WO2022185659A1 - ２剤型急結剤、吹付け材料及び吹付け方法 - Google Patents

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昌浩 岩崎
貴光 室川
泰之 二階堂
俊一 三島
博貴 水野
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デンカ株式会社
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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    • C04B22/08—Acids or salts thereof
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04—Lining with building materials
    • E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor

Definitions

  • the present invention relates to a two-component quick-setting agent, a spraying material and a spraying method, and more particularly to a two-component quick-setting agent, a spraying material and a spraying method used in the fields of civil engineering and construction.
  • a cement, aggregate, and water weighing and mixing plant which is usually installed at the excavation site, prepares the sprayed concrete, transports it with an agitator car, pumps it with a concrete pump, and installs it in the middle.
  • it is mixed with a quick-setting agent pumped from the other side in a confluence pipe and sprayed onto the ground surface as a quick-setting shotcrete until it reaches a predetermined thickness.
  • the quick-setting agents used in the spraying method can be broadly classified into powder quick-setting agents whose main ingredients are calcium aluminate and alkali metal aluminate, and those whose main ingredients are alkali metal aluminate and aluminum sulfate. There are two types of liquid quick-setting agents.
  • the powder quick-setting agent is usually added in an amount of 5 to 12% because the powder is mixed by pneumatic transportation.
  • the powder quick-setting agent when it is mixed with the sprayed cement concrete, it has a large effect of accelerating the setting, and the concrete hardens quickly. It is mentioned that it shows a great effect in spraying to the water part.
  • the rapid-setting agent supply device for the powder quick-setting agent is large-scale, and a separate device such as a compressor for preparing and pumping the compressed air is required. There was a problem that part of the powder quick-setting agent may scatter as dust in the work space when mixed with the shot cement concrete.
  • the characteristics of the liquid quick-setting agent are that the quick-setting agent supply device is simple, that the supply to the sprayed cement concrete is quantitative, that it mixes well with the sprayed cement concrete, and that it can be mixed quickly. Adhesive force of cement shot cement concrete to the ground is good, and the rebound rate is low. However, when mixed with sprayed cement concrete, the setting acceleration effect is weaker than that of powder quick-setting agents. I had a problem.
  • Patent Document 3 describes the use of a superplasticizer and the use of silica fume, but does not describe the combined use of both.
  • Patent Document 5 describes the combined use of cement concrete containing fly ash and/or silica fume and a superplasticizer with a quick-setting agent slurry obtained by mixing a powder quick-setting agent and a liquid quick-setting agent.
  • the environmental load includes the work environment load caused by the alkalinity of the quick-setting agent, the amount of dust during spraying, rebounding, and the like.
  • the object of the present invention is to provide a two-component quick-setting agent that has a quick-setting property and handleability equal to or greater than those of the conventional ones, and that can reduce the environmental load.
  • the present invention is as follows.
  • a two-part type quick-setting agent comprising a combination of a liquid quick-setting agent containing aluminum sulfate as a main component and a powder auxiliary agent containing calcium aluminate as a main component.
  • a liquid quick-setting agent containing aluminum sulfate as a main component
  • a powder auxiliary agent containing calcium aluminate as a main component.
  • the two-component quick-setting agent according to [1] wherein the liquid quick-setting agent has a pH of 7 or less.
  • the content of R 2 O (R is an alkali metal) in the powder auxiliary is less than 1% by mass.
  • cement concrete is a general term for cement paste, mortar, and concrete.
  • the two-part type quick-setting agent consists of two types of agents, and the two-part type quick-setting agent according to the present embodiment consists of two types: a liquid quick-setting agent and a powder auxiliary agent. It consists of a combination of a liquid quick-setting agent containing aluminum sulfate as a main component and a powder auxiliary agent containing calcium aluminate as a main component. That is, the liquid quick-setting agent and the powder auxiliary are physically separated before being mixed and used.
  • the liquid quick-setting agent according to the present embodiment contains aluminum sulfate as a main component.
  • aluminum sulfate as a main component
  • the liquid quick-setting agent is less likely to become alkaline, and as a result, it is possible to improve handling properties and environmental load reduction properties while maintaining good quick-setting properties.
  • "containing aluminum sulfate as a main component” means that the content (based on mass) of aluminum sulfate is the largest among the quick-setting agent components of the liquid quick-setting agent, and is 50% by mass in the quick-setting agent component. It is preferably at least 80% by mass, more preferably at least 90% by mass, particularly preferably aluminum sulfate alone as the quick-setting agent component.
  • the pH of the liquid quick-setting agent is preferably 7 or less, more preferably 5 or less. When the pH is 7 or less, the environmental load reduction effect can be exhibited.
  • the pH is preferably 2 or higher.
  • the content of aluminum sulfate in the liquid quick-setting agent is preferably 20 to 40% by mass, more preferably 25 to 30% by mass. In particular, by containing 25 to 30% by mass of aluminum sulfate, it is possible to improve handleability and environmental load reduction while maintaining good rapid setting properties.
  • Water can be used as a liquid component for dissolving or dispersing aluminum sulfate.
