CN107804984A - 一种高强度水泥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度水泥,包括如下质量份的原料,钢渣1‑5份,脱硫石膏60‑70份,沙土5‑10份,煤炭5‑10份,亚铁离子化合物1‑5份,颜料10‑15份,纤维15‑20份,水泥增强剂15‑20份和速凝剂5‑10份,步骤一:将钢渣磨细,研磨粒度为0.30mm筛筛余小于5%,得钢渣粉末;步骤二:将脱硫石膏脱水,生成半水石膏;步骤三:将沙土、煤炭、亚铁离子化合物和步骤二所得半水石膏混合,得沙土、煤炭、亚铁离子化合物和半水石膏的混合物;本发明的高强度水泥,通过添加水泥增强剂和纤维,使得成品水泥在凝固以后的强度相较与一般传统的水泥相比,其强度大大的提升,保证了一些特殊建筑物的韧性更加充足,牢固性也大大加强,保证了建筑物的安全性。

Description

一种高强度水泥及其制备方法
技术领域
本发明涉及水泥,具体涉及一种高强度水泥,还涉及改高强度水泥的制备方法。
背景技术
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似,用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程,可是现在的一些特殊建筑为了保证建筑更加的牢固性和韧性,一般传统的水泥生产制备出来的水泥还达不到一定强度的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供高强度水泥及其制备方法,以提高水泥的强度。为了解决上述技术问题,本发明提供了一种高强度水泥。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种高强度水泥,包括如下质量份的原料,钢渣1-5份,脱硫石膏60-70份,沙土5-10份,煤炭5-10份,亚铁离子化合物1-5份,颜料10-15份,纤维15-20份,水泥增强剂15-20份和速凝剂5-10份。
本发明还公开了一种高强度水泥的制备方法,包含如下步骤:
配料:按照如下质量份进行原料配料,钢渣3份,脱硫石膏65份,沙土7份,煤炭7份,亚铁离子化合物3份,颜料10份,纤维15份,水泥增强剂15份和速凝剂5份。
步骤一:将钢渣磨细,研磨粒度为0.30mm筛筛余小于5%,得钢渣粉末;
步骤二:将脱硫石膏脱水,生成半水石膏;
步骤三:将沙土、煤炭、亚铁离子化合物和步骤二所得半水石膏混合,得沙土、煤炭、亚铁离子化合物和半水石膏的混合物;
步骤四:将步骤三所得混合物加入到研磨预热器中进行研磨,研磨粒度为0.10mm筛筛余15-18%;0.20mm筛筛余小于2%;在研磨的同时,对混合物进行预热,预热温度为600-750℃,混合物加入回转窑内进行煅烧,煅烧温度为900-1550℃,锻浇的同时通入空气,得水泥熟料和副产物二氧化硫气体;
步骤五:将步骤四所得的水泥熟料中加一定量水,然后依次加入颜料10份、纤维15份、水泥增强剂15份和速凝剂5份,进行搅拌20-30分钟,静置15-20分钟后再搅拌20-25分钟,得到成品高强度水泥;
步骤六:将步骤五所得的成品高强度水泥,经烘干窑烘干检验包装入库。
优选的,水泥增强剂制备通过萘磺酸盐10份加水搅拌至充分溶解后,加入水泥防水剂搅拌15-20分钟,静置30分钟后再搅拌15分钟,得混合溶液;然后将矿渣、乙二醇、石膏、氧化铝依次加入得到的混合溶液中,搅拌15分钟备用;得到的物料在干燥炉中进行烘干,待物料干燥后,再粉碎至粉末状,得到水泥增强剂。
优选的,速凝剂采用铝酸钠、碳酸钠、生石灰质量1:1:O.5的比例配制而成。
优选的,纤维为钢纤维、玻璃纤维、天然纤维中的一种。
优选的,熟料煅烧物料可分为水分蒸发、生料预热、生料分解、熟料煅烧和熟料冷却五个功能次序。
本发明所达到的有益效果是:本发明的高强度水泥,通过添加水泥增强剂和纤维,使得成品水泥在凝固以后的强度相较与一般传统的水泥相比,其强度大大的提升,保证了一些特殊建筑物的韧性更加充足,牢固性也大大加强。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
