JP3460165B2 - セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いた注入材 - Google Patents
セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いた注入材Info
- Publication number
- JP3460165B2 JP3460165B2 JP12000795A JP12000795A JP3460165B2 JP 3460165 B2 JP3460165 B2 JP 3460165B2 JP 12000795 A JP12000795 A JP 12000795A JP 12000795 A JP12000795 A JP 12000795A JP 3460165 B2 JP3460165 B2 JP 3460165B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- weight
- less
- particle size
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
- C04B2103/0006—Alkali metal or inorganic ammonium compounds
- C04B2103/0008—Li
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
- C04B2103/001—Alkaline earth metal or Mg-compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
- C04B2103/0021—Compounds of elements having a valency of 3
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に、土木・建築分野
において使用されるセメント混和材、セメント組成物、
及びそれを用いた注入材に関する。
において使用されるセメント混和材、セメント組成物、
及びそれを用いた注入材に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】土木・建築分野において、各種
のセメント混和材が使用されている。特に、土壌の土粒
子の間隙、土層の層境、又は岩盤の亀裂箇所等には止水
や地盤安定化を目的として注入材が広範に使用されてい
る。しかしながら、通常使用されている注入材は、水セ
メント比が大きいために、材料分離抵抗性が小さく、凝
結・硬化が著しく遅く、かつ、強度発現性に乏しいなど
の課題があった。
のセメント混和材が使用されている。特に、土壌の土粒
子の間隙、土層の層境、又は岩盤の亀裂箇所等には止水
や地盤安定化を目的として注入材が広範に使用されてい
る。しかしながら、通常使用されている注入材は、水セ
メント比が大きいために、材料分離抵抗性が小さく、凝
結・硬化が著しく遅く、かつ、強度発現性に乏しいなど
の課題があった。
【０００３】そのため、これら注入材が持つ課題を解消
するために、注入性が良好で、初期の強度発現性に優れ
た、カルシウムアルミネート系化合物を主成分とした急
硬性の注入材が提案されている(特開平3-88755号公報
等)。しかしながら、最近では、注入材の性能の向上が
ますます要求され、それを満足する注入材の出現が待た
れていた。
するために、注入性が良好で、初期の強度発現性に優れ
た、カルシウムアルミネート系化合物を主成分とした急
硬性の注入材が提案されている(特開平3-88755号公報
等)。しかしながら、最近では、注入材の性能の向上が
ますます要求され、それを満足する注入材の出現が待た
れていた。
【０００４】本発明者は、前記課題を解決すべく、種々
努力を重ねた結果、特定のセメント混和材を注入材とし
て使用することにより、材料分離抵抗性や強度発現性に
優れたセメント組成物ができるとの知見を得て本発明を
完成するに至った。
努力を重ねた結果、特定のセメント混和材を注入材とし
て使用することにより、材料分離抵抗性や強度発現性に
優れたセメント組成物ができるとの知見を得て本発明を
