JP3390082B2 - グラウト用のセメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents
グラウト用のセメント混和材及びセメント組成物Info
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B22/008—Cement and like inorganic materials added as expanding or shrinkage compensating ingredients in mortar or concrete compositions, the expansion being the result of a recrystallisation
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に、土木・建築業界
において使用されるグラウト用のセメント混和材及びセ
メント組成物に関する。
において使用されるグラウト用のセメント混和材及びセ
メント組成物に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】セメントは安価に大きな構造物
をつくり出すことができることから、広範囲に使用され
る材料であるが、収縮するという課題を有しており、こ
の収縮を補う目的で、数多くのセメント混和材が提案さ
れている(特開昭53-13650号公報や特開昭53-31170号公
報など)。これらのセメント混和材は、膨張性を付与す
るものであり、セメントの収縮を補うことに関して優れ
ている材料である。
をつくり出すことができることから、広範囲に使用され
る材料であるが、収縮するという課題を有しており、こ
の収縮を補う目的で、数多くのセメント混和材が提案さ
れている(特開昭53-13650号公報や特開昭53-31170号公
報など)。これらのセメント混和材は、膨張性を付与す
るものであり、セメントの収縮を補うことに関して優れ
ている材料である。
【０００３】また、グラウト用セメント混和材として
は、通常の膨張物質と流動化剤とを主成分とするものな
どが提案された(特公昭48-9331号公報や特公昭56-6381
号公報など)。しかしながら、これらの材料はいずれ
も、作業性や充填性に優れ、グラウト工事を円滑に完了
させる材料であるが、最近では、グラウト材料に要求さ
れる物性が著しく高まっており、これら要求物性を満足
できない場合が生じているのが実状であった。
は、通常の膨張物質と流動化剤とを主成分とするものな
どが提案された(特公昭48-9331号公報や特公昭56-6381
号公報など)。しかしながら、これらの材料はいずれ
も、作業性や充填性に優れ、グラウト工事を円滑に完了
させる材料であるが、最近では、グラウト材料に要求さ
れる物性が著しく高まっており、これら要求物性を満足
できない場合が生じているのが実状であった。
【０００４】グラウト材の要求物性としては、無収縮で
あること、流動性が良好であり、その保持性が優れてい
ること、及びブリージングがないこと等が挙げられ、こ
れら全ての要求物性を満足することが要求されている。
あること、流動性が良好であり、その保持性が優れてい
ること、及びブリージングがないこと等が挙げられ、こ
れら全ての要求物性を満足することが要求されている。
【０００５】最近では、流動性の改善やブリージングの
防止を目的として、微粉砕した高炉スラグやフライアッ
シュなどの潜在水硬性物質を配合したセメント組成物が
積極的に使用されている。しかしながら、従来のグラウ
ト用セメント混和材は、潜在水硬性物質を配合したセメ
ント組成物に混和しても十分な膨張性が発揮されず、無
収縮性に乏しく、目的とする構造物との一体化を図るこ
とができないという課題があった。
防止を目的として、微粉砕した高炉スラグやフライアッ
シュなどの潜在水硬性物質を配合したセメント組成物が
積極的に使用されている。しかしながら、従来のグラウ
ト用セメント混和材は、潜在水硬性物質を配合したセメ
ント組成物に混和しても十分な膨張性が発揮されず、無
収縮性に乏しく、目的とする構造物との一体化を図るこ
とができないという課題があった。
【０００６】本発明者は、前記課題を解決すべく、種々
検討を重ねた結果、特定のセメント混和材を使用するこ
とにより、前記課題が解決できる知見を得て本発明を完
成するに至った。
検討を重ねた結果、特定のセメント混和材を使用するこ
とにより、前記課題が解決できる知見を得て本発明を完
成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、CaO原
