JPH09156977A - セメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント混和材及びセメント組成物Info
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- JPH09156977A JPH09156977A JP7322042A JP32204295A JPH09156977A JP H09156977 A JPH09156977 A JP H09156977A JP 7322042 A JP7322042 A JP 7322042A JP 32204295 A JP32204295 A JP 32204295A JP H09156977 A JPH09156977 A JP H09156977A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 主に、土木・建築分野で使用され、強度発現
性が良好なセメント組成物が得られるセメント混和材を
提供すること。 【解決手段】 無水セッコウとチオシアン酸塩、又は、
無水セッコウと、チオシアン酸塩と、チオ硫酸塩及び／
又はシリカ微粉末とを含有してなるセメント混和材、そ
れとセメントを含有してなるセメント組成物を構成とす
る。
性が良好なセメント組成物が得られるセメント混和材を
提供すること。 【解決手段】 無水セッコウとチオシアン酸塩、又は、
無水セッコウと、チオシアン酸塩と、チオ硫酸塩及び／
又はシリカ微粉末とを含有してなるセメント混和材、そ
れとセメントを含有してなるセメント組成物を構成とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、土木・建築
分野において使用されるセメント混和材及びセメント組
成物に関する。
分野において使用されるセメント混和材及びセメント組
成物に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】近年、セメントコンクリートに
要求される性能はますます向上しており、特に、セメン
トコンクリートの高強度化の研究は、超高層建築構造物
や高強度コンクリート二次製品の需要拡大とともに盛ん
に行われてきた。
要求される性能はますます向上しており、特に、セメン
トコンクリートの高強度化の研究は、超高層建築構造物
や高強度コンクリート二次製品の需要拡大とともに盛ん
に行われてきた。
【０００３】セメントコンクリートの強度は水／セメン
ト比に依存するところが大きく、水／セメント比を小さ
くすることによってセメントコンクリートの強度が向上
する。そのため、水／セメント比をできる限り小さくす
るために、JIS A 6204 「コンクリート用化学混和剤」で
規定されているように、減水剤や高性能減水剤を使用す
ることが現在では一般的に普及している。しかしなが
ら、水の量が少な過ぎると著しく作業性が低下し実用性
に乏しいため、水／セメント比の低減には限界があり、
減水剤や高性能減水剤を使用するだけでは充分な高強度
を得ることが困難であった。
ト比に依存するところが大きく、水／セメント比を小さ
くすることによってセメントコンクリートの強度が向上
する。そのため、水／セメント比をできる限り小さくす
るために、JIS A 6204 「コンクリート用化学混和剤」で
規定されているように、減水剤や高性能減水剤を使用す
ることが現在では一般的に普及している。しかしなが
ら、水の量が少な過ぎると著しく作業性が低下し実用性
に乏しいため、水／セメント比の低減には限界があり、
減水剤や高性能減水剤を使用するだけでは充分な高強度
を得ることが困難であった。
【０００４】一方、水／セメント比の低減によらず、例
えば、亜硝酸カルシウム、亜硝酸カルシウムと硝酸カル
シウム、塩化カルシウムと亜硝酸カルシウム、ギ酸類、
亜硝酸ナトリウムとギ酸カルシウム、乳酸とその塩類、
チオシアン酸塩、及びチオシアン酸塩とチオ硫酸塩等の
凝結促進材を使用してセメントコンクリートの強度を増
進させる方法が種々提案されている(米国特許第3427175
号、特開昭50−80315号公報、特開昭50−10998号公報、
特開昭55−71653号公報、米国特許第3801338号、英国特
許第1522501号や英国特許第1522502号、特開昭58-79853
号公報、及び特開昭60-21840号公報等)。しかしなが
ら、これらの凝結促進材を使用したセメントコンクリー
トの強度を増進する方法は、強度を増進させる効果を有
するものの、セメントコンクリートの強度を飛躍的に向
上させるものではなかった。
えば、亜硝酸カルシウム、亜硝酸カルシウムと硝酸カル
シウム、塩化カルシウムと亜硝酸カルシウム、ギ酸類、
