。

实验表

由上表可知，本发明实施例1的测试效果是三个对比项目中最好的，实施例1所生产的水泥粘合性较好，与建筑物之间的连接较为紧密，无脱落和开裂现象，很好铺展开，延展性很好，因此实施例1的生产方法所达到的效果最佳，在水泥原料中加入了碳纤维，可以提高水泥的耐腐蚀性和抗冲击力，同时还具有一定的耐热性，在一定程度上提高了水泥的强度，减少水泥开裂或者直接掉落，在进行生产的时候，分批加入粘合剂，将原料进行充分混合搅拌，可以提高水泥的粘性，增加水泥的吸附性，使得水泥使用的更加牢固，延长使用寿命。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水泥的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、选取适量比份的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，将其混杂的杂物进行去除，然后将选取的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏投入粉碎机中进行粉碎，设置粉碎机的粉碎时间为30-50分钟，粉碎机旋转的速率控制在200-300转/分钟，使得矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏可以充分得到粉碎，然后将粉碎后的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏进行过筛，得到粉末状的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，粉碎细度为0.25-0.3mm；

S2、将步骤S1中得到的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏粉末倒入搅拌机中，然后加入适量的亚铁离子化合物、去离子水和沙土，启动搅拌机将倒入的原料进行混合搅拌，搅拌时间控制在1-2小时，搅拌速率控制在200-300转/分钟，使得矿渣、石灰石、煤矸石、脱硫石膏粉末和亚铁离子化合物、去离子水、沙土得以充分的混合；

S3、往步骤S2得到的混合物倒入适量的增强剂和粘合剂，启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在1-2小时，搅拌速率控制在200-300转/分钟，与此同时，将搅拌机的温度控制在60-80℃，使得增强剂和粘合剂可以充分与原料混合均匀，然后加入适量的消泡剂，去除搅拌过程中所产生的气泡，还是通过搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在20-40分钟，搅拌速率控制在150-200转/分钟，将搅拌机的温度控制在80-100℃，使其充分混合均匀；

S4、最后在步骤S3中得到的混合物中加入适量的改性芳纶-碳纤维和铁矿石粉末，再次启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在2-4小时，搅拌速率控制在250-350转/分钟，搅拌温度控制在500-650℃，直至搅拌均匀后关闭搅拌机，将混合物取出，倒入耐高温的器皿中；

S5、将煅烧炉的温度控制在100-150℃，将煅烧炉进行预热，然后将步骤S4中得到的混合物放进煅烧炉中，预热5-10分钟，然后将煅烧炉的温度上升至900-1300℃，利用高温将混合物进行煅烧，煅烧时间控制在30-50分钟，在煅烧的过程中，通过鼓风机往煅烧炉中通入大量的空气，使其煅烧的更加充分，煅烧之后就会得到水泥熟料与二氧化硫气体，然后将器皿取出，将水泥熟料放置冷却至室温，然后将其倒入烘干机中进行烘干处理，烘干时间为1-2小时，烘干温度控制在100-200℃，即可得到水泥。

2.根据权利要求1所述的一种水泥的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中亚铁离子化合物和沙土再倒入之前进行筛选，去除较大的颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种水泥的生产方法，其特征在于：所述水泥原料按重量份比包括：矿渣40-60份、石灰石35-55份、煤矸石30-40份、脱硫石膏25-45份、亚铁离子化合物20-30份、去离子水45-65份、沙土30-50份、增强剂25-45份、粘合剂25-45份、消泡剂25-45份、改性芳纶-碳纤维30-40份和铁矿石粉末25-40份。

4.根据权利要求1所述的一种水泥的生产方法，其特征在于：所述步骤S5中，在对水泥熟料进行烘干的时候，对水泥熟料采用边搅拌边烘干的方式，可以使得水泥熟料烘干的更加充分。

5.根据权利要求1所述的一种水泥的生产方法，其特征在于：所述增强剂由耐碱玻璃纤维、填料、化学助剂、去离子水与水泥防水剂充分混合均匀后制得，所述粘合剂由磷酸盐、硅酸盐、氢氧化钠与去离子水组成。

6.根据权利要求1所述的一种水泥的生产方法，其特征在于：所述亚铁离子化合物为氧化亚铁、氢氧化亚铁、硫酸亚铁或氯化亚铁其中的一种，所述改性芳纶-碳纤维由芳纶纤维与碳纤维混合而成。