JP3370192B2 - セメント急結材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント急結材及びセメント組成物Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/32—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
- C04B2103/12—Set accelerators
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に、土木・建築分野
において使用されるセメント急結材、特に、トンネルの
吹付や湧水の止水用に使用されるセメント急結材に関す
る。
において使用されるセメント急結材、特に、トンネルの
吹付や湧水の止水用に使用されるセメント急結材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、カルシウムアルミネー
トを使用したコンクリート急結剤として、CaO−Na2O−A
l2O3系焼成物又は溶融物、硫酸カルシウム、及びアルカ
リ金属塩を使用したものが提案されている(特開平 4−5
5351号公報)。しかしながら、このカルシウムアルミネ
ートはNa2O量が比較的多く、このナトリウムが可溶性で
あり、アルカリ骨材反応を生じるなどの課題があった。
トを使用したコンクリート急結剤として、CaO−Na2O−A
l2O3系焼成物又は溶融物、硫酸カルシウム、及びアルカ
リ金属塩を使用したものが提案されている(特開平 4−5
5351号公報)。しかしながら、このカルシウムアルミネ
ートはNa2O量が比較的多く、このナトリウムが可溶性で
あり、アルカリ骨材反応を生じるなどの課題があった。
【０００３】吹き付けコンクリートがアルカリ骨材反応
を起こした場合、コンクリート構造物としての耐久性が
低下するばかりでなく、アルカリ骨材反応により生じた
クラックから湧水が発生するなどの課題があった。
を起こした場合、コンクリート構造物としての耐久性が
低下するばかりでなく、アルカリ骨材反応により生じた
クラックから湧水が発生するなどの課題があった。
【０００４】また、従来のセメント急結材は、例えば、
トンネルの吹付材としては、凝結に数分かかり、十分に
地山との付着強度がとれずに跳ね返り現象を起こし、リ
バウンド量が大きく、かならずしも経済的ではないとい
う課題があった。
トンネルの吹付材としては、凝結に数分かかり、十分に
地山との付着強度がとれずに跳ね返り現象を起こし、リ
バウンド量が大きく、かならずしも経済的ではないとい
う課題があった。
【０００５】さらに、湧水のあるトンネルには適さない
とか、寒冷地においては急結性状や強度発現性が低下し
てしまうなどの課題があった。
とか、寒冷地においては急結性状や強度発現性が低下し
てしまうなどの課題があった。
【０００６】本発明者は、前記課題を解決すべく、種々
努力を重ねた結果、特定のセメント急結材を使用するこ
とにより、前記課題が解決されるとの知見を得て本発明
を完成するに至った。
努力を重ねた結果、特定のセメント急結材を使用するこ
とにより、前記課題が解決されるとの知見を得て本発明
を完成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、CaO原
料、Al２O３原料、及びR２O原料を熱処理してなるCaO−
Al２O３−R２O系カルシウムアルミネートであり、該カ
ルシウムアルミネート中のナトリウム及びカリウムを１
重量％以上含有するカルシウムアルミネートと、無機塩
類とを含有してなるセメント急結材であり、セメントと
該セメント急結材とを含有してなるセメント組成物であ
る。
料、Al２O３原料、及びR２O原料を熱処理してなるCaO−
Al２O３−R２O系カルシウムアルミネートであり、該カ
ルシウムアルミネート中のナトリウム及びカリウムを１
重量％以上含有するカルシウムアルミネートと、無機塩
類とを含有してなるセメント急結材であり、セメントと
該セメント急結材とを含有してなるセメント組成物であ
る。
【０００８】以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【０００９】本発明のカルシウムアルミネートは、CaO
原料、Al２O３原料、及びR２O原料を熱処理してなるCaO
−Al２O３−R２O系カルシウムアルミネートであり、該
カルシウムアルミネート中のナトリウム及びカリウムを
１重量％以上含有するカルシウムアルミネートである。
原料、Al２O３原料、及びR２O原料を熱処理してなるCaO
−Al２O３−R２O系カルシウムアルミネートであり、該