亜硝酸ナトリウムとギ酸カルシウム、乳酸とその塩類、
チオシアン酸塩、及びチオシアン酸塩とチオ硫酸塩等の
凝結促進材を使用してセメントコンクリートの強度を増
進させる方法が種々提案されている(米国特許第3427175
号、特開昭50−80315号公報、特開昭50−10998号公報、
特開昭55−71653号公報、米国特許第3801338号、英国特
許第1522501号や英国特許第1522502号、特開昭58-79853
号公報、及び特開昭60-21840号公報等)。しかしなが
ら、これらの凝結促進材を使用したセメントコンクリー
トの強度を増進する方法は、強度を増進させる効果を有
するものの、セメントコンクリートの強度を飛躍的に向
上させるものではなかった。
【０００５】本発明者は、種々努力を重ねた結果、特定
のセメント混和材を使用することにより、超高強度化が
実現できるとの知見を得て本発明を完成するに至った。
のセメント混和材を使用することにより、超高強度化が
実現できるとの知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、無水セ
ッコウとチオシアン酸塩とを含有してなるセメント混和
材であり、それらにチオ硫酸塩を含有させてなるセメン
ト混和材であり、さらにシリカ微粉末を含有してなるセ
メント混和材であり、セメントと該セメント混和材とを
含有してなるセメント組成物である。
ッコウとチオシアン酸塩とを含有してなるセメント混和
材であり、それらにチオ硫酸塩を含有させてなるセメン
ト混和材であり、さらにシリカ微粉末を含有してなるセ
メント混和材であり、セメントと該セメント混和材とを
含有してなるセメント組成物である。
【０００７】以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【０００８】本発明で使用する無水セッコウは特に限定
されるものではなく、天然に産出する天然無水セッコウ
や、半水セッコウ及び／又は二水セッコウを熱処理して
得られる無水セッコウの他、工業副産物として発生する
無水セッコウ等の使用が可能である。無水セッコウの粒
度は、ブレーン値3,000cm2/g以上が好ましく、5,000cm2
/g以上がより好ましい。3,000cm2/g未満では充分な強度
が得られない場合がある。
されるものではなく、天然に産出する天然無水セッコウ
や、半水セッコウ及び／又は二水セッコウを熱処理して
得られる無水セッコウの他、工業副産物として発生する
無水セッコウ等の使用が可能である。無水セッコウの粒
度は、ブレーン値3,000cm2/g以上が好ましく、5,000cm2
/g以上がより好ましい。3,000cm2/g未満では充分な強度
が得られない場合がある。
【０００９】また、本発明で使用するチオシアン酸塩と
は、一般にロダン酸塩、ロダン化物、硫青酸塩、又は硫
青化物等とも称され、Ｒ(ＳＣＮ)Ｘ、ただし、Ｒはアル
カリ金属、アルカリ土類金属、又はアンモニウム基であ
り、Ｘは１又は２である一般式で示される無機化合物で
ある。チオシアン酸塩の具体例としては、例えば、チオ
シアン酸ナトリウム、チオシアン酸カリウム、チオシア
ン酸リチウム、チオシアン酸カルシウム、チオシアン酸
マグネシウム、及びチオシアン酸アンモニウム等が挙げ
られ、本発明では、これらのうちの一種又は二種以上が
使用可能である。チオシアン酸塩は水溶性であり、その
粒度は特に限定されるものではない。
は、一般にロダン酸塩、ロダン化物、硫青酸塩、又は硫
青化物等とも称され、Ｒ(ＳＣＮ)Ｘ、ただし、Ｒはアル
カリ金属、アルカリ土類金属、又はアンモニウム基であ
り、Ｘは１又は２である一般式で示される無機化合物で
ある。チオシアン酸塩の具体例としては、例えば、チオ
シアン酸ナトリウム、チオシアン酸カリウム、チオシア
ン酸リチウム、チオシアン酸カルシウム、チオシアン酸
マグネシウム、及びチオシアン酸アンモニウム等が挙げ
られ、本発明では、これらのうちの一種又は二種以上が
使用可能である。チオシアン酸塩は水溶性であり、その
粒度は特に限定されるものではない。
【００１０】そして、本発明で使用するチオ硫酸塩とは
特に限定されるものではなく、例えば、チオ硫酸ナトリ
ウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸リチウム、チオ硫酸
カルシウム、チオ硫酸マグネシウム、及びチオ硫酸アン
モニウム等が挙げられ、これらのうちの一種又は二種以
上が使用可能である。チオ硫酸塩は水溶性であり、その
粒度は特に限定されるものではない。
特に限定されるものではなく、例えば、チオ硫酸ナトリ
ウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸リチウム、チオ硫酸
