CN103664035A - 无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂及其制备方法 - Google Patents

无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103664035A
CN103664035A CN201310652642.5A CN201310652642A CN103664035A CN 103664035 A CN103664035 A CN 103664035A CN 201310652642 A CN201310652642 A CN 201310652642A CN 103664035 A CN103664035 A CN 103664035A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fly ash
water glass
ore slag
exciting agent
complex cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310652642.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103664035B (zh
Inventor
孙家瑛
肖天翔
谢京来
俞楠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Institute of Technology of ZJU
Original Assignee
Ningbo Institute of Technology of ZJU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Institute of Technology of ZJU filed Critical Ningbo Institute of Technology of ZJU
Priority to CN201310652642.5A priority Critical patent/CN103664035B/zh
Publication of CN103664035A publication Critical patent/CN103664035A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103664035B publication Critical patent/CN103664035B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂,按重量百分比计,其由以下原料制备而成:脱硫石膏15~20%,碱渣粉10~20%,水洗浆5~10%,硅酸钙25~35%,硫铝酸钙15~20%,硅酸钠10~15%,三乙醇胺1~3%;以上原料中各组分的重量百分比之和为100%;本发明可以有效提高无熟料矿渣粉煤灰复合水泥早期强度,缩短凝结时间,降低能耗,提高水泥的质量、产量,降低水泥成本。

