CN107162551A - 一种高强度水泥及其制备方法 - Google Patents
一种高强度水泥及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107162551A CN107162551A CN201710540807.8A CN201710540807A CN107162551A CN 107162551 A CN107162551 A CN 107162551A CN 201710540807 A CN201710540807 A CN 201710540807A CN 107162551 A CN107162551 A CN 107162551A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- slag
- high strength
- strength cement
- sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 40
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims abstract description 15
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N naphthalene;hydrate Chemical compound O.C1=CC=CC2=CC=CC=C21 DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 15
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 14
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 claims description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 4
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 abstract 1
- 241001536352 Fraxinus americana Species 0.000 abstract 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000192 social effect Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
- C04B28/144—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/26—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from raw materials containing flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
- C04B2111/343—Crack resistant materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高强度水泥及其制备方法，其中高强度水泥原料包括硅酸盐水泥10‑20份，电石泥10‑30份，白灰渣10‑20份，矿污泥20‑25份，赤泥25‑35份，硅藻土5‑11份，粉煤灰5‑25份，硫铁矿烧渣粉1‑3份，聚丙烯纤维1‑5份，萘系减水剂2‑6份，脱硫石膏11‑14份，双氰氨渣5‑7份，金属镁还原粉4‑5份，石英砂10‑20份，生石灰15‑30份，裂石剂12‑30份，抑制剂2‑6份和减水剂5‑15份。本发明具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能，值得推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种高强度水泥及其制备方法。
背景技术
工程中，许多建筑物地下室、屋面、公路、桥梁都达不到设计使用寿命，有的工程仅投入使用几年就受到严重破坏，不得不进行修复，其主要原因是目前的防水材料及水泥外加剂普遍含氯、钾离子过重，加入到水泥中，与砼中活性二氧化硅发生反应，生成碱的硅酸盐凝胶而产生砼膨胀开裂，这就是工程中常见的碱骨料反应，同时加速了对钢筋锈蚀，导致建筑材料开裂渗水。
利用工业废渣生产水泥不仅符合保护环境、降低污染的坏保理念，而且具有变废为宝、降低工业废渣处置和生产成本的积极社会效果，目前，已有一些水泥企业成功的利用工业废渣生产出水泥，然而，从现有利用工业废渣生产的公开技术中不难看到主要存在以下不足：水泥质量不稳定，强度低，不能满足大型建筑工程使用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种采用工业废渣废料为主要原料制成的具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能高强度的水泥及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种高强度水泥，包括以下按重量份计的原料：
