JP3528301B2 - 高強度セルフレベリング性セメント組成物 - Google Patents
高強度セルフレベリング性セメント組成物Info
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- JP3528301B2 JP3528301B2 JP01662795A JP1662795A JP3528301B2 JP 3528301 B2 JP3528301 B2 JP 3528301B2 JP 01662795 A JP01662795 A JP 01662795A JP 1662795 A JP1662795 A JP 1662795A JP 3528301 B2 JP3528301 B2 JP 3528301B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート構造物の
表面仕上げ等に用いられる自己平滑性の優れたセメント
組成物、詳しくは流動性、自己平滑性に優れ、特に硬化
後の圧縮強度および下地との接着強度が極めて高い高強
度セルフレベリング性セメント組成物（以下、セルフレ
ベリング性組成物をＳＬ材と略称する）に関する。
表面仕上げ等に用いられる自己平滑性の優れたセメント
組成物、詳しくは流動性、自己平滑性に優れ、特に硬化
後の圧縮強度および下地との接着強度が極めて高い高強
度セルフレベリング性セメント組成物（以下、セルフレ
ベリング性組成物をＳＬ材と略称する）に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＳＬ材は、その自己平滑性を利用してコ
ンクリート構造物の表面仕上げ作業の省力化、効率化の
ため、建築用左官工事仕上げ床下工法を主体として普及
したが、近年はプレキャストコンクリート製造における
表面仕上げのための左官作業に代わるものとしてＳＬ材
の利用が提案されている。これら床下工法やそれ以外の
工法に利用されるＳＬ材としては、石膏系、セメント系
等が知られており、石膏系のＳＬ材はセメント系と比較
して機械的強度、耐水性等においてやや劣るため、用
途、施工面に応じ石膏系とセメント系の使い分けがされ
ている。セメント系のＳＬ材としては、例えば特開昭５
６ー８４３５８号公報、特開昭５８ー１２０５５４号公
報、特開昭６０ー８６０６５号公報、特開昭６２ー１３
８３４９号公報、特開平６ー８１９７号公報等で提案さ
れている。
ンクリート構造物の表面仕上げ作業の省力化、効率化の
ため、建築用左官工事仕上げ床下工法を主体として普及
したが、近年はプレキャストコンクリート製造における
表面仕上げのための左官作業に代わるものとしてＳＬ材
の利用が提案されている。これら床下工法やそれ以外の
工法に利用されるＳＬ材としては、石膏系、セメント系
等が知られており、石膏系のＳＬ材はセメント系と比較
して機械的強度、耐水性等においてやや劣るため、用
途、施工面に応じ石膏系とセメント系の使い分けがされ
ている。セメント系のＳＬ材としては、例えば特開昭５
６ー８４３５８号公報、特開昭５８ー１２０５５４号公
報、特開昭６０ー８６０６５号公報、特開昭６２ー１３
８３４９号公報、特開平６ー８１９７号公報等で提案さ
れている。
【０００３】セメント系ＳＬ材は、石膏系よりも機械的
強度、耐水性等において優れるものの従来公知のセメン
ト系ＳＬ材は、材料分離を生じることなく流動性を増す
ために水量を多くすると共に保水剤（水溶性高分子等の
増粘剤）を添加している。このために水量を低減するこ
とができず、プレキャストコンクリート製品等のような
高強度製品用のＳＬ材としては強度が不十分で適さな
い。また従来高炉スラグ、フライアッシュ等を添加した
ＳＬ材は知られているが、公知のセメント系ＳＬ材は、
高強度製品用として使用しても硬化後の圧縮強度と共
に、下地との接着強度が十分でないという難点があり、
この両者を満足されるものについての提案はない。
強度、耐水性等において優れるものの従来公知のセメン
ト系ＳＬ材は、材料分離を生じることなく流動性を増す
ために水量を多くすると共に保水剤（水溶性高分子等の
増粘剤）を添加している。このために水量を低減するこ
とができず、プレキャストコンクリート製品等のような
高強度製品用のＳＬ材としては強度が不十分で適さな
い。また従来高炉スラグ、フライアッシュ等を添加した
ＳＬ材は知られているが、公知のセメント系ＳＬ材は、
高強度製品用として使用しても硬化後の圧縮強度と共