Description

无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一,随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
[0003]目前我国的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥中粉煤灰的潜在化学活性未得到充分发挥,无熟料矿渣粉煤灰复合水泥的强度特别是早期强度不太理想,凝结时间过长,很难达到32.5水泥技术要求;因此,在水泥生产行业中迫切需要提供一种激发剂,解决无熟料矿渣粉煤灰复合水泥早期强度差,凝结时间过长等问题,从而可以达到降低能耗,提高水泥的质量、产量、降低水泥成本的目的。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是,克服以上现有技术的缺点:提供一种可以有效提高无熟料矿渣粉煤灰复合水泥早期强度,缩短凝结时间,降低能耗,提高水泥的质量、产量,降低水泥成本的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂。
[0005] 本发明的技术解决方案如下:一种无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂,按重量百分比计,其由以下原料制备而成:脱硫石膏15~20%,碱渣粉10~20%,水洗浆5~10%,硅酸钙25~35%,硫铝酸钙15~20%,硅酸钠10~15%,三乙醇胺I~3% ;以上原料中各组分的重量百分比之和为100%。
[0006] 作为优选,所述的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂按重量百分比计,其由以下原料制备而成:脱硫石膏17~19%,碱渣粉12~15%,水洗浆5~8%,硅酸钙30~33%,硫铝酸钙18~20%,硅酸钠12~15%,三乙醇胺2~3% ;以上原料中各组分的重量百分比之和为100%ο
[0007] 所述的碱洛粉为由制碱企业利用氨碱法生产纯碱过程中产生的固体废料球磨而成的碱渣粉。
[0008] 所述的脱硫石膏为电厂烟气脱硫产生的石膏。
[0009] 所述的水洗浆是钢铁企业进行钢渣热泼处理产生的固体废弃物(含有大量Ca (OH)2)。
[0010] 所述的硅酸钙,硫铝酸钙,硅酸钠,三乙醇胺为市售商品。
[0011] 所述的硅酸钠是固态硅酸钠,模数为2.8。
[0012] 所述的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂的制备方法,具体步骤为:按上述原料配比称取原料,首先将碱渣粉、水洗浆、硅酸钙和模数为2.8的硅酸钠混合搅匀,然后再加入脱硫石膏,硫铝酸钙,三乙醇胺混合搅匀后球磨至比表面积为400m2/kg即可制得无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂·。[0013] 本发明的有益效果是:本发明激发剂可以充分激发矿渣和粉煤灰活性,有效提高无熟料矿渣粉煤灰复合水泥早期强度,缩短凝结时间,降低能耗,提高水泥的质量、产量,降低水泥成本。本发明还可以提高粉煤灰在无熟料复合水泥中的掺量,由于粉煤灰是一种废弃物,多用粉煤灰可减少污染物排放,保护环境,变废为宝,实现资源的综合利用,经济效益和社会效益十分显著,具有很好的推广前景。
具体实施方式
[0014] 下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明,但本发明不仅局限于以下具体实施例。
[0015] 实施例一
[0016] 称取脱硫石膏17kg,碱洛粉13kg,水洗衆6kg,娃酸I11^Okg,硫招酸I11^Okg,娃酸钠12kg,三乙醇胺2kg,其中硅酸钠模数为2.8 ;
[0017] 首先将水洗浆,硅酸钙,碱渣粉和模数为2.8的硅酸钠混合搅匀,然后再加入脱硫石膏,硫铝酸钙,三乙醇胺混合搅匀后球磨至比表面积为400m2/kg即可制得无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂。
[0018] 实施例二
[0019] 称取脱硫石膏19kg,碱洛粉12kg,水洗衆5kg,娃酸I11^Okg,硫招酸I11^Okg,娃酸钠12kg,三乙醇胺2kg,其中硅酸钠模数为2.8 ;
[0020] 首先将水洗浆,硅酸钙 ,碱渣粉和模数为2.8的硅酸钠混合搅匀,然后再加入脱硫石膏,硫铝酸钙,三乙醇胺混合搅匀后球磨至比表面积为400m2/kg即可制得无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂。
[0021] 实施例三
[0022] 称取脱硫石膏17kg,碱洛粉15kg,水洗衆5kg,娃酸韩30kg,硫招酸韩18kg,娃酸钠12kg,三乙醇胺3kg,其中硅酸钠模数为2.8 ;
[0023] 首先将水洗浆,硅酸钙,碱渣粉和模数为2.8的硅酸钠混合搅匀,然后再加入脱硫石膏,硫铝酸钙,三乙醇胺混合搅匀后球磨至比表面积为400m2/kg即可制得无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂。
[0024] 实施例四
[0025] 称取脱硫石膏18kg,碱洛粉13kg,水洗衆7kg,娃酸|丐32kg,硫招酸|丐15kg,娃酸钠12kg,三乙醇胺3kg,其中硅酸钠模数为2.8 ;
[0026] 首先将水洗浆,硅酸钙,碱渣粉和模数为2.8的硅酸钠混合搅匀,然后再加入脱硫石膏,硫铝酸钙,三乙醇胺混合搅匀后球磨至比表面积为400m2/kg即可制得无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂。
[0027] 实施例五
[0028] 称取脱硫石膏15kg,碱洛粉13kg,水洗衆6kg,娃酸|丐28kg,硫招酸I11^Okg,娃酸钠15kg,三乙醇胺3kg,其中硅酸钠模数为2.8 ;
[0029] 首先将水洗浆,硅酸钙,碱渣粉和模数为2.8的硅酸钠混合搅匀,然后再加入脱硫石膏,硫铝酸钙,三乙醇胺混合搅匀后球磨至比表面积为400m2/kg即可制得无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂。[0030] 实施例六
[0031] 称取脱硫石膏20kg,碱洛粉10kg,水洗衆6kg,娃酸韩30kg,硫招酸韩20kg,娃酸钠12kg,三乙醇胺2kg,其中硅酸钠模数为2.8 ;
[0032] 首先将水洗浆,硅酸钙,碱渣粉和模数为2.8的硅酸钠混合搅匀,然后再加入脱硫石膏,硫铝酸钙,三乙醇胺混合搅匀后球磨至比表面积为400m2/kg即可制得无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂。
[0033] 实施例七
[0034] 称取脱硫石膏18kg,碱洛粉15kg,水洗衆5kg,娃酸|丐28kg,硫招酸|丐20kg,娃酸钠12kg,三乙醇胺2kg,其中硅酸钠模数为2.8 ;
[0035] 首先将水洗浆,硅酸钙,碱渣粉和模数为2.8的硅酸钠混合搅匀,然后再加入脱硫石膏,硫铝酸钙,三乙醇胺混合搅匀后球磨至比表面积为400m2/kg即可制得无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂。
[0036] 实施例八
[0037] 称取脱硫石膏16kg,碱渣粉14kg,水洗浆10kg,硅酸钙26kg,硫铝酸钙17kg,硅酸钠15kg,三乙醇胺2kg,其中硅酸钠模数为2.8 ;
[0038] 首先将水洗浆,硅酸钙,碱渣粉和模数为2.8的硅酸钠混合搅匀,然后再加入脱硫石膏,硫铝酸钙,三乙醇胺混合搅匀后球磨至比表面积为400m2/kg即可制得无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂。
[0039] 下面将传统无熟料矿渣粉煤灰复合水泥与添加过本发明实施例一制备的激发剂样品的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥的性能进行比较:
[0040] 无熟料矿渣粉煤灰复合水泥传统配合比为:二水石膏10%、矿渣50%、粉煤灰35%、硅酸盐熟料4%、硫酸钠1%。
[0041 ] 采用本发明实施例一制备的激发剂样品的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥配合比为:二水石膏10%、矿渣50%、粉煤灰35%、无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂5%。
[0042] 性能比较[0043]
Figure CN103664035AD00061
[0044]由此表可知采用本发明激发剂等量替代无熟料矿渣粉煤灰复合水泥中的硅酸盐熟料、硫酸钠,可以使无熟料矿渣粉煤灰复合水泥的凝结时间大幅缩短,早期强度提高明显。