完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、Li2O含
有量2〜12重量％のCaO-Al2O3-Li2O系物質、無機硫酸
塩、及び凝結調整剤を含有してなる、最大粒径40μｍ以
下のセメント混和材であり、該セメント混和材と最大粒
径40μｍ以下のセメントとを含有してなるセメント組成
物であり、該セメント組成物を用いてなる注入材であ
る。
有量2〜12重量％のCaO-Al2O3-Li2O系物質、無機硫酸
塩、及び凝結調整剤を含有してなる、最大粒径40μｍ以
下のセメント混和材であり、該セメント混和材と最大粒
径40μｍ以下のセメントとを含有してなるセメント組成
物であり、該セメント組成物を用いてなる注入材であ
る。
【０００６】以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【０００７】本発明で使用するLi2O含有量１〜15重量％
のCaO-Al2O3-Li2O系物質(以下ＣＡＬという)は、CaO原
料、Al2O3原料、及びLi2O原料を配合して熱処理するこ
とによって得られる。
のCaO-Al2O3-Li2O系物質(以下ＣＡＬという)は、CaO原
料、Al2O3原料、及びLi2O原料を配合して熱処理するこ
とによって得られる。
【０００８】CaO原料としては、消石灰、石灰石、及び
炭酸カルシウム等が、また、Al2O3原料としては、ボー
キサイト、アルミ残灰、及びアルミナ質等が、さらに、
Li2O原料としては、Li2CO3質やLiOH質などのリチウム塩
が挙げられる。
炭酸カルシウム等が、また、Al2O3原料としては、ボー
キサイト、アルミ残灰、及びアルミナ質等が、さらに、
Li2O原料としては、Li2CO3質やLiOH質などのリチウム塩
が挙げられる。
【０００９】ＣＡＬ製造の際の熱処理方法は特に限定さ
れるものではなく、例えば、ロータリーキルン等による
焼成法や電気炉による溶融法などがあり、熱処理時間
も、特に限定されるものではない。熱処理温度は、通
常、1,100〜1,800℃程度が好ましく、1,200〜1,700℃が
より好ましい。1,100℃未満では未反応の原料が残存す
る場合があり、1,800℃を越えるとエネルギー損失が大
きくなり、コスト面で好ましくない。熱処理品の冷却方
法は特に限定されるものではなく、例えば、水や高圧空
気などによる急冷法や、放置による徐冷法などいずれの
方法を用いることも可能である。
れるものではなく、例えば、ロータリーキルン等による
焼成法や電気炉による溶融法などがあり、熱処理時間
も、特に限定されるものではない。熱処理温度は、通
常、1,100〜1,800℃程度が好ましく、1,200〜1,700℃が
より好ましい。1,100℃未満では未反応の原料が残存す
る場合があり、1,800℃を越えるとエネルギー損失が大
きくなり、コスト面で好ましくない。熱処理品の冷却方
法は特に限定されるものではなく、例えば、水や高圧空
気などによる急冷法や、放置による徐冷法などいずれの
方法を用いることも可能である。
【００１０】また、他の成分又は不純物の存在も、特に
限定されるものではなく、例えば、他の成分として混入
が予想される、TiO2、MgO、Fe2O3、Na2O、K2O、SiO2、B
2O3、P2O5、F2、及びSO3等の存在は、各原料の加熱処理
時、焼成物又は溶融物の融点を下げ、焼成物又は溶融物
の活性を高める効果があることなどから好ましい面もあ
り、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲では問題に
ならない。
限定されるものではなく、例えば、他の成分として混入
が予想される、TiO2、MgO、Fe2O3、Na2O、K2O、SiO2、B
2O3、P2O5、F2、及びSO3等の存在は、各原料の加熱処理
時、焼成物又は溶融物の融点を下げ、焼成物又は溶融物
の活性を高める効果があることなどから好ましい面もあ
り、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲では問題に
ならない。
【００１１】ＣＡＬのLi2O含有量は１〜15重量％であ
り、Li2O含有量が２〜12重量％が好ましく、３〜９重量