カルシウムアルミネート中のナトリウム及びカリウムを
１重量％以上含有するカルシウムアルミネートである。
【００１０】本発明のカルシウムアルミネート(以下Ｃ
Ａという)の原料は、CaO原料、Al2O3原料、及びR2O原料
であるアルカリ原料からなり、特に限定されるものでは
なく、例えば、CaO原料としては消石灰や石灰石粉末な
どが、Al2O3原料としてはボーキサイトやアルミ残灰な
どが、R2O原料としてはアルカリ金属炭酸塩や長石類な
どがそれぞれ挙げられる。
Ａという)の原料は、CaO原料、Al2O3原料、及びR2O原料
であるアルカリ原料からなり、特に限定されるものでは
なく、例えば、CaO原料としては消石灰や石灰石粉末な
どが、Al2O3原料としてはボーキサイトやアルミ残灰な
どが、R2O原料としてはアルカリ金属炭酸塩や長石類な
どがそれぞれ挙げられる。
【００１１】ＣＡの熱処理方法としては、特に限定され
るものではなく、例えば、キルンや電気炉などを使用し
て焼成及び／又は溶融する方法が挙げられ、そのうち、
少なくとも溶融することが好ましい。焼成及び／又は溶
融の時間も特に限定されるものではない。焼成物や溶融
物の冷却方法についても特に限定されるものではなく、
例えば、水や高圧空気などによる急冷法や自然放冷によ
る徐冷法などいずれの方法を用いることも可能である。
るものではなく、例えば、キルンや電気炉などを使用し
て焼成及び／又は溶融する方法が挙げられ、そのうち、
少なくとも溶融することが好ましい。焼成及び／又は溶
融の時間も特に限定されるものではない。焼成物や溶融
物の冷却方法についても特に限定されるものではなく、
例えば、水や高圧空気などによる急冷法や自然放冷によ
る徐冷法などいずれの方法を用いることも可能である。
【００１２】また、他の成分あるいは不純物として、工
業原料から、例えば、SiO2、P2O5、B2O3、TiO2、MgO、F
e2O3、F2、及びSO3等の混入が予想される。これらの不
純物等の存在は、少ない方が好ましいが、クリンカー製
造時の融点を下げる効果があること、クリンカーの活性
を高めることができることなどの好ましい面もあり、本
発明の目的を実質的に阻害しない範囲、例えば、これら
不純物等の総量が10重量％程度未満では問題にならな
い。
業原料から、例えば、SiO2、P2O5、B2O3、TiO2、MgO、F
e2O3、F2、及びSO3等の混入が予想される。これらの不
純物等の存在は、少ない方が好ましいが、クリンカー製
造時の融点を下げる効果があること、クリンカーの活性
を高めることができることなどの好ましい面もあり、本
発明の目的を実質的に阻害しない範囲、例えば、これら
不純物等の総量が10重量％程度未満では問題にならな
い。
【００１３】熱処理生成物中の二種以上のアルカリ金属
酸化物の量は、アルカリ金属酸化物として１重量％以上
であり、２〜15重量％が好ましく、５〜12重量％がより
好ましい。１重量部未満では急結性状が十分でなく、15
重量％を超えて使用しても急結性状の増進が期待できな
い。
酸化物の量は、アルカリ金属酸化物として１重量％以上
であり、２〜15重量％が好ましく、５〜12重量％がより
好ましい。１重量部未満では急結性状が十分でなく、15
重量％を超えて使用しても急結性状の増進が期待できな
い。
【００１４】本発明において、R２O原料のアルカリ金属
としては、ナトリウム、カリウム、及びリチウムがある
が、本発明の効果が顕著であることから、また、経済性
の面からナトリウムとカリウムの二種の酸化物の使用す
る。ナトリウムの酸化物を単独で使用した場合は、アル
カリ骨材反応を引き起こしやすく、急結性状も十分では
ない。また、カリウムの酸化物を単独で使用した場合
は、急結性状は良好であるが、多量の使用しなければな
らず、経済性の面で課題がある。本発明のナトリウム及
びカリウムの割合は、特に限定されるものではないが、
例えば、ナトリウムとカリウムの酸化物の場合は、酸化
物の重量比で１：１が急結性状と経済性から最も好まし
い。
としては、ナトリウム、カリウム、及びリチウムがある
が、本発明の効果が顕著であることから、また、経済性
の面からナトリウムとカリウムの二種の酸化物の使用す
る。ナトリウムの酸化物を単独で使用した場合は、アル
カリ骨材反応を引き起こしやすく、急結性状も十分では
ない。また、カリウムの酸化物を単独で使用した場合
は、急結性状は良好であるが、多量の使用しなければな
らず、経済性の面で課題がある。本発明のナトリウム及
びカリウムの割合は、特に限定されるものではないが、
例えば、ナトリウムとカリウムの酸化物の場合は、酸化
物の重量比で１：１が急結性状と経済性から最も好まし
い。