Claims (6)

1.一种无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂,其特征在于:按重量百分比计,其由以下原料制备而成:脱硫石膏15~20%,碱渣粉10~20%,水洗浆5~10%,硅酸钙25~35%,硫铝酸钙15~20%,硅酸钠10~15%,三乙醇胺I~3% ;以上原料中各组分的重量百分比之和为100%ο
2.根据权利要求1所述的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂,其特征在于:按重量百分比计,其由以下原料制备而成:脱硫石膏17~19%,碱渣粉12~15%,水洗浆5~8%,硅酸钙30~33%,硫铝酸钙18~20%,硅酸钠12~15%,三乙醇胺2~3% ;以上原料中各组分的重量百分比之和为100%。
3.根据权利要求1或2所述的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂,其特征在于:所述的碱渣粉为由制碱企业利用氨碱法生产纯碱过程中产生的固体废料球磨而成的碱渣粉。
4.根据权利要求1或2所述的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂,其特征在于:所述的脱硫石膏为电厂烟气脱硫产生的石膏。
5.根据权利要求1或2所述的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂,其特征在于:所述的硅酸钠为固态硅酸钠,模数为2.8。
6.一种权利要求1或2所述的无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂的制备方法,其特征在于:具体步骤为:按权利要求1或2所述的原料配比称取原料,首先将碱渣粉、水洗浆、硅酸钙和模数为2.8的硅酸钠混合搅匀,然后再加入脱硫石膏,硫铝酸钙,三乙醇胺混合搅匀后球磨至比表面积为400m2/kg`即可制得无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂。
CN201310652642.5A 2013-12-05 2013-12-05 无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN103664035B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310652642.5A CN103664035B (zh) 2013-12-05 2013-12-05 无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310652642.5A CN103664035B (zh) 2013-12-05 2013-12-05 无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103664035A true CN103664035A (zh) 2014-03-26
CN103664035B CN103664035B (zh) 2015-11-18

Family

ID=50302938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310652642.5A Expired - Fee Related CN103664035B (zh) 2013-12-05 2013-12-05 无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103664035B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106082725A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 浙江大学宁波理工学院 无熟料垃圾焚烧底灰胶凝材料及其制备方法
CN109776057A (zh) * 2019-03-15 2019-05-21 北京新时代寰宇科技发展有限公司 一种用于立模工艺生产的发泡保温板材料及其制备方法
CN109836169A (zh) * 2018-08-13 2019-06-04 河南省豫石地质勘查技术有限公司 一种矿渣泡沫混凝土及其制备方法
CN109836079A (zh) * 2018-08-13 2019-06-04 河南省豫石地质勘查技术有限公司 一种利用矿渣制备的泡沫混凝土