％がより好ましい。Li2O含有量がこの範囲外では本発明
の効果が十分に得られない場合がある。
り、Li2O含有量が２〜12重量％が好ましく、３〜９重量
％がより好ましい。Li2O含有量がこの範囲外では本発明
の効果が十分に得られない場合がある。
【００１２】また、ＣＡＬ中のCaOとAl2O3の割合は特に
限定されるものではないが、CaO／Al2O3モル比(以下Ｃ
／Ａモル比という)が1.5〜3.0が好ましく、2.0〜2.8が
より好ましい。Ｃ／Ａモル比が1.5未満では強度発現性
が悪くなる場合があり、3.0を越えるとこれを用いたセ
メント混練物の作業性が低下する場合がある。
限定されるものではないが、CaO／Al2O3モル比(以下Ｃ
／Ａモル比という)が1.5〜3.0が好ましく、2.0〜2.8が
より好ましい。Ｃ／Ａモル比が1.5未満では強度発現性
が悪くなる場合があり、3.0を越えるとこれを用いたセ
メント混練物の作業性が低下する場合がある。
【００１３】本発明においてＣＡＬは、結晶質、非晶質
いずれの使用も可能であるが、材料分離抵抗性や強度発
現性の面から非晶質のＣＡＬの使用が好ましい。
いずれの使用も可能であるが、材料分離抵抗性や強度発
現性の面から非晶質のＣＡＬの使用が好ましい。
【００１４】ここで、非晶質とは、すべてが非晶質であ
る必要はなく、例えば、ガラス化率で50％程度以上のも
のであり、70％以上が好ましい。
る必要はなく、例えば、ガラス化率で50％程度以上のも
のであり、70％以上が好ましい。
【００１５】本発明でいうガラス化率(Ｘ)は、ＣＡＬを
1,000℃で３時間加熱し、その後、５℃／分の冷却速度
で冷却して得られた粉末を、粉末Ｘ線回折法により求め
た結晶鉱物のメインピークの面積S0とＣＡＬ中の結晶の
メインピークの面積Ｓとから、Ｘ(％)＝(１−Ｓ／S0)×
100として得られる。
1,000℃で３時間加熱し、その後、５℃／分の冷却速度
で冷却して得られた粉末を、粉末Ｘ線回折法により求め
た結晶鉱物のメインピークの面積S0とＣＡＬ中の結晶の
メインピークの面積Ｓとから、Ｘ(％)＝(１−Ｓ／S0)×
100として得られる。
【００１６】ＣＡＬの粒度は特に限定されるものではな
いが、最大粒径は40μｍ以下が好ましく、20μｍ以下が
より好ましく、10μｍ以下が最も好ましい。最大粒径が
40μｍを越えると地盤や岩盤などへの注入が不能となる
場合がある。また、ＣＡＬの粉末度は、ブレーン値で5,
000〜10,000cm2/g程度が好ましい。5,000cm2/g未満では
十分な注入性が得られない場合があり、10,000cm2/gを
越えてもさらなる効果の増進が期待できない場合があ
る。
いが、最大粒径は40μｍ以下が好ましく、20μｍ以下が
より好ましく、10μｍ以下が最も好ましい。最大粒径が
40μｍを越えると地盤や岩盤などへの注入が不能となる
場合がある。また、ＣＡＬの粉末度は、ブレーン値で5,
000〜10,000cm2/g程度が好ましい。5,000cm2/g未満では
十分な注入性が得られない場合があり、10,000cm2/gを
越えてもさらなる効果の増進が期待できない場合があ
る。
【００１７】本発明で使用する無機硫酸塩とは、セッコ
ウ類、硫酸アルミニウム、及びアルカリ金属硫酸塩等を
総称するものであり、特に限定されるものではないが、
セッコウ類を使用することが本発明の効果が大であるこ
とや経済的であることから好ましい。ここでセッコウ類
とは、無水セッコウ、半水セッコウ、及び二水セッコウ
を総称するものであり、特に限定されるものではない
が、無水セッコウを使用することが本発明の効果が最も
大きいことから好ましい。無水セッコウは、例えば、天
然に産出する天然無水セッコウの他、半水セッコウや二
水セッコウを熱処理して脱水した無水セッコウや、工業
副産物として発生する無水セッコウ等の使用が可能であ
る。無機硫酸塩の粒度は特に限定されるものではない
が、最大粒径40μｍ以下が好ましく、20μｍ以下がより
好ましく、10μｍ以下が最も好ましい。最大粒径が40μ
ｍを越えると地盤や岩盤などへの注入が不能となる場合
がある。また、無機硫酸塩の粉末度は、ブレーン値で5,
000〜10,000cm2/gが好ましい。5,000cm2/g未満では注入