【００１５】本発明のＣＡは、結晶質、非晶質いずれの
使用も可能であるが、良好な急結性状を発揮させるため
には、非晶質のＣＡの使用が好ましい。
使用も可能であるが、良好な急結性状を発揮させるため
には、非晶質のＣＡの使用が好ましい。
【００１６】ここで、非晶質とは、すべてが非晶質であ
る必要はなく、例えば、ガラス化率が50％以上のものを
いい、70％以上のものがより好ましい。ガラス化率が50
％未満では、反応性が低下し、急結性状が不十分になる
傾向がある。
る必要はなく、例えば、ガラス化率が50％以上のものを
いい、70％以上のものがより好ましい。ガラス化率が50
％未満では、反応性が低下し、急結性状が不十分になる
傾向がある。
【００１７】ガラス化率(Ｘ)とは、ＣＡを1,000℃で３
時間加熱し、その後、５℃／分の冷却速度で徐冷し、粉
末Ｘ線回折法により求めた結晶鉱物のメインピークの面
積S0とＣＡ中の結晶のメインピークの面積Ｓから、Ｘ
(％)＝(１−Ｓ／S0)×100の式にしたがって算出した。
時間加熱し、その後、５℃／分の冷却速度で徐冷し、粉
末Ｘ線回折法により求めた結晶鉱物のメインピークの面
積S0とＣＡ中の結晶のメインピークの面積Ｓから、Ｘ
(％)＝(１−Ｓ／S0)×100の式にしたがって算出した。
【００１８】本発明のＣＡ中のCaO／Al2O3のモル比は１
〜３が好ましく、1.5〜２がより好ましい。１未満では
急結性状が十分でなく、３を超えると耐久性が悪くなる
場合がある。
〜３が好ましく、1.5〜２がより好ましい。１未満では
急結性状が十分でなく、３を超えると耐久性が悪くなる
場合がある。
【００１９】本発明のＣＡの粒度は、特に限定されるも
のではないが、ブレーン値で3,000〜9,000cm2/g程度の
範囲のものが好ましい。3,000cm2/g未満では十分な急結
性が得られない場合があり、9,000cm2/gを超えても急結
性や強度発現性のさらなる効果が期待できない。
のではないが、ブレーン値で3,000〜9,000cm2/g程度の
範囲のものが好ましい。3,000cm2/g未満では十分な急結
性が得られない場合があり、9,000cm2/gを超えても急結
性や強度発現性のさらなる効果が期待できない。
【００２０】本発明の無機塩類としては、例えば、アル
ミン酸ナトリウムやアルミン酸カリウムなどのアルカリ
金属アルミン酸塩、炭酸ナトリウムや炭酸カリウムなど
のアルカリ金属炭酸塩、硝酸ナトリウム、硝酸カリウ
ム、亜硝酸ナトリウム、及び亜硝酸カリウム等のアルカ
リ金属硝酸塩類、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、
及び焼成ミョウバン石等の無機硫酸塩、無水セッコウ、
半水セッコウ、及び二水セッコウのセッコウ類、並び
に、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、及び水酸化
カリウム等の水酸化物等が挙げられる。
ミン酸ナトリウムやアルミン酸カリウムなどのアルカリ
金属アルミン酸塩、炭酸ナトリウムや炭酸カリウムなど
のアルカリ金属炭酸塩、硝酸ナトリウム、硝酸カリウ
ム、亜硝酸ナトリウム、及び亜硝酸カリウム等のアルカ
リ金属硝酸塩類、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、
及び焼成ミョウバン石等の無機硫酸塩、無水セッコウ、
半水セッコウ、及び二水セッコウのセッコウ類、並び
に、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、及び水酸化
カリウム等の水酸化物等が挙げられる。
【００２１】本発明では、使用する目的に応じてこれら
無機塩類のうちの一種又は二種以上を併用することが可
能である。例えば、本発明のＣＡとアルカリ金属アルミ
ン酸塩やアルカリ金属炭酸塩とを併用すると、急結性が
良好なトンネル吹付材とすることが可能であり、本発明
のＣＡとアルカリ金属アルミン酸塩と硝酸塩類とを併用
すると、寒冷地での急結性状が良好なトンネル吹付材と
することが可能である。また、本発明のＣＡと焼成ミョ
ウバン石を併用すると、アルカリ性の低い安全性の高い
トンネル吹付材が得られる。さらに、前記無機塩類とセ
ッコウ類とを併用することは、強度発現性が良好な面か
ら、特に、トンネル吹付材などの分野で好ましい。
無機塩類のうちの一種又は二種以上を併用することが可
能である。例えば、本発明のＣＡとアルカリ金属アルミ
ン酸塩やアルカリ金属炭酸塩とを併用すると、急結性が
良好なトンネル吹付材とすることが可能であり、本発明
のＣＡとアルカリ金属アルミン酸塩と硝酸塩類とを併用
すると、寒冷地での急結性状が良好なトンネル吹付材と