料とCaF2原料とを含む混合物を熱処理して生成する膨張
物質であって、CaOとCaF2とを有効成分とする鉱物から
なり、かつ、該鉱物中のCaF2が、CaOとCaF2との合計100
重量部中10〜30重量部であるブレーン値4,000cm2/g以上
の膨張物質と、流動化剤とを含有してなるグラウト用の
セメント混和材であり、該膨張物質と、非晶質カルシウ
ムアルミネートと、流動化剤とを配合してなるグラウト
用のセメント混和材であり、セメントと該グラウト用の
セメント混和材とからなるセメント組成物である。
料とCaF2原料とを含む混合物を熱処理して生成する膨張
物質であって、CaOとCaF2とを有効成分とする鉱物から
なり、かつ、該鉱物中のCaF2が、CaOとCaF2との合計100
重量部中10〜30重量部であるブレーン値4,000cm2/g以上
の膨張物質と、流動化剤とを含有してなるグラウト用の
セメント混和材であり、該膨張物質と、非晶質カルシウ
ムアルミネートと、流動化剤とを配合してなるグラウト
用のセメント混和材であり、セメントと該グラウト用の
セメント混和材とからなるセメント組成物である。
【０００８】以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【０００９】本発明で使用する膨張物質の原料は、純度
やコストにより、任意に選択されうるものであり、特に
限定されるものではないが、例えば、CaO原料として
は、石灰石や消石灰などのCaCO3質やCa(OH)2質などが、
また、CaF2原料としては、天然に産出するホタル石や工
業副産物としてのCaF2などが挙げられる。原料中に存在
するSiO2、Fe2O3、CaSO4、MgO、及びTiO2等の不純物混
入は、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲内では特
に限定されるものではない。
やコストにより、任意に選択されうるものであり、特に
限定されるものではないが、例えば、CaO原料として
は、石灰石や消石灰などのCaCO3質やCa(OH)2質などが、
また、CaF2原料としては、天然に産出するホタル石や工
業副産物としてのCaF2などが挙げられる。原料中に存在
するSiO2、Fe2O3、CaSO4、MgO、及びTiO2等の不純物混
入は、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲内では特
に限定されるものではない。
【００１０】本発明における原料の配合割合は、生成物
である膨張物質のCaF2が、CaOとCaF 2の合計100重量部中
10〜30重量部となるようにすることが必要であり、15〜
25重量部となるようにすることが好ましい。CaF2が10重
量部未満では、強度発現性が低下する場合があり、30重
量部を超える量では、十分な寸法安定性が得られない場
合がある。
である膨張物質のCaF2が、CaOとCaF 2の合計100重量部中
10〜30重量部となるようにすることが必要であり、15〜
25重量部となるようにすることが好ましい。CaF2が10重
量部未満では、強度発現性が低下する場合があり、30重
量部を超える量では、十分な寸法安定性が得られない場
合がある。
【００１１】本発明では、原料の混合物の配合比や不純
物の含有量により、CaF2の分解温度が大きく変化するた
め、焼成時の焼成温度は特に限定されるものではない
が、通常、焼成温度は1,000〜1,450℃程度が好ましい。
原料の混合方法は特に限定されるものではなく、通常の
方法が可能である。膨張物質を製造する熱処理方法とし
ては特に限定されるものではなく、例えば、ロータリー
キルンによる焼成や電炉による溶融などのいずれの方法
も可能である。
物の含有量により、CaF2の分解温度が大きく変化するた
め、焼成時の焼成温度は特に限定されるものではない
が、通常、焼成温度は1,000〜1,450℃程度が好ましい。
原料の混合方法は特に限定されるものではなく、通常の
方法が可能である。膨張物質を製造する熱処理方法とし
ては特に限定されるものではなく、例えば、ロータリー
キルンによる焼成や電炉による溶融などのいずれの方法
も可能である。
【００１２】膨張物質の粒度は、ブレーン値で4,000cm2
/g以上であり、5,000〜9,000cm2/gが好ましく、6,000〜
7,000cm2/gがより好ましい。4,000cm2/g未満ではブリー
ジングが発生しやすく、9,000cm2/gを越えると、9,000c
m2/gを越えるまで粉砕することが困難であり、その使用
効果の増加が期待できない傾向がある。
