CN113387670A - 一种新型的石膏基找平材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的石膏基找平材料，包括以下份额的原材料：混合胶凝材料、矿物填料、调凝剂、流变改性剂、乳胶粉、纤维素醚、熟石灰、增强材料、水，所述混合胶凝材料的份额为25％‑40％，所述矿物填料的份额为35％‑68％，所述调凝剂的份额为4％‑6％，所述流变改性剂的份额为0.4％‑0.6％，所述乳胶粉的份额为1.4％‑1.6％。本发明所述的一种新型的石膏基找平材料，以混合胶凝材料作为基材，矿物填料、调凝剂、流变改性剂和增强材料分别加入进行搅拌，找平材料形成速度快，具有高结合水能力和补充收缩的能力，使用此找平材料保证了不同工序之间不会因为材质不同而产生空鼓、开裂现象，此材质与其它材料之间的结合性好，施工工艺简单。

Description

一种新型的石膏基找平材料
技术领域
本发明涉及找平材料领域，特别涉及一种新型的石膏基找平材料。
背景技术
找平是一道地面施工工艺，找平是以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，有坡度要求的，应按设计要求的坡度做，现装饰装修工程房间地面施工工艺常规是采用细石混凝土回填、水泥砂浆找平，随着科技的不断发展，人们对于找平材料的制造工艺要求也越来越高。
现有的找平材料在使用时存在一定的弊端，施工树脂自流平或水泥复合砂浆自流平地面，存在的问题是施工工序多，且不同工序之间由于材质不同可能产生空鼓、开裂现象，且自流平材质产生甲醛、苯、氨等有害性气体，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种新型的石膏基找平材料。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型的石膏基找平材料，以混合胶凝材料作为基材，矿物填料、调凝剂、流变改性剂和增强材料分别加入进行搅拌，找平材料形成速度快，具有高结合水能力和补充收缩的能力，使用此找平材料保证了不同工序之间不会因为材质不同而产生空鼓、开裂现象，且不会产生甲醛、苯、氨等有害性气体，此材质与其它材料之间的结合性好，施工工艺简单，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种新型的石膏基找平材料，包括以下份额的原材料：混合胶凝材料、矿物填料、调凝剂、流变改性剂、乳胶粉、纤维素醚、熟石灰、增强材料、水，所述混合胶凝材料的份额为25％-40％，所述矿物填料的份额为35％-68％，所述调凝剂的份额为4％-6％，所述流变改性剂的份额为0.4％-0.6％，所述乳胶粉的份额为1.4％-1.6％，所述纤维素醚的份额为0.04％-0.08％，所述熟石灰的份额为6％-9％，所述增强材料的份额为1％-4％，所述水的份额为16％-25％。
作为一种优选的技术方案，所述混合胶凝材料的份额为25％，所述矿物填料的份额为38％，所述调凝剂的份额为5％，所述流变改性剂的份额为0.5％，所述乳胶粉的份额为1.5％，所述纤维素醚的份额为0.06％，所述熟石灰的份额为7.94％，所述增强材料的份额为2％，所述水的份额为20％。
作为一种优选的技术方案，所述混合胶凝材料的份额为27％，所述矿物填料的份额为37％，所述调凝剂的份额为4％，所述流变改性剂的份额为0.6％，所述乳胶粉的份额为1.4％，所述纤维素醚的份额为0.06％，所述熟石灰的份额为7.94％，所述增强材料的份额为3％，所述水的份额为19％。
作为一种优选的技术方案，包括以下制作步骤：
