CN102173609A - 一种制备水泥的方法及由其制备的水泥 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种制备水泥的方法，按重量百分比计，包括以下步骤：(1)称取硅酸盐水泥熟料粉10-85％、工业废渣粉10-80％、石灰石粉5-50％、石膏粉4-8％；(2)将上述组分按要求混合勾兑均匀得到水泥。本发明还提供一种由所述制备水泥的方法制备得到的水泥。与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：可由一套设备灵活制备多种品种多种型号成品水泥，还可使工业废渣粉及其他胶凝材料得到充分利用，也可节约水泥熟料用量，减少生产水泥熟料时的能源消耗，从而节约生产成本、提高工作效率。

Description

一种制备水泥的方法及由其制备的水泥
技术领域
本发明涉及一种制备水泥的方法及由其制备的水泥。
背景技术
水泥加水拌和成塑性浆体，能胶结砂石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。
现有的水泥对原材料的要求严格，生产工艺复杂，生产成本较为昂贵，且在生产时，水泥熟料与其它混合材料共同研磨，因水泥熟料与其他混合材料易磨性相差大，导致水泥中水泥熟料以外的活性材料活性得不到充分发挥，非活性材料级配不合理，影响混合材料掺量及水泥品质，从而产生水泥生产成本及能耗难以降低的问题。为了提高水泥的利用效果、降低水泥终端用户生产成本，水泥终端用户纷纷采购成本较水泥低的粉煤灰、矿渣微粉、钢渣粉、石灰石粉等胶凝性材料与水泥共同混合使用来降低水泥使用量，提高产品品质，降低企业生产成本。此外水泥终端用户还需要为水泥及其它胶凝性材料准备储罐等必要设施而增加投入。大部分水泥终端用户现场搅拌混凝土或砂浆时，掺加水泥及其它胶凝性材料时掺量控制很难，对混凝土及砂浆的质量影响较大，工作效率难以提高。
发明内容
本发明的一个主要目的在于提供一种制备水泥的方法，以解决传统制备水泥方法因其工艺复杂、水泥熟料及其它混合材料利用不充分、能耗高、生产不灵活、且生产成本较高等上述多项缺陷。
为了实现本发明的目的，本发明提供的水泥制备方法，包括以下步骤：
(1)称取硅酸盐水泥熟料粉10-85％、工业废渣粉10-80％、石灰石粉5-50％、石膏粉4-8％；(2)将上述各组分混合勾兑均匀后，得到水泥成品。
根据上述制备水泥的方法的一种优选实施方式，其中，工业废渣粉选自粒化高炉矿渣粉、火山灰质材料、粉煤灰、钢渣粉中的一种或几种。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
1、直接将磨细成的工业废渣粉等胶凝性材料与水泥熟料粉混合勾兑均匀制成成品，节省了用户购买胶凝性材料后自行配制混凝土或砂浆所需的设备成本投入，从而节约生产成本、提高工作效率；
2、通过采用适合的胶凝性材料粉混合均匀后制备水泥，解决了现有的水泥熟料与其他混合材料易磨性相差大，导致水泥中水泥熟料以外的活性材料活性得不到充分发挥、非活性材料级配不合理、影响混合材料掺量及水泥品质的缺陷；
3、采用了大量磨细后的工业废渣粉等胶凝性材料作为水泥的一部分原材料，较大程度地降低了水泥熟料粉的用量，降低了水泥生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
实施例1(本发明方法)
型号42.5矿渣硅酸盐水泥的制备方法，包括以下步骤(以下皆为重量百分比)：
(1)称取硅酸盐水泥熟料粉30-62％、石膏粉4-8％、粒化高炉矿渣粉25-55％、石灰石粉5-10％。(2)将上述组分混合勾兑均匀后得到矿渣硅酸盐水泥成品。
实施例2(本发明方法)
型号32.5矿渣硅酸盐水泥的制备方法，包括以下步骤(以下皆为重量百分比)：
(1)称取硅酸盐水泥熟料粉20-40％、石膏粉4-8％、粒化高炉矿渣粉40-65％、石灰石粉5-10％。(2)将上述组分混合勾兑均匀后得到矿渣硅酸盐水泥成品。
比较实施例1(传统方法)
型号42.5矿渣硅酸盐水泥的制备方法，包括以下步骤(以下皆为重量百分比)：
(1)称取硅酸盐水泥熟料72-76％、石膏4-8％、高炉矿渣15％、石灰石5％。(2)将上述各组分共同研磨得到矿渣硅酸盐水泥成品。
比较实施例2(传统方法)
型号32.5矿渣硅酸盐水泥的制备方法，包括以下步骤(以下皆为重量百分比)：
(1)称取硅酸盐水泥熟料42-46％、石膏4-8％、粒化高炉矿渣40％、石灰石10％。(2)将上述各组分共同研磨得到矿渣硅酸盐水泥成品。
从实施例1-2和对比实施例1-2的内容可以看出，本发明采用了磨细后的工业废渣粉等胶凝性材料作为水泥的一部分原材料，较大程度地降低了水泥熟料的用量，降低了水泥生产成本。本发明直接将磨细后的工业废渣粉等胶凝性材料与水泥熟料粉混合勾兑均匀制成成品，节省了用户购买胶凝性材料后自行配制混凝土或砂浆所需的设备成本投入，从而节约生产成本、提高工作效率。本发明通过采用适合的混合材料制备水泥，解决了现有的水泥熟料与其他混合材料易磨性相差大，导致水泥中水泥熟料以外的活性材料活性得不到充分发挥、非活性材料级配不合理、影响混合材料掺量及水泥品质的缺陷。
本发明可由一套设备灵活制备多种品种多种型号成品水泥，还可使工业废渣粉及其他胶凝性材料得到充分利用，也可节约水泥熟料用量，减少生产水泥熟料时的能源消耗，从而节约生产成本、提高工作效率。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现本发明目的。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (3)

1.一种制备水泥的方法，其特征在于，按重量百分比计，包括以下步骤：
(1)称取硅酸盐水泥熟料粉10-85％、工业废渣粉10-80％、石灰石粉5-50％、石膏粉4-8％；(2)将上述各组分混合勾兑均匀后得到水泥成品。
2.根据权利要求1所述的水泥的制备方法，其特征在于，所述工业废渣粉选自粒化高炉矿渣粉、火山灰质材料、粉煤灰、钢渣粉中的一种或几种。
3.一种水泥，其特征在于，是由如权利要求1所述的制备水泥的方法制备得到。
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