CN113387662A - 一种新型的石膏面层自流平材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的石膏面层自流平材料，包括以下份额的原材料：早强型普通硅酸盐水泥、石英砂、硬石膏、低粘度羟丙基甲基纤维素、消泡剂、水、高铝水泥、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、减水剂、酒石酸，所述早强型普通硅酸盐水泥的份额为25％‑40％，所述石英砂的份额为5％‑10％，所述硬石膏的份额为4％‑9％。本发明所述的一种新型的石膏面层自流平材料，浆体在较低的水灰比下也能拥有理想的流动度，无需外力而仅靠浆体自身重力就可自动展开流平，从而获得平整如镜的表面，通过使用此配比制造而成的新型石膏面层自流平材料，保证了在使用时不同工序之间不会因为材质不同而产生空鼓、开裂现象，且施工工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及自流平材料领域，特别涉及一种新型的石膏面层自流平材料。
背景技术
现装饰装修工程房间地面施工工艺常规是采用细石混凝土回填、水泥砂浆找平，然后施工树脂自流平或水泥复合砂浆自流平地面，自流平指的是在基层上，采用具有自动流平或稍加辅助流平功能的材料，经现场搅拌后摊铺形成的面层，随着科技的不断发展，人们对于自流平材料的制造工艺要求也越来越高。
现有的自流平材料在使用时存在一定的弊端，施工工序多，且不同工序之间由于材质不同可能产生空鼓、开裂现象，且自流平材质产生甲醛、苯、氨等有害性气体，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种新型的石膏面层自流平材料。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型的石膏面层自流平材料，浆体在较低的水灰比下也能拥有理想的流动度，无需外力而仅靠浆体自身重力就可自动展开流平，从而获得平整如镜的表面，通过使用此配比制造而成的新型石膏面层自流平材料，保证了在使用时不同工序之间不会因为材质不同而产生空鼓、开裂现象，且不会产生甲醛、苯、氨等有害性气体，此材质与其它材料相互之间的结合性好，且施工工艺简单，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种新型的石膏面层自流平材料，包括以下份额的原材料：早强型普通硅酸盐水泥、石英砂、硬石膏、低粘度羟丙基甲基纤维素、消泡剂、水、高铝水泥、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、减水剂、酒石酸，所述早强型普通硅酸盐水泥的份额为25％-40％，所述石英砂的份额为5％-10％，所述硬石膏的份额为4％-9％，所述低粘度羟丙基甲基纤维素的份额为1％-4％，所述消泡剂的份额为1％-5％，所述酒石酸的份额为5％-12％，所述水的份额为15％-30％，所述高铝水泥的份额为15％-28％，所述重质碳酸钙的份额为4％-10％，所述可再分散乳胶粉的份额为3％-6％，所述减水剂的份额为2％-8％。
作为一种优选的技术方案，所述早强型普通硅酸盐水泥的份额为26％，所述石英砂的份额为6％，所述硬石膏的份额为5％，所述低粘度羟丙基甲基纤维素的份额为2％，所述消泡剂的份额为4％，所述酒石酸的份额为7％，所述水的份额为16％，所述高铝水泥的份额为21％，所述重质碳酸钙的份额为6％，所述可再分散乳胶粉的份额为4％，所述减水剂的份额为3％。
作为一种优选的技术方案，所述早强型普通硅酸盐水泥的份额为28％，所述石英砂的份额为5％，所述硬石膏的份额为4％，所述低粘度羟丙基甲基纤维素的份额为3％，所述消泡剂的份额为5％，所述酒石酸的份额为6％，所述水的份额为15％，所述高铝水泥的份额为23％，所述重质碳酸钙的份额为5％，所述可再分散乳胶粉的份额为3％，所述减水剂的份额为3％。
作为一种优选的技术方案，包括以下操作步骤：
S1：材料的选择：挑选一定量的早强型普通硅酸盐水泥、石英砂、硬石膏、低粘度羟丙基甲基纤维素、消泡剂、水、高铝水泥、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、减水剂、酒石酸；
S2：石英砂加工：将石英砂原料放入至制粒机，制成粒径为0.125-0.375mm 的圆形石英砂粒，备用；
S3：材料的配比：对S1步骤中的材料进行配比，以早强型普通硅酸盐水泥为基材，依次加入石英砂，硬石膏，低粘度羟丙基甲基纤维素，消泡剂，水，高铝水泥，重质碳酸钙，可再分散乳胶粉，减水剂，酒石酸进行搅拌混合；