することが可能である。また、本発明のＣＡと焼成ミョ
ウバン石を併用すると、アルカリ性の低い安全性の高い
トンネル吹付材が得られる。さらに、前記無機塩類とセ
ッコウ類とを併用することは、強度発現性が良好な面か
ら、特に、トンネル吹付材などの分野で好ましい。
【００２２】無機塩類の使用量は、ＣＡと無機塩類から
なるセメント急結材の合計100重量部中、10〜60重量部
が好ましく、20〜40重量部がより好ましい。無機塩類の
使用量がこの範囲外では急結性状や強度発現性が悪くな
る場合がある。
なるセメント急結材の合計100重量部中、10〜60重量部
が好ましく、20〜40重量部がより好ましい。無機塩類の
使用量がこの範囲外では急結性状や強度発現性が悪くな
る場合がある。
【００２３】本発明のセメント急結材は、CaO原料、Al2
O3原料、及びR2O原料を熱処理してなるCaO−Al2O3−R2O
系のＣＡと無機塩類とを主成分とするものであり、該Ｃ
Ａ中に二種以上のアルカリ金属酸化物を１重量％以上含
有するものである。セメント急結材の粒度は、使用する
目的・用途に依存するため、特に限定されるものではな
いが、通常、ブレーン値で3,000〜9,000cm2/gが好まし
い。3,000cm 2/g未満では急結性が悪くなる場合があり、
9,000cm2/gを超えて使用してもさらなる効果が期待でき
ない。セメント急結材の使用量は、セメントとセメント
急結材の合計100重量部中、３〜15量部が好ましく、５
〜10重量部がより好ましい。３重量部未満では急結性が
十分ではなく、15重量部を越えると耐久性が悪くなる場
合がある。
O3原料、及びR2O原料を熱処理してなるCaO−Al2O3−R2O
系のＣＡと無機塩類とを主成分とするものであり、該Ｃ
Ａ中に二種以上のアルカリ金属酸化物を１重量％以上含
有するものである。セメント急結材の粒度は、使用する
目的・用途に依存するため、特に限定されるものではな
いが、通常、ブレーン値で3,000〜9,000cm2/gが好まし
い。3,000cm 2/g未満では急結性が悪くなる場合があり、
9,000cm2/gを超えて使用してもさらなる効果が期待でき
ない。セメント急結材の使用量は、セメントとセメント
急結材の合計100重量部中、３〜15量部が好ましく、５
〜10重量部がより好ましい。３重量部未満では急結性が
十分ではなく、15重量部を越えると耐久性が悪くなる場
合がある。
【００２４】本発明で使用するセメントとしては、普
通、早強、超早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセ
メント、これらポルトランドセメントにポゾラン物質を
混合した各種混合セメント等が挙げられる。
通、早強、超早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセ
メント、これらポルトランドセメントにポゾラン物質を
混合した各種混合セメント等が挙げられる。
【００２５】本発明のセメント急結材の製造に使用され
る混合装置としては、既存のいかなる撹拌装置も使用可
能であり、例えば、傾胴ミキサー、オムニミキサー、Ｖ
型ミキサー、ヘンシェルミキサー、及びナウターミキサ
ー等が使用可能である。混合は、それぞれの材料を施工
時に混合してもよいし、あらかじめ一部を、あるいは全
部を混合しておいても差し支えない。
る混合装置としては、既存のいかなる撹拌装置も使用可
能であり、例えば、傾胴ミキサー、オムニミキサー、Ｖ
型ミキサー、ヘンシェルミキサー、及びナウターミキサ
ー等が使用可能である。混合は、それぞれの材料を施工
時に混合してもよいし、あらかじめ一部を、あるいは全
部を混合しておいても差し支えない。
【００２６】本発明では、セメントやセメント急結材の
他に、凝結調整剤、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ剤、Ａ
Ｅ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、増粘剤、砂や砂利などの
骨材、セメント膨張材、防錆剤、防凍剤、高分子エマル
ジョン、ベントナイトやモンモリロナイトなどの粘土鉱
物、ゼオライト、ハイドロタルサイト、及びハイドロカ
ルマイト等のイオン交換体、無機リン酸塩、並びに、ホ
ウ酸等のうちの一種又は二種以上を本発明の目的を実質
的に阻害しない範囲で併用できる。
他に、凝結調整剤、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ剤、Ａ
Ｅ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、増粘剤、砂や砂利などの
