CN107344840A - 一种磷基灌浆材料的制备方法 - Google Patents

一种磷基灌浆材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种磷基灌浆材料的制备方法，将磷渣、矿渣、减水剂加水在湿磨机中混合研磨制成浆状料，将浆状料与磷尾矿、改性纳米碳酸钙、二水磷石膏，电石渣、保水剂、水泥熟料及水在均料机中混合制得磷基灌浆材料。本发明利用湿磨制备的磷渣、矿渣与水泥熟料作为胶凝材料，用磷尾矿作为集料，利用纳米碳酸钙作为晶种；通过加电石渣及湿磨工艺，激发矿渣与磷渣潜在活性。本发明制得的灌浆材料无需二次搅拌，可直接施工；利废率≥80％，初始流动度≥290mm，膨胀率为0.1％‑3.5％，28d抗压强度≥60MPa，泌水率≤0.02％，有流动性好、保水性好、微膨胀等特性，可用于混凝土结构的修补、加固，设备支座处的固定等。

Description

一种磷基灌浆材料的制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种磷基灌浆材料的制备方法。
背景技术
随着现代化建设的不断推进，我国正以空前的规模开发和利用自然资源，在创造社会物质财富的工业化过程中，也产生了大量固体废弃物。磷渣使利用电炉法制取黄磷时产生的一种工业废渣，使用电炉法制取黄磷时得到的熔融物经过淬冷后，得到粒化电炉磷渣，即为磷渣。矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，经水淬并磨细后形成磨细粒化高炉矿渣粉。磷尾矿是在开采磷矿和生产磷精矿时剩余的固体废弃料，属于工业固体废弃物中的矿业固体废弃物。磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙。磷石膏主要成份为：CaSO4·2H2O，此外还含有多种其他杂质。为满足我国基础设施与城镇化建设需要，每年生产建筑材料需要的消耗很大，而且还要排放大量CO2、烟尘、粉尘等颗粒物。基础设施和城镇化建设对建筑材料需求的持续增长使问题变得更加严重，利用具有潜在胶凝性能的固体废弃物生产低碳建材有利于改善这种局面。
湿磨方法是利用水作为介质对粉体颗粒进行球磨处理。在湿法粉磨过程中，水分的存在使粒子表面能降低，防止产生凝聚现象，也可使被粉碎颗粒的破坏强度降低，有利于粉碎过程的进行，得到粒径更小的粉体颗粒，有利于促进粉体颗粒在水化进程中更容易被水化产物包裹；在球磨过程中，因离子溶出使浆体材料呈碱性环境，其碱性大小接近于水泥，使得材料颗粒表面由多聚体向低聚体转化，材料可“预水化”；同时将材料的粒径分布降低至微米级，使得不同尺度材料优化匹配，提高了原材料混合物拌和性能、均匀度、流变性能与稳定性。
灌浆材料为达到确定的工程目所选用的工程材料的总称，它能够以液态形式存在，且便于利用液压、气压或电化学原理注入相应介质的裂缝、裂隙、孔隙等内部空间，并具有胶结固化能力，使介质的泄露通道得到堵塞，使介质的物理性状及力学性能得到改善。
国内已有利用磷渣、矿渣、磷尾矿制备建筑材料的制备方法，如CN103979901B公布了一种掺有磷渣的水泥基无收缩灌浆材料，由普通硅酸盐水泥、磷渣，超细矿渣粉、脱硫石膏、中砂、细砂、膨胀剂、海泡石粉、减水剂、消泡剂和保水剂组成，产品适用于钢筋搭接、支座等的固定、预制构件的灌浆、预应力桥梁灌浆；CN103992078B公布了“一种掺有磷渣的自流平砂浆”，由普通硅酸盐水泥、高铝水泥、磷渣、S105矿渣粉、矿渣、河砂、复合激发剂、减水剂、稳定剂、消泡剂和水组成。CN104628349B公开了一种磷石膏基高流态灌浆材料，其组成磷基半水石膏、粉煤灰、复合激发剂、石膏晶须、缓凝剂、减水剂、保水剂、憎水剂。其中，所述的磷基半水石膏为磷基高强石膏，或是磷基高强石膏/磷基建筑石膏的混合物。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种利用磷渣及其它固体废弃物为原料，生产成本低，抗压强度、流动性和抗收缩性能好的基于湿磨工艺的磷基灌浆材料的制备方法。
