CN104310811A - 水泥及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥，属于建筑材料领域。由以下重量份数的原料制成：熟料30-45份、工业废渣25-35份、氟石膏10-20份和水泥增强剂15-30份。本发明的水泥通过水泥增强剂的加入，在保证并改善水泥强度的同时，降低了熟料的掺入量，减少了矿产资源的开采，降低水泥成本；(2)、将各种工业废渣充分利用，减少了环境污染，保护了生态环境。本发明还公开了上述水泥的制备方法，其步骤简单，既节约了工时、节约了能源，又降低了成本。

Description

水泥及制备方法

  

技术领域

    本发明涉及一种水泥及制备方法，具体涉及的是一种水泥强度高、能节约矿产资源的水泥及制备方法，属于建筑材料领域。 

背景技术

水泥为粉末状水硬性无机胶凝材料，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。 

现有的成品水泥普遍存在凝固后强度低，需要外加配料来提高强度，以满足特定的施工需求；在生产过程中需要大量的熟料掺入量，其不但加剧现有矿产资源的开采，还大大提高水泥生产成本，同时，容易造成环境污染，无法适应国家的节能减排政策。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种在强度高且能有效节约熟料的水泥及制备方法。 

为了解决上述技术问题，本发明提供的水泥由以下重量份数的原料制成：熟料30-45份、工业废渣25-35份、氟石膏10-20份和水泥增强剂15-30份。 

本发明中，所述工业废渣为矿渣、煤矸石、粉煤灰中的一种或几种的混合物。 

    本发明中，水泥增强剂所述由以下重量份数的原料制成，硫酸铝45份、二氧化硅15份、氧化铝17份、石灰石粉8份、萘磺酸盐13份、抗渗微晶水泥防水剂15份。 

    本发明还提供了上述水泥的制备方法，包括以下步骤： 

1)、制备水泥增强剂；

2)、将上述重量份数熟料、工业废渣和氟石膏混合、粉碎后经700-800℃煅烧后得到半成品水泥；

3)、将步骤1)所得水泥增强剂和步骤2)所得半成品水泥混合均匀，得到水泥。

本发明中，所述水泥增强剂制备过程为： 

11)、将上述重量份的萘磺酸盐加水搅拌至充分溶解后，加入抗渗微晶水泥防水剂搅拌10-15分钟，静置20-30分钟后再搅拌5-10分钟，得混合溶液；

12)、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉依次加入到步骤11)得到的混合溶液中，搅拌10-15分钟后，备用；

13)、将步骤12)得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为60-140℃，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。

本发明的有益效果在于：(1)、本发明的水泥通过水泥增强剂的加入，在保证并改善水泥强度的同时，降低了熟料的掺入量，减少了矿产资源的开采，降低水泥成本；(2)、将各种工业废渣充分利用，减少了环境污染，保护了生态环境；(3)、本发明的制备方法简单既节约了工时、节约了能源，又降低了成本。 

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明。 

实施例1

本例由以下重量份数的原料制成，其中熟料38份、矿渣30份、氟石膏15份和水泥增强剂22份；上述水泥增强剂由以下重量份数的原料制成，硫酸铝45份、二氧化硅15份、氧化铝17份、石灰石粉8份、萘磺酸盐13份、抗渗微晶水泥防水剂15份。

上述水泥的制备方法，包括以下步骤： 

1)、将上述重量份的萘磺酸盐加水搅拌至充分溶解后，加入抗渗微晶水泥防水剂搅拌10分钟，静置20分钟后再搅拌7分钟，得混合溶液；

2)、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉、依次加入到步骤1)得到的混合溶液中，搅拌12分钟后，备用；

3)、将步骤2)得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为100℃，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂；

4)、将上述重量份数熟料、矿渣和氟石膏混合、粉碎后经750℃煅烧后得到半成品水泥；

5)、将步骤3)所得水泥增强剂和步骤4)所得半成品水泥混合均匀，得到水泥。

实施例2

本例由以下重量份数的原料制成，其中熟料33份、煤矸石和粉煤灰混合物25份、氟石膏20份和水泥增强剂15份；上述水泥增强剂由以下重量份数的原料制成，硫酸铝45份、二氧化硅15份、氧化铝17份、石灰石粉8份、萘磺酸盐13份、抗渗微晶水泥防水剂15份。

上述水泥的制备方法，包括以下步骤： 

1)、将上述重量份的萘磺酸盐加水搅拌至充分溶解后，加入抗渗微晶水泥防水剂搅拌15分钟，静置30分钟后再搅拌10分钟，得混合溶液；

2)、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉、依次加入到步骤1)得到的混合溶液中，搅拌15分钟后，备用；

3)、将步骤2)得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为140℃，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂；

