CN106186756A - 一种高性能的复合水泥砂浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能的复合水泥砂浆及其制备方法,包括由以下重量份的原料制备而成:水泥熟料85‑100份、热塑型丁苯橡胶20‑35份、珍珠岩粉20‑30份、硫酸盐15‑30份、小颗粒河沙10‑20份、硫酸铝10‑15份、工业废渣20‑35份、氟石膏10‑20份、引气剂10‑15份、聚丙烯腈纤维15‑20份、水泥增强剂15‑20份、速凝剂5‑10份和助磨剂6‑12份。本发明按上诉各配比,并加入适量水后搅拌均匀,即可进行施工,由于加入热塑型丁苯橡胶SEBS能够有效提高水泥砂浆的韧性,使其抗老化性能提高,具有易成形、质轻、隔音、抗冻,能够有效提高建筑物墙体韧性,避免空鼓开裂显著的优点。
Description
技术领域
本发明涉及水泥制作技术领域,具体涉及一种高性能的复合水泥砂浆及其制备方法。
背景技术
水泥为粉末状水硬性无机胶凝材料,加入适量水后,可成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
现有的成品水泥普遍存在凝固后强度低,需要外加配料来提高强度,以满足特定的施工需求;在生产过程中需要大量的熟料掺入量,其不但加剧现有矿产资源的开采,还大大提高水泥生产成本,同时,容易造成环境污染,无法适应国家的节能减排政策。
传统的水泥砂浆在用作外墙建筑时,容易出现空鼓、开裂问题,且作为墙体表面建材重量大,增加了建筑整体重量,除此之外,随着用户需求的提高,对于建筑材料隔音性能的要求越来越高,隔音材料一般要求密度高、厚度大等,目前市场上的复合建筑材料密度较小,施工完成后音效果不明显,为了达到隔音的目的,往往通过在建筑物墙面加装隔音棉或隔音层实现,造价高,且增加了建筑施工难度。另外,在潮湿的基面上进行建筑施工,通常使用添加有环氧乳液的水泥砂浆来解决建筑物的防水问题,但由于环氧乳液是一种高强度的胶粘材料,并不能很好的与水泥砂浆、混凝土等建筑材料混合使用,不仅造成原料浪费,也给环境带来污染。因此亟需一种能够改善现有水泥砂浆韧性、柔性的材料。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种高性能的复合水泥砂浆及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种高性能的复合水泥砂浆及其制备方法,包括由以下重量份的原料制备而成:水泥熟料85-100份、热塑型丁苯橡胶20-35份、珍珠岩粉20-30份、硫酸盐15-30份、小颗粒河沙10-20份、硫酸铝10-15份、工业废渣20-35份、氟石膏10-20份、引气剂10-15份、聚丙烯腈纤维15-20份、水泥增强剂15-20份、速凝剂5-10份和助磨剂 6-12份。
进一步地,所述硫酸盐为石膏、粉煤灰、硅渣、铝硅酸钠中任一种以上硅酸盐的混合物。
进一步地,所述工业废渣为矿渣、煤矸石、粉煤灰中的一种或或多种混合物。
进一步地,所述速凝剂为铝酸钠、碳酸钠和生石灰混合物。
一种高性能的复合水泥砂浆,所述助磨剂由以下重量份的原料制备而成:十二烷基苯12-20份、生化废液8-10份 、木质素磺酸钠1-5份、醋酸胺5-8份、不饱合聚酯树酯1-4份和水1-5份。
一种高性能的复合水泥砂浆的制备方法,包括如下步骤:
S1、称取一定量的水泥熟料85-100份、热塑型丁苯橡胶20-35份、珍珠岩粉20-30份、硫酸盐15-30份、小颗粒河沙10-20份、硫酸铝10-15份、工业废渣20-35份、氟石膏10-20份、聚丙烯腈纤维15-20份混合之后加入分散搅拌机进行分散搅拌后,倒入预热器进行预热,经煅烧窑500-800℃煅烧,得到半成品水泥;
S2、将步骤S1所得的半成品水泥中加一定量水,然后依次加入引气剂10-15份、水泥增强剂15-20份、速凝剂5-10份和助磨剂 6-12份,充分搅拌20-30分钟,静置15-20分钟后再搅拌20-25分钟,得到成品复合水泥砂浆。
一种高性能的复合水泥砂浆的制备方法,水泥增强剂的制备过程为:
1)将生化废液8-10份 和木质素磺酸钠1-5份混合搅拌均匀,得到混合物;