に、下地との接着強度が十分でないという難点があり、
この両者を満足されるものについての提案はない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、少ない水量
で優れた流動性を示すと共に、硬化養生後は下地コンク
リートと同等乃至それ以上の高強度を示し、下地との接
着強度の優れた高強度ＳＬ材を提供することを課題とす
る。特に本発明は、高強度プレキャストコンクリート製
品の表面仕上げ用ＳＬ材として好適な高強度ＳＬ材を提
供することを課題とする。
で優れた流動性を示すと共に、硬化養生後は下地コンク
リートと同等乃至それ以上の高強度を示し、下地との接
着強度の優れた高強度ＳＬ材を提供することを課題とす
る。特に本発明は、高強度プレキャストコンクリート製
品の表面仕上げ用ＳＬ材として好適な高強度ＳＬ材を提
供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、粉体成分とし
てポルトランドセメントおよびブレーン比表面積７００
０〜３００００ｃｍ2 ／ｇの石灰石粉、フライアッシュ
及び高炉水砕スラグよりなる群から選択された１種以上
の無機質高微粉砕粉末を含み、該無機質高微粉砕粉末が
該粉体成分に５〜３０重量％含まれていることを特徴と
する高強度セルフレベリング性セメント組成物に関す
る。
てポルトランドセメントおよびブレーン比表面積７００
０〜３００００ｃｍ2 ／ｇの石灰石粉、フライアッシュ
及び高炉水砕スラグよりなる群から選択された１種以上
の無機質高微粉砕粉末を含み、該無機質高微粉砕粉末が
該粉体成分に５〜３０重量％含まれていることを特徴と
する高強度セルフレベリング性セメント組成物に関す
る。
【０００６】また本発明は、粉体成分としてポルトラン
ドセメントおよびブレーン比表面積１００００〜２５０
００ｃｍ2 ／ｇの石灰石粉を含み、該石灰石粉が該粉体
成分に１０〜２５重量％含まれていることを特徴とする
高強度セルフレベリング性セメント組成物に関する。
ドセメントおよびブレーン比表面積１００００〜２５０
００ｃｍ2 ／ｇの石灰石粉を含み、該石灰石粉が該粉体
成分に１０〜２５重量％含まれていることを特徴とする
高強度セルフレベリング性セメント組成物に関する。
【０００７】さらに本発明は、粉体成分がポルトランド
セメント４４〜９１重量％、無機質高微粉砕粉末が５〜
３０重量％及び膨張材が４〜６重量％で、粉体成分１０
０重量部に対して骨材１００〜１５０重量部、セメント
用減水剤１〜２重量部、消泡剤０．１〜０．２重量部及
び保水剤０〜０．１重量部からなる高強度セルフレベリ
ング性セメント組成物に関する。
セメント４４〜９１重量％、無機質高微粉砕粉末が５〜
３０重量％及び膨張材が４〜６重量％で、粉体成分１０
０重量部に対して骨材１００〜１５０重量部、セメント
用減水剤１〜２重量部、消泡剤０．１〜０．２重量部及
び保水剤０〜０．１重量部からなる高強度セルフレベリ
ング性セメント組成物に関する。
【０００８】本発明において、ポルトランドセメントと
しては、ＪＩＳに適合する普通ポルトランドセメント、
早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメン
ト、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトラン
ドセメントや低熱ポルトランドセメント、ビーライト系
ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等を
挙げることができことができる。
しては、ＪＩＳに適合する普通ポルトランドセメント、
早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメン
ト、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトラン
ドセメントや低熱ポルトランドセメント、ビーライト系
ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等を
挙げることができことができる。
【０００９】本発明においては、石灰石粉、フライアッ
シュ及び高炉水砕スラグよりなる群から選択された１種
以上の無機質高微粉砕粉末が使用され、これらの使用に
よって保水剤の使用量を少なくすることができる。中で
も無機質高微粉砕粉末として石灰石粉を使用した場合は