硅酸盐水泥10-20份， 电石泥10-30份，
白灰渣10-20份， 矿污泥20-25份，
赤泥25-35份， 硅藻土5-11份，
粉煤灰5-25份， 硫铁矿烧渣粉1-3份，
聚丙烯纤维1-5份， 萘系减水剂2-6份，
脱硫石膏11-14份， 双氰氨渣5-7份，
金属镁还原粉4-5份， 石英砂10-20份，
生石灰15-30份， 裂石剂12-30份，
抑制剂2-6份， 减水剂5-15份。
进一步地，所述高强度水泥包括以下按重量份计的原料：
硅酸盐水泥15份， 电石泥20份，
白灰渣16份， 矿污泥24份，
赤泥29份， 硅藻土5-11份，
粉煤灰15份， 硫铁矿烧渣粉2份，
聚丙烯纤维3份， 萘系减水剂4份，
石膏13份， 双氰氨渣6份，
金属镁还原粉4份， 石英砂17份，
生石灰21份， 裂石剂27份，
抑制剂4份， 减水剂10份。
进一步地，所述粉煤灰中包括53.3%SiO2，29.7%Al2O3，5.3%Fe2O3，2.1%CaO，4.8%MgO和4.8%烧失量。
进一步地，所述所述石膏为β型半水石膏与磷石膏以质量比为1：5-10混合形成的混合物，粉碎后球磨至表面积为750㎡/kg。
进一步地，所述矿污泥包括石英砂矿选矿污泥和铁粉矿选矿污泥，所述石英砂矿选矿污泥和铁粉矿选矿污泥的质量比为5：3。
进一步地，所述抑制剂为草酸、柠檬酸或苯磺酸与过氧化氢或过氧化钠以质量比为3：1的混合物。
进一步地，所述石英砂经球磨后比表面积为520-540㎡/kg；生石灰经球磨后比表面积为790-810㎡/kg；赤泥经球磨后比表面积为810-840㎡/kg；硫铁矿烧渣粉为硫铁矿生产硫酸过程中排出的矿渣，其比表面积为820-830㎡/kg。
一种高强度水泥的制备方法，包括以下步骤：
（1）将电石泥、白灰渣、矿污泥和粉煤灰按照所需重量份加入微机中进行配料并控制下料，进行生料磨、生料均化后，使生料进入到回转煅烧窑中进行煅烧，进而生产出水泥熟料；
（2）将所述水泥熟料与其余原料按所需重量份加入微机中进行配料并控制下料，经过水泥磨、水泥均化后，制备出所述高强度水泥。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
本发明利用电石泥、白灰渣、矿污泥和粉煤灰等工业废渣废料为主要原料，既符合保护环境、降低污染的环保理念，而且具有变废为宝、降低工业废渣处置和生产成本的积极社会效果，且生产的水泥质量稳定，强度较高，能满足大型建筑工程使用。采用的赤泥、生石灰、硫铁矿烧渣粉、石膏、裂石剂等改性材料中主要含有增强硅酸盐水泥、石英砂之间的粘度、加速复合材料中发生化学反应的成分。和石膏本身含有的Fe(OH)3和Al(OH)3、CaSO4等杂质一起通过吸附和交联等形成复杂的胶结结构，从而大大增强复合材料的粘度，提高综合性能和品质。且其受力环境多为多向受压，使得路基材料变形破坏参数能保证在膨胀率为12-15％的条件下，膨胀材料不会发生自身的压裂破坏。
经检测，本发明细度(比表面积)为480m2/kg，凝结时间为初凝125min、终凝295min，限制膨胀率为0.0331-0.018％，抗压强度为41.3-59.4MPa，渗透高度比为34％，吸水量比为75％。本发明具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能，值得推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种高强度水泥，包括以下的原料：
硅酸盐水泥10克， 电石泥30克，
白灰渣10克， 矿污泥25克，
赤泥25克， 硅藻土11克，
粉煤灰5克， 硫铁矿烧渣粉3克，
聚丙烯纤维1克， 萘系减水剂6克，
脱硫石膏11克， 双氰氨渣7克，
金属镁还原粉4克， 石英砂20克，
生石灰15克， 裂石剂30克，
抑制剂2克， 减水剂15克。
所述粉煤灰中包括53.3%SiO2，29.7%Al2O3，5.3%Fe2O3，2.1%CaO，4.8%MgO和4.8%烧失量。
所述所述石膏为β型半水石膏与磷石膏以质量比为1：5-10混合形成的混合物，粉碎后球磨至表面积为750㎡/kg。
所述矿污泥包括石英砂矿选矿污泥和铁粉矿选矿污泥，所述石英砂矿选矿污泥和铁粉矿选矿污泥的质量比为5：3。
所述抑制剂为草酸、柠檬酸或苯磺酸与过氧化氢或过氧化钠以质量比为3：1的混合物。
所述石英砂经球磨后比表面积为520㎡/kg；生石灰经球磨后比表面积为810㎡/kg；赤泥经球磨后比表面积为810㎡/kg；硫铁矿烧渣粉为硫铁矿生产硫酸过程中排出的矿渣，其比表面积为830㎡/kg。
一种高强度水泥的制备方法，包括以下步骤：
（1）将电石泥、白灰渣、矿污泥和粉煤灰按照所需重量克加入微机中进行配料并控制下料，进行生料磨、生料均化后，使生料进入到回转煅烧窑中进行煅烧，进而生产出水泥熟料；
（2）将所述水泥熟料与其余原料按所需重量克加入微机中进行配料并控制下料，经过水泥磨、水泥均化后，制备出所述高强度水泥。
实施例2
一种高强度水泥，包括以下的原料：
硅酸盐水泥20克， 电石泥10克，
白灰渣20克， 矿污泥20克，
赤泥35克， 硅藻土5克，
粉煤灰25克， 硫铁矿烧渣粉1克，
聚丙烯纤维5克， 萘系减水剂2克，