カルシウム、チオ硫酸マグネシウム、及びチオ硫酸アン
モニウム等が挙げられ、これらのうちの一種又は二種以
上が使用可能である。チオ硫酸塩は水溶性であり、その
粒度は特に限定されるものではない。
【００１１】さらに、本発明で使用するシリカ微粉末と
は、シリカ質を主成分とし潜在水硬性を有する物質の微
粉末を総称するものであり、特に限定されるものではな
いが、例えば、シリカフューム、シリカダスト、珪藻
土、珪酸白土、フライアッシュ、及び高炉スラグ等の微
粉末が挙げられ、これらのうちの一種又は二種以上を使
用することが可能である。特に、シリカフュームの使用
がより好ましい。シリカ微粉末の粒度は、ブレーン値4,
000cm2/g以上であり、6,000cm2/g以上が好ましく、8,00
0cm2/g以上がより好ましい。4,000cm2/g未満では充分な
強度が得られない場合がある。
は、シリカ質を主成分とし潜在水硬性を有する物質の微
粉末を総称するものであり、特に限定されるものではな
いが、例えば、シリカフューム、シリカダスト、珪藻
土、珪酸白土、フライアッシュ、及び高炉スラグ等の微
粉末が挙げられ、これらのうちの一種又は二種以上を使
用することが可能である。特に、シリカフュームの使用
がより好ましい。シリカ微粉末の粒度は、ブレーン値4,
000cm2/g以上であり、6,000cm2/g以上が好ましく、8,00
0cm2/g以上がより好ましい。4,000cm2/g未満では充分な
強度が得られない場合がある。
【００１２】本発明のセメント混和材中の各成分の使用
量は特に限定されるものではないが、セメント混和材が
無水セッコウとチオシアン酸塩からなる場合の無水セッ
コウの使用量は、セメント混和材100重量部中、50〜98
重量部が好ましく、80〜95重量部がより好ましく、チオ
シアン酸塩の使用量は、２〜50重量部が好ましく、５〜
20重量部がより好ましい。また、セメント混和材が、無
水セッコウ、チオシアン酸塩、及びチオ硫酸塩からなる
場合の無水セッコウの使用量は、セメント混和材100重
量部中、50〜90重量部が好ましく、60〜80重量部がより
好ましく、チオシアン酸塩の使用量は、２〜30重量部が
好ましく、５〜20重量部がより好ましく、チオ硫酸塩の
使用量は、５〜30重量部が好ましく、10〜20重量部がよ
り好ましい。そして、セメント混和材が無水セッコウ、
チオシアン酸塩、及びシリカ微粉末からなる場合の無水
セッコウの使用量は、セメント混和材100重量部中、20
〜70重量部が好ましく、40〜50重量部がより好ましく、
チオシアン酸塩の使用量は、３〜20重量部が好ましく、
５〜15重量部がより好ましく、シリカ微粉末の使用量
は、20〜70重量部が好ましく、40〜50重量部がより好ま
しい。さらに、セメント混和材が、無水セッコウ、チオ
シアン酸塩、チオ硫酸塩、及びシリカ微粉末からなる場
合の無水セッコウの使用量は、セメント混和材100重量
部中、20〜60重量部が好ましく、30〜50重量部がより好
ましく、チオシアン酸塩の使用量は、３〜20重量部が好
ましく、５〜15重量部がより好ましく、チオ硫酸塩の使
用量は、５〜30重量部が好ましく、10〜20重量部がより
好ましく、シリカ微粉末の使用量は、20〜60重量部が好
ましく、30〜50重量部がより好ましい。各成分の使用量
がこの範囲外では充分な強度が得られない場合がある。
量は特に限定されるものではないが、セメント混和材が
無水セッコウとチオシアン酸塩からなる場合の無水セッ
コウの使用量は、セメント混和材100重量部中、50〜98
重量部が好ましく、80〜95重量部がより好ましく、チオ
シアン酸塩の使用量は、２〜50重量部が好ましく、５〜
20重量部がより好ましい。また、セメント混和材が、無
水セッコウ、チオシアン酸塩、及びチオ硫酸塩からなる
場合の無水セッコウの使用量は、セメント混和材100重
量部中、50〜90重量部が好ましく、60〜80重量部がより
好ましく、チオシアン酸塩の使用量は、２〜30重量部が
好ましく、５〜20重量部がより好ましく、チオ硫酸塩の
使用量は、５〜30重量部が好ましく、10〜20重量部がよ
り好ましい。そして、セメント混和材が無水セッコウ、
チオシアン酸塩、及びシリカ微粉末からなる場合の無水
セッコウの使用量は、セメント混和材100重量部中、20
〜70重量部が好ましく、40〜50重量部がより好ましく、
チオシアン酸塩の使用量は、３〜20重量部が好ましく、
５〜15重量部がより好ましく、シリカ微粉末の使用量
は、20〜70重量部が好ましく、40〜50重量部がより好ま
しい。さらに、セメント混和材が、無水セッコウ、チオ
シアン酸塩、チオ硫酸塩、及びシリカ微粉末からなる場
合の無水セッコウの使用量は、セメント混和材100重量
部中、20〜60重量部が好ましく、30〜50重量部がより好
ましく、チオシアン酸塩の使用量は、３〜20重量部が好
ましく、５〜15重量部がより好ましく、チオ硫酸塩の使
用量は、５〜30重量部が好ましく、10〜20重量部がより
好ましく、シリカ微粉末の使用量は、20〜60重量部が好
ましく、30〜50重量部がより好ましい。各成分の使用量
がこの範囲外では充分な強度が得られない場合がある。
【００１３】セメント混和材の使用量は特に限定される
ものではないが、セメント混和材が無水セッコウとチオ
シアン酸塩からなる場合、又はそれらとチオ硫酸塩から
なる場合は、セメントとセメント混和材からなるセメン
ト組成物100重量部中、１〜10重量部が好ましく、３〜
７重量部がより好ましい。また、セメント混和材が、無
水セッコウ、チオシアン酸塩、及びシリカ微粉末からな
る場合、あるいは、無水セッコウ、チオシアン酸塩、チ
オ硫酸塩、及びシリカ微粉末からなる場合は、セメント
組成物100重量部中、３〜20重量部が好ましく、５〜15
重量部がより好ましい。セメント混和材の使用量がこの
範囲外では充分な強度増進効果が得られない場合があ
る。
ものではないが、セメント混和材が無水セッコウとチオ
シアン酸塩からなる場合、又はそれらとチオ硫酸塩から
なる場合は、セメントとセメント混和材からなるセメン
ト組成物100重量部中、１〜10重量部が好ましく、３〜
７重量部がより好ましい。また、セメント混和材が、無
水セッコウ、チオシアン酸塩、及びシリカ微粉末からな
る場合、あるいは、無水セッコウ、チオシアン酸塩、チ
オ硫酸塩、及びシリカ微粉末からなる場合は、セメント
組成物100重量部中、３〜20重量部が好ましく、５〜15
重量部がより好ましい。セメント混和材の使用量がこの
範囲外では充分な強度増進効果が得られない場合があ
る。
【００１４】ここでセメントとしては、普通、早強、及
び超早強等の各種ポルトランドセメント、これらセメン
トに高炉スラグやフライアッシュなどを混合した各種混
合セメント、中庸熱ポルトランドセメント、並びに、ビ
ーライトセメント等が挙げられる。
び超早強等の各種ポルトランドセメント、これらセメン
トに高炉スラグやフライアッシュなどを混合した各種混
合セメント、中庸熱ポルトランドセメント、並びに、ビ
ーライトセメント等が挙げられる。
【００１５】本発明では、本発明のセメント混和材の他
に凝結促進材を併用することも可能である。凝結促進材
としては、例えば、アルミン酸ナトリウムやアルミン酸
カリウムなどのアルカリ金属アルミン酸塩、炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、及び重炭酸カ
リウム等のアルカリ金属炭酸塩類、硝酸ナトリウム、硝
酸カリウム、硝酸カルシウム、亜硝酸ナトリウム、亜硝
酸カリウム、及び亜硝酸カルシウム等の硝酸塩類、硫酸
ナトリウム、硫酸カリウム、二水セッコウ、半水セッコ
ウ、及び硫酸アルミニウム等の無水セッコウ以外の硫酸
塩、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、ミョウバン
類、ギ酸又はその塩、乳酸又はその塩、酢酸又はその
塩、並びに、トリエタノールアミン等のアミノアルコー
ル類等が挙げられ、これらのうちの一種又は二種以上を
併用することは、本発明の効果をさらに助長するもので
ある。このうち、ギ酸又はその塩、乳酸又はその塩、及
び酢酸又はその塩の使用が作業性確保の面から好まし
い。凝結促進材の使用量は、セメント組成物100重量部
に対して、３重量部以下が好ましく、0.1〜１重量部が
より好ましい。３重量部を越えて使用すると混練水の増
加に伴い強度が低下したり作業性が悪化する場合があ
る。
に凝結促進材を併用することも可能である。凝結促進材
としては、例えば、アルミン酸ナトリウムやアルミン酸
カリウムなどのアルカリ金属アルミン酸塩、炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、及び重炭酸カ
リウム等のアルカリ金属炭酸塩類、硝酸ナトリウム、硝
酸カリウム、硝酸カルシウム、亜硝酸ナトリウム、亜硝
酸カリウム、及び亜硝酸カルシウム等の硝酸塩類、硫酸
ナトリウム、硫酸カリウム、二水セッコウ、半水セッコ
ウ、及び硫酸アルミニウム等の無水セッコウ以外の硫酸
塩、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、ミョウバン
類、ギ酸又はその塩、乳酸又はその塩、酢酸又はその
塩、並びに、トリエタノールアミン等のアミノアルコー
ル類等が挙げられ、これらのうちの一種又は二種以上を
併用することは、本発明の効果をさらに助長するもので
ある。このうち、ギ酸又はその塩、乳酸又はその塩、及
