CN107628790A - 一种装饰水泥 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装饰水泥,属于建筑材料技术领域。所述装饰水泥包括以下按重量份计的原料:硅酸盐水泥45~60份,膨胀剂0~4份,偏高岭土4~10份,硅粉2~6份,晶须1~3份,可再分散性乳胶粉5~10份,减水剂1~2份,消泡剂0.3~1.0份,纤维素醚0.1~0.15份,重钙15~20份。本发明的水泥无返碱和开裂的问题,且具有良好的和易性和耐腐蚀性能。

Description

_种装饰水泥
技术领域
[0001] 本发明涉及一种水泥,尤其涉及一种装饰水泥,属于建筑材料技术领域。
背景技术
[0002] 工业建筑多为混凝土结构、钢混结构、钢结构等,其外墙材料可能是钢板、木板或 钙硅板等,为了更和谐地与外界环境保持一致,水泥本身的青灰色能够更好地融入环境,也 更符合现代人的审美风格,越来越多的清水混凝土建筑业印证了这一点。现有的装饰水泥 包括白色水泥和彩色水泥,主要用于建筑工程。可配制成彩色灰浆或制造各种彩色和白色 混凝土。与天然的装饰材料相比,具有使用方便,易于调节色彩和价格低廉等优点,但其粘 接力较差,受到冲击容易与钢板、木板等表面脱落,由于相接触的材料的表面吸水性不同, 容易出现开裂、返碱等问题。
[0003] 现有技术中的装饰水泥如公开号为CN106186743A,名称为“一种装饰水泥”的发明 专利,该专利公开的水泥由以下重量份数的原料制成:硅酸盐水泥12-22份,电气石粉4-7 份,N-烷基酰肌氨酸盐2-4份,玻璃纤维0.2-0.7份,水化硅酸钙0.3-0.5份,氯化钙0.2-0.7 份,EVA乳液15-20份,中和剂2-4份,防腐剂3-5份,乙二醇2-4份,异丁烯4-6份,高岭土3-7 份,纤维6-9份,聚氨酯硬泡颗粒15-23份,硅酸铝12-24份,三聚氢胺树脂10-16份,间苯二酚 15-25 份。
[0004] 该专利原料中的EVA乳液为液体,不能与其他粉体混合销售,使用不便,且对质量 控制不利;玻璃纤维的脆性较大,耐磨性较差;硅酸铝具有一定的危害性,可能引起皮肤和 眼睛发炎,水泥生产过程中的安全性不高;另外,水泥组分中大量的化工原料对环境也是不 友好的。
[0005] 又如公开号为CN102807345A,名称为“一种纳米改性硅酸盐水泥基饰面砂浆及其 制备方法”的发明专利,其组分及质量百分比为:水泥12%〜17%,矿物掺合料3%〜8%纳米材 料,0 · 2%〜0 · 6%重钙8%〜12%,石英砂0%〜70%乳胶粉1 · 5%〜2 · 2%纤维素醚0 · 6%〜1 %颜料 0 · 4%〜1%,其他添加剂0 · 2%〜0 · 4%。
[0006] 该专利重点解决泛碱现象,使同时具有好的耐沾污性及耐候性。纳米二氧化硅虽 然具有较高的活性和尺寸效应,但其售价昂贵,导致砂浆成本大幅增加,不利推广使用。纳 米材料、偏高岭土、乳胶粉、纤维素醚和纤维等材料的应用会大幅增加砂浆的粘度,但该发 明并没有使用低粘度纤维素醚或减水剂来降低砂浆粘度,不利于砂浆和易性和施工性能。 另外,乳胶粉会有一定的引气作用,由于粘度较大,导致气泡不能顺利排出,即使搅拌后静 置几分钟也不能彻底跑出,内部会形成孔隙,降低结构致密性,对抑制泛碱现象和耐候性均 有不利影响。
发明内容
[0007] 本发明旨在解决现有技术中的装饰水泥易出现开裂、返碱的技术问题,提供一种 新的装饰水泥,通过原料的选择和特定的配比设计,实现防止开裂、返碱落的问题,并具有 良好的易和性和粘接性等施工性能。
[0008] 为了实现上述发明目的,本发明的技术方案如下: 一种装饰水泥,其特征在于:包括以下按重量份计的原料:硅酸盐水泥45〜60份,膨胀 剂0〜4份,偏高岭土 4〜10份,硅粉2〜6份,晶须1〜3份,可再分散性乳胶粉5〜10份,减水剂 1〜2份,消泡剂0.3〜1.0份,纤维素醚0.1〜0.15份,重钙15〜20份。