本发明目的的实现方式为，一种基于湿磨工艺的磷基灌浆材料的制备方法，具体步骤如下：
1)取经水处理的重量份数为二水磷石膏2.5-10份、磷尾矿100-150份，加用表面活性剂改性的纳米碳酸钙10-25份，搅拌得改性混合料；
所述表面活性剂为PE型低泡非离子表面活性剂；
2)取磷渣100份、矿渣50-100份、减水剂1.0-3.5份按水固质量比0.3-0.4加水湿磨至平均粒径2-6μm制成浆状料；
所述减水剂为KH-5型聚羧酸系减水剂与聚丙烯酰胺按质量比9:1或4:1复配而成；
3)将步骤2)所得浆状料与步骤1)所得改性混合料，加保水剂0.03-0.15份、电石渣25-50份、水泥熟料15-50份；再按水固质量比0.3-0.4加水，于均料机中混合搅拌制浆，制得磷基灌浆材料；
所述保水剂为羟乙基甲基纤维素醚或羟乙基甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚的复配。
本发明利用磷渣、矿渣和水泥作为胶凝材料，利用磷尾矿作为集料，利用碳酸钙作为晶种提高产品强度，利用减水剂改变产品的流变性能，利用二水磷石膏调节产品的收缩性，利用保水剂减小产品的泌水性，利用电石渣激发矿渣与磷渣潜在活性。通过湿磨制备工艺，颗粒表面破碎，磷渣由原先的大颗粒破碎为小颗粒，比表面积增大，增加了能够发生水化反应的磷渣颗粒数量，同时磷渣颗粒表面离子溶出，位错和空隙增多，潜在活性得到激发，可减少碱性激发剂的使用。
本发明制得的灌浆材料在制成后，无需二次搅拌，可直接施工。本发明利废率≥80％，初始流动度≥290mm，膨胀率为0.1％-3.5％，28d抗压强度≥60MPa，泌水率≤0.02％，具有流动性好、保水性好、微膨胀等特性，可用于混凝土结构的修补、加固，设备支座处的固定等。
具体实施方式
本发明取经水处理的重量份数为二水磷石膏2.5-10份、磷尾矿100-150份，用表面活性剂改性的纳米碳酸钙10-25份，搅拌得改性混合料。
本发明在胶凝材料中加入纳米级的碳酸钙作为晶种，其作用是为磷渣提供一个中心，在磷渣的水化过程中使周围的钙离子和氢氧根被吸附到碳酸钙表面，加速水化硅酸钙凝胶的形成，使硅酸三钙周围的钙离子和氢氧根浓度减少，促进硅酸三钙的水化。另一方面纳米碳酸钙在胶凝材料中可以起到微集料的作用，填补磷渣颗粒周围空隙，使结构变的更加密实，增加水化产物的强度；也可使磷渣的分散程度更大，增加磷渣与水的接触面积，促进其水化反应，增加铝酸三钙与二水磷石膏反应所生成的钙矾石，增加灌浆材料的膨胀性能。钙矾石也可与碳酸钙反应生成碳铝酸钙进而提高灌浆材料的早期强度。
所用二水磷石膏用水预处理，洗去无磷矿泥、黏土矿、细粒石英与可溶性磷、氟，减少二水磷石膏在应用中有害杂质磷、氟对凝结时间与强度的影响，经过水洗后的二水磷石膏pH值为5.0-6.5。
磷尾矿用水预处理也是用水洗，洗去无磷矿泥、黏土矿、细石英粒与可溶性磷、氟，减小有害杂质对复合胶凝材料的影响，经过水洗后的磷尾矿可溶性磷含量≤0.1％，可溶性氟含量≤0.1％。
所述二水磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙。二水磷石膏主要成份为：CaSO4·2H2O，其硫酸根与C-A-H(水化铝酸钙)结合产生钙矾石使灌浆材料达到微膨胀的效果。
所用表面活性剂为PE型低泡非离子表面活性剂。
所用的改性纳米碳酸钙，平均粒径＜40nm，比表面积为25000㎡/kg-35000㎡/kg。
改性纳米碳酸钙吸油值≤40gDOP/100gCaCO3。改性纳米碳酸钙与二水磷石膏、磷尾矿在搅拌机中搅拌3-5分钟。
取磷渣100份、矿渣50-100份、减水剂1.0-3.5份按水固质量比0.3-0.4加水，湿磨至平均粒径2-6μm制成浆状料。
所述减水剂为KH-5型聚羧酸系减水剂与聚丙烯酰胺按9:1-8:2复配而成；复配的KH-5型聚羧酸系减水剂中有效固含量为40％。
所用的磷渣由磷化工制取黄磷时的工业废渣经湿磨后制得，所述磷渣碱性系数＞1，质量系数＞1.2。所用的矿渣由黑色冶金工业的工业废渣经湿磨后制得，所述矿渣碱性系数＞1，质量系数≥1.2，其平均粒径为2-6μm。
取所得浆状料与所得改性混合料，加保水剂0.03-0.15份、电石渣25-50份、水泥熟料15-50份；再按水固质量比0.3-0.4加水湿磨至平均粒径2-6μm，于均料机中混合搅拌制浆，制得磷基灌浆材料。
所述保水剂为羟乙基甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素醚一种或两种。
所用水泥熟料为硅酸盐水泥熟料，比表面积≥350m2/kg；电石渣，比表面积≥950m2/kg；所用磷尾矿细度比为20-40目：10-20目：6-8目＝1:1:1。
磷尾矿用水预处理，是洗去无磷矿泥、黏土矿、细粒石英与可溶性磷、可溶性氟、氯化钠、游离石灰可溶性物质。
在湿磨过程中，矿渣断裂的Si-O键在水中与水分子作用，Si键合OH-，O吸附H+，使矿渣玻璃体表面键合羟基，削弱相邻的Si-O键；而M(金属离子)-O键断裂后，M离子转入液相，在水中生成金属羟基络离子，增大胶凝材料的pH值，进一步促进Si-O键断裂，在矿渣粒子表面形成一层多孔的高硅膜，使粒子表面的聚合度降低，矿渣浆料在水溶液中水化硬化。
本发明矿渣取50-100份，当矿渣浆料掺量过少时，磷渣中的磷离子和氟离子对水化反应的阻碍过强，会降低矿渣水化活性，导致矿渣水化不足以达到磷渣水化反应所需要的能量势垒；当矿渣掺量过多时，水化反应过快，难以控制凝结时间，同时水化热高，收缩大。
下面用具体实施例详述本发明。
1)取经水处理的重量份数为二水磷石膏2.5份、磷尾矿100份，10份改性纳米碳酸钙，搅拌得改性混合料；
所用表面活性剂为PE型低泡非离子表面活性剂。
2)取磷渣100份、矿渣50份、减水剂1.0份按水固质量比0.3加水湿磨至平均粒径2μm制成浆状料；
所述减水剂为KH-5型聚羧酸系减水剂与聚丙烯酰胺按质量比9:1复配而成；
3)将步骤2)所得浆状料与步骤1)所得改性料，加保水剂羟乙基甲基纤维素醚0.03份、电石渣25份、水泥熟料15份；再按水固质量比0.3加水，于均料机中混合搅拌制浆，制得磷基灌浆材料。
制得的磷基灌浆材料初始流动度为298mm，1d抗压强度为21.8MPa，3d抗压强度为42.1MPa，28d抗压强度为61.3MPa，泌水率为0％，竖向膨胀率为0.3％。
实施例2，
1)取经水处理的重量份数为二水磷石膏10份、磷尾矿150份，改性纳米碳酸钙25份，搅拌得改性混合料；
2)取磷渣100份、矿渣100份、减水剂3.5份按水固质量比0.3加水湿磨至平均粒径6μm制成浆状料；