/g以上であり、5,000〜9,000cm2/gが好ましく、6,000〜
7,000cm2/gがより好ましい。4,000cm2/g未満ではブリー
ジングが発生しやすく、9,000cm2/gを越えると、9,000c
m2/gを越えるまで粉砕することが困難であり、その使用
効果の増加が期待できない傾向がある。
【００１３】本発明で使用する流動化剤とは、セメント
混練物に流動性を付与するものであって、例えば、ポリ
アルキルアリルスルホン酸塩の縮合物、ナフタレンスル
ホン酸塩の縮合物、ポリカルボン酸塩、及びデキストリ
ン等が挙げられる。具体的には、ポリアルキルアリルス
ルホン酸塩の縮合物として、第一工業製薬社製商品名
「セルフロー110P」や出光石油化学社製商品名「ＩＰＣ」な
どが、また、ナフタレンスルホン酸塩の縮合物として、
花王社製商品名「マイティー100」や三洋化成工業社製商
品名「三洋レベロンＰ」などが、そして、ポリカルボン酸
塩として、三菱化成社製商品名「クインフロー750」等が
挙げられる。デキストリンとは、デンプンを酸と共に加
熱分解し冷水可溶としたものをいい、別名ばい焼デキス
トリンとも呼ばれるものである。これらの流動化剤は全
て粉末状で使用することができ、本発明ではこれらのう
ちの一種又は二種以上を使用することが可能である。
混練物に流動性を付与するものであって、例えば、ポリ
アルキルアリルスルホン酸塩の縮合物、ナフタレンスル
ホン酸塩の縮合物、ポリカルボン酸塩、及びデキストリ
ン等が挙げられる。具体的には、ポリアルキルアリルス
ルホン酸塩の縮合物として、第一工業製薬社製商品名
「セルフロー110P」や出光石油化学社製商品名「ＩＰＣ」な
どが、また、ナフタレンスルホン酸塩の縮合物として、
花王社製商品名「マイティー100」や三洋化成工業社製商
品名「三洋レベロンＰ」などが、そして、ポリカルボン酸
塩として、三菱化成社製商品名「クインフロー750」等が
挙げられる。デキストリンとは、デンプンを酸と共に加
熱分解し冷水可溶としたものをいい、別名ばい焼デキス
トリンとも呼ばれるものである。これらの流動化剤は全
て粉末状で使用することができ、本発明ではこれらのう
ちの一種又は二種以上を使用することが可能である。
【００１４】本発明の流動化剤の配合量は、各々の材料
によって一義的には決定できないが、通常、膨張物質と
流動化剤からなる、また、膨張物質、後記非晶質カルシ
ウムアルミネート、及び流動化剤からなるグラウト用の
セメント混和材100重量部中0.5〜13重量部が好ましく、
２〜10重量部がより好ましい。0.5重量部未満では流動
性が十分に得られない場合があり、13重量部を超えて使
用すると、強度発現性が悪くなる恐れがある。
によって一義的には決定できないが、通常、膨張物質と
流動化剤からなる、また、膨張物質、後記非晶質カルシ
ウムアルミネート、及び流動化剤からなるグラウト用の
セメント混和材100重量部中0.5〜13重量部が好ましく、
２〜10重量部がより好ましい。0.5重量部未満では流動
性が十分に得られない場合があり、13重量部を超えて使
用すると、強度発現性が悪くなる恐れがある。
【００１５】本発明で使用する非晶質カルシウムアルミ
ネートは、CaO原料とAl2O3原料とを溶融し、急冷して得
られたクリンカーを粉砕することによって得られる。溶
融温度は、不純物によって変化するが、1,500〜1,700℃
が好ましい。非晶質カルシウムアルミネートは、そのCa
O含有量が35〜45重量％のものが好ましい。CaO含有量が
35重量％未満では膨張性が不十分になる場合があり、45
重量％を超えると流動性が低下して作業性が悪くなる恐
れがある。非晶質カルシウムアルミネートの粒度は特に
限定されるものではなく、ブレーン値で2,000〜6,000cm
2/gが好ましい。2,000cm2/g未満では十分な寸法安定性
が得られない場合があり、6,000cm2/gを超えると流動性
が悪くなる恐れがある。
ネートは、CaO原料とAl2O3原料とを溶融し、急冷して得
られたクリンカーを粉砕することによって得られる。溶
融温度は、不純物によって変化するが、1,500〜1,700℃
が好ましい。非晶質カルシウムアルミネートは、そのCa
O含有量が35〜45重量％のものが好ましい。CaO含有量が
35重量％未満では膨張性が不十分になる場合があり、45
重量％を超えると流動性が低下して作業性が悪くなる恐
れがある。非晶質カルシウムアルミネートの粒度は特に
限定されるものではなく、ブレーン値で2,000〜6,000cm
2/gが好ましい。2,000cm2/g未満では十分な寸法安定性
が得られない場合があり、6,000cm2/gを超えると流動性