性が悪くなる場合があり、10,000cm2/gを越えてもさら
なる効果の増進が期待できない場合がある。無機硫酸塩
の使用量は、ＣＡＬ、無機硫酸塩、及び凝結調整剤から
なるセメント混和材100重量部中、20〜70重量部が好ま
しく、30〜60重量部がより好ましい。20重量部未満では
十分な強度増進効果が得られない場合があり、70重量部
を越えると長期耐久性が悪くなる場合がある。
ウ類、硫酸アルミニウム、及びアルカリ金属硫酸塩等を
総称するものであり、特に限定されるものではないが、
セッコウ類を使用することが本発明の効果が大であるこ
とや経済的であることから好ましい。ここでセッコウ類
とは、無水セッコウ、半水セッコウ、及び二水セッコウ
を総称するものであり、特に限定されるものではない
が、無水セッコウを使用することが本発明の効果が最も
大きいことから好ましい。無水セッコウは、例えば、天
然に産出する天然無水セッコウの他、半水セッコウや二
水セッコウを熱処理して脱水した無水セッコウや、工業
副産物として発生する無水セッコウ等の使用が可能であ
る。無機硫酸塩の粒度は特に限定されるものではない
が、最大粒径40μｍ以下が好ましく、20μｍ以下がより
好ましく、10μｍ以下が最も好ましい。最大粒径が40μ
ｍを越えると地盤や岩盤などへの注入が不能となる場合
がある。また、無機硫酸塩の粉末度は、ブレーン値で5,
000〜10,000cm2/gが好ましい。5,000cm2/g未満では注入
性が悪くなる場合があり、10,000cm2/gを越えてもさら
なる効果の増進が期待できない場合がある。無機硫酸塩
の使用量は、ＣＡＬ、無機硫酸塩、及び凝結調整剤から
なるセメント混和材100重量部中、20〜70重量部が好ま
しく、30〜60重量部がより好ましい。20重量部未満では
十分な強度増進効果が得られない場合があり、70重量部
を越えると長期耐久性が悪くなる場合がある。
【００１８】本発明では、一定の作業時間を確保する目
的で、さらに、凝結調整剤を併用することが必要であ
り、施工を円滑に進める面で有効である。
的で、さらに、凝結調整剤を併用することが必要であ
り、施工を円滑に進める面で有効である。
【００１９】ここで凝結調整剤とは、例えば、クエン
酸、酒石酸、グルコン酸、及びリンゴ酸等の有機酸又は
それらの塩、リン酸又はその塩、アルカリ金属炭酸塩、
アルカリ金属重炭酸塩、並びに、ホウ酸等が挙げられ、
特に限定されるものではないが、有機酸及び／又はその
塩と、アルカリ金属炭酸塩とを併用することが、強度発
現性が良好となる面から好ましい。凝結調整剤の使用量
は、使用する目的や用途に依存するため、一義的に決定
することができないが、通常、セメント混和材100重量
部に対して、0.5〜５重量部が好ましく、１〜３重量部
がより好ましい。0.5重量部未満では十分な作業性が得
られない場合があり、５重量部を越えて使用すると強度
発現性が低下する場合がある。
酸、酒石酸、グルコン酸、及びリンゴ酸等の有機酸又は
それらの塩、リン酸又はその塩、アルカリ金属炭酸塩、
アルカリ金属重炭酸塩、並びに、ホウ酸等が挙げられ、
特に限定されるものではないが、有機酸及び／又はその
塩と、アルカリ金属炭酸塩とを併用することが、強度発
現性が良好となる面から好ましい。凝結調整剤の使用量
は、使用する目的や用途に依存するため、一義的に決定
することができないが、通常、セメント混和材100重量
部に対して、0.5〜５重量部が好ましく、１〜３重量部
がより好ましい。0.5重量部未満では十分な作業性が得
られない場合があり、５重量部を越えて使用すると強度
発現性が低下する場合がある。
【００２０】本発明のセメント混和材は、Li2O含有量１
〜15重量％のCaO-Al2O3-Li2O系物質、無機硫酸塩、及び
凝結調整剤を含有してなるもので、最大粒径40μｍ以下
である。本発明のセメント混和材の粒度は、最大粒径が
40μｍ以下であり、20μｍ以下が好ましく、10μｍ以下
がより好ましい。最大粒径が40μｍを越えると地盤や岩
盤などへの注入が不能となる場合がある。また、セメン
ト混和材の粉末度は、ブレーン値で5,000〜10,000cm2/g
が好ましい。5,000cm2/g未満では注入性が悪い場合があ
り、10,000cm2/gを越えてもさらなる効果の増進が期待