保水剤がなくても十分な粘性があり材料分離抵抗性に優
れている。
シュ及び高炉水砕スラグよりなる群から選択された１種
以上の無機質高微粉砕粉末が使用され、これらの使用に
よって保水剤の使用量を少なくすることができる。中で
も無機質高微粉砕粉末として石灰石粉を使用した場合は
保水剤がなくても十分な粘性があり材料分離抵抗性に優
れている。
【００１０】無機質高微粉砕粉末は、ブレーン比表面積
７０００〜３００００ｃｍ2 ／ｇ、好ましくは１０００
０〜２５０００ｃｍ2 ／ｇのものが使用される。ブレー
ン比表面積が７０００ｃｍ2 ／ｇ未満では材料分離抵抗
性が不十分なため保水剤の使用量が増して水量を低減す
ることができず、圧縮強度、接着強度等の改善効果がな
い。またブレーン比表面積が３００００ｃｍ2 ／ｇを越
えると、水中での分散が困難となると共に単なる粉砕で
は高微粉砕粉末にすることが困難で分級装置等特別の手
段を必要とするので経済的にも適当でない。
７０００〜３００００ｃｍ2 ／ｇ、好ましくは１０００
０〜２５０００ｃｍ2 ／ｇのものが使用される。ブレー
ン比表面積が７０００ｃｍ2 ／ｇ未満では材料分離抵抗
性が不十分なため保水剤の使用量が増して水量を低減す
ることができず、圧縮強度、接着強度等の改善効果がな
い。またブレーン比表面積が３００００ｃｍ2 ／ｇを越
えると、水中での分散が困難となると共に単なる粉砕で
は高微粉砕粉末にすることが困難で分級装置等特別の手
段を必要とするので経済的にも適当でない。
【００１１】石灰石粉、フライアッシュ及び高炉水砕ス
ラグよりなる群から選択された１種以上の無機質高微粉
砕粉末は、粉体成分に５〜３０重量％、好ましくは１０
〜２５重量％含まれている必要がある。特に石灰石粉が
１０〜２５重量％含まれていると、あえて保水剤を使用
する必要がなくなるために水量を低減でき、材令１日で
６００ｋｇｆ／ｃｍ2 をはるかに越える極めて高い圧縮
強度を示す。無機質高微粉砕粉末は、その量が少なすぎ
ると材料分離防止等の効果が殆どなく、多すぎると減水
剤の使用量が増えて凝結遅延を引き起こすと共に圧縮強
度の低下等をもたらすので前記範囲の量が好ましい。
ラグよりなる群から選択された１種以上の無機質高微粉
砕粉末は、粉体成分に５〜３０重量％、好ましくは１０
〜２５重量％含まれている必要がある。特に石灰石粉が
１０〜２５重量％含まれていると、あえて保水剤を使用
する必要がなくなるために水量を低減でき、材令１日で
６００ｋｇｆ／ｃｍ2 をはるかに越える極めて高い圧縮
強度を示す。無機質高微粉砕粉末は、その量が少なすぎ
ると材料分離防止等の効果が殆どなく、多すぎると減水
剤の使用量が増えて凝結遅延を引き起こすと共に圧縮強
度の低下等をもたらすので前記範囲の量が好ましい。
【００１２】本発明の高強度ＳＬ材において、粉体成分
としてポルトランドセメントと無機質高微粉砕粉末のほ
かに従来セメント系ＳＬ材に添加されている膨張材を０
〜１０重量％含むことができ、またその他の成分として
粉体成分１００重量部に対して例えば骨材０〜２００重
量部、セメント用減水剤０〜５重量部、必要に応じて０
〜５重量部の保水剤、消泡剤、硬化促進剤等を含むこと
ができる。特に高強度プレキャストコンクリート製品の
表面仕上げ用ＳＬ材として好適な配合例は、粉体成分が
ポルトランドセメント４４〜９１重量％、無機質高微粉
砕粉末が５〜３０重量％及び膨張材が４〜６重量％で、
粉体成分１００重量部に対して骨材１００〜１５０重量
部、セメント用減水剤１〜２重量部、保水剤０〜０．１
重量部及び消泡剤０．１〜０．２重量部である。
としてポルトランドセメントと無機質高微粉砕粉末のほ
かに従来セメント系ＳＬ材に添加されている膨張材を０
〜１０重量％含むことができ、またその他の成分として
粉体成分１００重量部に対して例えば骨材０〜２００重
量部、セメント用減水剤０〜５重量部、必要に応じて０
〜５重量部の保水剤、消泡剤、硬化促進剤等を含むこと
ができる。特に高強度プレキャストコンクリート製品の
表面仕上げ用ＳＬ材として好適な配合例は、粉体成分が
ポルトランドセメント４４〜９１重量％、無機質高微粉
砕粉末が５〜３０重量％及び膨張材が４〜６重量％で、
粉体成分１００重量部に対して骨材１００〜１５０重量
部、セメント用減水剤１〜２重量部、保水剤０〜０．１
重量部及び消泡剤０．１〜０．２重量部である。
【００１３】膨張材の具体例としては、例えばエトリン
ガト系のカルシウムサルホアルミネートを主成分とする