が悪くなる恐れがある。
【００１６】非晶質カルシウムアルミネートの使用量
は、膨張物質、非晶質カルシウムアルミネート、及び流
動化剤からなるグラウト用のセメント混和材100重量部
中10〜40重量部が好ましく、20〜30重量部がより好まし
い。10重量部未満では強度発現性が悪くなる場合があ
り、40重量部を超えると、十分な寸法安定性が得られな
い場合がある。
は、膨張物質、非晶質カルシウムアルミネート、及び流
動化剤からなるグラウト用のセメント混和材100重量部
中10〜40重量部が好ましく、20〜30重量部がより好まし
い。10重量部未満では強度発現性が悪くなる場合があ
り、40重量部を超えると、十分な寸法安定性が得られな
い場合がある。
【００１７】本発明において、膨張物質と流動化剤、又
は、膨張物質、非晶質カルシウムアルミネート、及び流
動化剤をグラウト用のセメント混和材として使用する。
本発明のグラウト用のセメント混和材の使用量は、使用
する目的により異なるが、通常、セメントとグラウト用
のセメント混和材との合計100重量部中３〜15重量部が
好ましく、５〜12重量部がより好ましい。３重量部未満
では十分な寸法安定性が得られない場合があり、15重量
部を越えると過膨張する場合がある。
は、膨張物質、非晶質カルシウムアルミネート、及び流
動化剤をグラウト用のセメント混和材として使用する。
本発明のグラウト用のセメント混和材の使用量は、使用
する目的により異なるが、通常、セメントとグラウト用
のセメント混和材との合計100重量部中３〜15重量部が
好ましく、５〜12重量部がより好ましい。３重量部未満
では十分な寸法安定性が得られない場合があり、15重量
部を越えると過膨張する場合がある。
【００１８】ここで、セメントとしては、普通、早強、
超早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、こ
れらポルトランドセメントにポゾラン物質を混合した各
種混合セメント、並びに、アルミナセメント等が挙げら
れるが、特に混合セメントに本発明のグラウト用のセメ
ント混和材を使用するとその効果が顕著である。
超早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、こ
れらポルトランドセメントにポゾラン物質を混合した各
種混合セメント、並びに、アルミナセメント等が挙げら
れるが、特に混合セメントに本発明のグラウト用のセメ
ント混和材を使用するとその効果が顕著である。
【００１９】また、セメントに潜在水硬性物質を併用し
たものを使用することは、材料分離抵抗性の増大やブリ
ージング防止などの面から好ましい。
たものを使用することは、材料分離抵抗性の増大やブリ
ージング防止などの面から好ましい。
【００２０】ここで、潜在水硬性物質とは、自らは水硬
性を持たず、アルカリと反応して水硬性を発揮するポゾ
ラン物質を示し、具体的には、高炉スラグ、フライアッ
シュ、及びシリカヒュームやシリカフラワー等が挙げら
れる。本発明ではこれらのうちの一種又は二種以上の使
用が可能である。潜在水硬性物質の配合量は特に限定さ
れるものではないが、通常、セメントとグラウト用のセ
メント混和材からなるセメント組成物の合計100重量部
に対し、80重量部未満とすることが好ましい。潜在水硬
性物質の配合量が80重量部を超えると、初期の強度発現
性が悪くなる恐れがある。
性を持たず、アルカリと反応して水硬性を発揮するポゾ
ラン物質を示し、具体的には、高炉スラグ、フライアッ
シュ、及びシリカヒュームやシリカフラワー等が挙げら
れる。本発明ではこれらのうちの一種又は二種以上の使
用が可能である。潜在水硬性物質の配合量は特に限定さ
れるものではないが、通常、セメントとグラウト用のセ
メント混和材からなるセメント組成物の合計100重量部
に対し、80重量部未満とすることが好ましい。潜在水硬
性物質の配合量が80重量部を超えると、初期の強度発現
性が悪くなる恐れがある。
【００２１】本発明のグラウト用のセメント混和材又は
セメント組成物を用いて、セメント混練物を製造する際
に使用する混合装置としては、既存のいかなる撹拌装置
も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサー、オムニミキ
サー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェルミキサー、及びナウタ
ーミキサー等が使用可能である。また、前記材料の混合
は、それぞれの材料を施工時に混合してもよいし、あら
かじめ一部を、あるいは全部を混合しておいても差し支
えない。