  • the powder auxiliary agent according to the present embodiment contains calcium aluminate as a main component.
  • calcium aluminate as a main component, it is possible to enhance good rapid setting properties and strength development.
  • "containing calcium aluminate as a main component” means that the content (by mass) of calcium aluminate is the largest among the quick-setting agent components in the powder aid.
  • calcium aluminate is a general term for compounds containing CaO and Al 2 O 3 as main components and having hydration activity.
  • Earth metal oxides, silicon oxides, titanium oxides, iron oxides, alkali metal halides, alkaline earth metal halides, alkali metal sulfates, compounds substituted with alkaline earth metal sulfates, etc., or CaO and Al Calcium aluminate is a substance containing 2 O 3 as a main component and a small amount of these as a solid solution, and calcium aluminate may be either crystalline or amorphous.
  • crystalline materials include C3A and alkali metal C14RA5 , CA, C12A7 , C11A7.CaF2 , C4A.Fe2O3 , and C3A3.CaSO4 , etc., in which C14RA5 , CA, C12A7, C11A7 , and C3A3.CaSO4 are solid - dissolved.
  • Amorphous calcium aluminate is preferred because of its good .
  • the calcium aluminate used in the present embodiment is mixed with a trace amount of alkali metal and/or alkaline earth metal from industrial raw materials, and calcium aluminate containing this alkali metal and/or alkaline earth metal is partially generated. Although possible, the presence of these traces of alkali metals and/or alkaline earth metals does not impose any restrictions.
  • the CaO/Al 2 O 3 molar ratio of calcium aluminate is not particularly limited, but considering the strength development at the very early stage, the molar ratio is preferably 2.0 to 3.0, and 2.2 to 2.8. is more preferred. When the molar ratio is 2.0 or more, good initial setting properties can be obtained, and when it is 3.0 or less, good long-term strength development is likely to be obtained.
  • the content of calcium aluminate in the powder auxiliary agent of the present embodiment is 30% by mass or more in the powder auxiliary agent, preferably 30 to 80% by mass, more preferably 45 to 60%. preferable.
  • the content is 30% by mass or more, it becomes easier to obtain good coagulation properties.
  • it is 80% by mass or less, it becomes easier to obtain good long-term strength development.
  • the Blaine specific surface area (hereinafter sometimes simply referred to as “Brain”) of calcium aluminate is preferably 4,000 to 8,000 cm 2 /g, more preferably 5,000 to 7,000 cm 2 /g. When it is 4,000 to 8,000 cm 2 /g, it is easy to obtain early strength development, and it is possible to improve the handleability of mortar and/or concrete during spraying.
  • the Blaine specific surface area is measured based on the specific surface area test described in JIS R 5201 "Physical Test Methods for Cement".
  • the content of R 2 O (R is an alkali metal, preferably K 2 O and Na 2 O) in the powder aid is preferably 5% by mass or less, more preferably less than 1% by mass. In particular, when the content of R 2 O is less than 1% by mass, it is possible to improve handleability and environmental load reduction.
  • the content of R 2 O in the powder aid can be measured by atomic absorption spectrometry.
  • the powder auxiliary preferably contains calcium sulfate, and its content is preferably 10 to 50% by mass, more preferably 10 to 40% by mass, and further preferably 20 to 40% by mass. preferable.
  • content of calcium sulfate in the powder aid is 10 to 50% by mass, strength development can be improved.
  • the auxiliary powder may contain aluminum sulfate, and the content (in terms of anhydrous salt) in the auxiliary powder is preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass or less.
  • the content of aluminum sulfate in the powder assistant is 20% by mass or less, the coagulation properties can be improved.
  • Aluminum sulfate is preferably at least 0.3% by mass.
  • aluminum sulfate mainly imparts the effect of increasing the setting speed to cement mortar and cement concrete.
  • the aluminum sulfate is not particularly limited, and commercially available products can be used, and the aluminum sulfate is preferably 0 to 18 hydrates.
  • the aluminum sulfate becomes an anhydrous salt, the dissolution rate decreases, so the effect of improving the coagulation properties decreases. Therefore, it is preferable to use a hydrous salt (a hydrous salt having a hydration number of 18 or less), and it is more preferable to include an octahydrate in consideration of storage stability. That is, the aluminum sulfate is preferably an 8-18 hydrate.
  • the mass ratio of aluminum sulfate (in terms of anhydrous salt) and calcium aluminate (aluminum sulfate/calcium aluminate) is 0.01 to 0.50 from the viewpoint of further improving the coagulation properties. is preferred, and 0.02 to 0.30 is more preferred.
  • liquid quick-setting agent and the powder aid according to the present embodiment can contain various additives within a range that does not impair the effects of the present invention. It is preferable not to contain sodium aluminate.
  • the spraying material according to the present embodiment contains the two-component quick-setting agent of the present invention and cement concrete.
  • Cement used for the spraying material includes various Portland cements such as normal, high-early strength, ultra-early strength, low heat, and moderate heat, and various mixed cements obtained by mixing these Portland cements with blast furnace slag, fly ash, or silica. Examples include filler cement mixed with limestone powder, slow-cooled blast furnace slag powder, etc., and environment-friendly cement (eco-cement) produced from municipal waste incineration ash or sewage sludge incineration ash as raw materials.
