KR100878552B1 - 칼슘설포 알루미네이트 광물을 이용한 공동주택 바닥용고유동 모르타르 조성물 - Google Patents

칼슘설포 알루미네이트 광물을 이용한 공동주택 바닥용고유동 모르타르 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 1종 포틀랜트 시멘트 100중량부에 대해, 분말도가 3,000~6,000㎠/g인 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4) 광물 15-40중량부; 분말도가 3,000~9,000㎠/g인 무수석고 미분말 10-35중량부; 200mesh 전통분의 석회석분말 50-150중량부; 멜라민계 고유동화제 0.5~5.0중량부; 메틸셀루로오스 증점제 0.05~1.50중량부; 주석산계 지연제 0.25~1.50중량부; 실리콘계 소포제 0.25~1.50중량부; 리튬염계 경화촉진제 0.10-1.50중량부에 전체 모르타르 조성물에 대해 5.0mm 이하 조립율 1.0~4.0의 입도를 갖는 모래 40~70중량부로 조성되어 있음을 특징으로 하는 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4) 광물을 이용한 공동주택 바닥용 고유동 모르타르 조성물에 관한 것이다.
칼슘설포 알루미네이트 , 고유동 모르타르 조성물

Description

칼슘설포 알루미네이트 광물을 이용한 공동주택 바닥용 고유동 모르타르 조성물{The composition of high flowing dry pre-mixed mortar for the foor of an apartment house base on calcium sulfo aluminate }
본 발명은 1종 포틀랜트 시멘트 100중량부에 대해, 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4), 무수석고, 석회석분말 , 멜라민계 고유동화제, 메틸셀루로오스 증점제 , 주석산계 지연제, 실리콘계 소포제, 리튬염계 경화촉진제, 모래로 조성되어 있음을 특징으로 하는 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4) 광물을 이용한 공동주택 바닥용 고유동 모르타르 조성물에 관한 것이다.
기존의 공동주택 바닥용 몰탈은 몰탈 타설후 3-4차례에 걸쳐 미장작업이 이루어져야 최종바닥면을 얻을수 있으며 미장작업자들의 숙련도에 의해 바닥의 수평면 상태가 좌우되고, 늦은 응결시간으로 인해 타설후 5-7시간 이상의 후속공정이 필요하며, 낮은 초기강도로 인해 동절기 공사시 양생지연 및 동해를 입을 소지가 크다.
또한, 타설시 혼련수량의 과다로 인해 초기 소성수축 및 후기 건조수축에 취약하고 균열이 쉽게 발생하는 단점을 가지고 있어 그에 대한 많은 연구가 이루어져 왔다.
대한민국 등록특허공보 공개번호 특1998-0035124에는 (가) 포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여, 칼슘알루미노설페이트70 중량% 이상, 디칼슘실리케이트 20 중량%이상을 함유하는 칼슘설포알루미네이트계 클링커 5 내지 50중량부, 비표면적이 3,000 내지 8,000cm/g의 범위가 되도록 분쇄, 분급된 무수 석고 5 내지 50 중량부, 분말도가 비표면적 8,000 내지 10,000cm2/g의 범위인 고미분말 슬래그 5 내지 50 중량부를 함유하는 4성분계 시멘트 상조성물; (나) (가)의 상조성물 100 중량부에 대하여, 최대 입경이 0.315mmㅇ이하의 입도로 조절된 미세 골재 100 내지 200 중량부; (다) (가)의 상조성물 100 중량부에 대하여, 분산제, 보수제, 비닐아세테이트계 폴리머, 소포제 등의 유기 혼화제로 구성된 혼화제 조성물 2 내지5 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 박막형 시멘트계 자기평탄성 몰탈 조성물이 공개되어 있고,
동 공보 공개번호 특1997-010703에는 보통 포틀랜드시멘트 1종 40∼50중량%, 규사 45∼50%, 조강 시멘트(프롬시멘트) 0.9∼1.1중량%, 유동화제로 소석회 2.75∼3.25중량%, 탄산칼슘 2.85∼3.15중량%, 멜먼트 0.95∼1.05중량%, 구연산 2.95∼3.05중량% 및 물 24∼26중량%로 이루어진 자기 수평성 몰탈 조성물에 대해 기재되 어 있고,
동 공보 공개번호 특1998-084111에는 황토, 석회, 골재 및 혼화제로 구성되며, 상기 황토는 400℃ 정도에서 건조되어 활성화되며, 황토 100중량부에 대하여 석회 20~50중량부, 골재 60~120중량부 및 혼화제 3~5중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 건축용 셀프레벨링 황토 모르터 조성물이 기재되어 있으며,
동 공보 공개번호 특1997-0026986에는 필요로 하는 고유동콘크리트 1㎥당 보통시멘트 250∼280㎏과 플라이애쉬 80∼110㎏, 물 170∼185, 잔골재 및 굵은 골재 310∼340㎏과, 단위 수량의 0.2∼0.4%의 증점제 및 결합재양의 1.0∼2.0%의 고성능AE감수제의 첨가와 함께 결합재 중량비 3∼8%의 석분이 비로 배합하는 것을 특징으로 하는 고유동콘크리트의 제조방법이 기술되어 있다.