[0009] 组合物中的偏高岭土是一种高活性矿物掺合料,是超细高岭土经过低温煅烧而形 成的无定型硅酸铝,具有很高的火山灰活性,可与配方中水泥水化反应生成的氢氧化钙和 水发生火山灰反应,生成与水泥类似的水化产物;消耗大量的氢氧化钙不仅可以提高水泥 浆的强度和耐腐蚀性能,还能够有效抑制碱性物质的析出,避免浆体表面返碱现象。
[0010] 组合物中的纤维素醚则实现了良好的保水性,具体而言,纤维素醚在水中溶解后, 由于表面活性作用保证了胶凝材料在体系中有效地均匀分布,而纤维素醚作为一种保护胶 体,"包裹"住颗粒,并在其外表面形成一层润滑膜,使水泥浆体系更稳定,也提高了水泥浆 在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性。由于自身分子结构特点,使水泥浆中的水分不易失 去,并在较长的一段时间内逐步释放,赋予水泥浆良好的保水性和工作性。纤维素醚可延缓 水泥水化热的释放速度,降低水化热峰值,并对层状Ca(OH)2具有桥接作用,从而增加水泥 浆体的内聚力,起到防止开裂的作用。
[0011] 组合物中的硅粉是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中,随废气逸出的烟 尘经特殊的捕集装置收集处理而成。可有效填充水泥浆内部孔隙,增加其密实度,提高抗渗 透性,其较高的反应活性可促进水泥浆后期强度稳定增长,提高耐腐蚀性能。同时其比重较 小,可以增大水泥浆的体积,使水泥浆更柔和,和易性变好,提高水泥的施工性能。
[0012] 为了更好地实现本发明,进一步地,所述硅酸盐水泥为普通硅酸盐42.5水泥、52.5 水泥、高镁低热水泥、高镁中热水泥中的一种。
[0013] 进一步地,所述膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。
[00M]进一步地,所述可再分散性乳胶粉为玻璃化温度温度为-3〜:TC的可再分散乳胶 粉。
[0015] 进一步地,所述纤维素醚为粘度为300〜500mpa. s的羟丙基甲基纤维。
[0016] 进一步地,所述晶须为硫酸I丐晶须,平均直径为1〜8um平均长度为30〜200um〇
[0017] 进一步地,所述重|丐的平均粒径为1〜10 μπι,作为填充剂使水泥楽的体积增加,使 水泥浆更加顺滑,改善和易性易于施工,同时降低生产成本。
[0018] 进一步地,所述减水剂为粉状聚羧酸减水剂、萘系高效减水剂中的一种,通过减水 剂的减水作用,可以降低水泥施工时所需的用水量,确保其具备较高的流动度及强度,且粉 末状的聚羧酸减水剂、萘系高效减水剂方便混拌和使用。
[0019] 更进一步地,所述消泡剂为粉状聚醚类消泡剂,该消泡剂小炮效果好,且在水中分 散性好。
[0020] 本发明的有益效果: (1)本发明通过对原料的合理选择,利用水泥水化提供氢氧化钙以及碱性的反应环境, 并利用偏高岭土、硅粉和晶须的化学反应消耗掉水泥的氢氧化钙,同事生成钙矾石产物,不 仅可以降低碱含量,避免返碱的问题,还可以提高水泥浆的强度,并通过各原来不同的粒 径,实现在空间上的粒径互补,使得浆体更加的密实。另外,通过膨胀剂、可再分散性乳胶 粉、纤维素醚的配合使用,避免了水泥的开裂和脱落,并赋予水泥更好的耐腐蚀性能和施工 性能。
[0021] (2)本发明中的硅酸盐水泥优选普通硅酸盐42.5水泥、52.5水泥、高镁低热水泥、 高镁中热水泥中的一种,普通娃酸盐42.5水泥、52.5水泥具有何种优势高镁低热水泥、高 镁中热水泥自身具有一定的膨胀性,可以用于补偿水泥浆的收缩。
[0022] (3)本发明中的膨胀剂优选硫铝酸盐类膨胀剂,当水泥凝结硬化时,有氢氧化钙析 出,硫铝酸盐与氢氧化钙反应生成钙矾石膨胀源,随之体积膨胀,起补偿收缩和充分填充间 隙的作用。硫铝酸盐类膨胀剂不仅可以降低体系的碱含量,避免返碱的问题,还能提高体积 稳定性,预防裂缝产生,提高耐久性。
[0023] (4)本发明中可再分散性乳胶粉为优选玻璃化温度温度为-3〜3°C的可再分散乳 胶粉,该特定玻璃化温度范围内的乳胶粉可在水泥浆表面形成一层膜,降低水分增发,大大 降低开裂风险,还可以增强水泥浆与基体的粘结力,更好的附着在基体上不脱落,提高耐腐 蚀性能,并且可以提高水泥浆的抗冲击性能。可再分散性乳胶粉的颗粒之间具有润滑效应, 使水泥浆的组分能够单独流动,同时对空气有诱导效应,赋予水泥浆可压缩性,能够有效改 善水泥浆的施工和易性。