所述减水剂为KH-5型聚羧酸系减水剂与聚丙烯酰胺按质量比9:1复配而成；
3)将步骤2)所得浆状料与步骤1)所得改性混合料，加保水剂羟乙基甲基纤维素醚0.15份、电石渣50份、水泥熟料50份；再按水固质量比0.3加水，于均料机中混合搅拌制浆，制得磷基灌浆材料。
制得的磷基灌浆材料初始流动度为316mm，1d抗压强度为26.7MPa，3d抗压强度为43.3MPa，28d抗压强度为65.2MPa，泌水率为0％，竖向膨胀率为1.2％。
实施例3，
1)取经水处理的重量份数为二水磷石膏8份、磷尾矿125份，改性纳米碳酸钙15份，搅拌得改性混合料；
2)取磷渣100份、矿渣125份、减水剂2份按水固质量比0.3加水湿磨至平均粒径6μm制成浆状料；
所述的减水剂为KH-5型聚羧酸减水剂与聚丙烯酰胺按质量比4:1复配而成。
3)将步骤2)所得浆状料与步骤1)所得改性混合料，加保水剂羟乙基甲基纤维素醚0.1份、电石渣50份、水泥熟料40份；再按水固质量比0.3加水，于均料机中混合搅拌制浆，制得磷基灌浆材料。
制得的磷基灌浆材料初始流动度为305mm，1d抗压强度为23.8MPa，3d抗压强度为42.2MPa，28d抗压强度为65.1MPa，泌水率为0％，竖向膨胀率为0.8％。
实施例4，
1)取经水处理的重量份数为二水磷石膏2.5份、磷尾矿100份，改性纳米碳酸钙10份，搅拌得改性混合料；
2)取磷渣100份、矿渣50份、减水剂1份按水固质量比0.35加水湿磨至平均粒径4μm制成浆状料；
所述减水剂为KH-5型聚羧酸系减水剂与聚丙烯酰胺质量比4:1复配而成；
3)将步骤2)所得浆状料与步骤1)所得改性混合料、加保水剂0.03份、电石渣25份、水泥熟料25份；再按水固质量比0.35加水，于均料机中混合搅拌制浆，制得磷基灌浆材料。
所述保水剂为羟乙基甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚按质量比7:3复配而成。
制得的磷基灌浆材料初始流动度为292mm，1d抗压强度为20.3MPa，3d抗压强度为40.9MPa，28d抗压强度为60.5Mpa，泌水率为0％，竖向膨胀率为0.3％。
实施例5，
1)取经水处理的重量份数为二水磷石膏10份、磷尾矿150份，改性纳米碳酸钙15份，搅拌得改性混合料；
2)取磷渣100份、矿渣100份、减水剂2.5份按水固质量比0.35加水湿磨至平均粒径4μm制成浆状料；
所述减水剂为KH-5型聚羧酸系减水剂与聚丙烯酰胺按质量比9:1复配而成；
3)将步骤2)所得浆状料与步骤1)所得改性料，加保水剂0.15份、电石渣25份、水泥熟料25份；再按水固质量比0.35加水，于均料机中混合搅拌制浆，制得磷基灌浆材料。
所述保水剂为羟乙基甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚按质量比5:5复配而成。
制得的磷基灌浆材料初始流动度为297mm，1d抗压强度为23.6MPa，3d抗压强度为41.1MPa，28d抗压强度为62.9MPa，泌水率为0％，竖向膨胀率为0.4％。
实施例6
1)取经水处理的重量份数为二水磷石膏10份、磷尾矿150份，改性纳米碳酸钙25份，搅拌得改性混合料；
2)取磷渣100份、矿渣100份、减水剂3.5份按水固质量比0.4加水湿磨至平均粒径2μm制成浆状料；
所述的减水剂为KH-5型聚羧酸减水剂与聚丙烯酰胺按质量比4:1复配而成。
3)将步骤2)所得浆状料与步骤1)所得改性料，加保水剂0.15份、电石渣50份、水泥熟料50份；再按水固质量比0.4加水，于均料机中混合搅拌制浆，制得磷基灌浆材料。