2)将十二烷基苯12-20份、醋酸胺5-8份、不饱合聚酯树酯1-4份和水1-5份加入到步骤1)的混合物中,搅拌均匀;制得水泥助磨剂。
本发明按上诉各配比,并加入适量水后搅拌均匀,即可进行施工,与现有技术相比,由于加入热塑型丁苯橡胶 SEBS 能够有效提高水泥砂浆的韧性,使其抗老化性能提高,具有易成形、质轻、隔音、抗冻,能够有效提高建筑物墙体韧性,避免空鼓开裂等显著的优点。工艺简单,成本不高;不会增加水泥的生产成本或使用成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成:水泥熟料85-100份、热塑型丁苯橡胶20-35份、珍珠岩粉20-30份、硫酸盐15-30份、小颗粒河沙10-20份、硫酸铝10-15份、工业废渣20-35份、氟石膏10-20份、引气剂10-15份、聚丙烯腈纤维15-20份、水泥增强剂15-20份、速凝剂5-10份和助磨剂 6-12份。
所述硫酸盐为石膏、粉煤灰、硅渣、铝硅酸钠中任一种以上硅酸盐的混合物。
所述工业废渣为矿渣、煤矸石、粉煤灰中的一种或或多种混合物。
所述速凝剂为铝酸钠、碳酸钠和生石灰混合物。
所述助磨剂由以下重量份的原料制备而成:十二烷基苯12-20份、生化废液8-10份、木质素磺酸钠1-5份、醋酸胺5-8份、不饱合聚酯树酯1-4份和水1-5份。
一种高性能的复合水泥砂浆的制备方法,包括如下步骤:
S1、称取一定量的水泥熟料85-100份、热塑型丁苯橡胶20-35份、珍珠岩粉20-30份、硫酸盐15-30份、小颗粒河沙10-20份、硫酸铝10-15份、工业废渣20-35份、氟石膏10-20份、聚丙烯腈纤维15-20份混合之后加入分散搅拌机进行分散搅拌后,倒入预热器进行预热,经煅烧窑500-800℃煅烧,得到半成品水泥;
S2、将步骤S1所得的半成品水泥中加一定量水,然后依次加入引气剂10-15份、水泥增强剂15-20份、速凝剂5-10份和助磨剂 6-12份,充分搅拌20-30分钟,静置15-20分钟后再搅拌20-25分钟,得到成品复合水泥砂浆。
一种高性能的复合水泥砂浆的制备方法,水泥增强剂的制备过程为:
1)将生化废液8-10份 和木质素磺酸钠1-5份混合搅拌均匀,得到混合物;
2)将十二烷基苯12-20份、醋酸胺5-8份、不饱合聚酯树酯1-4份和水1-5份加入到步骤1)的混合物中,搅拌均匀;制得水泥助磨剂。
实施例1:
一种高性能的复合水泥砂浆的制备方法,包括如下步骤:
S1、称取一定量的水泥熟料89份、热塑型丁苯橡胶23份、珍珠岩粉24份、硫酸盐19份、小颗粒河沙14份、硫酸铝11份、工业废渣25份、氟石膏14份、聚丙烯腈纤维17份混合之后加入分散搅拌机进行分散搅拌后,倒入预热器进行预热,经煅烧窑600℃煅烧,得到半成品水泥;
S2、将步骤S1所得的半成品水泥中加一定量水,然后依次加入引气剂13份、水泥增强剂18份、速凝剂7份和助磨剂 11份,充分搅拌26分钟,静置17分钟后再搅拌24分钟,得到成品复合水泥砂浆。
一种高性能的复合水泥砂浆的制备方法,水泥增强剂的制备过程为:
1)将生化废液9份 和木质素磺酸钠1-5份混合搅拌均匀,得到混合物;
2)将十二烷基苯15份、醋酸胺5份、不饱合聚酯树酯3份和水4份加入到步骤1)的混合物中,搅拌均匀;制得水泥助磨剂。
实施例2:
一种高性能的复合水泥砂浆的制备方法,包括如下步骤:
S1、称取一定量的水泥熟料100份、热塑型丁苯橡胶35份、珍珠岩粉30份、硫酸盐30份、小颗粒河沙20份、硫酸铝15份、工业废渣35份、氟石膏20份、聚丙烯腈纤维20份混合之后加入分散搅拌机进行分散搅拌后,倒入预热器进行预热,经煅烧窑800℃煅烧,得到半成品水泥;
S2、将步骤S1所得的半成品水泥中加一定量水,然后依次加入引气剂15份、水泥增强剂20份、速凝剂10份和助磨剂12份,充分搅拌30分钟,静置20分钟后再搅拌25分钟,得到成品复合水泥砂浆。
一种高性能的复合水泥砂浆的制备方法,水泥增强剂的制备过程为:
1)将生化废液10份 和木质素磺酸钠5份混合搅拌均匀,得到混合物;
2)将十二烷基苯20份、醋酸胺8份、不饱合聚酯树酯4份和水5份加入到步骤1)的混合物中,搅拌均匀;制得水泥助磨剂。