[0024] (5)本发明中纤维素醚优选粘度为300〜500mpa. s的羟丙基甲基纤维,羟丙基甲基 纤维不仅保留了原有纤维素醚增稠保水的作用,还能有效控制浆体粘度,改善施工性能。
[0025] (6)本发明中的晶须优选硫酸钙晶须,平均直径为1〜8um平均长度为30〜200um〇 该特定选择的晶须集增强纤维和超细无机填料二者的优势于一体,具有高强度、高模量、高 韧性的特点,能够提高水泥浆的韧性,提高水泥浆的抗裂和抗冲击性能。未水化的晶须紧紧 地穿插于水泥石中,通过裂纹桥接作用提高水泥石的韧性,缓解外力对整体结构的破坏作 用,部分水化的参与水泥的水化反应生成适量的钙矾石,可延缓AFt对水泥的水化,加速 整个熟料矿物的水化,提高整个体系的强度。
具体实施方式
[0026] 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
[0027] 实施例1 一种装饰水泥,由以下按重量份计的原料组成:硅酸盐水泥42.5 51份,膨胀剂4份,偏 高岭土8份,硅粉6份,晶须1份,可再分散性乳胶粉8份,减水剂1.5份,消泡剂0.37份,纤维素 醚0.13份,重钙20份。
[0028] 本实施例中,膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。
[0029] 本实施例中,可再分散性乳胶粉为玻璃化温度温度为-3°C的可再分散乳胶粉。
[0030] 本实施例中,纤维素醚为粘度300mpa. s的羟丙基甲基纤维素。
[0031] 本实施例中,晶须为硫酸|丐晶须,平均直径为Ium平均长度为30um。
[0032] 本实施例中,重钙的平均粒径为Ιμπι。
[0033] 本实施例中,减水剂为粉状聚羧酸减水剂。
[0034] 本实施例中,消泡剂为粉状聚醚类消泡剂。
[0035] 实施例2 一种装饰水泥,由以下按重量份计的原料组成:硅酸盐水泥42.5 55份,膨胀剂2份,偏 高岭土9.9份,硅粉3份,晶须2份,可再分散性乳胶粉10份,减水剂2份,消泡剂1份,纤维素醚 0.1份,重钙15份。
[0036] 本实施例中,膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。
[0037] 本实施例中,可再分散性乳胶粉为玻璃化温度温度为(TC的可再分散乳胶粉。
[0038] 本实施例中,纤维素醚为粘度400mpa. s的羟丙基甲基纤维素。
[0039] 本实施例中,晶须为硫酸I丐晶须,平均直径为8um平均长度为200um。
[0040] 本实施例中,重钙的平均粒径为ΙΟμπι。
[0041] 本实施例中,减水剂为萘系高效减水剂。
[0042] 本实施例中,消泡剂为粉状聚醚类消泡剂。
[0043] 实施例3 一种装饰水泥,由以下按重量份计的原料组成:硅酸盐水泥52.5 45份,膨胀剂4份,偏 高岭土 8.88份,硅粉6份,晶须3份,可再分散性乳胶粉10份,减水剂2份,消泡剂1份,纤维素 醚0.12份,重钙20份。
[0044] 本实施例中,膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。
[0045] 本实施例中,可再分散性乳胶粉为玻璃化温度温度为5°C的可再分散乳胶粉。
[0046] 本实施例中,纤维素醚为粘度500mpa. s的羟丙基甲基纤维素。
[0047] 本实施例中,晶须为硫酸|丐晶须,平均直径为6um平均长度为100um。
[0048] 本实施例中,重f丐的平均粒径为5μηι。
[0049] 本实施例中,减水剂为聚羧酸减水剂。
[0050] 本实施例中,消泡剂为粉状聚醚类消泡剂。
[0051] 实施例4 一种装饰水泥,由以下按重量份计的原料组成:硅酸盐水泥52.5 40份,膨胀剂4份,偏 高岭土 10份,硅粉2份,晶须2.5份,可再分散性乳胶粉9份,减水剂1.5份,消泡剂0.9份,纤维 素醚0.1份,重钙20份。