所述保水剂为羟乙基甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚按质量比3:7复配而成。
制得的磷基灌浆材料初始流动度为299mm，1d抗压强度为26.7MPa，3d抗压强度为46.7MPa，28d抗压强度为66.8MPa，泌水率为0％，竖向膨胀率为0.6％。

Claims (9)

1.一种磷基灌浆材料的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
1)取经水处理的重量份数为二水磷石膏2.5-10份、磷尾矿100-150份，加用表面活性剂改性的纳米碳酸钙10-25份，搅拌得改性混合料；
所述表面活性剂为PE型低泡非离子表面活性剂；
2)取磷渣100份、矿渣50-100份、减水剂1.0-3.5份按水固质量比0.3-0.4加水湿磨至平均粒径2-6μm，制成浆状料；
所述减水剂为KH-5型聚羧酸系减水剂与聚丙烯酰胺按质量比9:1或4:1复配而成；
3)将步骤2)所得浆状料与步骤1)所得改性混合料，加保水剂0.03-0.15份、电石渣25-50份、水泥熟料15-50份；再按水固质量比0.3-0.4加水，于均料机中混合搅拌制浆，制得磷基灌浆材料；
所述保水剂为羟乙基甲基纤维素醚或羟乙基甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚的复配。
2.根据权利要求1所述的一种磷基灌浆材料的制备方法，其特征在于：步骤1)所用的纳米碳酸钙，平均粒径＜40nm，比表面积为25000㎡/kg-35000㎡/kg。
3.根据权利要求1所述的一种磷基灌浆材料的制备方法，其特征在于：所述的用表面活性剂改性的纳米碳酸钙吸油值≤40gDOP/100gCaCO3，与二水磷石膏、磷尾矿在搅拌机中搅拌3-5分钟，得改性混合料。
4.根据权利要求1所述的一种磷基灌浆材料的制备方法，其特征在于：步骤1)所用的磷渣是由磷化工制取黄磷时的工业废渣经湿磨后所得；所述磷渣碱性系数＞1，质量系数＞1.2；
所用的矿渣是由黑色冶金工业的工业废渣经湿磨后所得，所述矿渣碱性系数＞1，质量系数≥1.2，其平均粒径为2-6μm。
5.根据权利要求1所述的一种磷基灌浆材料的制备方法，其特征在于：步骤2)复配的KH-5型聚羧酸系减水剂中的有效固含量为40％。
6.根据权利要求1所述的一种磷基灌浆材料的制备，其特征在于：羟乙基甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚按质量比3-7:3-7复配而成。
7.根据权利要求1所述的一种磷基灌浆材料的制备方法，其特征在于：步骤3)的二水磷石膏用水预处理是用水洗，洗去无磷矿泥、黏土矿、细粒石英与可溶性磷、氟，经过水洗后的二水磷石膏pH值为5.0-6.5。
8.根据权利要求1所述的一种磷基灌浆材料的制备方法，其特征在于:步骤3)所用水泥熟料为硅酸盐水泥熟料，比表面积≥350m2/kg；所用电石渣，比表面积≥950m2/kg；所用磷尾矿细度比为20-40目：10-20目：6-8目＝1:1:1。
9.根据权利要求1所述的一种磷基灌浆材料的制备方法，其特征在于:步骤3)的磷尾矿用水预处理是用水洗，洗去无磷矿泥、黏土矿、细石英粒与可溶性磷、氟，经过水洗后的磷尾矿可溶性磷含量≤0.1％，可溶性氟含量≤0.1％。
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