骨材、セメント膨張材、防錆剤、防凍剤、高分子エマル
ジョン、ベントナイトやモンモリロナイトなどの粘土鉱
物、ゼオライト、ハイドロタルサイト、及びハイドロカ
ルマイト等のイオン交換体、無機リン酸塩、並びに、ホ
ウ酸等のうちの一種又は二種以上を本発明の目的を実質
的に阻害しない範囲で併用できる。
【００２７】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２８】実施例１
CaO原料、Al2O3原料、及びR2O原料を混合し、電気炉を
用い、1,600℃で溶融した溶融物を高圧空気法で急冷し
て得たクリンカーを粉砕し、ブレーン値で5,000±200cm
2/gに調整して表１に示すような各種ＣＡを得た。ＣＡ
の組成比は化学分析により求めた値から算出した。ＣＡ
70重量部と、無機塩類ａ30重量部とを配合してセメント
急結材とした。室温20℃で、セメントとセメント急結材
からなる結合材100重量部中、セメント急結材を７重量
部配合して、結合材／砂比＝１／２、水／結合材比＝50
％でモルタルを調製し、このモルタルの凝結時間をプロ
クター貫入抵抗により測定した。結果を表１に併記す
る。なお、モルタルは10秒間空練りした後水を加え、す
ばやく10秒間混練した。
用い、1,600℃で溶融した溶融物を高圧空気法で急冷し
て得たクリンカーを粉砕し、ブレーン値で5,000±200cm
2/gに調整して表１に示すような各種ＣＡを得た。ＣＡ
の組成比は化学分析により求めた値から算出した。ＣＡ
70重量部と、無機塩類ａ30重量部とを配合してセメント
急結材とした。室温20℃で、セメントとセメント急結材
からなる結合材100重量部中、セメント急結材を７重量
部配合して、結合材／砂比＝１／２、水／結合材比＝50
％でモルタルを調製し、このモルタルの凝結時間をプロ
クター貫入抵抗により測定した。結果を表１に併記す
る。なお、モルタルは10秒間空練りした後水を加え、す
ばやく10秒間混練した。
【００２９】＜使用材料＞
CaO原料 ：和光純薬工業社製試薬１級、CaO
Al2O3原料 ：和光純薬工業社製試薬１級、Al2O3
R2O原料 ：和光純薬工業社製試薬１級、Na2CO3
R2O原料 ：和光純薬工業社製試薬１級、K2CO3
無機塩類ａ：試薬１級のアルミン酸ナトリウム20重量部
と試薬１級の炭酸カリウム80重量部との混合品 セメント ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト 砂 ：新潟県姫川産川砂、ＦＭ 2.8 水 ：水道水
と試薬１級の炭酸カリウム80重量部との混合品 セメント ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト 砂 ：新潟県姫川産川砂、ＦＭ 2.8 水 ：水道水
【００３０】＜測定方法＞
凝結時間：ASTM C 403-65 T のプロクター貫入抵抗法に
準じて測定。 ガラス化率(Ｘ)：ＣＡを1,000℃で３時間加熱し、その
後、５℃／分の冷却速度で徐冷し、粉末Ｘ線回折法によ
り求めた結晶鉱物のメインピークの面積S0とＣＡ中の結
晶のメインピークの面積Ｓから、Ｘ(％)＝(１−Ｓ／S0)
×100の式にしたがって算出
準じて測定。 ガラス化率(Ｘ)：ＣＡを1,000℃で３時間加熱し、その
後、５℃／分の冷却速度で徐冷し、粉末Ｘ線回折法によ
り求めた結晶鉱物のメインピークの面積S0とＣＡ中の結
晶のメインピークの面積Ｓから、Ｘ(％)＝(１−Ｓ／S0)
×100の式にしたがって算出
【００３１】
【表１】
【００３２】実施例２
CaO／Al2O3のモル比が1.7で、Na2O量とK2O量が各５重量
％のＣＡを使用し、ＣＡと無機塩類ａの使用量を表２に
示すように変化したこと以外は実施例１と同様に行っ
た。結果を表２に併記する。
％のＣＡを使用し、ＣＡと無機塩類ａの使用量を表２に
示すように変化したこと以外は実施例１と同様に行っ
た。結果を表２に併記する。
【００３３】
【表２】
【００３４】実施例３
CaO／Al2O3のモル比が1.7で、Na2O量とK2O量が各５重量
％のＣＡを使用し、セメント急結材の使用量を表３に示
すように変化したこと以外は実施例１と同様に行った。
結果を表３に併記する。
％のＣＡを使用し、セメント急結材の使用量を表３に示
すように変化したこと以外は実施例１と同様に行った。
結果を表３に併記する。
【００３５】
【表３】
【００３６】実施例４
工業用のCaO原料、Al2O3原料、及びR2O原料を用い、実
施例１と同様にCaO／Al 2O3モル比が1.7で、Na2O量とK2O
量が各５重量％のＣＡを得た。工業用の原料を用いて得
たＣＡは、少量のTiO2、B2O3、Fe2O3、P2O5、及びNa2O