もの、酸化カルシウム、酸化アルミニウム及び三酸化イ
オウを主成分とするもの、石灰系のもの等を挙げること
ができ、なかでもカルシウムサルホアルミネートを主成
分とするものは好適である。骨材の具体例としては、例
えば珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂等が挙げられる。ま
たセメント用減水剤の具体例としては、例えばナフタレ
ンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、オレフィン不飽和カ
ルボン酸共重合体塩、リグニンスルホン酸塩、メラミン
スルホン酸塩ホルマリン縮合物、オキシカルボン酸及び
その塩、カゼイン類等を挙げることができ、メラミンス
ルホン酸塩ホルマリン縮合物が好適に使用される。消泡
剤の具体例としては、例えばひまし油等の植物油系消泡
剤、シリコン系消泡剤、アルキレングリコール系消泡
剤、非イオン界面活性剤等を挙げることができる。
ガト系のカルシウムサルホアルミネートを主成分とする
もの、酸化カルシウム、酸化アルミニウム及び三酸化イ
オウを主成分とするもの、石灰系のもの等を挙げること
ができ、なかでもカルシウムサルホアルミネートを主成
分とするものは好適である。骨材の具体例としては、例
えば珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂等が挙げられる。ま
たセメント用減水剤の具体例としては、例えばナフタレ
ンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、オレフィン不飽和カ
ルボン酸共重合体塩、リグニンスルホン酸塩、メラミン
スルホン酸塩ホルマリン縮合物、オキシカルボン酸及び
その塩、カゼイン類等を挙げることができ、メラミンス
ルホン酸塩ホルマリン縮合物が好適に使用される。消泡
剤の具体例としては、例えばひまし油等の植物油系消泡
剤、シリコン系消泡剤、アルキレングリコール系消泡
剤、非イオン界面活性剤等を挙げることができる。
【００１４】保水剤の具体例としては、メチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロー
ス、グリオキザール付加ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘
導体、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド、ポ
リビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸
ソーダ等の水溶性高分子等が挙げられる。硬化促進剤の
具体例としては、塩化カルシウム（塩基性）、珪フッ化
マグネシウム、過マンガン酸カリ、硫酸アルミニウムと
硫酸カリウムの複塩等が挙げられる。
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロー
ス、グリオキザール付加ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘
導体、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド、ポ
リビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸
ソーダ等の水溶性高分子等が挙げられる。硬化促進剤の
具体例としては、塩化カルシウム（塩基性）、珪フッ化
マグネシウム、過マンガン酸カリ、硫酸アルミニウムと
硫酸カリウムの複塩等が挙げられる。
【００１５】本発明の高強度ＳＬ材は、気乾養生及び蒸
気養生に適しており、蒸気養生する場合の養生温度は４
０〜８０°Ｃで保持時間は２〜８時間が適当である。ま
た、本発明の高強度ＳＬ材には、着色剤、防水剤、凍結
防止剤等が適宜含まれていても差し支えない。
気養生に適しており、蒸気養生する場合の養生温度は４
０〜８０°Ｃで保持時間は２〜８時間が適当である。ま
た、本発明の高強度ＳＬ材には、着色剤、防水剤、凍結
防止剤等が適宜含まれていても差し支えない。
【００１６】本発明の高強度ＳＬ材は、特に高強度プレ
キャストコンクリート製品の表面仕上げ用ＳＬ材として
好適に使用されるが、一般の建築用左官材料、例えばＰ
ータイル貼、長尺シート、じゅうたん、ウレタン等の合