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003078349A1 (de) * 2002-03-20 2003-09-25 Universität Für Chemie Und Technologie, Prag Geopolymeres bindemittel auf basis von flugasche
CN102167558A (zh) * 2011-01-05 2011-08-31 同济大学 磷矿工业废渣活性激发用激发剂及其制备方法与应用
CN103215043A (zh) * 2013-04-07 2013-07-24 浙江大学宁波理工学院 无熟料钢渣微粉复合土体固结剂
CN103214226A (zh) * 2013-04-07 2013-07-24 浙江大学宁波理工学院 再生混凝土商品砂浆
CN103241966A (zh) * 2013-05-10 2013-08-14 浙江大学宁波理工学院 无熟料钢渣再生微粉复合水泥

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003078349A1 (de) * 2002-03-20 2003-09-25 Universität Für Chemie Und Technologie, Prag Geopolymeres bindemittel auf basis von flugasche
CN102167558A (zh) * 2011-01-05 2011-08-31 同济大学 磷矿工业废渣活性激发用激发剂及其制备方法与应用
CN103215043A (zh) * 2013-04-07 2013-07-24 浙江大学宁波理工学院 无熟料钢渣微粉复合土体固结剂
CN103214226A (zh) * 2013-04-07 2013-07-24 浙江大学宁波理工学院 再生混凝土商品砂浆
CN103241966A (zh) * 2013-05-10 2013-08-14 浙江大学宁波理工学院 无熟料钢渣再生微粉复合水泥

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
柯国军等: "化学激发粉煤灰活性机理研究进展", 《煤炭学报》, vol. 30, no. 03, 25 June 2005 (2005-06-25), pages 366 - 370 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106082725A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 浙江大学宁波理工学院 无熟料垃圾焚烧底灰胶凝材料及其制备方法
CN106082725B (zh) * 2016-06-17 2018-06-15 浙江大学宁波理工学院 无熟料垃圾焚烧底灰胶凝材料及其制备方法
CN109836169A (zh) * 2018-08-13 2019-06-04 河南省豫石地质勘查技术有限公司 一种矿渣泡沫混凝土及其制备方法
CN109836079A (zh) * 2018-08-13 2019-06-04 河南省豫石地质勘查技术有限公司 一种利用矿渣制备的泡沫混凝土
CN109776057A (zh) * 2019-03-15 2019-05-21 北京新时代寰宇科技发展有限公司 一种用于立模工艺生产的发泡保温板材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103664035B (zh) 2015-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103880310B (zh) 一种矿渣硅酸盐水泥及其生产方法
CN102173633B (zh) 一种增强粉煤灰在水泥中活性的激发剂
CN105502973B (zh) 一种贫钙富硅生态水泥及其用途
CN103664035B (zh) 无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂及其制备方法
CN105502974B (zh) 一种镍矿冶金渣的处理和利用方法
CN101538140B (zh) 一种脱硫石膏基钢渣复合胶凝材料及其制备方法
CN101386494A (zh) 一种复合胶凝材料及其制备方法
CN103011744A (zh) 一种高延性水泥基复合材料
CN103435281A (zh) 一种水泥熟料及其制备工艺
CN102653462A (zh) 一种胶凝材料粉煤灰-水泥及生产方法
CN105060743B (zh) 利用废瓷砖粉制备的水泥材料
CN105565693A (zh) 一种石膏复合胶凝材料的制备方法
CN108203271A (zh) 用铅锌冶炼废水处理污泥制备的免烧免蒸砖及其制备方法
CN104291766A (zh) 一种蒸压砖及其制备工艺
CN105060786A (zh) 一种长石废料混凝土及其制备方法
CN104402270A (zh) 一种高钙粉煤灰水泥及其制备方法
CN108191382A (zh) 一种提钛尾渣轻质建筑隔墙条板及其生产方法
CN103833322A (zh) 一种利用钢渣泥和建筑垃圾生产混凝土人工鱼礁的方法
CN101717837B (zh) 一种转炉钢渣化学活化液及其使用方法
CN103342526A (zh) 一种钢铁渣粉制备的混凝土
CN110194604A (zh) 硅酸三钙-硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥及其低温制备方法
CN106565117A (zh) 一种高强度建筑水泥及其制备方法
CN103880307A (zh) 一种活性锰渣微粉的制备方法
CN105384375A (zh) 一种建材用活性掺合料
CN102060496B (zh) 一种石渣粉加气混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151118

Termination date: 20161205

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee