CN109133818A - 快干水泥自流平砂浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种快干水泥自流平砂浆及其制备方法，涉及建筑砂浆。快干水泥自流平砂浆，按照重量份配比如下：水泥100～450份，石膏20～70份，细砂100～250份，粗砂100～250份，矿物掺合料10～100份，减水剂1～5份，纤维素醚0.1～1.5份，缓凝剂0.05～1.5份，促凝剂0.1～1.0份，消泡剂0.5～2.0份，早强剂0.2～2.0份，可再分散性乳胶粉0～30份，水100～250份。本申请2h抗压强度大于16Mpa，施工时间在20～30min，且满足水泥自流平的流动性、强度、耐磨性等其他相关要求。本申请快干水泥自流平砂浆的制备方法，外加剂采用固体形态加入，使得工艺简单，易操作。

Description

快干水泥自流平砂浆及其制备方法

技术领域

本申请涉及建筑砂浆，特别是涉及一种快干水泥自流平砂浆及其制备方法。

背景技术

目前，使用普通的水泥自流平施工流程不能对家装弹性地板或工业样本间进行连续制作。主要原因在于，普通水泥自流平砂浆在环境温度为10℃度以上时，在施工后24小时后才能达到强度，使得水泥自流平不能在可接受的时间内干燥，造成弹性地板不能及时铺贴。对于修补材料，不能在可以接受的时间内干燥并产生强度，延迟下一步施工工序。

而在家装系统中，人工成本非常高。如果使用普通的水泥自流平施工流程不能对家装弹性地板或工业样本间进行连续制作，从而会增加人工成本，不利于弹性地板的在家装行业的推广。

因此，亟需研制出一种快干水泥自流平砂浆及其制备方法。

发明内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种快干水泥自流平砂浆，按照重量份配比如下：

可选地，所述水泥为硅酸盐水泥、高铝水泥和硫铝酸盐水泥的一种或两种或三种的组合，其强度不低于42.5强度等级。

可选地，所述细砂为70～140目的河砂或机制砂。

可选地，所述矿物掺合料为矿粉、粉煤灰、重钙粉或硅灰。

可选地，所述减水剂为聚羧酸减水剂。

可选地，所述纤维素醚选用粘度值200～100000的纤维素醚。

可选地，所述缓凝剂为柠檬酸或酒石酸系列或混合系列。

可选地，所述促凝剂为碳酸锂或硫酸锂。

可选地，所述早强剂为甲酸钙或复合型的早强剂。

可选地，所述可再分散性乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉(Vac/E)或乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉(E/Vc/VL)或醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(Vac/E/VeoVa)或醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉(Vac/VeoVa)等可再分散性乳胶粉。

可选地，所述水为纯水。

根据本申请的另一个方面，提供了所述快干水泥自流平砂浆的制备方法，按照如下步骤进行操作，

步骤100，将水泥、石膏、细沙、粗砂及矿物掺合料，按上述配比一起放到搅拌机中搅拌1～2分钟；

步骤200，按照上述配比加入减水剂、纤维素醚、缓凝剂、促凝剂、消泡剂、早强剂及可再分散性胶粉，再搅拌2～5分钟；

步骤300，现场使用时，按照上述配比加水量搅拌成均匀，形成所述快干水泥自流平砂浆，即可按照水泥自流平的施工要求施工。

本申请中各组份作用如下：

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，适用于制造混凝土、预制混凝土、清水混凝土、GRC产品、粘合剂等。

石膏：建筑石膏硬化时体积略有膨胀。一般膨胀值为0.05％一0.15％，这种微膨胀性可使硬化体表面光滑饱满，干燥时不开裂，进而减少收缩。

细砂、粗砂：为骨料，专业也叫集料。按照级配的大小，起着“骨头”的作用。

矿物掺合料：可以代替部分水泥、改善混凝土性能。

减水剂：在不影响砂浆工作性的条件下，能使单位用水量减少。

纤维素醚：起保水、增稠、延缓水泥水化动力，改善施工性能等作用。

缓凝剂：是一种能推迟水泥水化反应，从而延长混凝土凝结时间的外加剂。使用缓凝剂可使新拌混凝土在较长时间内保持塑性，方便浇注，提高施工效率，同时不会对混凝土后期各项性能造成不良影响。