S1：混合胶凝材料的制作：将一定量的普通硅酸盐水泥、高铝水泥和硫酸钙进行混合搅拌，提供足够的钙、铝和硫形成钙钒石，合成混合胶凝材料；
S2：矿物填料的制作：将石英砂和碳酸钙粉进行配合使用，石英砂磨成较粗的颗粒，碳酸钙需磨成较细的粉状，放入桶内混合，导入机器进行搅拌，备用；
S3：调凝剂的制作：挑选一定量的酒石酸制成的缓凝剂和碳酸锂制成的促凝剂进行配比，导入试管，进行密封摇晃，完全融合，备用；
S4：流变改性剂的制作：挑选一定量的减水剂制成的超塑化剂、消泡剂与稳定剂进行配比，分别导入试管进行搅拌，搅拌均匀后静置，备用；
S5：石膏基找平材料的制作：以制好的混合胶凝材料放置到料桶内部作为基材，将制好的矿物填料、调凝剂、流变改性剂和增强材料分别加入至桶内，进行搅拌，搅拌过程中缓慢加入一定量的水，搅拌为糊状，制成石膏基找平材料。
作为一种优选的技术方案，所述S1步骤中普通硅酸盐水泥的含量为50％，所述高铝水泥的含量为34％，所述硫酸钙的含量为16％。
作为一种优选的技术方案，所述S2步骤中石英砂与碳酸钙粉的配比为 2.5:1。
作为一种优选的技术方案，所述S3步骤中酒石酸制成的缓凝剂与碳酸锂制成的促凝剂的配比为18:15。
作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中减水剂制成的超塑化剂、消泡剂与稳定剂之间的配比为6:2:5。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型的石膏基找平材料，具备以下有益效果：该一种新型的石膏基找平材料，以混合胶凝材料作为基材，矿物填料、调凝剂、流变改性剂和增强材料分别加入进行搅拌，找平材料形成速度快，具有高结合水能力和补充收缩的能力，使用此找平材料保证了不同工序之间不会因为材质不同而产生空鼓、开裂现象，且不会产生甲醛、苯、氨等有害性气体，此材质与其它材料之间的结合性好，施工工艺简单，通过使用较粗的石英砂填料和磨得更细的碳酸钙粉填料，可使得能达到最佳的密实性效果，通过使用半水石膏或硬石膏，使得它们能以足够快的速度释放硫酸根而无需增加用水量，可再分散胶粉可以提高流动性、表面耐磨性、拉拔强度和抗折强度，此外，它还可以降低弹性模量，从而减小系统的内部应力，可以保证快速凝结硬化和24小时后的高早期强度，从而满足第二天进行施工作业的要求，如翻新工程，通过促凝剂可以使得找平材料达到早期凝结强度，通过缓凝剂可以来减缓石膏的凝结速度，通过使用消泡剂使得此找平材料不仅可以减少含气量提高最终后期强度，还可以获得均匀、光滑和坚固的表面，通过少量的稳定剂可以防止砂浆的离析和表皮的形成，从而造成对最终表面性能的负面影响，整个找平材料结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
实施例一：
一种新型的石膏基找平材料，包括以下份额的原材料：混合胶凝材料、矿物填料、调凝剂、流变改性剂、乳胶粉、纤维素醚、熟石灰、增强材料、水，混合胶凝材料的份额为25％-40％，矿物填料的份额为35％-68％，调凝剂的份额为4％-6％，流变改性剂的份额为0.4％-0.6％，乳胶粉的份额为1.4％-1.6％，纤维素醚的份额为0.04％-0.08％，熟石灰的份额为6％-9％，增强材料的份额为 1％-4％，水的份额为16％-25％。
混合胶凝材料的份额为25％，矿物填料的份额为38％，调凝剂的份额为 5％，流变改性剂的份额为0.5％，乳胶粉的份额为1.5％，纤维素醚的份额为0.06％，熟石灰的份额为7.94％，增强材料的份额为2％，水的份额为20％。
包括以下制作步骤：
S1：混合胶凝材料的制作：将一定量的普通硅酸盐水泥、高铝水泥和硫酸钙进行混合搅拌，提供足够的钙、铝和硫形成钙钒石，合成混合胶凝材料；