[0052] 本实施例中,膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。
[0053] 本实施例中,可再分散性乳胶粉为玻璃化温度温度为(TC可再分散乳胶粉。
[0054] 本实施例中,纤维素醚为粘度400mpa. s的羟丙基甲基纤维素。
[0055] 本实施例中,晶须为硫酸I丐晶须,平均直径为5um平均长度为80um。
[0056] 本实施例中,重钙的平均粒径为6μπι。
[0057] 本实施例中,减水剂为聚羧酸减水剂。
[0058] 本实施例中,消泡剂为粉状聚醚类消泡剂。
[0059] 实施例5 一种装饰水泥,由以下按重量份计的原料组成:高镁低热水泥60份,偏高岭土8份,硅 粉4.55份,晶须3份,可再分散性乳胶粉5份,减水剂1份,消泡剂0.3份,纤维素醚0.15份,重 钙18份。
[0060] 本实施例中,可再分散性乳胶粉为玻璃化温度温度为2 °C可再分散乳胶粉。
[0061] 本实施例中,纤维素醚为粘度300mpa. s的羟丙基甲基纤维素。
[0062] 本实施例中,晶须为硫酸I丐晶须,平均直径为4um平均长度为40um。
[0063] 本实施例中,重钙的平均粒径为2μπι。
[0064] 本实施例中,减水剂为萘系高效减水剂。
[0065] 本实施例中,消泡剂为粉状聚醚类消泡剂。
[0066] 实施例6 一种装饰水泥,由以下按重量份计的原料组成:高镁低热水泥50份,膨胀剂2份,偏高 岭土7份,硅粉6份,晶须2份,可再分散性乳胶粉10份,减水剂1.85份,消泡剂1份,纤维素醚 0.15份,重钙20份。
[0067] 本实施例中,膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。
[0068] 本实施例中,可再分散性乳胶粉为玻璃化温度温度为-2 °C可再分散乳胶粉。
[0069] 本实施例中,纤维素醚为粘度300mpa. s的羟丙基甲基纤维素。
[0070] 本实施例中,晶须为硫酸I丐晶须,平均直径为2um平均长度为180um。
[0071] 本实施例中,重钙的平均粒径为9μπι。
[0072] 本实施例中,减水剂为聚羧酸减水剂。
[0073] 本实施例中,消泡剂为粉状聚醚类消泡剂。
[0074] 实施例7 一种装饰水泥,由以下按重量份计的原料组成:高镁中热水泥55份,膨胀剂3份,偏高 岭土4份,硅粉4.6份,晶须3份,可再分散性乳胶粉8份,减水剂1.6份,消泡剂0.65份,纤维素 醚0.15份,重钙20份。
[0075] 本实施例中,膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。
[0076] 本实施例中,可再分散性乳胶粉为玻璃化温度温度为1°C可再分散乳胶粉。
[0077] 本实施例中,纤维素醚为粘度500mpa. s的羟丙基甲基纤维素。
[0078] 本实施例中,晶须为硫酸I丐晶须,平均直径为2um平均长度为180um。
[0079] 本实施例中,重钙的平均粒径为9μπι。
[0080] 本实施例中,减水剂为聚羧酸减水剂。
[0081] 本实施例中,消泡剂为粉状聚醚类消泡剂。
[0082] 实施例8 一种装饰水泥,由以下按重量份计的原料组成:高镁中热水泥50份,膨胀剂4份,偏高 岭土9份,硅粉6份,晶须2份,可再分散性乳胶粉6.5份,减水剂1.6份,消泡剂0.8份,纤维素 醚0.1份,重钙20份。
[0083] 本实施例中,膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。
[0084] 本实施例中,可再分散性乳胶粉为玻璃化温度温度为-ItC可再分散乳胶粉。
[0085] 本实施例中,纤维素醚为粘度300mpa. s的羟丙基甲基纤维素。
[0086] 本实施例中,晶须为硫酸|丐晶须,平均直径为2um平均长度为180um。