促凝剂：为了促凝和提高水泥早期强度。

消泡剂：一方面能够抑制砂浆中气泡的形成，另一方能破坏砂浆中已形成的气泡。

早强剂：在一定程度上克服了水泥砂浆结硬化速度过慢、强度发挥作用时间较长的致命弱点。

可再分散性乳胶粉：与水泥粗砂间能产生一定的胶结作用。

经实验验证，采用本申请上述配方的的快干水泥自流平砂浆，其2h抗压强度大于16Mpa，施工时间在20～30min，且满足水泥自流平的流动性、强度、耐磨性等其他相关要求。

本申请快干水泥自流平砂浆的制备方法，外加剂采用固体形态加入，使得工艺简单，易操作。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的快干水泥自流平砂浆的制备方法的示意性流程图。

具体实施方式

如表1所示，一种快干水泥自流平砂浆按照重量份配比如下：

表1

配料	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					普通硅酸盐水泥	150	150	160	380
硫铝酸盐水泥	120	120	125	—
					铝酸盐水泥	—	60	—	—
石膏	60	70	65	70
					细砂	220	200	190	240
粗砂	195	165	180	220
					矿粉	10	80	—	—
粉煤灰	—	—	20	50
					重钙粉	—	—	—	—
聚羧酸减水剂	2.5	2.7	2.2	4.5
					纤维素醚	0.3	0.3	0.4	0.8
酒石酸	1.2	1.2	—	1.0
					柠檬酸	—	—	1.0	0.2
碳酸锂	0.5	0.5	—	—
					硫酸锂	—	—	0.6	0.8
消泡剂	1.5	1.6	1.5	2.0
					早强剂	0.5	0.5	1.0	1.5
胶粉	30	30	25	10
					水	260	240	230	250

图1是根据本申请一个实施例的快干水泥自流平砂浆的制备方法的示意性流程图。实施1-4中的快干水泥自流平砂浆的制备方法，按照如下步骤进行操作，

步骤100，将水泥、石膏、细沙、粗砂及矿物掺合料按上述配比一起放到搅拌机中搅拌1～2分钟；

步骤200，按照上述配比加入减水剂、纤维素醚、缓凝剂、促凝剂、消泡剂、早强剂及可再分散性胶粉等，再搅拌2～5分钟；

步骤300，现场使用时，按照上述配比加水量搅拌成均匀，形成所述快干水泥自流平砂浆，即可按照水泥自流平的施工要求施工。

本申请快干水泥自流平砂浆的制备方法，外加剂采用固体形态加入，使得工艺简单，易操作。

如表2所示，实施例1-4中的快干水泥自流平砂浆的性能表。其试验方法参照JC/T985—2005《地面用水泥基自流平砂浆》及参照欧洲标准EN 13813执行。

表2

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种快干水泥自流平砂浆，其特征在于，按照重量份配比如下：

2.根据权利要求1所述的快干水泥自流平砂浆，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥、高铝水泥和硫铝酸盐水泥的一种或两种或三种的组合，其强度不低于42.5强度等级。

3.根据权利要求1所述的快干水泥自流平砂浆，其特征在于，所述细砂为70～140目的河砂或机制砂。

4.根据权利要求1所述的快干水泥自流平砂浆，其特征在于，所述矿物掺合料为矿粉、粉煤灰、重钙粉或硅灰。

5.根据权利要求1所述的快干水泥自流平砂浆，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂。

6.根据权利要求1所述的快干水泥自流平砂浆，其特征在于，所述纤维素醚选用粘度值200～100000的纤维素醚。

7.根据权利要求1所述的快干水泥自流平砂浆，其特征在于，所述缓凝剂为柠檬酸或酒石酸系列或混合系列。

8.根据权利要求1所述的快干水泥自流平砂浆，其特征在于，所述促凝剂为碳酸锂或硫酸锂。

9.根据权利要求1所述的快干水泥自流平砂浆，其特征在于，所述早强剂为甲酸钙或复合型的早强剂。

10.一种权利要求1-9中任一项所述的快干水泥自流平砂浆的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行操作，

步骤100，将水泥、石膏、细沙、粗砂、矿物掺合料按上述配比一起放到搅拌机中搅拌1～2分钟；

步骤200，按照上述配比加入减水剂、纤维素醚、缓凝剂、促凝剂、消泡剂、早强剂及可再分散性胶粉，再搅拌2～5分钟；

步骤300，现场使用时，按照上述配比加水量搅拌成均匀，形成所述快干水泥自流平砂浆，即可按照水泥自流平的施工要求施工。