본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 미장작업자들의 숙련도에 의해 결정되는 바닥의 평탄성을 본 발명의 재료자체의 고유동성으로 인해 타설 후 면고르기 작업으로 매우 양호한 바닥 평탄성을 확보할 수 있으며, 초기에 높은 강도를 확보하고 모르타르 조직을 치밀하게 해줘 타설후 5-7시간 이내 경보행이 가능하며, 균열발생양을 최소화할 수 있는 조강성 광물인 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4) 광물을 사용하고 자기수평 고유동성을 위한 고유동 화제로 멜라민계 고유동화제, 재료분리 안정성을 위한 메틸셀루로오스계 증점제, 작업성 및 가사시간 확보를 위한 주석산계 지연제, 표면핀홀방지 및 내부 공기포 발생억제를 위한 실리콘계 소포제 및 모르타르용 세골재로 모래가 혼합 되어있는 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4) 광물을 이용한 공동주택 바닥용 고유동 몰탈의 조성물에 관한 것이다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 1종 포틀랜트 시멘트 100중량부에 대해, 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4), 무수석고, 석회석분말 , 멜라민계 고유동화제, 메틸셀루로오스 증점제 , 주석산계 지연제, 실리콘계 소포제, 리튬염계 경화촉진제를 첨가하고 , 전체 모르타르 조성물에 대해 조립율 1.0-4.0의 입도를 가진 모래로 조성되어 있음을 특징으로 하는 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4) 광물을 이용한 공동주택 바닥용 고유동 모르타르 조성물을 제공하는 것이 본 발명의 이루고자 하는 기술적 과제의 해결수단인 것이다.
상기와 같은 본 발명은 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4)광물과 1종 포틀랜트시멘트를 주재료로 하고, 고유동성 및 셀프레벨링성 부여를 위한 기능성 혼화제를 적정 제시범위에서 조합하여 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4)광물을 이용한 공동주택 고유동 바닥용 건조모르타르를 제조함으로써, 시공현 장에서 물만 혼합하여 반죽 사용되므로 시공이 간편하며, 기존 바닥용 모르타르가 항상 가지고 있는 균열발생 및 초기강도 발현이 낮다는 단점을 획기적으로 개선시키고, 재료분리 없이 고유동성을 가져 현장타설시 스스로 수평면을 확보함으로써 바닥 미장의 평탄성과 품질을 현 바닥용 모르타르 보다 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.
본 발명은 1종 포틀랜트 시멘트 100중량부에 대해 분말도가 3,000~6,000㎠/g인 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4)광물 15-40중량부; 분말도가 3,000~9,000㎠/g인 무수석고 미분말 10-35중량부; 200mesh 전통분의 석회석분말 50-150중량부; 멜라민계 고유동화제 0.5~5.0중량부; 메틸셀루로오스계 증점제 0.05~1.50중량부; 주석산계 지연제 0.25~1.50중량부; 실리콘계 소포제 0.25~1.50중량부; 리튬염계 경화촉진제 0.10-1.50중량부; 로 조성되어 있으며, 전체 모르타르 조성물에 대해 5.0mm이하 조립율 1.0-4.0의 입도를 갖는 모래 40~70중량부로 조성되어 있음을 특징으로 하는 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4) 광물을 이용한 공동주택 바닥용 고유동 모르타르 조성물에 관한 것이다.
모래 입도 구성은 1.0mm 이하 조립율 1.0~2.0 모래 30-60중량부, 5.0mm 이하 조립율 2.0~5.0 모래 40-70중량부로 구성되어 지고,
상기 석회석분말은 석회석분말 100중량부에 대해 슬래그분, 플라이 애쉬, 석분, 실리카흄, 메타카올린으로 이루어진 군으로부터 단독 또는 2종 이상 선택 사용된 분말 1~50중량부가 대체 사용될 수 있다.