脱硫石膏14克， 双氰氨渣5克，
金属镁还原粉5克， 石英砂10克，
生石灰30克， 裂石剂12克，
抑制剂6克， 减水剂5克。
所述粉煤灰中包括53.3%SiO2，29.7%Al2O3，5.3%Fe2O3，2.1%CaO，4.8%MgO和4.8%烧失量。
所述所述石膏为β型半水石膏与磷石膏以质量比为1：5-10混合形成的混合物，粉碎后球磨至表面积为750㎡/kg。
所述矿污泥包括石英砂矿选矿污泥和铁粉矿选矿污泥，所述石英砂矿选矿污泥和铁粉矿选矿污泥的质量比为5：3。
所述抑制剂为草酸、柠檬酸或苯磺酸与过氧化氢或过氧化钠以质量比为3：1的混合物。
所述石英砂经球磨后比表面积为540㎡/kg；生石灰经球磨后比表面积为790㎡/kg；赤泥经球磨后比表面积为840㎡/kg；硫铁矿烧渣粉为硫铁矿生产硫酸过程中排出的矿渣，其比表面积为820㎡/kg。
一种高强度水泥的制备方法，包括以下步骤：
（1）将电石泥、白灰渣、矿污泥和粉煤灰按照所需重量克加入微机中进行配料并控制下料，进行生料磨、生料均化后，使生料进入到回转煅烧窑中进行煅烧，进而生产出水泥熟料；
（2）将所述水泥熟料与其余原料按所需重量克加入微机中进行配料并控制下料，经过水泥磨、水泥均化后，制备出所述高强度水泥。
实施例3
一种高强度水泥，包括以下的原料：
硅酸盐水泥15克， 电石泥20克，
白灰渣16克， 矿污泥24克，
赤泥29克， 硅藻土5-11克，
粉煤灰15克， 硫铁矿烧渣粉2克，
聚丙烯纤维3克， 萘系减水剂4克，
石膏13克， 双氰氨渣6克，
金属镁还原粉4克， 石英砂17克，
生石灰21克， 裂石剂27克，
抑制剂4克， 减水剂10克。
所述粉煤灰中包括53.3%SiO2，29.7%Al2O3，5.3%Fe2O3，2.1%CaO，4.8%MgO和4.8%烧失量。
所述所述石膏为β型半水石膏与磷石膏以质量比为1：8混合形成的混合物，粉碎后球磨至表面积为750㎡/kg。
所述矿污泥包括石英砂矿选矿污泥和铁粉矿选矿污泥，所述石英砂矿选矿污泥和铁粉矿选矿污泥的质量比为5：3。
所述抑制剂为草酸、柠檬酸或苯磺酸与过氧化氢或过氧化钠以质量比为3：1的混合物。
所述石英砂经球磨后比表面积为530㎡/kg；生石灰经球磨后比表面积为800㎡/kg；赤泥经球磨后比表面积为825㎡/kg；硫铁矿烧渣粉为硫铁矿生产硫酸过程中排出的矿渣，其比表面积为825㎡/kg。
一种高强度水泥的制备方法，包括以下步骤：
（1）将电石泥、白灰渣、矿污泥和粉煤灰按照所需重量份加入微机中进行配料并控制下料，进行生料磨、生料均化后，使生料进入到回转煅烧窑中进行煅烧，进而生产出水泥熟料；
（2）将所述水泥熟料与其余原料按所需重量份加入微机中进行配料并控制下料，经过水泥磨、水泥均化后，制备出所述高强度水泥。
本发明利用电石泥、白灰渣、矿污泥和粉煤灰等工业废渣废料为主要原料，既符合保护环境、降低污染的环保理念，而且具有变废为宝、降低工业废渣处置和生产成本的积极社会效果，且生产的水泥质量稳定，强度较高，能满足大型建筑工程使用。采用的赤泥、生石灰、硫铁矿烧渣粉、石膏、裂石剂等改性材料中主要含有增强硅酸盐水泥、石英砂之间的粘度、加速复合材料中发生化学反应的成分。和石膏本身含有的Fe(OH)3和Al(OH)3、CaSO4等杂质一起通过吸附和交联等形成复杂的胶结结构，从而大大增强复合材料的粘度，提高综合性能和品质。且其受力环境多为多向受压，使得路基材料变形破坏参数能保证在膨胀率为12-15％的条件下，膨胀材料不会发生自身的压裂破坏。
经检测，本发明细度(比表面积)为480m2/kg，凝结时间为初凝125min、终凝295min，限制膨胀率为0.0331-0.018％，抗压强度为41.3-59.4MPa，渗透高度比为34％，吸水量比为75％。本发明具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能，值得推广应用。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高强度水泥，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：
硅酸盐水泥10-20份， 电石泥10-30份，
白灰渣10-20份， 矿污泥20-25份，
赤泥25-35份， 硅藻土5-11份，
粉煤灰5-25份， 硫铁矿烧渣粉1-3份，
聚丙烯纤维1-5份， 萘系减水剂2-6份，
脱硫石膏11-14份， 双氰氨渣5-7份，
金属镁还原粉4-5份， 石英砂10-20份，
生石灰15-30份， 裂石剂12-30份，
抑制剂2-6份， 减水剂5-15份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度水泥，其特征在于，所述高强度水泥包括以下按重量份计的原料：
硅酸盐水泥15份， 电石泥20份，
白灰渣16份， 矿污泥24份，
赤泥29份， 硅藻土5-11份，
粉煤灰15份， 硫铁矿烧渣粉2份，
聚丙烯纤维3份， 萘系减水剂4份，
石膏13份， 双氰氨渣6份，
金属镁还原粉4份， 石英砂17份，
生石灰21份， 裂石剂27份，