S2：矿物填料的制作：将石英砂和碳酸钙粉进行配合使用，石英砂磨成较粗的颗粒，碳酸钙需磨成较细的粉状，放入桶内混合，导入机器进行搅拌，备用；
S3：调凝剂的制作：挑选一定量的酒石酸制成的缓凝剂和碳酸锂制成的促凝剂进行配比，导入试管，进行密封摇晃，完全融合，备用；
S4：流变改性剂的制作：挑选一定量的减水剂制成的超塑化剂、消泡剂与稳定剂进行配比，分别导入试管进行搅拌，搅拌均匀后静置，备用；
S5：石膏基找平材料的制作：以制好的混合胶凝材料放置到料桶内部作为基材，将制好的矿物填料、调凝剂、流变改性剂和增强材料分别加入至桶内，进行搅拌，搅拌过程中缓慢加入一定量的水，搅拌为糊状，制成石膏基找平材料。
S1步骤中普通硅酸盐水泥的含量为50％，高铝水泥的含量为34％，硫酸钙的含量为16％。
S2步骤中石英砂与碳酸钙粉的配比为2.5:1。
S3步骤中酒石酸制成的缓凝剂与碳酸锂制成的促凝剂的配比为18:15。
S4步骤中减水剂制成的超塑化剂、消泡剂与稳定剂之间的配比为6:2:5。
实施例二：
在实施例一的基础上，一种新型的石膏基找平材料，包括以下份额的原材料：混合胶凝材料、矿物填料、调凝剂、流变改性剂、乳胶粉、纤维素醚、熟石灰、增强材料、水，混合胶凝材料的份额为25％-40％，矿物填料的份额为 35％-68％，调凝剂的份额为4％-6％，流变改性剂的份额为0.4％-0.6％，乳胶粉的份额为1.4％-1.6％，纤维素醚的份额为0.04％-0.08％，熟石灰的份额为 6％-9％，增强材料的份额为1％-4％，水的份额为16％-25％。
混合胶凝材料的份额为27％，矿物填料的份额为37％，调凝剂的份额为 4％，流变改性剂的份额为0.6％，乳胶粉的份额为1.4％，纤维素醚的份额为 0.06％，熟石灰的份额为7.94％，增强材料的份额为3％，水的份额为19％。
包括以下制作步骤：
S1：混合胶凝材料的制作：将一定量的普通硅酸盐水泥、高铝水泥和硫酸钙进行混合搅拌，提供足够的钙、铝和硫形成钙钒石，合成混合胶凝材料；
S2：矿物填料的制作：将石英砂和碳酸钙粉进行配合使用，石英砂磨成较粗的颗粒，碳酸钙需磨成较细的粉状，放入桶内混合，导入机器进行搅拌，备用；
S3：调凝剂的制作：挑选一定量的酒石酸制成的缓凝剂和碳酸锂制成的促凝剂进行配比，导入试管，进行密封摇晃，完全融合，备用；
S4：流变改性剂的制作：挑选一定量的减水剂制成的超塑化剂、消泡剂与稳定剂进行配比，分别导入试管进行搅拌，搅拌均匀后静置，备用；
S5：石膏基找平材料的制作：以制好的混合胶凝材料放置到料桶内部作为基材，将制好的矿物填料、调凝剂、流变改性剂和增强材料分别加入至桶内，进行搅拌，搅拌过程中缓慢加入一定量的水，搅拌为糊状，制成石膏基找平材料。
S1步骤中普通硅酸盐水泥的含量为50％，高铝水泥的含量为34％，硫酸钙的含量为16％。
S2步骤中石英砂与碳酸钙粉的配比为2.5:1。
S3步骤中酒石酸制成的缓凝剂与碳酸锂制成的促凝剂的配比为18:15。
S4步骤中减水剂制成的超塑化剂、消泡剂与稳定剂之间的配比为6:2:5。
工作原理：本发明通过由普通硅酸盐水泥、高铝水泥和硫酸钙混合而成的钙钒石，使得此找平材料形成速度快，高结合水能力和补充收缩的能力，完全符合找平材料必须提供的宏观性能要求，通过使用较粗的石英砂填料和磨得更细的碳酸钙粉填料，可使得能达到最佳的密实性效果，通过使用半水石膏或硬石膏，使得它们能以足够快的速度释放硫酸根而无需增加用水量，可再分散胶粉可以提高流动性、表面耐磨性、拉拔强度和抗折强度，此外，它还可以降低弹性模量，从而减小系统的内部应力，可以保证快速凝结硬化和24小时后的高早期强度，从而满足第二天进行施工作业的要求，如翻新工程，通过促凝剂可以使得找平材料达到早期凝结强度，通过缓凝剂可