  • Aggregate is actually used as the spraying material, but the aggregate is not particularly limited, and preferably has a low water absorption rate and high aggregate strength.
  • the maximum size of the aggregate is not particularly limited as long as it can be sprayed.
  • river sand, mountain sand, sea sand, lime sand, silica sand, etc. can be used.
  • coarse aggregates river gravel, mountain gravel, lime gravel, etc. can be used. Crushed stone can also be used.
  • aluminum sulfate is preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably 0.9 parts by mass or more, relative to 100 parts by mass of cement in cement concrete.
  • the amount of aluminate is preferably 0.5 parts by mass or more, preferably 0.9 parts by mass or more.
  • aluminum sulfate is preferably 6 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or less, and calcium aluminate is preferably 6 parts by mass or less. , 5 parts by mass or less.
  • the total amount of aluminum sulfate and calcium aluminate is preferably 15 parts by mass or less, more preferably 13 parts by mass or less, and 12 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of cement in the cement concrete. is more preferably 11 parts by mass or less. Moreover, the above total is preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably 1 part by mass or more.
  • the mass ratio (Y/X) between the content (X) of aluminum sulfate and the content (Y) of calcium aluminate with respect to 100 parts by mass of cement is 0.5 to 6.0. It is preferably between 1.0 and 3.0. When the mass ratio is 0.5 to 6.0, rebounding during spraying can be prevented and handleability can be further improved.
  • the spraying method according to the present embodiment is a spraying method using the spraying material of the present invention, which is a liquid quick-setting agent containing aluminum sulfate as a main component and a powder containing calcium aluminate as a main component.
  • a spraying method using the spraying material of the present invention which is a liquid quick-setting agent containing aluminum sulfate as a main component and a powder containing calcium aluminate as a main component.
  • an auxiliary agent and cement concrete are mixed and sprayed.
  • the powder quick-setting agent and the liquid quick-setting agent are combined and mixed in a mixing pipe immediately before being added to the shot cement concrete to form a slurry, thereby improving the mixability with the shot cement concrete. It is preferable from the aspect of The water/cement ratio is preferably 65% or less.
  • Example 1-1 to 1-14 A commercially available aluminum sulfate aqueous solution (concentration 27%) was used as a liquid quick-setting agent. Also, calcium aluminate, calcium sulfate, and aluminum sulfate were mixed according to the formulation shown in Table 1 to prepare a powder auxiliary agent. Furthermore, mortar was prepared by mixing 800 g of cement, 2000 g of fine aggregate, and 400 g of water. A spraying material was prepared by mixing 100 parts by mass of cement in this mortar with a liquid quick-setting agent and a powder auxiliary agent according to the formulation shown in Table 1. A setting test was conducted to measure the initial time at which setting started from the time the spray material was prepared and the final time at which setting ended. Also, the compressive strength was measured. Table 1 shows the results. Table 1 also shows the pH of the liquid quick-setting agent and the ratio of R 2 O in the auxiliary powder. In addition, pH was measured using the pH meter. The R 2 O ratio was measured by atomic absorption spectroscopy.
  • concrete was mixed with a unit cement amount of 400 kg/m 3 , a fine aggregate ratio (s/a) of 65%, and a unit water amount of 50 parts to 100 parts of cement to prepare shot concrete. It was pumped using a pump "Shintech MKW-25MT". Dust generated by installing a Y-shaped mixing pipe in the middle of the pumping pipe, adding a liquid quick-setting agent and a powder auxiliary agent to the concrete to make a quick-setting spray cement concrete, and spraying it on the simulated tunnel wall and bounce were measured.
  • Test method Coagulation test: Immediately after preparing the sprayed material, it is quickly packed into a formwork dedicated to Proctor test, and the initial time and the end time of setting from the time of preparing the sprayed material are measured (according to JSCE-D102 Annex 3) It was measured.
  • Compressive strength Similar to the setting test, the compressive strength (N/mm 2 ) from when the quick-setting mortar was prepared was measured. Material ages were 3 hours, 1 day, and 28 days (measured according to JSCE D102).
  • Amount of dust Quick-setting shotcrete was sprayed into the simulated tunnel at a pumping rate of 10 m 3 /h for 10 minutes. The amount of dust was measured with a dust meter (Shibata Chemical Co., Ltd., measuring range 0.01 to 100 mg/m 3 , model P-5L) at a fixed position 5 m from the spraying site. The amount of dust is preferably 5.0 mg/m 3 or less.
  • Example 2-1 to 2-6 A liquid accelerator was prepared by mixing aluminum sulfate and water according to the formulation shown in Table 2. Also, calcium aluminate, calcium sulfate, and aluminum sulfate were mixed in the formulation shown in Table 2 to prepare a powder auxiliary agent. In the same manner as in the test using mortar and concrete shown in Experimental Example 1, the first time to start setting, the end time to finish setting, compressive strength, dust, and rebound were measured.
  • Example 1-12' The procedure was carried out in the same manner as in Experimental Example 1-12, except that anhydrous aluminum sulfate was used as the auxiliary powder.
  • Experimental Example 1-12 in which aluminum sulfate used as a powder auxiliary agent was used as the octahydrate, showed better results than Experimental Example 1-12', in which the anhydrous salt was used. was done.
  • the present invention can be suitably used for quick-setting materials used particularly in the fields of civil engineering and construction.

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Abstract

硫酸アルミニウムを主成分として含有する液体急結剤と、カルシウムアルミネートを主成分として含有する粉体助剤との組み合わせからなる２剤型急結剤である。

Description

２剤型急結剤、吹付け材料及び吹付け方法
　本発明は、２剤型急結剤、吹付け材料及び吹付け方法に関し、特に土木・建築分野で使用される２剤型急結剤、吹付け材料及び吹付け方法に関する。
　従来、トンネル掘削等露出した地山の崩落を防止するために、急結剤をコンクリートに配合した急結性吹付けコンクリートを用いた吹付け工法による吹付けが行われている（特許文献１参照）。
　この吹付け工法は、通常、掘削工事現場に設置した、セメント、骨材、及び水の計量混合プラントで吹付けコンクリートを調製し、アジテータ車で運搬し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設けた合流管で、他方から圧送した急結剤と混合し、急結性吹付けコンクリートとして地山面に所定の厚みになるまで吹付ける工法である。
　吹付け工法に使用される急結剤は大きく分類すると、カルシウムアルミネートやアルカリ金属アルミン酸塩等を主成分とする粉体急結剤と、アルカリ金属アルミン酸塩や硫酸アルミニウムなどを主成分とする液体急結剤の２種類が挙げられる。
　粉体急結剤の添加方法は、通常、空気輸送による粉体混合のために、添加量としては通常５～１２％の範囲で実施している。
　また、粉体急結剤の特性としては、吹付けセメントコンクリートと混合した時の凝結促進作用が大きく、コンクリートが速やかに硬化するため、崩落の危険がある地山面を保護でき、また、湧水部への吹付けに大きな効果を示すことが挙げられる。
　しかしながら、粉体急結剤の急結剤供給装置が大規模で、かつ、圧縮空気を調製し、圧送するコンプレッサーなどの装置が別に必要であり、さらに、粉体急結剤を空気圧送して吹付けセメントコンクリートと混合したときに粉体急結剤の一部が作業空間に粉じんとして飛散する場合があるといった課題があった。
　そのため、低添加で充分な急結力を有し、粉塵量やリバウンドのより少ない工法が求められていた。
　また、粉体急結剤を使用する急結性吹付けコンクリートは、初期強度は粉体急結剤によって向上するが、長期強度は粉体急結剤を添加しないベースコンクリートよりも２０～４０％低下する傾向があった。
　また、液体急結剤の特性としては、急結剤供給装置が簡易であること、吹付けセメントコンクリートへの供給に定量性があること、吹付けセメントコンクリートとの混合が良好であること、急結性吹付けセメントコンクリートの地山への付着力が良好であり、跳ね返り率（リバウンド率）が少ないことなどが挙げられる。
　しかしながら、吹付けセメントコンクリートと混合した時の凝結促進作用が粉体急結剤と比較して弱く、軟弱な地山や湧水部への吹付けに使用できない、厚吹きには適さないなどの課題があった。
　粉塵発生量が少ない工法として、急結剤を水や液体急結剤でスラリー化してセメントコンクリートに添加混合する方法が提案されている。（特許文献２、特許文献３参照）。
　特に、特許文献３には、高性能減水剤を使用すること、シリカフュームを使用することも記載されているが、両者を併用することについては記載がない。
　しかしながら、この方法は、吹付けコンクリートの強度低下を低減するという点では、水／セメント比が増加するので不利であった。
　近年、より高品質な急結性吹付けコンクリートが求められるようになってきた。その一つの手段として急結剤をスラリー化し、かつ、セメントコンクリートにミョウバン類を配合することにより、作業性を向上する急結施工方法が提案されている（特許文献４参照）。
　しかしながら、近年、作業性を更に良くし、工期短縮の面で、急結性や強度発現性をより向上させ、さらにリバウンドを低減させることでより低コストな吹付け方法が求められるようになった。
　また、アルカリ土類金属炭酸塩、カルシウムアルミネート、アルカリ金属硫酸塩、及び硫酸カルシウムを含有してなる粉体混和材と、液体急結剤とを混合したスラリー状の急結剤を含有する吹付け材料、それを用いる吹付け工法が提案されている（特許文献５参照）。