S4：石膏面层自流平材料的制作：将所有材料进行配比混合，缓慢加入清水，使用搅拌机进行混合搅拌，直至搅拌至粘稠状，制成石膏面层自流平材料。
作为一种优选的技术方案，所述S1步骤中早强型普通硅酸盐水泥的强度为42.5。
作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中石膏面层自流平材料初始流动度为146mm，所述石膏面层自流平材料20min后流动度为136mm。
作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中石膏面层自流平材料的拉伸粘结强度为1.4MPa。
作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中石膏面层自流平材料24h后抗压强度为14.2MPa，抗折强度为4.6MPa。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型的石膏面层自流平材料，具备以下有益效果：该一种新型的石膏面层自流平材料，通过乳胶粉提高了砂浆含气量，从而对新拌砂浆起到润滑的作用，乳胶粉尤其是保护胶体分散时对水亲和并增加了浆体的粘稠度，提高了施工砂浆的内聚力，普通硅酸盐水泥凝结速度一般，早期强度较低、后期强度增长显著，高铝水泥水化热大，放热快且集中，凝结速度快，早期强度高，其一天后的强度可达到普通硅酸盐水泥三天后的强度的80％以上，三天后的强度相当于后者二十八天后的强度，且结构致密、抗渗性、抗腐蚀性优良，但后期强度增长不太明显，所以将两种水泥配合使用，可以达到优势互补的效果，通过使用纤维素醚，可以起到保水、增稠、改善施工性能等作用，良好的保水性能确保砂浆不会由于缺水、水泥水化不完全而导致起砂、起粉和强度降低，增稠效果使得新拌砂浆的结构强度大大增强，经过测试，当砂浆掺入更多量的纤维素醚时，砂浆流动度的下降趋势越来越明显，20min后的流动度跟初始流动度差值更是越来越大，当纤维素醚掺入量达到0.08％时，20min后的流动度更是小于130mm，已达不到要求，因此掺入量为0.06％能发挥纤维素醚的全部功效，在砂的颗粒级配合理时，适当的加入消泡剂，有助于提高砂浆的表面平整度、光滑度，既提高了施工效率，又增加了砂浆表面平整美观，减水剂使浆体在较低的水灰比下也能拥有理想的流动度，无需外力而仅靠浆体自身重力就可自动展开流平，从而获得平整如镜的表面，极低的水灰比也提高了材料本身的密实度，使得材料拥有更优秀的抗压强度，同时干燥时间也大大缩短，在使用此材料时，只需先将施工地面清理干净即可，通过使用此配比制造而成的新型石膏面层自流平材料，保证了在使用时不同工序之间不会因为材质不同而产生空鼓、开裂现象，且不会产生甲醛、苯、氨等有害性气体，此材质与其它材料相互之间的结合性好，且施工工艺简单，最终成品平整度高，在使用时适用于对平整度要求较高的实木地板胶粘式铺装基层，整个自流平材料结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
实施例一：
一种新型的石膏面层自流平材料，包括以下份额的原材料：早强型普通硅酸盐水泥、石英砂、硬石膏、低粘度羟丙基甲基纤维素、消泡剂、水、高铝水泥、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、减水剂、酒石酸，早强型普通硅酸盐水泥的份额为25％-40％，石英砂的份额为5％-10％，硬石膏的份额为4％-9％，低粘度羟丙基甲基纤维素的份额为1％-4％，消泡剂的份额为1％-5％，酒石酸的份额为5％-12％，水的份额为15％-30％，高铝水泥的份额为15％-28％，重质碳酸钙的份额为4％-10％，可再分散乳胶粉的份额为3％-6％，减水剂的份额为 2％-8％。
早强型普通硅酸盐水泥的份额为26％，石英砂的份额为6％，硬石膏的份额为5％，低粘度羟丙基甲基纤维素的份额为2％，消泡剂的份额为4％，酒石酸的份额为7％，水的份额为16％，高铝水泥的份额为21％，重质碳酸钙的份额为 6％，可再分散乳胶粉的份额为4％，减水剂的份额为3％。
包括以下操作步骤：
S1：材料的选择：挑选一定量的早强型普通硅酸盐水泥、石英砂、硬石膏、低粘度羟丙基甲基纤维素、消泡剂、水、高铝水泥、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、减水剂、酒石酸；
S2：石英砂加工：将石英砂原料放入至制粒机，制成粒径为0.125-0.375mm 的圆形石英砂粒，备用；