等を含有する。ただし、Na2Oは１重量％未満であった。
室温20℃で、このＣＡ70重量部と、表４に示す各種無機
塩類30重量部を配合して得たセメント急結材のプロクタ
ー貫入抵抗値を実施例１と同様に測定し、同時にｐＨを
測定した。得られたセメント急結材を、セメントとセメ
ント急結材からなる結合材100重量部中、７重量部配合
し、各材料の単位量が、結合材360kg/m3、粗骨材756kg/
m3、細骨材1,130kg/m3、及び水162kg/m3の配合で、コン
クリートを調製した。このコンクリートを吹付け、落下
したコンクリート量をリバウンド率(％)として測定し
た。比較のために市販の急結材を用いて同様に行った。
結果を表４に併記する。
施例１と同様にCaO／Al 2O3モル比が1.7で、Na2O量とK2O
量が各５重量％のＣＡを得た。工業用の原料を用いて得
たＣＡは、少量のTiO2、B2O3、Fe2O3、P2O5、及びNa2O
等を含有する。ただし、Na2Oは１重量％未満であった。
室温20℃で、このＣＡ70重量部と、表４に示す各種無機
塩類30重量部を配合して得たセメント急結材のプロクタ
ー貫入抵抗値を実施例１と同様に測定し、同時にｐＨを
測定した。得られたセメント急結材を、セメントとセメ
ント急結材からなる結合材100重量部中、７重量部配合
し、各材料の単位量が、結合材360kg/m3、粗骨材756kg/
m3、細骨材1,130kg/m3、及び水162kg/m3の配合で、コン
クリートを調製した。このコンクリートを吹付け、落下
したコンクリート量をリバウンド率(％)として測定し
た。比較のために市販の急結材を用いて同様に行った。
結果を表４に併記する。
【００３７】＜使用材料＞
CaO原料 ：電気化学工業社青海鉱山産石灰石
Al2O3原料 ：市販ボーキサイト
R2O原料 ：市販ソーダ灰
R2O原料 ：市販炭酸カリウム
無機塩類ｂ：試薬１級のアルミン酸カリウム85重量部
と、試薬１級の硝酸ナトリウム15重量部の混合品 無機塩類ｃ：試薬１級のカリウムミョウバンを600℃で
１時間熱処理した焼成ミョウバン 無機塩類ｄ：試薬１級のアルミン酸ナトリウム30重量
部、試薬１級の炭酸カリウム60重量部、及び天然無水セ
ッコウ10重量部の混合品 無機塩類ｅ：試薬１級の炭酸カリウム 市販急結材：小野田セメント社製商品名「小野田T-Roc
k」、主成分カルシウムアルミネート セメント ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト 粗骨材 ：新潟県姫川産川砂利、Ｇmax＝10mm 細骨材 ：新潟県姫川産川砂、ＦＭ 2.8 水 ：水道水
と、試薬１級の硝酸ナトリウム15重量部の混合品 無機塩類ｃ：試薬１級のカリウムミョウバンを600℃で
１時間熱処理した焼成ミョウバン 無機塩類ｄ：試薬１級のアルミン酸ナトリウム30重量
部、試薬１級の炭酸カリウム60重量部、及び天然無水セ
ッコウ10重量部の混合品 無機塩類ｅ：試薬１級の炭酸カリウム 市販急結材：小野田セメント社製商品名「小野田T-Roc
k」、主成分カルシウムアルミネート セメント ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト 粗骨材 ：新潟県姫川産川砂利、Ｇmax＝10mm 細骨材 ：新潟県姫川産川砂、ＦＭ 2.8 水 ：水道水
【００３８】＜測定方法＞
ｐＨ ：純水500ccにセメント急結材0.5gを加え、
１分間撹拌して溶解させた後測定
１分間撹拌して溶解させた後測定
【００３９】
【表４】
【００４０】実施例５
無機塩類ｂを使用し、室温を５℃としたこと以外は実施
例４と同様に行った。結果を表５に示す。
例４と同様に行った。結果を表５に示す。
【００４１】
【表５】
【００４２】
【発明の効果】本発明のセメント急結材を使用すること
により、急結性が良好である、湧水に強い、経済的であ
る、及び低温での急結性が良好である等の効果を奏す
る。
により、急結性が良好である、湧水に強い、経済的であ
る、及び低温での急結性が良好である等の効果を奏す
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 近藤 直孝
新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地
電気化学工業株式会社 青海工場内
(72)発明者 田中 博文
新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地
電気化学工業株式会社 青海工場内
(72)発明者 相沢 一裕
新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地