成樹脂塗り床の下地の施工にも使用することができる。
キャストコンクリート製品の表面仕上げ用ＳＬ材として
好適に使用されるが、一般の建築用左官材料、例えばＰ
ータイル貼、長尺シート、じゅうたん、ウレタン等の合
成樹脂塗り床の下地の施工にも使用することができる。
【００１７】
【実施例】各例において、０打フロー値、施工性、圧縮
強度、接着強度は次の方法で測定した。０打フロー値：
ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方法」に規
定されているフローコーンを用いて測定した。すなわ
ち、乾燥した布でよくぬぐったガラス板を水平に置き、
ガラス板の中央の位置に置いたフローコーンにモルタル
を詰めた後にフローコーンを正しく上の方に取り去って
から、モルタルが拡がった後の径を最大と認める方向と
これに垂直な方向とで測定し、その平均値をフロー値と
した。施工性（ＳＬ性）：５００×５００×５０ｍｍの
型枠に下地コンクリートを型枠上面から１ｃｍ下の深さ
まで打設し、振動成型した後、角の１点からＳＬ材を流
し込み、拡がりの状態を目視観察し、ＳＬ材が型枠全面
に均一に拡がった場合をＳＬ性「良」、拡がらなかった
場合をＳＬ性「不」とした。
強度、接着強度は次の方法で測定した。０打フロー値：
ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方法」に規
定されているフローコーンを用いて測定した。すなわ
ち、乾燥した布でよくぬぐったガラス板を水平に置き、
ガラス板の中央の位置に置いたフローコーンにモルタル
を詰めた後にフローコーンを正しく上の方に取り去って
から、モルタルが拡がった後の径を最大と認める方向と
これに垂直な方向とで測定し、その平均値をフロー値と
した。施工性（ＳＬ性）：５００×５００×５０ｍｍの
型枠に下地コンクリートを型枠上面から１ｃｍ下の深さ
まで打設し、振動成型した後、角の１点からＳＬ材を流
し込み、拡がりの状態を目視観察し、ＳＬ材が型枠全面
に均一に拡がった場合をＳＬ性「良」、拡がらなかった
場合をＳＬ性「不」とした。
【００１８】圧縮強度：０打フローを３５０ｍｍ以上に
調整したＳＬ材をＪＩＳ Ｒ ５２０２「セメントの物
理試験方法」に準じて成型（型枠の寸法：４×４×１６
ｃｍ）し、３時間で室温から６０°Ｃまで昇温し、４時
間保持した後、５時間で室温まで降温して硬化体とし、
その圧縮強度を測定した。 接着強度：施工性試験後、圧縮強度試験用供試体と同様
の方法で蒸気養生して硬化させた。その後２０°Ｃ、６
０％ＲＨで材令１４日間気乾養生し、ＪＩＳＡ ６９１
６「セメント系下地調製塗材」ならびに「建研式接着試
験方法」に準じてボンド接着剥離試験機（丸菱科学機械
製作（株）製）を用いて、４隅と中央の計５点での接着
強度を測定し、その平均値を接着強度とした。
調整したＳＬ材をＪＩＳ Ｒ ５２０２「セメントの物
理試験方法」に準じて成型（型枠の寸法：４×４×１６
ｃｍ）し、３時間で室温から６０°Ｃまで昇温し、４時
間保持した後、５時間で室温まで降温して硬化体とし、
その圧縮強度を測定した。 接着強度：施工性試験後、圧縮強度試験用供試体と同様
の方法で蒸気養生して硬化させた。その後２０°Ｃ、６
０％ＲＨで材令１４日間気乾養生し、ＪＩＳＡ ６９１
６「セメント系下地調製塗材」ならびに「建研式接着試
験方法」に準じてボンド接着剥離試験機（丸菱科学機械
製作（株）製）を用いて、４隅と中央の計５点での接着
強度を測定し、その平均値を接着強度とした。
【００１９】実施例１〜３
早強ポルトランドセメントに、膨張材（カルシウムサル
ホアルミネート系）を５．５重量％、ブレーン比表面積
２２６００ｃｍ2 ／ｇの高微粉砕石灰石粉を５重量％、
１５重量％及び２５重量％添加したものを粉体成分と
し、これに減水剤（メラミン樹脂スルホン酸ホルムアル
デヒド縮合物塩）、消泡剤（シリコン系）、保水剤（グ
リオキザール付加ヒドロキシプロピルメチルセルロース
系、信越化学社製商品名：メトローズ）、及び骨材（珪
砂）を表１に記載の量加えてＳＬ材を製造した。次いで
水を入れたペール缶（２０リットル）内をミキサーで攪
拌しながら、水／ＳＬ材比が０．１２８になるようにＳ
Ｌ材を投入し、３分間混練した。混練後、０打フロー
値、施工性及び硬化体の圧縮強度、接着強度を測定し
た。測定結果を表３に示す。
ホアルミネート系）を５．５重量％、ブレーン比表面積
２２６００ｃｍ2 ／ｇの高微粉砕石灰石粉を５重量％、