S3：材料的配比：对S1步骤中的材料进行配比，以早强型普通硅酸盐水泥为基材，依次加入石英砂，硬石膏，低粘度羟丙基甲基纤维素，消泡剂，水，高铝水泥，重质碳酸钙，可再分散乳胶粉，减水剂，酒石酸进行搅拌混合；
S4：石膏面层自流平材料的制作：将所有材料进行配比混合，缓慢加入清水，使用搅拌机进行混合搅拌，直至搅拌至粘稠状，制成石膏面层自流平材料。
S1步骤中早强型普通硅酸盐水泥的强度为42.5。
S4步骤中石膏面层自流平材料初始流动度为146mm，石膏面层自流平材料20min后流动度为136mm。
S4步骤中石膏面层自流平材料的拉伸粘结强度为1.4MPa。
S4步骤中石膏面层自流平材料24h后抗压强度为14.2MPa，抗折强度为 4.6MPa。
实施例二：
在实施例一的基础上，一种新型的石膏面层自流平材料，包括以下份额的原材料：早强型普通硅酸盐水泥、石英砂、硬石膏、低粘度羟丙基甲基纤维素、消泡剂、水、高铝水泥、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、减水剂、酒石酸，早强型普通硅酸盐水泥的份额为25％-40％，石英砂的份额为5％-10％，硬石膏的份额为4％-9％，低粘度羟丙基甲基纤维素的份额为1％-4％，消泡剂的份额为1％-5％，酒石酸的份额为5％-12％，水的份额为15％-30％，高铝水泥的份额为15％-28％，重质碳酸钙的份额为4％-10％，可再分散乳胶粉的份额为3％-6％，减水剂的份额为2％-8％。
早强型普通硅酸盐水泥的份额为28％，石英砂的份额为5％，硬石膏的份额为4％，低粘度羟丙基甲基纤维素的份额为3％，消泡剂的份额为5％，酒石酸的份额为6％，水的份额为15％，高铝水泥的份额为23％，重质碳酸钙的份额为 5％，可再分散乳胶粉的份额为3％，减水剂的份额为3％。
包括以下操作步骤：
S1：材料的选择：挑选一定量的早强型普通硅酸盐水泥，石英砂，硬石膏，低粘度羟丙基甲基纤维素，消泡剂，水，高铝水泥，重质碳酸钙，可再分散乳胶粉，减水剂，酒石酸；
S2：石英砂加工：将石英砂原料放入至制粒机，制成粒径为0.125-0.375mm 的圆形石英砂粒，备用；
S3：材料的配比：对S1步骤中的材料进行配比，以早强型普通硅酸盐水泥为基材，依次加入石英砂，硬石膏，低粘度羟丙基甲基纤维素，消泡剂，水，高铝水泥，重质碳酸钙，可再分散乳胶粉，减水剂，酒石酸进行搅拌混合；
S4：石膏面层自流平材料的制作：将所有材料进行配比混合，缓慢加入清水，使用搅拌机进行混合搅拌，直至搅拌至粘稠状，制成石膏面层自流平材料。
S1步骤中早强型普通硅酸盐水泥的强度为42.5。
S4步骤中石膏面层自流平材料初始流动度为146mm，石膏面层自流平材料20min后流动度为136mm。
S4步骤中石膏面层自流平材料的拉伸粘结强度为1.4MPa。
S4步骤中石膏面层自流平材料24h后抗压强度为14.2MPa，抗折强度为4.6MPa。
工作原理：本发明通过乳胶粉提高了砂浆含气量，从而对新拌砂浆起到润滑的作用，乳胶粉尤其是保护胶体分散时对水亲和并增加了浆体的粘稠度，提高了施工砂浆的内聚力，普通硅酸盐水泥凝结速度一般，早期强度较低、后期强度增长显著，高铝水泥水化热大，放热快且集中，凝结速度快，早期强度高，其一天后的强度可达到普通硅酸盐水泥三天后强度的80％以上，三天后强度相当于后者二十八天后的强度，且结构致密、抗渗性、抗腐蚀性优良，但后期强度增长不太明显，所以将两种水泥配合使用，可以达到优势互补的效果，通过使用纤维素醚，可以起到保水、增稠、改善施工性能等作用，良好的保水性能确保砂浆不会由于缺水、水泥水化不完全而导致起砂、起粉和强度降低，增稠效果使得新拌砂浆的结构强度大大增强，经过测试，当砂浆掺入更多量的纤维素醚时，砂浆流动度的下降趋势越来越明显，20min后的流动度跟初始流动度差值更是越来越大，当纤维素醚掺入量达到0.08％时，20min 后的流动度更是小于130mm，已达不到要求，因此掺入量为0.06％能发挥纤维素醚的全部功效，在砂的颗粒级配合理时，适当的加入消泡剂，有助于提高砂浆的表面平整度、光滑度，既提高了施工效率，又增加了砂浆表面平整美观，减水剂使浆体在较低的水灰比下也能拥有理想的流动度，无需外力而仅靠浆体自身重力就可自动展开流平，从而获得平整如镜的表面，极低的水灰比也提高了材料本身的密实度，使得材料拥有更优秀的抗压强度，同时干燥时间也大大缩短，在使用此材料时，只需先将施工地面清理干净即可，通过使用此配比制造而成的新型石膏面层自流平材料，保证了在使用时不同工序之间不会因为材质不同而产生空鼓、开裂现象，且不会产生甲醛、苯、氨等有害性气体，此材质与其它材料相互之间的结合性好，且施工工艺简单，最终成品平整度高，在使用时适用于对平整度要求较高的实木地板胶粘式铺装基层。