4)、将上述重量份数熟料、煤矸石和粉煤灰混合物和氟石膏混合、粉碎后经700℃煅烧后得到半成品水泥；

5)、将步骤3)所得水泥增强剂和步骤4)所得半成品水泥混合均匀，得到水泥。

实施例3

本例由以下重量份数的原料制成，其中熟料30份、粉煤灰35份、氟石膏17份和水泥增强剂30份；上述水泥增强剂由以下重量份数的原料制成，硫酸铝45份、二氧化硅15份、氧化铝17份、石灰石粉8份、萘磺酸盐13份、抗渗微晶水泥防水剂15份。

上述水泥的制备方法，包括以下步骤： 

1)、将上述重量份的萘磺酸盐加水搅拌至充分溶解后，加入抗渗微晶水泥防水剂搅拌13分钟，静置28分钟后再搅拌5分钟，得混合溶液；

2)、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉、依次加入到步骤1)得到的混合溶液中，搅拌10分钟后，备用；

3)、将步骤2)得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为120℃，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂；

4)、将上述重量份数熟料、粉煤灰和氟石膏混合、粉碎后经800℃煅烧后得到半成品水泥；

5)、将步骤3)所得水泥增强剂和步骤4)所得半成品水泥混合均匀，得到水泥。

实施例4

本例由以下重量份数的原料制成，其中熟料41份、矿渣和粉煤灰混合物38份、氟石膏12份和水泥增强剂18份；上述水泥增强剂由以下重量份数的原料制成，硫酸铝45份、二氧化硅15份、氧化铝17份、石灰石粉8份、萘磺酸盐13份、抗渗微晶水泥防水剂15份。

上述水泥的制备方法，包括以下步骤： 

1)、将上述重量份的萘磺酸盐加水搅拌至充分溶解后，加入抗渗微晶水泥防水剂搅拌13分钟，静置26分钟后再搅拌9分钟，得混合溶液；

2)、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉、依次加入到步骤1)得到的混合溶液中，搅拌14分钟后，备用；

3)、将步骤2)得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为90℃，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂；

4)、将上述重量份数熟料、矿渣和粉煤灰混合物和氟石膏混合、粉碎后经720℃煅烧后得到半成品水泥；

5)、将步骤3)所得水泥增强剂和步骤4)所得半成品水泥混合均匀，得到水泥。

实施例5

本例由以下重量份数的原料制成，其中熟料45份，煤矸石、矿渣和粉煤灰混合物32份，氟石膏10份和水泥增强剂26份；上述水泥增强剂由以下重量份数的原料制成，硫酸铝45份、二氧化硅15份、氧化铝17份、石灰石粉8份、萘磺酸盐13份、抗渗微晶水泥防水剂15份。

上述水泥的制备方法，包括以下步骤： 

1)、将上述重量份的萘磺酸盐加水搅拌至充分溶解后，加入抗渗微晶水泥防水剂搅拌11分钟，静置23分钟后再搅拌6分钟，得混合溶液；

2)、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉、依次加入到步骤1)得到的混合溶液中，搅拌13分钟后，备用；

3)、将步骤2)得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为60℃，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂；

4)、将上述重量份数熟料，煤矸石、矿渣和粉煤灰混合物和氟石膏混合、粉碎后经770℃煅烧后得到半成品水泥；

5)、将步骤3)所得水泥增强剂和步骤4)所得半成品水泥混合均匀，得到水泥。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种水泥，其特征在于由以下重量份数的原料制成：熟料30-45份、工业废渣25-35份、氟石膏10-20份和水泥增强剂15-30份。

2.根据权利要求1所述的水泥，其特征在于：所述工业废渣为矿渣、煤矸石、粉煤灰中的一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1或2所述的水泥，其特征在于：水泥增强剂所述由以下重量份数的原料制成，硫酸铝45份、二氧化硅15份、氧化铝17份、石灰石粉8份、萘磺酸盐13份、抗渗微晶水泥防水剂15份。

4.一种权利要求3所述水泥的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)、制备水泥增强剂；

2)、将上述重量份数熟料、工业废渣和氟石膏混合、粉碎后经700-800℃煅烧后得到半成品水泥；

3)、将步骤1)所得水泥增强剂和步骤2)所得半成品水泥混合均匀，得到水泥。

5.一种权利要求4所述水泥的制备方法，其特征在于所述水泥增强剂制备过程为：

11)、将上述重量份的萘磺酸盐加水搅拌至充分溶解后，加入抗渗微晶水泥防水剂搅拌10-15分钟，静置20-30分钟后再搅拌5-10分钟，得混合溶液；

12)、将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉依次加入到步骤11)得到的混合溶液中，搅拌10-15分钟后，备用；

13)、将步骤12)得到的物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为60-140℃，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。