１５重量％及び２５重量％添加したものを粉体成分と
し、これに減水剤（メラミン樹脂スルホン酸ホルムアル
デヒド縮合物塩）、消泡剤（シリコン系）、保水剤（グ
リオキザール付加ヒドロキシプロピルメチルセルロース
系、信越化学社製商品名：メトローズ）、及び骨材（珪
砂）を表１に記載の量加えてＳＬ材を製造した。次いで
水を入れたペール缶（２０リットル）内をミキサーで攪
拌しながら、水／ＳＬ材比が０．１２８になるようにＳ
Ｌ材を投入し、３分間混練した。混練後、０打フロー
値、施工性及び硬化体の圧縮強度、接着強度を測定し
た。測定結果を表３に示す。
【００２０】実施例４
実施例３のブレーン比表面積２２６００ｃｍ2 ／ｇの高
微粉砕石灰石粉に代えて、ブレーン比表面積１３０００
ｃｍ2 ／ｇの高微粉砕石灰石粉を用い、減水剤を１．８
重量部としたほかは、実施例３と同様にしてＳＬ材を製
造し、０打フロー値、施工性及び硬化体の圧縮強度、接
着強度を測定した。測定結果を表３に示す。
微粉砕石灰石粉に代えて、ブレーン比表面積１３０００
ｃｍ2 ／ｇの高微粉砕石灰石粉を用い、減水剤を１．８
重量部としたほかは、実施例３と同様にしてＳＬ材を製
造し、０打フロー値、施工性及び硬化体の圧縮強度、接
着強度を測定した。測定結果を表３に示す。
【００２１】実施例５
実施例２のブレーン比表面積２２６００ｃｍ2 ／ｇの高
微粉砕石灰石粉に代えて、ブレーン比表面積１０１００
ｃｍ2 ／ｇの高微粉砕高炉スラグを用い、減水剤を２．
１重量部、保水剤を０．０５重量部添加したほかは、実
施例２と同様にしてＳＬ材を製造し、０打フロー値、施
工性及び硬化体の圧縮強度、接着強度を測定した。測定
結果を表３に示す。
微粉砕石灰石粉に代えて、ブレーン比表面積１０１００
ｃｍ2 ／ｇの高微粉砕高炉スラグを用い、減水剤を２．
１重量部、保水剤を０．０５重量部添加したほかは、実
施例２と同様にしてＳＬ材を製造し、０打フロー値、施
工性及び硬化体の圧縮強度、接着強度を測定した。測定
結果を表３に示す。
【００２２】実施例６
実施例２のブレーン比表面積２２６００ｃｍ2 ／ｇの高
微粉砕石灰石粉に代えて、ブレーン比表面積７５００ｃ
ｍ2 ／ｇのフライアッシュを用い、減水剤を１．９重量
部、保水剤を０．０５重量部添加したほかは、実施例２
と同様にしてＳＬ材を製造し、０打フロー値、施工性及
び硬化体の圧縮強度、接着強度を測定した。測定結果を
表３に示す。
微粉砕石灰石粉に代えて、ブレーン比表面積７５００ｃ
ｍ2 ／ｇのフライアッシュを用い、減水剤を１．９重量
部、保水剤を０．０５重量部添加したほかは、実施例２
と同様にしてＳＬ材を製造し、０打フロー値、施工性及
び硬化体の圧縮強度、接着強度を測定した。測定結果を
表３に示す。
【００２３】比較例１
実施例１の高微粉砕石灰石粉を添加せず、表２に記載の
組成のＳＬ材を実施例１と同様の方法で製造し、０打フ
ロー値、施工性及び硬化体の圧縮強度、接着強度を測定
した。測定結果を表３に示す。
組成のＳＬ材を実施例１と同様の方法で製造し、０打フ
ロー値、施工性及び硬化体の圧縮強度、接着強度を測定
した。測定結果を表３に示す。
【００２４】比較例２〜３
実施例１のブレーン比表面積２２６００ｃｍ2 ／ｇの高
微粉砕石灰石粉の添加量を、本発明の範囲外の２重量％
（比較例２）及び４５重量％（比較例３）添加し、表２
に記載の組成のＳＬ材を実施例１と同様の方法で製造
し、０打フロー値、施工性及び硬化体の圧縮強度、接着
強度を測定した。測定結果を表３に示す。
微粉砕石灰石粉の添加量を、本発明の範囲外の２重量％
（比較例２）及び４５重量％（比較例３）添加し、表２
に記載の組成のＳＬ材を実施例１と同様の方法で製造
し、０打フロー値、施工性及び硬化体の圧縮強度、接着
強度を測定した。測定結果を表３に示す。
【００２５】比較例４
実施例１のブレーン比表面積２２６００ｃｍ2 ／ｇの高
微粉砕石灰石粉に代えて、本発明の範囲外のブレーン比
表面積４７００ｃｍ2 ／ｇの石灰石粉を用いて、表２に
記載の組成のＳＬ材を実施例１と同様の方法で製造し、
０打フロー値、施工性及び硬化体の圧縮強度、接着強度
を測定した。測定結果を表３に示す。
微粉砕石灰石粉に代えて、本発明の範囲外のブレーン比
表面積４７００ｃｍ2 ／ｇの石灰石粉を用いて、表２に
記載の組成のＳＬ材を実施例１と同様の方法で製造し、
０打フロー値、施工性及び硬化体の圧縮強度、接着強度
を測定した。測定結果を表３に示す。
【００２６】比較例５