抑制剂4份， 减水剂10份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度水泥，其特征在于，所述粉煤灰中包括53.3%SiO2，29.7%Al2O3，5.3%Fe2O3，2.1%CaO，4.8%MgO和4.8%烧失量。
4.根据权利要求1所述的一种高强度水泥，其特征在于，所述所述石膏为β型半水石膏与磷石膏以质量比为1：5-10混合形成的混合物，粉碎后球磨至表面积为750㎡/kg。
5.根据权利要求1所述的一种高强度水泥，其特征在于，所述矿污泥包括石英砂矿选矿污泥和铁粉矿选矿污泥，所述石英砂矿选矿污泥和铁粉矿选矿污泥的质量比为5：3。
6.根据权利要求1所述的一种高强度水泥，其特征在于，所述抑制剂为草酸、柠檬酸或苯磺酸与过氧化氢或过氧化钠以质量比为3：1的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种高强度水泥，其特征在于，所述石英砂经球磨后比表面积为520-540㎡/kg；生石灰经球磨后比表面积为790-810㎡/kg；赤泥经球磨后比表面积为810-840㎡/kg；硫铁矿烧渣粉为硫铁矿生产硫酸过程中排出的矿渣，其比表面积为820-830㎡/kg。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的高强度水泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将电石泥、白灰渣、矿污泥和粉煤灰按照所需重量份加入微机中进行配料并控制下料，进行生料磨、生料均化后，使生料进入到回转煅烧窑中进行煅烧，进而生产出水泥熟料；
（2）将所述水泥熟料与其余原料按所需重量份加入微机中进行配料并控制下料，经过水泥磨、水泥均化后，制备出所述高强度水泥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710540807.8A CN107162551A (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种高强度水泥及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710540807.8A CN107162551A (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种高强度水泥及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107162551A true CN107162551A (zh) | 2017-09-15 |
Family
ID=59822679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710540807.8A Withdrawn CN107162551A (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种高强度水泥及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107162551A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107804984A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-16 | 甘肃恒亚水泥有限公司 | 一种高强度水泥及其制备方法 |
| CN108147782A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-12 | 合肥佳安建材有限公司 | 烧结煤矸石空心砖及其生产方法 |
| CN109437621A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-08 | 河北曲寨矿峰水泥股份有限公司 | 一种环保型硅酸盐水泥及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103864379A (zh) * | 2014-02-09 | 2014-06-18 | 黄小仙 | 一种高强度水泥制品的制备方法 |
| CN104193204A (zh) * | 2014-08-30 | 2014-12-10 | 周峰 | 利用工业废渣生产高强度水泥的工艺 |
| CN105621992A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-06-01 | 聊城市黄河工程局 | 一种防冻裂路面施工材料及制备方法 |
-
2017
- 2017-07-05 CN CN201710540807.8A patent/CN107162551A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103864379A (zh) * | 2014-02-09 | 2014-06-18 | 黄小仙 | 一种高强度水泥制品的制备方法 |
| CN104193204A (zh) * | 2014-08-30 | 2014-12-10 | 周峰 | 利用工业废渣生产高强度水泥的工艺 |