　しかしながら、特許文献５には、フライアッシュ及び／又はシリカフユームと高性能減水剤を含有するセメントコンクリートに、粉体急結剤と液体急結剤を混合した急結剤スラリーを併用することについては記載がない。
　また、セメントと、カルシウムアルミネートなどの急硬物質を含有する急硬性セメントコンクリートの圧送性や強度発現性を向上する目的で、シリカフュームやフライアッシュなどの無機粉末を使用する急硬性セメントコンクリートが、提案され、高性能減水剤と併用することが、開示されている（特許文献６参照）。
　しかしながら、特許文献６においても、粉体急結剤と液体急結剤を混合した急結剤スラリーを併用することについては記載がない。
特公昭６０－００４１４９号公報 特開２００７－０３１１６６号公報 特開平１０－３１７６７１号公報 特開平０５－０９７４９１号公報 国際公開０８／０５６７１６号 特開２００２－３３８３１６号公報
　また、作業性に加えて、環境負荷低減性が近年注目されており、急結剤や吹付け材料においても良好な環境負荷低減性を有することが好ましい。環境負荷とは、急結剤のアルカリ性ならびに吹付け時の粉じん量及び跳ね返り等に起因する作業環境の負荷等が挙げられる。
　以上から、本発明は、従来と同等以上の急結性及び取り扱い性を有し、環境負荷低減を図ることができる２剤型急結剤を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決すべく種々検討を行った結果、下記本発明により当該課題を解決できることを見出して本発明を完成するに至った。すなわち本発明は下記のとおりである。
［１］　硫酸アルミニウムを主成分として含有する液体急結剤と、カルシウムアルミネートを主成分として含有する粉体助剤との組み合わせからなる２剤型急結剤。
［２］　前記液体急結剤のｐＨが７以下である［１］に記載の２剤型急結剤。
［３］　前記粉体助剤中のＲ２Ｏ（Ｒはアルカリ金属）の含有量が１質量％未満である［１］又は［２］に記載の２剤型急結剤。
［４］　前記粉体助剤が硫酸カルシウムを含み、該硫酸カルシウムの含有量が１０～５０質量％である［１］～［３］のいずれかに記載の２剤型急結剤。
［５］　前記粉体助剤が硫酸アルミニウムを含み、該硫酸アルミニウムの含有量が２０質量％以下である［１］～［４］のいずれかに記載の２剤型急結剤。
［６］　［１］～［５］のいずれかに記載の２剤型急結剤とセメントコンクリートとを含む吹付け材料。
［７］　前記セメントコンクリートにおけるセメント１００質量部に対して、硫酸アルミニウムが０．５質量部以上であり、カルシウムアルミネートが０．５質量部以上であり、前記硫酸アルミニウムとカルシウムアルミネートの合計が、前記セメントコンクリートにおけるセメント１００質量部に対して、１５質量部以下である［６］に記載の吹付け材料。
［８］　前記硫酸アルミニウムの含有量（Ｘ）と前記カルシウムアルミネートの含有量（Ｙ）との質量比（Ｙ／Ｘ）が、０．５～５である［６］又は［７］に記載の吹付材料。
［９］　硫酸アルミニウムを主成分として含有する液体急結剤と、カルシウムアルミネートを主成分として含有する粉体助剤と、セメントコンクリートとを混合して吹付け処理を施す吹付け方法。
　本発明によれば、従来と同等以上の急結性及び取り扱い性を有し、環境負荷低減を図ることができる２剤型急結剤を提供することができる。
　以下、本発明の実施形態（本実施形態）について詳細に説明する。なお、本明細書で使用する部や％は特に規定のない限り質量基準である。また、セメントコンクリートとは、セメントペースト、モルタル、及びコンクリートを総称するものである。
［１］　２剤型急結剤
　２剤型とは、２種類の剤からなるものであり、本実施形態に係る２剤型急結剤は、液体急結剤と粉体助剤の２種類の剤からなり、硫酸アルミニウムを主成分として含有する液体急結剤と、カルシウムアルミネートを主成分として含有する粉体助剤との組み合わせからなる。すなわち、液体急結剤と粉体助剤とは、混合されて使用される前までは物理的に分離されてなる。
（液体急結剤）
　本実施形態に係る液体急結剤は、硫酸アルミニウムを主成分として含有する。硫酸アルミニウムを主成分として含有することで、液体急結剤がアルカリ性となりにくく、結果として、良好な急結性を維持しながら、取り扱い性と環境負荷低減性を向上させることができる。
　ここで「硫酸アルミニウムを主成分として含有する」とは、液体急結剤の急結剤成分中、硫酸アルミニウムの含有量（質量基準）が最も多いことをいい、急結剤成分中５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、なかでも急結剤成分が硫酸アルミニウムのみであることが好ましい。
　液体急結剤のｐＨは７以下であることが好ましく、５以下であることがより好ましい。ｐＨが７以下であることで、環境負荷低減効果を発揮させることができる。ｐＨは２以上であることが好ましい。
　液体急結剤中、硫酸アルミニウムは２０～４０質量％含有することが好ましく、２５～３０質量％含有することがより好ましい。なかでも、硫酸アルミニウムを２５～３０質量％含有することで、良好な急結性を維持しながら、取り扱い性と環境負荷低減性を向上させることができる。なお、硫酸アルミニウムを溶解若しくは分散させる液体成分としては水を用いることができる。