[0087] 本实施例中,重钙的平均粒径为9μπι。
[0088] 本实施例中,减水剂为聚羧酸减水剂。
[0089] 本实施例中,消泡剂为粉状聚醚类消泡剂。
[0090] 本实施例的水泥制备方法:按配方称取各原料,混合均匀即可,混合时间为5〜10 分钟。
[0091] 本实施例的装饰水泥的使用方法:将混合均匀得到的装饰水泥与水按1000: (600 〜620)的比例拌合,搅拌3〜5分钟后即可使用。
[0092] 实施例9 一种装饰水泥,有以下按重量份计的原料组成:硅酸盐水泥42.5 51份,膨胀剂4份,偏 高岭土8份,硅粉6份,晶须1份,可再分散性乳胶粉8份,减水剂1.5份,消泡剂0.37份,纤维素 醚0.13份,重钙15份,矿渣粉5份。
[0093] 本实施例中,膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。
[0094] 本实施例中,可再分散性乳胶粉为玻璃化温度温度为(TC可再分散乳胶粉。
[0095] 本实施例中,纤维素醚为粘度400mpa. s的羟丙基甲基纤维素。
[0096] 本实施例中,晶须为硫酸|丐晶须,平均直径为2um平均长度为180um。
[0097] 本实施例中,重钙的平均粒径为9μπι。
[0098] 本实施例中,矿渣粉的比表面积大于300m2/kg和活性彡75级。
[0099] 本实施例中,减水剂为聚羧酸减水剂。
[0100] 本实施例中,消泡剂为粉状聚醚类消泡剂。
[0101] 实施例1〜9与现有技术中的市售装饰水泥的性能检测指标如下表1所示: 表1:
Figure CN107628790AD00081
以上实施例1〜9均按照配比进行水泥净浆的各项性能检测,水料比为0.6:1,对照组为 市售装饰水泥,型号为P.W 42.5,水料比0.5:1,具体检测标准与方法如下: 抗压强度检测采用标准《GB/T17671-1999水泥胶砂强度试验》方法;抗裂性试验采用标 准《JC/T 951-2005水泥砂浆抗裂性能试验方法》;粘结强度检测采用标准《JGJ 110-2008 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》;抗冲击试验采用摆锤法,采用XJ J-50简支梁冲击试验 机进行试验;返碱采用直接观察法,在底板表面涂抹4 ± Imm,观察返碱情况。
[0102] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依 据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护 范围之内。

Claims (9)

1. 一种装饰水泥,其特征在于:包括以下按重量份计的原料:硅酸盐水泥45〜60份,膨 胀剂0〜4份,偏高岭土4〜10份,娃粉2〜6份,晶须1〜3份,可再分散性乳胶粉5〜10份,减水 剂1〜2份,消泡剂0.3〜1.0份,纤维素醚0.1〜0.15份,重钙15〜20份。
2. 如权利要求1所述的装饰水泥,其特征在于:所述硅酸盐水泥为普通硅酸盐42.5水 泥、52.5水泥、高镁低热水泥、高镁中热水泥中的一种。
3. 如权利要求1所述的装饰水泥,其特征在于:所述膨胀剂为硫铝酸盐类膨胀剂。
4. 如权利要求1所述的装饰水泥,其特征在于:所述可再分散性乳胶粉为玻璃化温度 为-3〜3°C的可再分散乳胶粉。
5. 如权利要求1所述的装饰水泥,其特征在于:所述纤维素醚为粘度300〜500mpa. s的 羟丙基甲基纤维素。
6. 如权利要求1所述的装饰水泥,其特征在于:所述晶须为硫酸钙晶须,平均直径为1〜 8um平均长度为30〜200um。
7. 如权利要求1所述的装饰水泥,其特征在于:所述重钙的平均粒径为1〜l〇Mi。
8. 如权利要求1所述的装饰水泥,其特征在于:所述减水剂为粉状聚羧酸减水剂、萘系 高效减水剂中的一种。
9. 如权利要求1所述的装饰水泥,其特征在于:所述消泡剂为粉状聚醚类消泡剂。
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