び酢酸又はその塩の使用が作業性確保の面から好まし
い。凝結促進材の使用量は、セメント組成物100重量部
に対して、３重量部以下が好ましく、0.1〜１重量部が
より好ましい。３重量部を越えて使用すると混練水の増
加に伴い強度が低下したり作業性が悪化する場合があ
る。
【００１６】本発明では、さらに、砂や砂利などの骨
材、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減
水剤、ＡＥ剤、増粘剤、セメント膨張材、防錆剤、防凍
剤、高分子エマルジョン、ベントナイトやモンモリロナ
イトなどの粘土鉱物、ゼオライト、ハイドロタルサイ
ト、及びハイドロカルマイト等のイオン交換体、無機リ
ン酸塩、並びに、ホウ酸等のうちの一種又は二種以上を
本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で併用すること
が可能である。
材、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減
水剤、ＡＥ剤、増粘剤、セメント膨張材、防錆剤、防凍
剤、高分子エマルジョン、ベントナイトやモンモリロナ
イトなどの粘土鉱物、ゼオライト、ハイドロタルサイ
ト、及びハイドロカルマイト等のイオン交換体、無機リ
ン酸塩、並びに、ホウ酸等のうちの一種又は二種以上を
本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で併用すること
が可能である。
【００１７】本発明の使用水量は、使用する材料の種類
や配合によって変化し、一義的に決定されるものではな
いが、通常、水／セメント組成物比で25〜50重量％が好
ましく、30〜40重量％がより好ましい。25重量％未満で
は充分な作業性が得られない場合があり、50重量％を越
えると充分な強度が得られない場合がある。
や配合によって変化し、一義的に決定されるものではな
いが、通常、水／セメント組成物比で25〜50重量％が好
ましく、30〜40重量％がより好ましい。25重量％未満で
は充分な作業性が得られない場合があり、50重量％を越
えると充分な強度が得られない場合がある。
【００１８】本発明のセメント混練物を製造する際に使
用する混合装置としては、既存の撹拌装置も使用可能で
あり、例えば、傾胴ミキサー、オムニミキサー、Ｖ型ミ
キサー、ヘンシェルミキサー、及びナウターミキサー等
が使用可能である。また、混合は、それぞれの材料を施
工時に混合してもよいし、あらかじめ一部を、あるいは
全部を混合しておいても差し支えない。
用する混合装置としては、既存の撹拌装置も使用可能で
あり、例えば、傾胴ミキサー、オムニミキサー、Ｖ型ミ
キサー、ヘンシェルミキサー、及びナウターミキサー等
が使用可能である。また、混合は、それぞれの材料を施
工時に混合してもよいし、あらかじめ一部を、あるいは
全部を混合しておいても差し支えない。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２０】実施例１ 無水セッコウと、チオシアン酸塩Ａとを表１に示すよう
に配合して調製したセメント混和材を、セメントとセメ
ント混和材からなるセメント組成物100重量部中、５重
量部配合してセメント組成物を調製した。コンクリート
中の各種材料の単位量が、セメント組成物450kg/m3、水
160kg/m3、細骨材742kg/m3、及び粗骨材1,036kg/m3であ
るコンクリートを調製し、そのコンクリートの圧縮強度
を測定した。結果を表１に併記する。
に配合して調製したセメント混和材を、セメントとセメ
ント混和材からなるセメント組成物100重量部中、５重
量部配合してセメント組成物を調製した。コンクリート
中の各種材料の単位量が、セメント組成物450kg/m3、水
160kg/m3、細骨材742kg/m3、及び粗骨材1,036kg/m3であ
るコンクリートを調製し、そのコンクリートの圧縮強度
を測定した。結果を表１に併記する。
【００２１】＜使用材料＞ 無水セッコウ：天然無水セッコウ、ブレーン値6,670cm2
/g チオシアン酸塩Ａ：チオシアン酸カルシウム、関東化学
社製試薬１級 セメント ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト 細骨材 ：砂、新潟県姫川産、比重2.62 粗骨材 ：砂利、新潟県姫川産、砕石、Gmax＝20mm、
比重2.64 水 ：水道水
/g チオシアン酸塩Ａ：チオシアン酸カルシウム、関東化学
社製試薬１級 セメント ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト 細骨材 ：砂、新潟県姫川産、比重2.62 粗骨材 ：砂利、新潟県姫川産、砕石、Gmax＝20mm、