（粉体助剤）
　本実施形態に係る粉体助剤は、カルシウムアルミネートを主成分として含有する。
　カルシウムアルミネートを主成分として含有することで、良好な急結性と強度発現性を高めることができる。
　ここで「カルシウムアルミネートを主成分として含有する」とは、粉体助剤中の急結剤成分中、カルシウムアルミネートの含有量（質量基準）が最も多いことをいう。
　ここで、カルシウムアルミネートとは、ＣａＯとＡｌ２Ｏ３を主成分とし、水和活性を有する化合物の総称であり、ＣａＯ及び／又はＡｌ２Ｏ３の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属硫酸塩等と置換した化合物、あるいは、ＣａＯとＡｌ２Ｏ３を主成分とするものにこれらが少量固溶した物質であり、カルシウムアルミネートは結晶質、非晶質のいずれであってもよい。
　結晶質の具体例としては、ＣａＯをＣ、Ａｌ２Ｏ３をＡ、Ｒ２Ｏ（例えば、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ）をＲとすると、Ｃ３Ａやこれにアルカリ金属が固溶したＣ１４ＲＡ５、ＣＡやＣ１２Ａ７やＣ１１Ａ７・ＣａＦ２、Ｃ４Ａ・Ｆｅ２Ｏ３、及びＣ３Ａ３・ＣａＳＯ４等が挙げられるが、急結性が良好であることから、非晶質のカルシウムアルミネートが好ましい。
　なお、本実施形態で用いるカルシウムアルミネートは、工業原料から微量のアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属が混入し、このアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属を含むカルシウムアルミネートが一部生成する可能性があるが、これらのわずかなアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の存在によって何ら制限を受けるものではない。
　カルシウムアルミネートのＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比は特に限定はされないが、極初期の強度発現性を考慮すると、当該モル比は２．０～３．０が好ましく、２．２～２．８がより好ましい。モル比が２．０以上であると、極初期の凝結性状を良好にすることができ、３．０以下であると、良好な長期強度発現性が得られやすくなる。
　本実施形態の粉体助剤におけるカルシウムアルミネートの含有量は、粉体助剤中、３０質量％以上であり、３０～８０質量％であることが好ましく、４５～６０％であることがより好ましい。３０質量％以上であると良好な凝結性状が得られやすくなる。なお、８０質量％以下であると良好な長期強度発現性が得られやすくなる。
　カルシウムアルミネートのブレーン比表面積（以下、単に「ブレーン」ということがある）は、４０００～８０００ｃｍ２／ｇであることが好ましく、５０００～７０００ｃｍ２／ｇであることがより好ましい。４０００～８０００ｃｍ２／ｇであることで、初期強度発現性が得られやすく、吹付け時のモルタル及び／又はコンクリートの取り扱い性を良好にすることができる。
　なお、ブレーン比表面積とは、ＪＩＳ　Ｒ　５２０１「セメントの物理試験方法」に記載された比表面積試験に基づいて測定されたものである。
　粉体助剤中のＲ２Ｏ（Ｒはアルカリ金属で、好ましくはＫ２Ｏ及びＮａ２Ｏ）の含有量は５質量％以下であることが好ましく、１質量％未満であることがより好ましく、特に、Ｒ２Ｏの含有量が１質量％未満であることで、取り扱い性と環境負荷低減性を向上させることができる。粉体助剤中のＲ２Ｏの含有量は原子吸光分析により測定することができる。
　粉体助剤は硫酸カルシウムを含むことが好ましく、その含有量は１０～５０質量％であることが好ましく、１０～４０質量％であることがより好ましく、２０～４０質量％であることがさらに好ましい。粉体助剤中、硫酸カルシウムの含有量が１０～５０質量％であることで、強度発現性を向上することができる。
　また、粉体助剤は硫酸アルミニウムを含んでもよく、粉体助剤におけるその含有量（無水塩換算）は２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。粉体助剤中、硫酸アルミニウムの含有量が２０質量％以下であることで、凝結特性を向上させることができる。硫酸アルミニウムは、０．３質量％以上であることが好ましい。
　本明細書において、硫酸アルミニウムは、セメントモルタルやセメントコンクリートに対して、主に凝結速度を増進する効果を付与する。
　硫酸アルミニウムとしては、特に限定されるものではなく、市販されているものが使用でき、当該硫酸アルミニウムは、０～１８水塩であることが好ましい。
　特に、硫酸アルミニウムは無水塩になると、溶解速度が小さくなるので、凝結特性を向上させる効果が小さくなる。そのため、有水塩（水和数１８以下の有水塩）を使用することが好ましく、貯蔵安定性を考慮すると、８水塩を含むことがより好ましい。すなわち、当該硫酸アルミニウムは、８～１８水塩であることが好ましい。
　粉体助剤において、硫酸アルミニウム（無水塩換算）とカルシウムアルミネートとの質量比（硫酸アルミニウム／カルシウムアルミネート）は、凝結特性をより向上させる観点から、０．０１～０．５０であることが好ましく、０．０２～０．３０であることがより好ましい。