[ 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4)의 사용범위]
칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4)의 사용량은 1종 포틀랜트 시멘트 100중량부에 대해 15-40중량부를 첨가하는것이 바람직하다. 이는 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4)의 사용량이 15중량부 이하이면 조강성과 수화반응시 에트린자이트(Ettringite)생성에 의한 조직의 치밀화 및 팽창특성을 나타내기 어려워 균열발생에 대한 제어가 어렵기 때문이고, 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4)의 사용량이 40중량부 이상이 되면, 응결속도가 빨라 이를 제어하기 위한 지연제의 사용량이 증가하게 되어 경제적이지 못하게 된다.
[고유동화제 선택 및 사용범위]
몰탈 자체의 자동수평 조절기능을 부여시키기 위한 고유동화제로는 통상의 분산제인 리그닌술포네이트, 폴리나프탈렌술포네이트, 폴리멜라민술포네이트 또는 폴리카복실레이트계 분산제등이 사용되어질 수 있으나, 리그닌술포네이트는 과도한 지연성에 대한 문제점이 있으며, 폴리나프탈렌술포네이트는 유동성 손실이 크고, 폴리카복실레이트계는 공정적용시 사용량이 적어 안정적인 생산이 불가능하기 때문에 본 발명의 고유동화제로는 폴리멜라민술포네이트계 분산제를 선택 사용하였다.
상기 멜라민계 고유동화제는 모르타르 조성물의 유동성을 높여 소요의 작업성 및 자기수평성을 확보하기 위하여 사용되는데, 1종 포틀랜트 시멘트 100중량부에 대해 0.5~5.0중량부로 사용하는 것이 바람직하다. 이는 상기 0.5중량부 이하이면 몰탈 자체의 자동수평 조절기능을 기대하기 어렵고, 5.0중량부 이상이면 사용량에 비해 유동성 향상을 크게 기대할 수 없으며 블리딩 및 재료분리와 과도한 응결지연 현상등을 일으킬 수 있기 때문이다.
[소포제 선택 및 사용범위]
상기 소포제는 고유동 바닥용 몰탈내의 거대 기공을 빠른 속도로 제거하여 수평 고름작업시 깨끗한 마감면을 얻고 소요강도를 확보하기 위해 사용된다. 소포제로는 폴리글리콜계 소포제, 광유계 소포제, 유지계 소포제, 지방산계 소포제, 지방산 에스테르계 소포제, 옥시알킬렌계 소포제, 알콜계 소포제, 아미드계 소포제, 인산에스테르계 소포제, 금속비누계 소포제, 또는 실리콘계 소포제등이 사용될 수 있으며, 본 발명에서는 분말형태의 실리콘계 소포제를 사용하였다.
상기 실리콘계 소포제는 1종 포틀랜트 시멘트 100중량부에 대해 0.25-1.50중 량부로 사용하는 것이 바람직하다. 이는 실리콘계 소포제 0.25중량부 이하이면, 혼련 시 발생한 몰탈 내부의 기포를 파포시키기 어려워 표면에 터지지 않은 기포들로 인해 깨끗한 표면을 확보하기 어렵고, 실리콘계 소포제 1.50중량부 이상이면 사용량에 비해 소포성 향상을 크게 기대하기 어렵고 비경제적이기 때문이다.
[지연제제 선택 및 사용범위]
상기 지연제는 칼슘설포 알루미네이트와 시멘트의 급결성을 지연시켜 일정 시간동안 작업성을 확보하기 위하여 첨가되어지며, 지연제로는 폴리옥시메틸렌 아미노산 공중합체, 글루콘산, 시트릭산, 주석산, 글루콘헵톤산, 아라본산, 사과산 또는 구연산 및 이들의 나트륨, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 암모늄, 트리에탄올아민등의 무기염 또는 유기염 등의 옥시카복실산 및 올리고당, 또는 덱스트란 등의 다당류 등이 사용된다. 본 발명에서는 주석산계 지연제를 선택 사용하였다.
상기 주석산계 지연제는 1종 포틀랜트 시멘트 100중량부에 대하여 0.25~1.50중량부로 사용하는 것이 바람직하다. 이는 주석산계 지연제 첨가량이 과도할 경우, 재료분리 및 응결에 큰 영향을 미치기 때문이다.