比重2.64 水 ：水道水
【００２２】＜測定方法＞ 圧縮強度 ：10φ×20cmの供試体を作製して各材齢にお
ける圧縮強度の測定をJIS A 1108に準じて測定
ける圧縮強度の測定をJIS A 1108に準じて測定
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例２ 無水セッコウ90重量部と表２に示す各種チオシアン酸塩
10重量部とを配合したこと以外は実施例１と同様に行っ
た。結果を表２に併記する。
10重量部とを配合したこと以外は実施例１と同様に行っ
た。結果を表２に併記する。
【００２５】＜使用材料＞ チオシアン酸塩Ｂ：チオシアン酸ナトリウム、関東化学
社製試薬１級 チオシアン酸塩Ｃ：チオシアン酸カリウム、関東化学社
製試薬１級 チオシアン酸塩Ｄ：チオシアン酸マグネシウム、関東化
学社製試薬１級 チオシアン酸塩Ｅ：チオシアン酸アンモニウム、関東化
学社製試薬１級
社製試薬１級 チオシアン酸塩Ｃ：チオシアン酸カリウム、関東化学社
製試薬１級 チオシアン酸塩Ｄ：チオシアン酸マグネシウム、関東化
学社製試薬１級 チオシアン酸塩Ｅ：チオシアン酸アンモニウム、関東化
学社製試薬１級
【００２６】
【表２】
【００２７】実施例３ 無水セッコウ90重量部とチオシアン酸塩Ａ10重量部とを
配合してセメント混和材とし、セメント組成物100重量
部中のセメント混和材を、表３に示すように配合したこ
と以外は実施例１と同様に行った。結果を表３に併記す
る。
配合してセメント混和材とし、セメント組成物100重量
部中のセメント混和材を、表３に示すように配合したこ
と以外は実施例１と同様に行った。結果を表３に併記す
る。
【００２８】
【表３】
【００２９】実施例４ 無水セッコウ90重量部とチオシアン酸塩Ａ10重量部とを
配合してセメント混和材とし、セメント組成物100重量
部に対して表４に示すように凝結促進材を併用したこと
以外は実施例１と同様に行った。結果を表４に示す。
配合してセメント混和材とし、セメント組成物100重量
部に対して表４に示すように凝結促進材を併用したこと
以外は実施例１と同様に行った。結果を表４に示す。
【００３０】＜使用材料＞ 凝結促進材ａ：水沢化学工業社製粉末硫酸アルミニウ
ム、Al2O317重量％、含水率43％ 凝結促進材ｂ：試薬１級アルミン酸ナトリウム 凝結促進材ｃ：試薬１級硝酸カルシウム 凝結促進材ｄ：試薬１級ギ酸カルシウム 凝結促進材ｅ：試薬１級トリエタノールアミン
ム、Al2O317重量％、含水率43％ 凝結促進材ｂ：試薬１級アルミン酸ナトリウム 凝結促進材ｃ：試薬１級硝酸カルシウム 凝結促進材ｄ：試薬１級ギ酸カルシウム 凝結促進材ｅ：試薬１級トリエタノールアミン
【００３１】
【表４】
【００３２】実施例５ 無水セッコウと、チオシアン酸塩Ａ、及びチオ硫酸塩イ
を表５に示すように配合して調製したセメント混和材を
使用したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表
５に併記する。
を表５に示すように配合して調製したセメント混和材を
使用したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表
５に併記する。
【００３３】＜使用材料＞ チオ硫酸塩イ：チオ硫酸カルシウム、関東化学社製試薬
１級
１級
【００３４】
【表５】
【００３５】実施例６ 無水セッコウ70重量部、チオシアン酸塩Ａ10重量部、及
び表６に示す各種チオ硫酸塩20重量部からなるセメント
混和材を使用したこと以外は実施例５と同様に行った。
結果を表６に併記する。
び表６に示す各種チオ硫酸塩20重量部からなるセメント
混和材を使用したこと以外は実施例５と同様に行った。
結果を表６に併記する。
【００３６】＜使用材料＞ チオ硫酸塩ロ：チオ硫酸ナトリウム、関東化学社製試薬
１級 チオ硫酸塩ハ：チオ硫酸カリウム、関東化学社製試薬１
級 チオ硫酸塩ニ：チオ硫酸マグネシウム、関東化学社製試
薬１級 チオ硫酸塩ホ：チオ硫酸アンモニウム、関東化学社製試
薬１級
１級 チオ硫酸塩ハ：チオ硫酸カリウム、関東化学社製試薬１
級 チオ硫酸塩ニ：チオ硫酸マグネシウム、関東化学社製試
薬１級 チオ硫酸塩ホ：チオ硫酸アンモニウム、関東化学社製試
薬１級
【００３７】
【表６】
【００３８】実施例７ 無水セッコウ70重量部、チオシアン酸塩Ａ10重量部、及
びチオ硫酸塩イ20重量部とを配合してセメント混和材と
し、セメント組成物100重量部中のセメント混和材を、
表７に示すように配合したこと以外は実施例５と同様に
行った。結果を表７に併記する。
びチオ硫酸塩イ20重量部とを配合してセメント混和材と
し、セメント組成物100重量部中のセメント混和材を、