　本実施形態に係る液体急結剤及び粉体助剤は、既述の成分以外に、本発明の効果を阻害しない範囲で種々の添加剤を含有させることができるが、取り扱い性の観点から、アルミン酸ソーダは含有しないことが好ましい。
［２］　吹付け材料及び吹付け方法
　本実施形態に係る吹付け材料は、本発明の２剤型急結剤とセメントコンクリートとを含む。
　当該吹付け材料に用いるセメントとしては、普通、早強、超早強、低熱、及び中庸熱などの各種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメントに、高炉スラグ、フライアッシュ又はシリカを混合した各種混合セメント、石灰石粉末や高炉徐冷スラグ微粉末などを混合したフィラーセメント、並びに、都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を原料として製造された環境調和型セメント（エコセメント）を挙げることができる。
　吹付け材料には実際的には骨材を用いるが、当該骨材は特に限定されるものではなく、吸水率が低くて、骨材強度が高いものが好ましい。骨材の最大寸法は、吹付けできれば特に限定されるものではない。細骨材としては、川砂、山砂、海砂、石灰砂、及び珪砂などが使用可能であり、粗骨材としては、川砂利、山砂利、及び石灰砂利などが使用可能であり、砕砂、砕石も使用可能である。
　本実施形態に係る吹付け材料において、セメントコンクリートにおけるセメント１００質量部に対して、硫酸アルミニウムは０．５質量部以上であることが好ましく、０．９質量部以上であることがより好ましく、カルシウムアルミネートは０．５質量部以上であることが好ましく、０．９質量部以上であることが好ましい。また、セメントコンクリートにおけるセメント１００質量部に対して、硫酸アルミニウムは６質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、カルシウムアルミネートは６質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましい。そして、硫酸アルミニウムとカルシウムアルミネートの合計が、セメントコンクリートにおけるセメント１００質量部に対して、１５質量部以下であることが好ましく、１３質量部以下であることがより好ましく、１２質量部以下であることがさらに好ましく、１１質量部以下であることがよりさらに好ましい。また、上記合計は０．５質量部以上であることが好ましく、１質量部以上であることがより好ましい。
　また、セメント１００質量部に対して、硫酸アルミニウムの含有量（Ｘ）とカルシウムアルミネートの含有量（Ｙ）との質量比（Ｙ／Ｘ）は、０．５～６．０であることが好ましく、１．０～３．０であることがより好ましい。質量比が、０．５～６．０であることで、吹付け時の跳ね返りを防ぎ、取り扱い性をより向上させることができる。
　本実施形態に係る吹付け方法は、本発明の吹付け材料を用いた吹付け方法であり、硫酸アルミニウムを主成分として含有する液体急結剤と、カルシウムアルミネートを主成分として含有する粉体助剤と、セメントコンクリートとを混合して吹付け処理を施す方法である。
　本発明では、粉体急結剤と液体急結剤とを、吹付けセメントコンクリートに添加する直前に、混合管で合流混合し、スラリー化することが、吹付けセメントコンクリートとの混合性を向上する面から好ましい。なお、水／セメント比は６５％以下が好ましい。
　以下、実験例を挙げてさらに詳細に内容を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
「実験例１－１～１－１４」
　液体急結剤として市販品の硫酸アルミニウム水溶液（濃度２７％）を使用した。
　また、カルシウムアルミネート、硫酸カルシウム、及び硫酸アルミニウムを表１に示す配合で混合して粉体助剤を調製した。
　さらに、セメント８００ｇ、細骨材２０００ｇ、及び水４００ｇを混合してモルタルを調製した。
　このモルタルのセメント１００質量部に対して、液体急結剤及び粉体助剤を表１に示す配合で混合して吹付け材料を調製した。吹付け材料を調製したときから凝結が開始される始発時間と、凝結が終了する終結時間を測定する凝結試験を行った。また、圧縮強度を測定した。結果を表１に示す。また、液体急結剤のｐＨ及び粉体助剤中のＲ２Ｏ割合も表１に示す。
　なお、ｐＨはｐＨメーターを用いて測定した。Ｒ２Ｏ割合は原子吸光法で測定した。
　さらに、単位セメント量を４００ｋｇ／ｍ３とし、細骨材比率（ｓ／ａ）が６５％、単位水量はセメント１００部に対し５０部としたコンクリートを練混ぜ、吹付けコンクリートとして調製し、コンクリートポンプ「シンテックＭＫＷ－２５ＭＴ」を使用して圧送した。圧送配管途中にＹ字状の混合管を設け、液体急結剤と粉体助剤をコンクリートに圧送添加して急結性吹付けセメントコンクリートとし模擬トンネル壁面に吹付けを実施して発生した粉じんと跳ね返りを測定した。
　使用材料及び各種試験方法は下記のとおりである。
「使用材料」
　セメント：市販品、普通ポルトランドセメント、密度３．１５ｇ／ｃｍ３
　細骨材：新潟県姫川水系川砂、密度２．６１ｇ／ｃｍ３
　粗骨材：新潟県糸魚川６号砕石、最大寸法１５ｍｍ、密度２．６４
　水：工業用水