セメント組成物を用いて、セメント混練物を製造する際
に使用する混合装置としては、既存のいかなる撹拌装置
も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサー、オムニミキ
サー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェルミキサー、及びナウタ
ーミキサー等が使用可能である。また、前記材料の混合
は、それぞれの材料を施工時に混合してもよいし、あら
かじめ一部を、あるいは全部を混合しておいても差し支
えない。
【００２２】本発明では、セメントとグラウト用のセメ
ント混和材の他に、凝結調整剤、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、
高性能ＡＥ減水剤、増粘剤、砂や砂利などの骨材、セメ
ント急硬材、防錆剤、防凍剤、高分子エマルジョン、ベ
ントナイト等の粘土鉱物、ゼオライト、ハイドロタルサ
イト、及びハイドロカルマイト等のイオン交換体、硫酸
アルミニウムや硫酸ナトリウムなどの無機硫酸塩、無機
リン酸塩、ホウ酸、並びに、アルミニウム粉や鉄粉など
の金属粉等のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的
を実質的に阻害しない範囲で併用することが可能であ
る。
ント混和材の他に、凝結調整剤、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、
高性能ＡＥ減水剤、増粘剤、砂や砂利などの骨材、セメ
ント急硬材、防錆剤、防凍剤、高分子エマルジョン、ベ
ントナイト等の粘土鉱物、ゼオライト、ハイドロタルサ
イト、及びハイドロカルマイト等のイオン交換体、硫酸
アルミニウムや硫酸ナトリウムなどの無機硫酸塩、無機
リン酸塩、ホウ酸、並びに、アルミニウム粉や鉄粉など
の金属粉等のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的
を実質的に阻害しない範囲で併用することが可能であ
る。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２４】実施例１
CaO原料として石灰石粉を、CaF2原料としてホタル石を
使用し、その混合物を最高焼成温度1,300℃で、ロータ
リーキルンを用いて焼成し、得られたクリンカーを粉砕
し、ブレーン値7,000±200cm2/gに調整して各膨張物質
を得た。セメント93重量部に、膨張物質90重量部、流動
化剤ａ8.5重量部、及び流動化剤ｂ1.5重量部からなるグ
ラウト用のセメント混和材(以下セメント混和材という)
を、セメントとセメント混和材との合計100重量部中７
重量部混合し、さらに、細骨材100重量部と、水35重量
部とを混合し、モルタルを作製した。作製したモルタル
の、混練から30分後のＪ14ロート値を測定し、ブリージ
ングの有無を観察し、４×４×16cmの供試体を作製して
圧縮強度と膨張率を測定した。結果を表１に示す。な
お、１日材令測定後は水中養生を行った。また、膨張物
質の組成は、JIS R 5202に従って、CaOとF2量を分析
し、さらにF 2量をCaF2に換算して求めた。
使用し、その混合物を最高焼成温度1,300℃で、ロータ
リーキルンを用いて焼成し、得られたクリンカーを粉砕
し、ブレーン値7,000±200cm2/gに調整して各膨張物質
を得た。セメント93重量部に、膨張物質90重量部、流動
化剤ａ8.5重量部、及び流動化剤ｂ1.5重量部からなるグ
ラウト用のセメント混和材(以下セメント混和材という)
を、セメントとセメント混和材との合計100重量部中７
重量部混合し、さらに、細骨材100重量部と、水35重量
部とを混合し、モルタルを作製した。作製したモルタル
の、混練から30分後のＪ14ロート値を測定し、ブリージ
ングの有無を観察し、４×４×16cmの供試体を作製して
圧縮強度と膨張率を測定した。結果を表１に示す。な
お、１日材令測定後は水中養生を行った。また、膨張物
質の組成は、JIS R 5202に従って、CaOとF2量を分析
し、さらにF 2量をCaF2に換算して求めた。
【００２５】＜使用材料＞
CaO原料 ：電気化学工業社青海鉱山産石灰石粉末、4,
230cm2/g CaF2原料 ：松下鉱産社製天然ホタル石粉末 セメントα：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト 細骨材 ：新潟県姫川産、比重2.63 流動化剤ａ：第一工業製薬社製商品名「セルフロー110P」
主成分ポリアルキルアリルスルホン酸塩 流動化剤ｂ：三洋化成社製商品名「クインフロー750」主