実施例５のブレーン比表面積１０１００ｃｍ2 ／ｇの高
微粉砕高炉スラグに代えて、本発明の範囲外のブレーン
比表面積４３３０ｃｍ2 ／ｇの高炉スラグ粉を用いて、
表２に記載の組成のＳＬ材を実施例１と同様の方法で製
造し、０打フロー値、施工性及び硬化体の圧縮強度、接
着強度を測定した。測定結果を表３に示す。
微粉砕高炉スラグに代えて、本発明の範囲外のブレーン
比表面積４３３０ｃｍ2 ／ｇの高炉スラグ粉を用いて、
表２に記載の組成のＳＬ材を実施例１と同様の方法で製
造し、０打フロー値、施工性及び硬化体の圧縮強度、接
着強度を測定した。測定結果を表３に示す。
【００２７】比較例６
実施例６のブレーン比表面積７５００ｃｍ2 ／ｇのフラ
イアッシュに代えて、本発明の範囲外のブレーン比表面
積３３００ｃｍ2 ／ｇのフライアッシュを用いて、表２
に記載の組成のＳＬ材を実施例１と同様の方法で製造
し、０打フロー値、施工性及び硬化体の圧縮強度、接着
強度を測定した。測定結果を表３に示す。
イアッシュに代えて、本発明の範囲外のブレーン比表面
積３３００ｃｍ2 ／ｇのフライアッシュを用いて、表２
に記載の組成のＳＬ材を実施例１と同様の方法で製造
し、０打フロー値、施工性及び硬化体の圧縮強度、接着
強度を測定した。測定結果を表３に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【発明の効果】本発明の高強度ＳＬ材は、少ない水量で
優れた流動性を示すと共に、硬化養生後は高い圧縮強度
を示し、また下地との接着強度に優れている。特に本発
明の高強度ＳＬ材は、高強度プレキャストコンクリート
製品の表面仕上げ用ＳＬ材として好適である。
優れた流動性を示すと共に、硬化養生後は高い圧縮強度
を示し、また下地との接着強度に優れている。特に本発
明の高強度ＳＬ材は、高強度プレキャストコンクリート
製品の表面仕上げ用ＳＬ材として好適である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭62−138349（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−129051（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−367546（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 7/02
C04B 7/19
C04B 7/26
C04B 7/345
C04B 14/28
C04B 20/00
C04B 22/10
Claims (3)
- 【請求項１】粉体成分としてポルトランドセメントおよ
びブレーン比表面積７０００〜３００００ｃｍ2 ／ｇの
石灰石粉、フライアッシュ及び高炉水砕スラグよりなる
群から選択された１種以上の無機質高微粉砕粉末を含
み、該無機質高微粉砕粉末が該粉体成分に５〜３０重量
％含まれていることを特徴とする高強度セルフレベリン
グ性セメント組成物。 - 【請求項２】無機質高微粉砕粉末がブレーン比表面積１
００００〜２５０００ｃｍ2 ／ｇの石灰石粉で粉体成分
に１０〜２５重量％含まれている請求項１に記載の高強
度セルフレベリング性セメント組成物。 - 【請求項３】粉体成分がポルトランドセメント４４〜９
１重量％、無機質高微粉砕粉末が５〜３０重量％及び膨
張材が４〜６重量％で、粉体成分１００重量部に対して
骨材１００〜１５０重量部、セメント用減水剤１〜２重
量部、消泡剤０．１〜０．２重量部及び保水剤０〜０．
１重量部からなる高強度セルフレベリング性セメント組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01662795A JP3528301B2 (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 高強度セルフレベリング性セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01662795A JP3528301B2 (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 高強度セルフレベリング性セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08208285A JPH08208285A (ja) | 1996-08-13 |