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种新型的石膏面层自流平材料，其特征在于：包括以下份额的原材料：早强型普通硅酸盐水泥、石英砂、硬石膏、低粘度羟丙基甲基纤维素、消泡剂、水、高铝水泥、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、减水剂、酒石酸，所述早强型普通硅酸盐水泥的份额为25％-40％，所述石英砂的份额为5％-10％，所述硬石膏的份额为4％-9％，所述低粘度羟丙基甲基纤维素的份额为1％-4％，所述消泡剂的份额为1％-5％，所述酒石酸的份额为5％-12％，所述水的份额为15％-30％，所述高铝水泥的份额为15％-28％，所述重质碳酸钙的份额为4％-10％，所述可再分散乳胶粉的份额为3％-6％，所述减水剂的份额为2％-8％。
2.根据权利要求1所述的一种新型的石膏面层自流平材料，其特征在于：所述早强型普通硅酸盐水泥的份额为26％，所述石英砂的份额为6％，所述硬石膏的份额为5％，所述低粘度羟丙基甲基纤维素的份额为2％，所述消泡剂的份额为4％，所述酒石酸的份额为7％，所述水的份额为16％，所述高铝水泥的份额为21％，所述重质碳酸钙的份额为6％，所述可再分散乳胶粉的份额为4％，所述减水剂的份额为3％。
3.根据权利要求1所述的一种新型的石膏面层自流平材料，其特征在于：所述早强型普通硅酸盐水泥的份额为28％，所述石英砂的份额为5％，所述硬石膏的份额为4％，所述低粘度羟丙基甲基纤维素的份额为3％，所述消泡剂的份额为5％，所述酒石酸的份额为6％，所述水的份额为15％，所述高铝水泥的份额为23％，所述重质碳酸钙的份额为5％，所述可再分散乳胶粉的份额为3％，所述减水剂的份额为3％。
4.根据权利要求1所述的一种新型的石膏面层自流平材料，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：材料的选择：挑选一定量的早强型普通硅酸盐水泥、石英砂、硬石膏、低粘度羟丙基甲基纤维素、消泡剂、水、高铝水泥、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、减水剂、酒石酸；
S2：石英砂加工：将石英砂原料放入至制粒机，制成粒径为0.125-0.375mm的圆形石英砂粒，备用；
S3：材料的配比：对S1步骤中的材料进行配比，以早强型普通硅酸盐水泥为基材，依次加入石英砂，硬石膏，低粘度羟丙基甲基纤维素，消泡剂，水，高铝水泥，重质碳酸钙，可再分散乳胶粉，减水剂，酒石酸进行搅拌混合；
S4：石膏面层自流平材料的制作：将所有材料进行配比混合，缓慢加入清水，使用搅拌机进行混合搅拌，直至搅拌至粘稠状，制成石膏面层自流平材料。
5.根据权利要求4所述的一种新型的石膏面层自流平材料，其特征在于：所述S1步骤中早强型普通硅酸盐水泥的强度为42.5。
6.根据权利要求4所述的一种新型的石膏面层自流平材料，其特征在于：所述S4步骤中石膏面层自流平材料初始流动度为146mm，所述石膏面层自流平材料20min后流动度为136mm。
7.根据权利要求4所述的一种新型的石膏面层自流平材料，其特征在于：所述S4步骤中石膏面层自流平材料的拉伸粘结强度为1.4MPa。
8.根据权利要求4所述的一种新型的石膏面层自流平材料，其特征在于：所述S4步骤中石膏面层自流平材料24h后抗压强度为14.2MPa，抗折强度为4.6MPa。
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|---|---|---|---|---|
| CN113956005A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-01-21 | 湖南华材友邦科技有限责任公司 | 一种自流平砂浆及其制备方法 |
Citations (2)
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| CN102140026A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-08-03 | 中国建筑科学研究院 | 自流平材料及其制备方法 |
| CN106699072A (zh) * | 2015-11-12 | 2017-05-24 | 上海东大化学有限公司 | 一种水泥基自流平砂浆及其制备方法 |
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