成分ポリカルボン酸塩 水 ：水道水
230cm2/g CaF2原料 ：松下鉱産社製天然ホタル石粉末 セメントα：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト 細骨材 ：新潟県姫川産、比重2.63 流動化剤ａ：第一工業製薬社製商品名「セルフロー110P」
主成分ポリアルキルアリルスルホン酸塩 流動化剤ｂ：三洋化成社製商品名「クインフロー750」主
成分ポリカルボン酸塩 水 ：水道水
【００２６】＜測定方法＞
Ｊ14ロート値：土木学会基準のＪロートによるコンシス
テンシーの測定に準じ測定 ブリージング：JIS A 1123に準じて測定 圧縮強度 ：供試体の材令１日の圧縮強度 膨張率 ：土木学会「膨張コンクリート設計施工指針
(案)」、付録２．「膨張材を用いた充填モルタルの施工要
領(案)」を示す付属書「膨張材を用いた充填モルタルの膨
張率測定方法」に従い測定した初期膨張収縮率ただし、
表中の−は収縮側、＋は膨張側を示す。
テンシーの測定に準じ測定 ブリージング：JIS A 1123に準じて測定 圧縮強度 ：供試体の材令１日の圧縮強度 膨張率 ：土木学会「膨張コンクリート設計施工指針
(案)」、付録２．「膨張材を用いた充填モルタルの施工要
領(案)」を示す付属書「膨張材を用いた充填モルタルの膨
張率測定方法」に従い測定した初期膨張収縮率ただし、
表中の−は収縮側、＋は膨張側を示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】実施例２
セメントに高炉セメントを用いたこと以外は実施例１と
同様に行った。結果を表２に示す。
同様に行った。結果を表２に示す。
【００２９】＜使用材料＞セメントβ：電気化学工業社
製高炉セメント（Ｂ種）
製高炉セメント（Ｂ種）
【００３０】
【表２】
【００３１】実施例３
CaF2が、CaOとCaF2との合計100重量部中20重量部の膨張
物質を粉砕し、粒度を変化したこと以外は、実施例２と
同様に行った。結果を表３に示す。
物質を粉砕し、粒度を変化したこと以外は、実施例２と
同様に行った。結果を表３に示す。
【００３２】
【表３】
【００３３】実施例４
CaF2が、CaOとCaF2との合計100重量部中20重量部の膨張
物質を使用し、流動化剤の種類と量を変化したこと以外
は実施例２と同様に行った。結果を表４に示す。ただ
し、流動化剤の量を変化させる場合は、セメント混和材
の量を一定とし、膨張物質の量を増減した。
物質を使用し、流動化剤の種類と量を変化したこと以外
は実施例２と同様に行った。結果を表４に示す。ただ
し、流動化剤の量を変化させる場合は、セメント混和材
の量を一定とし、膨張物質の量を増減した。
【００３４】＜使用材料＞
流動化剤ｃ：花王社製商品名「マイティー100」主成分ナ
フタレンスルホン酸塩 流動化剤ｄ：日本コンスターチ社製商品名「HIDEX106」主
成分デキストリン
フタレンスルホン酸塩 流動化剤ｄ：日本コンスターチ社製商品名「HIDEX106」主
成分デキストリン
【００３５】
【表４】
【００３６】実施例５
CaF2が、CaOとCaF2との合計100重量部中20重量部の膨張
物質を使用し、流動化剤ａ8.5重量部と流動化剤ｂ1.5重
量部とからなる流動化剤の量を変化したこと、また、
流動化剤ａ8.5重量部と流動化剤ｂ1.5重量部とからなる
流動化剤を使用したこと以外は実施例２と同様に行っ
た。結果を表５に示す。ただし、流動化剤の量を変化さ
せる場合は、セメント混和材の量を一定とし、膨張物質
の量を増減した。
物質を使用し、流動化剤ａ8.5重量部と流動化剤ｂ1.5重
量部とからなる流動化剤の量を変化したこと、また、
流動化剤ａ8.5重量部と流動化剤ｂ1.5重量部とからなる
流動化剤を使用したこと以外は実施例２と同様に行っ
た。結果を表５に示す。ただし、流動化剤の量を変化さ
せる場合は、セメント混和材の量を一定とし、膨張物質
の量を増減した。
【００３７】
【表５】
【００３８】実施例６
CaF2が、CaOとCaF2との合計100重量部中20重量部の膨張
物質を使用し、セメントとセメント混和材の合計100重
量部に対するセメント混和材の量を変化させたこと以外
は実施例２と同様行った。結果を表６に示す。
物質を使用し、セメントとセメント混和材の合計100重
量部に対するセメント混和材の量を変化させたこと以外
は実施例２と同様行った。結果を表６に示す。
【００３９】
【表６】
【００４０】実施例７
セメント93重量部に、膨張物質65重量部、非晶質カルシ
ウムアルミネート(Ａ−ＣＡ)イ25重量部、流動化剤ａ8.
5重量部、及び流動化剤ｂ1.5重量部からなるセメント混
和材を、セメントとセメント混和材の合計100重量部中
７重量部混合したこと以外は実施例１と同様に行った。
結果を表７に示す。
ウムアルミネート(Ａ−ＣＡ)イ25重量部、流動化剤ａ8.
5重量部、及び流動化剤ｂ1.5重量部からなるセメント混
和材を、セメントとセメント混和材の合計100重量部中
７重量部混合したこと以外は実施例１と同様に行った。
結果を表７に示す。
【００４１】＜使用材料＞
CaO原料 ：炭酸カルシウム、試薬１級
Al2O3原料 ：酸化アルミニウム、試薬１級
Ａ−ＣＡイ：CaO／Al2O3のモル比が10：８になるように
CaO原料とAl2O3原料とを配合した混合物を、1,650℃で
溶融し、急冷して得られたクリンカーを粉砕したもの、
ブレーン値3,410cm2/g、CaO含有量41％
CaO原料とAl2O3原料とを配合した混合物を、1,650℃で
溶融し、急冷して得られたクリンカーを粉砕したもの、
ブレーン値3,410cm2/g、CaO含有量41％
【００４２】
【表７】
【００４３】実施例８
セメントとしてセメントβを用いたこと以外は実施例７
と同様に行った。結果を表８に示す。
と同様に行った。結果を表８に示す。
【００４４】
【表８】
【００４５】実施例９
CaF2が、CaOとCaF2との合計100重量部中20重量部の膨張
物質を使用し、流動化剤の量を変化させたこと以外は実
施例８と同様に行った。結果を表９に示す。ただし、流
動化剤の量を変化させる場合は、セメント混和材の量を
一定とし、膨張物質とＡ−ＣＡの量を等量ずつ増減し
た。
物質を使用し、流動化剤の量を変化させたこと以外は実
施例８と同様に行った。結果を表９に示す。ただし、流
動化剤の量を変化させる場合は、セメント混和材の量を
一定とし、膨張物質とＡ−ＣＡの量を等量ずつ増減し
た。
【００４６】
【表９】
【００４７】実施例１０
CaF2が、CaOとCaF2との合計100重量部中20重量部の膨張
物質を使用し、Ａ−ＣＡの種類と量を変化させたこと以
外は実施例８と同様に行った。結果を表１０に示す。た
だし、Ａ−ＣＡの量を変化させる場合は、セメント混和
材の量を一定とし、膨張物質の量を増減した。
物質を使用し、Ａ−ＣＡの種類と量を変化させたこと以
外は実施例８と同様に行った。結果を表１０に示す。た
だし、Ａ−ＣＡの量を変化させる場合は、セメント混和
材の量を一定とし、膨張物質の量を増減した。
【００４８】＜使用材料＞
Ａ−ＣＡロ：CaO／Al2O3のモル比が10：10になるように
CaO原料とAl2O3原料とを配合した混合物を、1,650℃で
溶融し、急冷して得られたクリンカーを粉砕したもの、
ブレーン値3,150cm2/g、CaO含有量35％ Ａ−ＣＡハ：CaO／Al2O3のモル比が10：７になるように
CaO原料とAl2O3原料とを配合した混合物を、1,650℃で
溶融し、急冷して得られたクリンカーを粉砕したもの、
ブレーン値3,090cm2/g、CaO含有量44％ Ａ−ＣＡニ：CaO／Al2O3のモル比が10：11になるように
CaO原料とAl2O3原料とを配合した混合物を、1,650℃で
溶融し、急冷して得られたクリンカーを粉砕したもの、
ブレーン値3,010cm2/g、CaO含有量33％ Ａ−ＣＡホ：CaO／Al2O3のモル比が10：６になるように
CaO原料とAl2O3原料とを配合した混合原料を、1,650℃
で溶融し、急冷して得られたクリンカーを粉砕したも
の、ブレーン値2,980cm2/g、CaO含有量48％
CaO原料とAl2O3原料とを配合した混合物を、1,650℃で
溶融し、急冷して得られたクリンカーを粉砕したもの、
ブレーン値3,150cm2/g、CaO含有量35％ Ａ−ＣＡハ：CaO／Al2O3のモル比が10：７になるように
CaO原料とAl2O3原料とを配合した混合物を、1,650℃で
溶融し、急冷して得られたクリンカーを粉砕したもの、
ブレーン値3,090cm2/g、CaO含有量44％ Ａ−ＣＡニ：CaO／Al2O3のモル比が10：11になるように
CaO原料とAl2O3原料とを配合した混合物を、1,650℃で
溶融し、急冷して得られたクリンカーを粉砕したもの、
ブレーン値3,010cm2/g、CaO含有量33％ Ａ−ＣＡホ：CaO／Al2O3のモル比が10：６になるように
CaO原料とAl2O3原料とを配合した混合原料を、1,650℃
で溶融し、急冷して得られたクリンカーを粉砕したも
の、ブレーン値2,980cm2/g、CaO含有量48％
【００４９】
【表１０】
【００５０】実施例１１
CaF2が、CaOとCaF2との合計100重量部中20重量部の膨張
物質を使用し、セメントとセメント混和材の合計100重
量部中のセメント混和材の量を変化させたこと以外は実
施例８と同様に行った。結果を表１１に示す。
物質を使用し、セメントとセメント混和材の合計100重
量部中のセメント混和材の量を変化させたこと以外は実
施例８と同様に行った。結果を表１１に示す。
【００５１】
【表１１】
【００５２】
【発明の効果】本発明のグラウト用のセメント混和材を
使用することにより、潜在水硬性物質を含有するセメン
ト組成物においても良好なグラウト効果が得られる。
使用することにより、潜在水硬性物質を含有するセメン
ト組成物においても良好なグラウト効果が得られる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０４Ｂ 22:06 Ｃ０４Ｂ 22:08 Ｚ
22:08 24:26 Ｚ
24:26 24:04
24:04 14:02 Ｚ
14:02） Ｃ０９Ｋ 103:00
Ｃ０９Ｋ 103:00
(56)参考文献 特開 平３−23247（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−96808（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−108139（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−112924（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−205649（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−206493（ＪＰ，Ａ)
特公 昭51−26726（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭57−13511（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭48−9448（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭54−5816（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 22/00 - 22/16
C09K 17/00 - 17/52
Claims (3)
- 【請求項１】 CaO原料とCaF2原料とを含む混合物を熱
処理して生成する膨張物質であって、CaOとCaF2とを有
効成分とする鉱物からなり、かつ、該鉱物中のCaF2が、
CaOとCaF2との合計100重量部中10〜30重量部であるブレ
ーン値4,000cm2/g以上の膨張物質と、流動化剤とを含有
してなるグラウト用のセメント混和材。 - 【請求項２】 CaO原料とCaF2原料とを含む混合物を熱
処理して生成する膨張物質であって、CaOとCaF2とを有
効成分とする鉱物からなり、かつ、該鉱物中のCaF2が、
CaOとCaF2の合計100重量部中10〜30重量部であるブレー
ン値4,000cm2/g以上の膨張物質と、非晶質カルシウムア
ルミネートと、流動化剤とを含有してなるグラウト用の
セメント混和材。 - 【請求項３】 セメントと、請求項１又は２記載のグラ
ウト用のセメント混和材とを含有してなるセメント組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3692794A JP3390082B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | グラウト用のセメント混和材及びセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3692794A JP3390082B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | グラウト用のセメント混和材及びセメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07242453A JPH07242453A (ja) | 1995-09-19 |
| JP3390082B2 true JP3390082B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=12483398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3692794A Expired - Fee Related JP3390082B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | グラウト用のセメント混和材及びセメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3390082B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4519985B2 (ja) * | 2000-04-06 | 2010-08-04 | 電気化学工業株式会社 | 超速硬性無収縮グラウト材 |
| JP4563599B2 (ja) * | 2001-02-09 | 2010-10-13 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2012167238A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Yoshizawa Lime Industry | 発塵を抑制した土壌処理材とその製造方法 |
| KR102199931B1 (ko) * | 2020-09-04 | 2021-01-11 | 주식회사 대광소재 | 조기 고강도 발현이 가능한 터널강관 그라우팅 보강용 이액형 그라우팅 조성물 및 이를 이용한 터널강관 그라우팅 보강공법 |
| KR102199938B1 (ko) * | 2020-09-04 | 2021-01-11 | 주식회사 대광소재 | 일액형 타입의 터널강관다단 보강용 친환경 속경성 그라우트 조성물 및 이를 이용한 터널강관다단 보강공법 |
-
1994
- 1994-03-08 JP JP3692794A patent/JP3390082B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH07242453A (ja) | 1995-09-19 |
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