電気化学工業株式会社 青海工場内
(56)参考文献 特開 平８−26797（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−24893（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−258659（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−26536（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−55351（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−55353（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−293541（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−26797（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 22/08
Claims (2)
- 【請求項１】 CaO原料、Al２O３原料、及びR２O原料を
熱処理してなるCaO−Al２O３−R２O系カルシウムアルミ
ネートであり、該カルシウムアルミネート中のナトリウ
ム及びカリウムを１重量％以上含有するカルシウムアル
ミネートと、無機塩類とを含有してなるセメント急結
材。 - 【請求項２】 セメントと、請求項１記載のセメント急
結材とを含有してなるセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26276894A JP3370192B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | セメント急結材及びセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26276894A JP3370192B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | セメント急結材及びセメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08119698A JPH08119698A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3370192B2 true JP3370192B2 (ja) | 2003-01-27 |
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ID=17380325
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26276894A Expired - Fee Related JP3370192B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | セメント急結材及びセメント組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370192B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4493782B2 (ja) * | 1999-02-19 | 2010-06-30 | 電気化学工業株式会社 | 急結剤、急結剤スラリー、吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
| JP5026928B2 (ja) * | 2007-11-06 | 2012-09-19 | 太平洋マテリアル株式会社 | 急結剤および吹付材料 |
| JP6660229B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2020-03-11 | 太平洋マテリアル株式会社 | 急結性物質およびセメント組成物用急結材 |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP26276894A patent/JP3370192B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH08119698A (ja) | 1996-05-14 |
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