实施例1
一种高强度水泥包括如下质量份的原料,钢渣3份,脱硫石膏65份,沙土7份,煤炭7份,亚铁离子化合物3份,颜料10份,纤维15份,水泥增强剂15份和速凝剂5份。
一种高强度水泥的制备方法,其包含如下步骤:
步骤一:将钢渣磨细,研磨粒度为0.30mm筛筛余小于5%,得钢渣粉末;
步骤二:将脱硫石膏脱水,生成半水石膏;
步骤三:将沙土、煤炭、亚铁离子化合物和步骤二所得半水石膏混合,得沙土、煤炭、亚铁离子化合物和半水石膏的混合物;
步骤四:将步骤三所得混合物加入到研磨预热器中进行研磨,研磨粒度为0.10mm筛筛余15-18%;0.20mm筛筛余小于2%;在研磨的同时,对混合物进行预热,预热温度为600-750℃,混合物加入回转窑内进行煅烧,煅烧温度为900-1550℃,锻浇的同时通入空气,得水泥熟料和副产物二氧化硫气体;
步骤五:将步骤四所得的水泥熟料中加一定量水,然后依次加入颜料10份、纤维15份、水泥增强剂15份和速凝剂5份,进行搅拌20-30分钟,静置15-20分钟后再搅拌20-25分钟,得到成品高强度水泥;
步骤六:将步骤五所得的成品高强度水泥,经烘干窑烘干检验包装入库。
本实施例中,优选的,水泥增强剂制备通过萘磺酸盐10份加水搅拌至充分溶解后,加入水泥防水剂搅拌15-20分钟,静置30分钟后再搅拌15分钟,得混合溶液;然后将矿渣、乙二醇、石膏、氧化铝依次加入得到的混合溶液中,搅拌15分钟备用;得到的物料在干燥炉中进行烘干,待物料干燥后,再粉碎至粉末状,得到水泥增强剂。
本实施例中,优选的,速凝剂采用铝酸钠、碳酸钠、生石灰质量1:1:O.5的比例配制而成。
本实施例中,优选的,纤维为钢纤维、玻璃纤维、天然纤维中的一种。
本实施例中,优选的,熟料煅烧物料可分为水分蒸发、生料预热、生料分解、熟料煅烧和熟料冷却五个功能次序。
实施例2
一种高强度水泥包括如下质量份的原料,钢渣3份,脱硫石膏65份,沙土7份,煤炭7份,亚铁离子化合物3份,颜料10份,纤维18份,水泥增强剂18份和速凝剂5份。
一种高强度水泥的制备方法,其包含如下步骤:
步骤一:将钢渣磨细,研磨粒度为0.30mm筛筛余小于5%,得钢渣粉末;
步骤二:将脱硫石膏脱水,生成半水石膏;
步骤三:将沙土、煤炭、亚铁离子化合物和步骤二所得半水石膏混合,得沙土、煤炭、亚铁离子化合物和半水石膏的混合物;
步骤四:将步骤三所得混合物加入到研磨预热器中进行研磨,研磨粒度为0.10mm筛筛余15-18%;0.20mm筛筛余小于2%;在研磨的同时,对混合物进行预热,预热温度为600-750℃,混合物加入回转窑内进行煅烧,煅烧温度为900-1550℃,锻浇的同时通入空气,得水泥熟料和副产物二氧化硫气体;
步骤五:将步骤四所得的水泥熟料中加一定量水,然后依次加入颜料10份、纤维18份、水泥增强剂18份和速凝剂5份,进行搅拌20-30分钟,静置15-20分钟后再搅拌20-25分钟,得到成品高强度水泥;
步骤六:将步骤五所得的成品高强度水泥,经烘干窑烘干检验包装入库。
本实施例中,优选的,水泥增强剂制备通过萘磺酸盐10份加水搅拌至充分溶解后,加入水泥防水剂搅拌15-20分钟,静置30分钟后再搅拌15分钟,得混合溶液;然后将矿渣、乙二醇、石膏、氧化铝依次加入得到的混合溶液中,搅拌15分钟备用;得到的物料在干燥炉中进行烘干,待物料干燥后,再粉碎至粉末状,得到水泥增强剂。
本实施例中,优选的,速凝剂采用铝酸钠、碳酸钠、生石灰质量1:1:O.5的比例配制而成。
本实施例中,优选的,纤维为钢纤维、玻璃纤维、天然纤维中的一种。
本实施例中,优选的,熟料煅烧物料可分为水分蒸发、生料预热、生料分解、熟料煅烧和熟料冷却五个功能次序。
实施例3
一种高强度水泥包括如下质量份的原料,钢渣3份,脱硫石膏65份,沙土7份,煤炭7份,亚铁离子化合物3份,颜料10份,纤维20份,水泥增强剂20份和速凝剂5份。
一种高强度水泥的制备方法,其包含如下步骤:
步骤一:将钢渣磨细,研磨粒度为0.30mm筛筛余小于5%,得钢渣粉末;
步骤二:将脱硫石膏脱水,生成半水石膏;
步骤三:将沙土、煤炭、亚铁离子化合物和步骤二所得半水石膏混合,得沙土、煤炭、亚铁离子化合物和半水石膏的混合物;