　カルシウムアルミネート：ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比２．５となるように原料（ＣａＣＯ３及びＡｌ２Ｏ３）を粉砕混合し、電気炉で溶融し、急冷したもの、ガラス化率９０％、ブレーン５５００ｃｍ２／ｇ
　硫酸アルミニウム：市販品、８水塩、粒径１０μｍ以下の粒子含有率：５％
　硫酸カルシウム：市販品、無水、ブレーン値４，０００ｃｍ２／ｇ、密度２．９ｇ／ｃｍ３
「試験方法」
　凝結試験：吹付け材料を調製した直後、素早くプロクター試験専用型枠へ型詰めし、吹付け材料を調製したときからの凝結の始発時間、終結時間を測定（ＪＳＣＥ-Ｄ１０２付属書３に準じて測定）した。
　圧縮強度：凝結試験と同様に、急結モルタルを調製したときからの圧縮強度（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。材齢は３時間、１日、２８日とした（ＪＳＣＥ　Ｄ１０２に準じて測定）。
　粉じん量：急結性吹付けコンクリートを１０ｍ３／ｈの圧送速度で１０分間、模擬トンネルに吹付けた。吹付け場所より５ｍの定位置で粉じん量を粉塵計（柴田化学株式会社、測定範囲０．０１～１００ｍｇ／ｍ３、Ｐ－５Ｌ型）により測定した。なお、粉じん量は、５．０ｍｇ／ｍ３以下が好ましい。
　跳ね返り（リバウンド率）：急結性吹付けコンクリートを１０ｍ３／ｈの圧送速度で１０分間、鉄板でアーチ状に作製した高さ４．４ｍ、幅５．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。その後、（リバウンド率）＝（模擬トンネルに付着せずに落下した急結性吹付けコンクリートの量）／（模擬トンネルに吹付けた急結性吹付けコンクリートの量）×１００（％）で算出した。なお、跳ね返り（リバウンド率）は、５０％以下であることが好ましい。
「参考例」
　参考液体急結剤として、無機塩系液体急結剤を用いた。参考粉体助剤として、鉱物系粉体急結剤を用いた。これらを用いた実験例と同様な試験を行った。結果を表１に示す。
　無機塩系液体急結剤：商品名「ナトミックＬ」（アルミン酸アルカリ溶液系）
　鉱物系粉体急結剤：商品名「ナトミックＺ」（カルシウムアルミネート鉱物系）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
「実験例２－１～２－６」
　硫酸アルミニウムと水を表２に示す配合で混合して液体急結剤を調製した。
　また、カルシウムアルミネート、硫酸カルシウム、及び硫酸アルミニウムを表２に示す配合で混合して粉体助剤を調製した。
　実験例１に示したモルタルとコンクリートを用いた試験と同様に、凝結が開始される始発時間、凝結が終了する終結時間、圧縮強度、粉じん、跳ね返りを測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　上記試験結果より、実施例はいずれも、参考例のような環境負荷が高い薬剤（液体急結剤のＲ２Ｏの含有量は１４％）の使用を回避しながらも参考例の液体急結剤と同等もしくはそれ以上の性能を示すことが確認できた。
「実験例１－１２’」
　粉体助剤に用いる硫酸アルミニウムを無水塩とした以外は、実験例１－１２と同様に実施した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３に示すとおり、粉体助剤に用いられる硫酸アルミニウムを８水塩とした実験例１－１２は、無水塩とした実験例１－１２’と比べてより良好な結果を示すことが確認された。
　本発明は、特に土木分野、建築分野等で用いられる急結材料に好適に使用できる。
 

Claims (9)

  1. 　硫酸アルミニウムを主成分として含有する液体急結剤と、カルシウムアルミネートを主成分として含有する粉体助剤との組み合わせからなる２剤型急結剤。
  2. 　前記液体急結剤のｐＨが７以下である請求項１に記載の２剤型急結剤。
  3. 　前記粉体助剤中のＲ２Ｏ（Ｒはアルカリ金属）の含有量が１質量％未満である請求項１又は２に記載の２剤型急結剤。
  4. 　前記粉体助剤が硫酸カルシウムを含み、該硫酸カルシウムの含有量が１０～５０質量％である請求項１～３のいずれか１項に記載の２剤型急結剤。
  5. 　前記粉体助剤が硫酸アルミニウムを含み、該硫酸アルミニウムの含有量が２０質量％以下である請求項１～４のいずれか１項に記載の２剤型急結剤。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の２剤型急結剤とセメントコンクリートとを含む吹付け材料。
  7. 　前記セメントコンクリートにおけるセメント１００質量部に対して、硫酸アルミニウムが０．５質量部以上であり、カルシウムアルミネートが０．５質量部以上であり、
    　前記硫酸アルミニウムとカルシウムアルミネートの合計が、前記セメントコンクリートにおけるセメント１００質量部に対して、１５質量部以下である請求項６に記載の吹付け材料。
  8. 　前記硫酸アルミニウムの含有量（Ｘ）と前記カルシウムアルミネートの含有量（Ｙ）との質量比（Ｙ／Ｘ）が、０．５～５である請求項６又は７に記載の吹付け材料。
  9. 　硫酸アルミニウムを主成分として含有する液体急結剤と、カルシウムアルミネートを主成分として含有する粉体助剤と、セメントコンクリートとを混合して吹付け処理を施す吹付け方法。 
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