表７に示すように配合したこと以外は実施例５と同様に
行った。結果を表７に併記する。
【００３９】
【表７】
【００４０】実施例８ 無水セッコウ70重量部、チオシアン酸塩Ａ10重量部、及
びチオ硫酸塩イ20重量部とを配合してセメント混和材と
し、セメント組成物100重量部に対して表８に示すよう
に凝結促進材を併用したこと以外は実施例５と同様に行
った。結果を表８に併記する。
びチオ硫酸塩イ20重量部とを配合してセメント混和材と
し、セメント組成物100重量部に対して表８に示すよう
に凝結促進材を併用したこと以外は実施例５と同様に行
った。結果を表８に併記する。
【００４１】
【表８】
【００４２】実施例９ 無水セッコウ、チオシアン酸塩Ａ、及びシリカ微粉末α
を表９に示すように配合して調製したセメント混和材
を、セメントとセメント混和材からなるセメント組成物
100重量部中、10重量部配合してセメント組成物を調製
したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表９に
併記する。
を表９に示すように配合して調製したセメント混和材
を、セメントとセメント混和材からなるセメント組成物
100重量部中、10重量部配合してセメント組成物を調製
したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表９に
併記する。
【００４３】＜使用材料＞ シリカ微粉末α：市販シリカフューム、ブレーン9,220c
m2/g
m2/g
【００４４】
【表９】
【００４５】実施例１０ 無水セッコウ40重量部、チオシアン酸塩Ａ10重量部、及
び表１０に示す各種シリカ微粉末50重量部からなるセメ
ント混和材を使用したこと以外は実施例９と同様に行っ
た。結果を表１０に併記する。
び表１０に示す各種シリカ微粉末50重量部からなるセメ
ント混和材を使用したこと以外は実施例９と同様に行っ
た。結果を表１０に併記する。
【００４６】＜使用材料＞ シリカ微粉末β：市販フライアッシュ、ブレーン8,990c
m2/g シリカ微粉末γ：市販高炉スラグ、ブレーン7,860cm2/g シリカ微粉末δ：市販珪藻土、ブレーン8,530cm2/g
m2/g シリカ微粉末γ：市販高炉スラグ、ブレーン7,860cm2/g シリカ微粉末δ：市販珪藻土、ブレーン8,530cm2/g
【００４７】
【表１０】
【００４８】実施例１１ 無水セッコウ40重量部、チオシアン酸塩Ａ10重量部、及
びシリカ微粉末α50重量部を配合してセメント混和材と
し、セメント組成物100重量部中のセメント混和材を、
表１１に示すように配合したこと以外は実施例９と同様
に行った。結果を表１１に併記する。
びシリカ微粉末α50重量部を配合してセメント混和材と
し、セメント組成物100重量部中のセメント混和材を、
表１１に示すように配合したこと以外は実施例９と同様
に行った。結果を表１１に併記する。
【００４９】
【表１１】
【００５０】実施例１２ 無水セッコウ40重量部、チオシアン酸塩Ａ10重量部、及
びシリカ微粉末α50重量部を配合してセメント混和材と
し、セメント組成物100重量部に対して表１２に示すよ
うに凝結促進材を併用したこと以外は実施例９と同様に
行った。結果を表１２に併記する。
びシリカ微粉末α50重量部を配合してセメント混和材と
し、セメント組成物100重量部に対して表１２に示すよ
うに凝結促進材を併用したこと以外は実施例９と同様に
行った。結果を表１２に併記する。
【００５１】
【表１２】
【００５２】実施例１３ 無水セッコウ、チオシアン酸塩Ａ、チオ硫酸塩イ、及び
シリカ微粉末αを表１３に示すように配合して調製した
セメント混和材を、セメント組成物100重量部中、10重
量部配合してセメント組成物を調製したこと以外は実施
例１と同様に行った。結果を表１３に併記する。
シリカ微粉末αを表１３に示すように配合して調製した
セメント混和材を、セメント組成物100重量部中、10重
量部配合してセメント組成物を調製したこと以外は実施
例１と同様に行った。結果を表１３に併記する。
【００５３】
【表１３】
【００５４】実施例１４ 無水セッコウ40重量部、チオシアン酸塩Ａ10重量部、チ
オ硫酸塩イ20重量部、及びシリカ微粉末α30重量部から
なるセメント混和材を使用し、セメント組成物100重量
部中のセメント混和材を、表１４に示すように配合した
こと以外は実施例１３と同様に行った。結果を表１４に
併記する。
オ硫酸塩イ20重量部、及びシリカ微粉末α30重量部から
なるセメント混和材を使用し、セメント組成物100重量
部中のセメント混和材を、表１４に示すように配合した
こと以外は実施例１３と同様に行った。結果を表１４に
併記する。
【００５５】
【表１４】
【００５６】実施例１５ 無水セッコウ40重量部、チオシアン酸塩Ａ10重量部、チ