步骤四:将步骤三所得混合物加入到研磨预热器中进行研磨,研磨粒度为0.10mm筛筛余15-18%;0.20mm筛筛余小于2%;在研磨的同时,对混合物进行预热,预热温度为600-750℃,混合物加入回转窑内进行煅烧,煅烧温度为900-1550℃,锻浇的同时通入空气,得水泥熟料和副产物二氧化硫气体;
步骤五:将步骤四所得的水泥熟料中加一定量水,然后依次加入颜料10份、纤维20份、水泥增强剂20份和速凝剂5份,进行搅拌20-30分钟,静置15-20分钟后再搅拌20-25分钟,得到成品高强度水泥;
步骤六:将步骤五所得的成品高强度水泥,经烘干窑烘干检验包装入库。
本实施例中,优选的,水泥增强剂制备通过萘磺酸盐10份加水搅拌至充分溶解后,加入水泥防水剂搅拌15-20分钟,静置30分钟后再搅拌15分钟,得混合溶液;然后将矿渣、乙二醇、石膏、氧化铝依次加入得到的混合溶液中,搅拌15分钟备用;得到的物料在干燥炉中进行烘干,待物料干燥后,再粉碎至粉末状,得到水泥增强剂。
本实施例中,优选的,速凝剂采用铝酸钠、碳酸钠、生石灰质量1:1:O.5的比例配制而成。
本实施例中,优选的,纤维为钢纤维、玻璃纤维、天然纤维中的一种。
本实施例中,优选的,熟料煅烧物料可分为水分蒸发、生料预热、生料分解、熟料煅烧和熟料冷却五个功能次序。
通过添加水泥增强剂和纤维,使得成品水泥在凝固以后的强度相较与一般传统的水泥相比,其强度大大的提升,保证了一些特殊建筑物的韧性更加充足,牢固性也大大加强。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度水泥,其特征在于,包括如下质量份的原料,钢渣1-5份,脱硫石膏60-70份,沙土5-10份,煤炭5-10份,亚铁离子化合物1-5份,颜料10-15份,纤维15-20份,水泥增强剂15-20份和速凝剂5-10份。
2.如权利要求1所述的一种高强度水泥,其特征在于,包括如下质量份的原料,钢渣3份,脱硫石膏65份,沙土7份,煤炭7份,亚铁离子化合物3份,颜料10份,纤维15份,水泥增强剂15份和速凝剂5份。
3.如权利要求1-2所述的一种高强度水泥的制备方法,其特征在于,包含如下步骤:
步骤一:将钢渣磨细,研磨粒度为0.30mm筛筛余小于5%,得钢渣粉末;
步骤二:将脱硫石膏脱水,生成半水石膏;
步骤三:将沙土、煤炭、亚铁离子化合物和步骤二所得半水石膏混合,得沙土、煤炭、亚铁离子化合物和半水石膏的混合物;
步骤四:将步骤三所得混合物加入到研磨预热器中进行研磨,研磨粒度为0.10mm筛筛余15-18%;0.20mm筛筛余小于2%;在研磨的同时,对混合物进行预热,预热温度为600-750℃,混合物加入回转窑内进行煅烧,煅烧温度为900-1550℃,锻浇的同时通入空气,得水泥熟料和副产物二氧化硫气体;
步骤五:将步骤四所得的水泥熟料中加一定量水,然后依次加入颜料10份、纤维15份、水泥增强剂15份和速凝剂5份,进行搅拌20-30分钟,静置15-20分钟后再搅拌20-25分钟,得到成品高强度水泥;
步骤六:将步骤五所得的成品高强度水泥,经烘干窑烘干检验包装入库。
4.根据权利要求3所述的一种高强度水泥的制备方法,其特征在于,水泥增强剂制备通过萘磺酸盐10份加水搅拌至充分溶解后,加入水泥防水剂搅拌15-20分钟,静置30分钟后再搅拌15分钟,得混合溶液;然后将矿渣、乙二醇、石膏、氧化铝依次加入得到的混合溶液中,搅拌15分钟备用;得到的物料在干燥炉中进行烘干,待物料干燥后,再粉碎至粉末状,得到水泥增强剂。
5.根据权利要求3所述的一种高强度水泥的制备方法,其特征在于,所述速凝剂采用铝酸钠、碳酸钠、生石灰质量1:1:O.5的比例配制而成。
6.根据权利要求3所述的一种高强度水泥的制备方法,其特征在于,所述纤维为钢纤维、玻璃纤维、天然纤维中的一种。
7.根据权利要求3所述的一种高强度水泥的制备方法,其特征在于,所述熟料煅烧物料可分为水分蒸发、生料预热、生料分解、熟料煅烧和熟料冷却五个功能次序。
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