[증점제 선택 및 사용범위]
고유동 모르타르의 재료분리 안정성을 위해 증점제가 첨가되며, 증점제로는 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오 스, 카복시메틸셀룰로오스, 카복시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스 등의 비이온성 셀룰로오스에테르류 및 폴리사카라이드수용성폴리머 등이 사용될 수 있으며, 본 발명에서는 고유동 모르타르의 자기수평성 및 작업성을 저해하지 않고 재료분리 안정성을 유지시키기에 적합한 메틸셀루로오스계 증점제를 선택 사용하였다.
상기 메틸셀루로오스계 증점제는 1종 포틀랜트 시멘트 100중량부에 대하여 0.05~1.50중량부로 사용하는 것이 바람직하다. 이는 메틸셀루로오스계 증점제 0.05중량부 이하에서는 고유동 특성을 갖는 셀프레벨링 모르타르의 재료분리를 막을 수 없고, 1.50중량부 이상에서는 모르타르의 점성이 과도하게 높아져 비빔작업 및 펌핑에 문제점을 야기시키며, 자기수평성을 저해하고 모르타르 내부에 발생된 공기포를 제거하기 어렵기 때문이다.
본 발명의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
1종 포틀랜트 시멘트 100중량부에 대해, 분말도가 3,000~6,000㎠/g인 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4) 광물 15-40중량부, 분말도가 3,000~9,000㎠/g인 무수석고 미분말 10-35중량부, 200mesh 전통분의 석회석분말 50-150중량부, 멜라민계 고유동화제 0.5~5.0중량부, 메틸셀루로오스계 증점제 0.05~1.50중량부, 주석산계 지연제 0.25~1.50중량부, 실리콘계 소포제 0.25~1.50중량부, 리튬염계 경화촉진제 0.10-1.50중량부를 무중력 분체 혼합기를 사용하여 1분간 충분히 혼합하 여 고유동 모르타르 컴파운드 조성물을 조합하고, 여기에 전체 모르타르 조성물에 대해 5.0mm 이하 조립율 1.0~4.0의 입도를 갖는 모래 40~70중량부를 첨가하여 고유동 바닥용 건조 모르타르 최종 조성물을 이루며, 이 조성물은 무중력 분체 혼합기를 이용하여 3분간 균질하게 혼합하여 제조한다.
이하에 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예1
제1공정(바닥용 고유동 모르타르 컴파운드 조성물 제조)
1종 포틀랜트 시멘트 100kg에 대해,
분말도가 3,000~6,000㎠/g인 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4) 광물 18kg, 분말도가 3,000~9,000㎠/g인 무수석고 미분말 27kg, 200mesh 전통분의 석회석분말 88kg, 멜라민계 고유동화제 1.59kg, 메틸셀루로오스계 증점제 0.18kg, 주석산계 지연제 0.59kg, 실리콘계 소포제 0.59kg, 리튬염계 경화촉진제 0.29kg를 무중력 분체 혼합기를 사용하여 3분간 혼합하여 바닥용 고유동 모르타르 컴파운드 조성물을 제조한 다음,
제2공정
상기 제1공정에서 제조된 조성물에 1종 포틀랜트 시멘트 100kg에 5.0mm 이하 조립율 1.0~4.0의 입도를 갖는 모래를 350kg를 첨가하고 무중력 분체 혼합기를 이용하여 3분간 균질하게 혼합하여 바닥용 고유동 건조모르타르를 제조하였다.
실시예2
제1공정(바닥용 고유동 모르타르 컴파운드 조성물 제조)
1종 포틀랜트 시멘트 100kg에 대해,
분말도가 3,000~6,000㎠/g인 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4) 광물 24kg, 분말도가 3,000~9,000㎠/g인 무수석고 미분말 28kg, 200mesh 전통분의 석회석분말 81kg, 멜라민계 고유동화제 1.59kg, 메틸셀루로오스계 증점제 0.18kg, 주석산계 지연제 0.59kg, 실리콘계 소포제 0.59kg, 리튬염계 경화촉진제 0.29kg를 무중력 분체 혼합기를 사용하여 3분간 혼합하여 바닥용 고유동 모르타르 컴파운드 조성물을 제조한 다음,
제2공정
상기 제1공정에서 제조된 조성물에 1종 포틀랜트 시멘트 100kg에 5.0mm 이하 조립율 1.0~4.0의 입도를 갖는 모래 350kg를 첨가하고 무중력 분체 혼합기를 이용하여 3분간 균질하게 혼합하여 바닥용 고유동 건조모르타르를 제조하였다.
실시예3
제1공정(바닥용 고유동 모르타르 컴파운드 조성물 제조)
1종 포틀랜트 시멘트 100kg에 대해,
분말도가 3,000~6,000㎠/g인 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4) 광물 29kg, 분말도가 3,000~9,000㎠/g인 무수석고 미분말 29kg, 200mesh 전통분의 석회석분말 74kg, 멜라민계 고유동화제 1.59kg, 메틸셀루로오스 증점제 0.18kg, 주석산계 지연제 0.59kg, 실리콘계 소포제 0.59kg, 리튬염계 경화촉진제 0.29kg를 무중력 분체 혼합기를 사용하여 3분간 혼합하여 바닥용 고유동 모르타르 컴파운드 조성물을 제조한 다음,
제2공정
상기 제1공정에서 제조된 조성물에 1종 포틀랜트 시멘트 100kg에 5.0mm 이하 조립율 1.0~4.0의 입도를 갖는 모래 350kg를 첨가하고 무중력 분체 혼합기를 이용하여 3분간 균질하게 혼합하여 바닥용 고유동 건조모르타르를 제조하였다.
비교 예 1~7
본 발명에서 제시한 첨가 범위 내인 실시예와 비교를 하기 위해 각 혼화제 및 골재 첨가범위를 제시수준에서 벗어나게 하여 조성물을 상기 공정과 같이 제조하였다 (비교예 1내지7).
이하 본 발명의 실시예 및 비교예에 대한 배합표는 표 1과 같으며, 이의 물성을 표 2에 기재하였다. 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.
표 1. 모르타르 조성물 배합 (단위:kg)
구 분 1종 포틀랜드 시멘트 CSA 석고 석회석 유동 화제 증점제 지연제 소포제 경화 촉진제 세골재
실시예 1 100 18 27 88 1.59 0.18 0.59 0.59 0.29 350
실시예 2 100 24 28 81 1.59 0.18 0.59 0.59 0.29 350
실시예 3 100 29 29 74 1.59 0.18 0.59 0.59 0.29 350
비교예 1 100 10 28 98 1.59 0.18 0.59 0.59 0.29 350
비교예 2 100 60 28 48 1.59 0.18 0.59 0.59 0.29 350
비교예 3 100 24 28 82 0.20 0.18 0.59 0.59 0.29 350
비교예 4 100 24 28 81 1.59 - 0.59 0.59 0.29 350
비교예 5 100 24 28 81 1.59 0.18 0.15 0.59 0.29 350
비교예 6 100 24 28 81 1.59 0.18 0.59 - 0.29 350
비교예 7 100 24 28 81 1.59 0.18 0.59 0.59 - 350
표 2. 모르타르 조성물 물성 비교표
구 분 혼수량 (%) 유동성 (mm) 브리딩/ 재료 분리 응결 (분) 길이 변화 (%) 압축강도 (kgf/cm2) 균열 발생 갯수
0분 15분 25분 초결 종결 1일 3일 7일 28일
실시예 1 22 209 215 208 없음 218 272 -0.042 68 96 150 221 0
실시예 2 22 205 210 201 없음 182 245 -0.036 76 102 166 228 0
실시예 3 22 207 207 198 없음 159 213 -0.034 82 115 171 235 0
비교예 1 22 211 219 213 없음 240 360 -0.067 52 83 130 179 2
비교예 2 22 206 200 170 없음 75 105 -0.030 120 175 209 263 0
비교예 3 22 178 170 155 없음 150 207 -0.039 88 120 185 250 0
비교예 4 22 228 230 225 불량 165 225 -0.038 78 110 170 223 0
비교예 5 22 176 100 56 없음 30 62 -0.040 90 121 172 231 0
비교예 6 22 202 205 198 없음 190 261 -0.033 69 90 139 185 0
비교예 7 22 203 206 202 없음 202 268 -0.030 70 113 165 218 0
상기 실시예와 비교예에서의 모르타르는 KS L 5109의 수경성 시멘트 페이스트 및 모르타르의 기계적 혼합방법에 따라 물 혼합량을 전체모르타르에 22중량%로 하여 혼합하였고, 유동성 실험은 30c × 30cm의 유리판 위의 중앙에 내경50mm, 높이50mm의 PVC관을 유리판위에 정치한 후 물과 혼합된 모르타르를 충전하여 수직으로 들어올렸을 때의 퍼진 직경의 크기를 측정하였으며, 시료 제조 후 0분, 15분, 25분마다 측정하였다.
또한 응결시간은 KS F 2436의 관입저항침에 의한 콘크리트 응결시간 시험방법에 따라 모르타르의 응결시간을 측정하였으며, 길이변화 실험은 길이변화 센서를 부착한 10cm(W)× 5cm(H)× 100cm(D) 몰드에 타설 한 후 표준상태온도 20±2℃, 습도 65±5%의 양생조건에서 28일동안의 길이변화를 측정하였다.
모르타르의 압축강도는 상기의 양생조건에서 4cm× 4cm× 16cm의 몰드에 비빔 모르타르를 채워, 24시간 존치한 후, 몰드를 탈형하여, 표준양생실에서 28일동안 양생하였으며, 재령 1일, 3일, 7일, 28일 양생별 모르타르의 압축강도를 측정하였다. 한편 균열시험은 외경40cm× 내경10cm× 높이5cm의 도우넛 형태의 몰드에 비빔 모르타르를 채워 상기 양생조건에서 28일동안 양생한 후에 발생한 균열의 개수를 조사하는 실험을 행하였다.
본 발명의 실시예 1 내지 3의 제시한 수준을 첨가범위로 변화시켜 제조된 바닥용 고유동 모르타르 물성과 비교예 1내지7의 본 발명에서 제시한 수준을 벗어난바닥용 고유동 모르타르 물성을 비교한 결과, 길이변화와 균열발생갯수는 비교예 1의 조강성 광물인 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4)의 첨가량이 본발명에서 제시한 수준보다 적은 경우 바닥용 고유동 모르타르의 치밀도가 떨어져 재령 28일 기준 길이변화율이 떨어지고 균열 역시 발생하는 것으로 나타나고 있다.
비교예 1을 제외한 비교예 2내지 7은 균열발생이 없었으며, 길이변화율도 안정적인 것으로 나타났다.
비교예 2내지 5의 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4)광물의 첨가량 이 본발명에서 제시한 수준보다 많거나 지연제의 첨가량이 적을 경우 시간경과에 따른 플로우 감소율이 커서 작업을 위한 최소한의 작업가능 시간을 확보하지 못하는 것으로 나타났고, 응결은 빨라지고 초기강도는 증가하는 것으로 나타났다. 비교예 3의 고유동화제 첨가량이 본발명에서 제시한 수준보다 적은 경우 유동성이 떨어져 현장에서 타설 후 표면고름 작업 시 바닥의 평탄한 면을 확보하기 어려운 초기 유동성의 하락을 나타냈다.
비교예 4의 증점제를 첨가하지 않을시 세골재와 미분과의 분리현상과 함께 표면에 블리딩 및 레이턴스가 발생하는 것으로 나타났다.
비교예 6의 소포제를 첨가하지 않을시 고유동 바닥용 모르타르를 혼합할 때 혼련기포가 발생하는데 이를 파포시키지 못해 바닥용 모르타르 표면에 기포작국이 남게되고, 압축강도가 떨어지게 된다.
비교예 7의 경화촉진제를 첨가하지 않을 시 시멘트 및 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4)광물의 수화반응 지연으로 응결 및 초기강도 저하시키는 것으로 나타났다. 이는 기온이 낮은 계절에는 이러한 현상이 더욱 두드러지게 된다.

Claims (2)

  1. 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4) 광물을 이용한 공동주택 바닥용 고유동 모르타르 조성물에 있어서,
    1종 포틀랜트 시멘트 100중량부에 대해 분말도가 3,000~6,000㎠/g인 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4)광물 15-40중량부; 분말도가 3,000~9,000㎠/g인 무수석고 미분말 10-35중량부; 200mesh 전통분의 석회석분말 50-150중량부; 멜라민계 고유동화제 0.5~5.0중량부; 메틸셀루로오스계 증점제 0.05~1.50중량부; 주석산계 지연제 0.25~1.50중량부; 실리콘계 소포제 0.25~1.50중량부; 리튬염계 경화촉진제 0.10-1.50중량부; 로 조성되어 있으며,
    전체 모르타르 조성물에 대해 5.0mm이하 조립율 1.0-4.0의 입도를 갖는 모래 40~70중량부로 조성되어 있음을 특징으로 하는 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4) 광물을 이용한 공동주택 바닥용 고유동 모르타르 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3Al2O3·CaSO4)광물은 분말도 3,000~6,000㎠/g의 입도 특성을 갖고 있는 것이 사용됨을 특징으로 하는 칼슘설포 알루미네이 트(3CaO·3Al2O3·CaSO4)광물을 이용한 공동주택 바닥용 고유동 모르타르 조성물.
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