オ硫酸塩イ20重量部、及びシリカ微粉末α30重量部から
なるセメント混和材を使用し、セメント組成物100重量
部に対して表１５に示すように凝結促進材を併用したこ
と以外は実施例１３と同様に行った。結果を表１５に併
記する。
オ硫酸塩イ20重量部、及びシリカ微粉末α30重量部から
なるセメント混和材を使用し、セメント組成物100重量
部に対して表１５に示すように凝結促進材を併用したこ
と以外は実施例１３と同様に行った。結果を表１５に併
記する。
【００５７】
【表１５】
【００５８】
【発明の効果】本発明のセメント混和材を使用すること
により、強度が良好なセメント組成物が得られる。
により、強度が良好なセメント組成物が得られる。
Claims (4)
- 【請求項１】 無水セッコウとチオシアン酸塩とを含有
してなるセメント混和材。 - 【請求項２】 無水セッコウ、チオシアン酸塩、及びチ
オ硫酸塩を含有してなるセメント混和材。 - 【請求項３】 シリカ微粉末を含有してなる請求項１又
は２記載のセメント混和材。 - 【請求項４】 セメントと、請求項１〜３のうちの１項
記載のセメント混和材とを含有してなるセメント組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32204295A JP3573552B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32204295A JP3573552B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | セメント混和材及びセメント組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH09156977A true JPH09156977A (ja) | 1997-06-17 |
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|---|---|---|---|
| JP32204295A Expired - Fee Related JP3573552B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | セメント混和材及びセメント組成物 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3573552B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000344561A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-12-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| WO2006134711A1 (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-21 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | セメント混和材、セメント組成物、並びに、モルタル又はコンクリート製品の製造方法 |
| JP4954068B2 (ja) * | 2005-06-14 | 2012-06-13 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材、セメント組成物、並びに、モルタル又はコンクリート製品の製造方法 |
| CN106082720A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-11-09 | 安徽华业建工集团有限公司 | 一种高强度水泥及其制备方法 |
| WO2018101140A1 (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 花王株式会社 | 水硬性組成物用の添加剤 |
-
1995
- 1995-12-11 JP JP32204295A patent/JP3573552B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| WO2006134670A1 (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-21 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | セメント混和材及びセメント組成物 |
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