| CN105621992A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-06-01 | 聊城市黄河工程局 | 一种防冻裂路面施工材料及制备方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107804984A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-16 | 甘肃恒亚水泥有限公司 | 一种高强度水泥及其制备方法 |
| CN108147782A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-12 | 合肥佳安建材有限公司 | 烧结煤矸石空心砖及其生产方法 |
| CN108147782B (zh) * | 2017-12-25 | 2020-12-11 | 合肥佳安建材有限公司 | 烧结煤矸石空心砖及其生产方法 |
| CN109437621A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-08 | 河北曲寨矿峰水泥股份有限公司 | 一种环保型硅酸盐水泥及其制备方法 |
| CN109437621B (zh) * | 2018-12-13 | 2020-12-15 | 河北曲寨矿峰水泥股份有限公司 | 一种环保型硅酸盐水泥及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zeng et al. | Synergistic utilization of blast furnace slag with other industrial solid wastes in cement and concrete industry: Synergistic mechanisms, applications, and challenges | |
| CN105565691B (zh) | 一种铅锌冶炼渣基地聚合物胶凝材料及其制备方法 | |
| CN1990410B (zh) | 废弃混凝土活化再生水泥方法 | |
| CN113831036B (zh) | 一种高游离氧化钙固废基胶凝材料及其制备和应用 | |
| CN101624267B (zh) | 一种拜耳法赤泥的低温陶瓷固化剂 | |
| CN107344840B (zh) | 一种磷基灌浆材料的制备方法 | |
| CN103159450B (zh) | 一种用钢渣制成的泡沫混凝土砌块的生产方法 | |
| CN108545970B (zh) | 一种提钛尾渣-钛石膏基复合胶凝材料及其制备方法 | |
| CN101555531B (zh) | 利用转炉钢渣的余热对钢渣进行活化改性的方法 | |
| CN105366975A (zh) | 一种非煅烧型固体废弃物高活性矿物掺合料及其制备方法 | |
| CN101885589A (zh) | 复合硫酸盐水泥 | |
| CN112110661A (zh) | 一种磷石膏矿渣基水泥的制备方法 | |
| CN113045228A (zh) | 一种钢渣基碱激发胶凝材料、制备方法及其应用 | |
| CN114455899A (zh) | 一种粉煤灰胶凝材料 | |
| CN107162551A (zh) | 一种高强度水泥及其制备方法 | |
| US20070023968A1 (en) | Method for the production of a hydraulic binding agent a structural component use thereof and device therefor | |
| CN103214226A (zh) | 再生混凝土商品砂浆 | |
| CN105645794A (zh) | 一种大掺量工业废渣硅酸盐水泥制备方法 | |
| CN108218269B (zh) | 一种镍铁渣胶凝材料及其制备工艺 | |
| CN107056099A (zh) | 一种低强度胶凝材料的制备方法 | |
| AU2004281885A1 (en) | Method for the production of a hydraulic binding agent, a structural component, use thereof and device therefor | |
| CN101560578A (zh) | 用于对钢渣进行高温活化处理的性能调节材料及其应用 | |
| EP3371125B1 (en) | Process for producing a building material obtained from an alkaline activation of sawing sludge of stone materials | |
| CN107759176A (zh) | 矿渣粉的固体废弃物综合利用制作建材材料 | |
| CN108264249B (zh) | 一种镍铁渣-矿渣低水化热胶凝材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170915 |