| JP3528301B2 true JP3528301B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=11921603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01662795A Expired - Lifetime JP3528301B2 (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 高強度セルフレベリング性セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3528301B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109370077A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-02-22 | 宁夏保利节能科技有限公司 | 一种热固复合聚苯板的无机浆料及其制备方法 |
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| JP4551697B2 (ja) * | 2004-05-27 | 2010-09-29 | 日本下水道事業団 | 耐硫酸性コンクリート |
| JP4715368B2 (ja) * | 2005-07-29 | 2011-07-06 | 宇部興産株式会社 | セルフレベリング性水硬性組成物 |
| JP2008037677A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Taiheiyo Material Kk | 自己平滑性組成物 |
| FR2912130B1 (fr) * | 2007-02-07 | 2010-02-19 | Sicab Carmeuse France | Additif notamment pour la fabrication d'un liant hydraulique, d'un beton ou d'un mortier, composition de liant hydraulique, de beton ou de mortier et procede de fabrication d'un tel mortier ou beton |
| JP2008247666A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Ube Ind Ltd | セルフレベリング性水硬性組成物 |
| JP2008248554A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Ube Ind Ltd | コンクリート構造体の施工方法 |
| JP5768430B2 (ja) * | 2011-03-24 | 2015-08-26 | 宇部興産株式会社 | 高流動モルタル組成物 |
| JP6374142B2 (ja) * | 2013-03-12 | 2018-08-15 | 吉野石膏株式会社 | モルタル組成物 |
| JP6217291B2 (ja) * | 2013-10-03 | 2017-10-25 | 新日鐵住金株式会社 | 支持高さの変更を伴う構造体の補修方法 |
| CN114602931A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-10 | 深圳市航天新材科技有限公司 | 一种用于焚烧飞灰减容稳定化处置的方法 |
-
1995
- 1995-02-03 JP JP01662795A patent/JP3528301B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109370077A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-02-22 | 宁夏保利节能科技有限公司 | 一种热固复合聚苯板的无机浆料及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08208285A (ja) | 1996-08-13 |
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