以来减缓石膏的凝结速度，通过使用消泡剂使得此找平材料不仅可以减少含气量提高最终后期强度，还可以获得均匀、光滑和坚固的表面，通过少量的稳定剂可以防止砂浆的离析和表皮的形成，从而造成对最终表面性能的负面影响，在使用此材料时，先将施工面清理干净即可，使用此找平材料保证了在使用时不同工序之间不会因为材质不同而产生空鼓、开裂现象，且不会产生甲醛、苯、氨等有害性气体，此材质与其它材料相互之间的结合性好，且施工工艺简单，最终成品平整度高，在使用时适用于对平整度要求较高的实木地板胶粘式铺装基层。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种新型的石膏基找平材料，其特征在于：包括以下份额的原材料：混合胶凝材料、矿物填料、调凝剂、流变改性剂、乳胶粉、纤维素醚、熟石灰、增强材料、水，所述混合胶凝材料的份额为25％-40％，所述矿物填料的份额为35％-68％，所述调凝剂的份额为4％-6％，所述流变改性剂的份额为0.4％-0.6％，所述乳胶粉的份额为1.4％-1.6％，所述纤维素醚的份额为0.04％-0.08％，所述熟石灰的份额为6％-9％，所述增强材料的份额为1％-4％，所述水的份额为16％-25％。
2.根据权利要求1所述的一种新型的石膏基找平材料，其特征在于：所述混合胶凝材料的份额为25％，所述矿物填料的份额为38％，所述调凝剂的份额为5％，所述流变改性剂的份额为0.5％，所述乳胶粉的份额为1.5％，所述纤维素醚的份额为0.06％，所述熟石灰的份额为7.94％，所述增强材料的份额为2％，所述水的份额为20％。
3.根据权利要求1所述的一种新型的石膏基找平材料，其特征在于：所述混合胶凝材料的份额为27％，所述矿物填料的份额为37％，所述调凝剂的份额为4％，所述流变改性剂的份额为0.6％，所述乳胶粉的份额为1.4％，所述纤维素醚的份额为0.06％，所述熟石灰的份额为7.94％，所述增强材料的份额为3％，所述水的份额为19％。
4.根据权利要求1所述的一种新型的石膏基找平材料，其特征在于：包括以下制作步骤：
S1：混合胶凝材料的制作：将一定量的普通硅酸盐水泥、高铝水泥和硫酸钙进行混合搅拌，提供足够的钙、铝和硫形成钙钒石，合成混合胶凝材料；
S2：矿物填料的制作：将石英砂和碳酸钙粉进行配合使用，石英砂磨成较粗的颗粒，碳酸钙需磨成较细的粉状，放入桶内混合，导入机器进行搅拌，备用；
S3：调凝剂的制作：挑选一定量的酒石酸制成的缓凝剂和碳酸锂制成的促凝剂进行配比，导入试管，进行密封摇晃，完全融合，备用；
S4：流变改性剂的制作：挑选一定量的减水剂制成的超塑化剂、消泡剂与稳定剂进行配比，分别导入试管进行搅拌，搅拌均匀后静置，备用；
S5：石膏基找平材料的制作：以制好的混合胶凝材料放置到料桶内部作为基材，将制好的矿物填料、调凝剂、流变改性剂和增强材料分别加入至桶内，进行搅拌，搅拌过程中缓慢加入一定量的水，搅拌为糊状，制成石膏基找平材料。
5.根据权利要求4所述的一种新型的石膏基找平材料，其特征在于：所述S1步骤中普通硅酸盐水泥的含量为50％，所述高铝水泥的含量为34％，所述硫酸钙的含量为16％。
6.根据权利要求4所述的一种新型的石膏基找平材料，其特征在于：所述S2步骤中石英砂与碳酸钙粉的配比为2.5:1。
7.根据权利要求4所述的一种新型的石膏基找平材料，其特征在于：所述S3步骤中酒石酸制成的缓凝剂与碳酸锂制成的促凝剂的配比为18:15。
8.根据权利要求4所述的一种新型的石膏基找平材料，其特征在于：所述S4步骤中减水剂制成的超塑化剂、消泡剂与稳定剂之间的配比为6:2:5。
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