实施例3:
一种高性能的复合水泥砂浆的制备方法,包括如下步骤:
S1、称取一定量的水泥熟料85份、热塑型丁苯橡胶20份、珍珠岩粉20份、硫酸盐15份、小颗粒河沙10份、硫酸铝10份、工业废渣20份、氟石膏10份、聚丙烯腈纤维15份混合之后加入分散搅拌机进行分散搅拌后,倒入预热器进行预热,经煅烧窑500℃煅烧,得到半成品水泥;
S2、将步骤S1所得的半成品水泥中加一定量水,然后依次加入引气剂10份、水泥增强剂15份、速凝剂5份和助磨剂 6份,充分搅拌20分钟,静置15分钟后再搅拌20分钟,得到成品复合水泥砂浆。
一种高性能的复合水泥砂浆的制备方法,水泥增强剂的制备过程为:
1)将生化废液8份 和木质素磺酸钠1份混合搅拌均匀,得到混合物;
2)将十二烷基苯12份、醋酸胺5份、不饱合聚酯树酯1份和水1份加入到步骤1)的混合物中,搅拌均匀;制得水泥助磨剂。
本发明按上诉各配比,并加入适量水后搅拌均匀,即可进行施工,与现有技术相比,由于加入热塑型丁苯橡胶 SEBS 能够有效提高水泥砂浆的韧性,使其抗老化性能提高,具有易成形、质轻、隔音、抗冻,能够有效提高建筑物墙体韧性,避免空鼓开裂等显著的优点。工艺简单,成本不高;不会增加水泥的生产成本或使用成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高性能的复合水泥砂浆,其特征在于,包括由以下重量份的原料制备而成:水泥熟料85-100份、热塑型丁苯橡胶20-35份、珍珠岩粉20-30份、硫酸盐15-30份、小颗粒河沙10-20份、硫酸铝10-15份、工业废渣20-35份、氟石膏10-20份、引气剂10-15份、聚丙烯腈纤维15-20份、水泥增强剂15-20份、速凝剂5-10份和助磨剂 6-12份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能的复合水泥砂浆,其特征在于,所述硫酸盐为石膏、粉煤灰、硅渣、铝硅酸钠中任一种以上硅酸盐的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高性能的复合水泥砂浆,其特征在于,所述工业废渣为矿渣、煤矸石、粉煤灰中的一种或或多种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高性能的复合水泥砂浆,其特征在于,所述速凝剂为铝酸钠、碳酸钠和生石灰混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高性能的复合水泥砂浆,其特征在于,所述助磨剂由以下重量份的原料制备而成:十二烷基苯12-20份、生化废液8-10份 、木质素磺酸钠1-5份、醋酸胺5-8份、不饱合聚酯树酯1-4份和水1-5份。
6.根据权利要求1所述的一种高性能的复合水泥砂浆的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、称取一定量的水泥熟料85-100份、热塑型丁苯橡胶20-35份、珍珠岩粉20-30份、硫酸盐15-30份、小颗粒河沙10-20份、硫酸铝10-15份、工业废渣20-35份、氟石膏10-20份、聚丙烯腈纤维15-20份混合之后加入分散搅拌机进行分散搅拌后,倒入预热器进行预热,经煅烧窑500-800℃煅烧,得到半成品水泥;
S2、将步骤S1所得的半成品水泥中加一定量水,然后依次加入引气剂10-15份、水泥增强剂15-20份、速凝剂5-10份和助磨剂 6-12份,充分搅拌20-30分钟,静置15-20分钟后再搅拌20-25分钟,得到成品复合水泥砂浆。
7.根据权利要求6所述的一种高性能的复合水泥砂浆的制备方法,其特征在于,水泥增强剂的制备过程为:
1)将生化废液8-10份 和木质素磺酸钠1-5份混合搅拌均匀,得到混合物;
2)将十二烷基苯12-20份、醋酸胺5-8份、不饱合聚酯树酯1-4份和水1-5份加入到步骤1)的混合物中,搅拌均匀;制得水泥助磨剂。
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