できない場合がある。本発明のセメント混和材の作製方
法は特に限定されるものではなく、最大粒径が40μｍ以
下でLi2O含有量１〜15重量％のCaO-Al2O3-Li2O系物質、
最大粒径が40μｍ以下の無機硫酸塩、及び凝結調整剤を
混合する方法も可能であり、Li2O含有量１〜15重量％の
CaO-Al2O3-Li2O系物質、無機硫酸塩、及び凝結調整剤を
混合して、粉砕する方法も可能である。セメント混和材
の使用量は、セメントとセメント混和材とからなるセメ
ント組成物100重量部中、10〜50重量部が好ましく、20
〜30重量部がより好ましい。10重量部未満では急硬性効
果が十分ではない場合があり、50重量部を越えると長期
耐久性が悪くなる場合がある。
〜15重量％のCaO-Al2O3-Li2O系物質、無機硫酸塩、及び
凝結調整剤を含有してなるもので、最大粒径40μｍ以下
である。本発明のセメント混和材の粒度は、最大粒径が
40μｍ以下であり、20μｍ以下が好ましく、10μｍ以下
がより好ましい。最大粒径が40μｍを越えると地盤や岩
盤などへの注入が不能となる場合がある。また、セメン
ト混和材の粉末度は、ブレーン値で5,000〜10,000cm2/g
が好ましい。5,000cm2/g未満では注入性が悪い場合があ
り、10,000cm2/gを越えてもさらなる効果の増進が期待
できない場合がある。本発明のセメント混和材の作製方
法は特に限定されるものではなく、最大粒径が40μｍ以
下でLi2O含有量１〜15重量％のCaO-Al2O3-Li2O系物質、
最大粒径が40μｍ以下の無機硫酸塩、及び凝結調整剤を
混合する方法も可能であり、Li2O含有量１〜15重量％の
CaO-Al2O3-Li2O系物質、無機硫酸塩、及び凝結調整剤を
混合して、粉砕する方法も可能である。セメント混和材
の使用量は、セメントとセメント混和材とからなるセメ
ント組成物100重量部中、10〜50重量部が好ましく、20
〜30重量部がより好ましい。10重量部未満では急硬性効
果が十分ではない場合があり、50重量部を越えると長期
耐久性が悪くなる場合がある。
【００２１】ここでセメントとしては、普通、早強、超
早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これ
らポルトランドセメントにシリカ等のポゾラン物質を混
合した各種混合セメント等が挙げられる。
早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これ
らポルトランドセメントにシリカ等のポゾラン物質を混
合した各種混合セメント等が挙げられる。
【００２２】本発明のセメント混和材やセメント組成物
を製造する際に使用する混合装置としては、既存のいか
なる混合装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサ
ー、オムニミキサー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェルミキサ
ー、及びナウターミキサー等が使用可能である。また、
混合は、それぞれの材料を施工時に混合してもよいし、
あらかじめ一部を、あるいは全部を混合しておいても差
し支えない。
を製造する際に使用する混合装置としては、既存のいか
なる混合装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサ
ー、オムニミキサー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェルミキサ
ー、及びナウターミキサー等が使用可能である。また、
混合は、それぞれの材料を施工時に混合してもよいし、
あらかじめ一部を、あるいは全部を混合しておいても差
し支えない。
【００２３】本発明では、セメントやセメント混和材の
他に、砂や砂利などの骨材、減水剤、高性能減水剤、Ａ
Ｅ剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、増粘剤、セメン
ト膨張材、防錆剤、防凍剤、高分子エマルジョン、ベン
トナイトやモンモリロナイトなどの粘土鉱物、ゼオライ
ト、ハイドロタルサイト、及びハイドロカルマイト等の
イオン交換体、無機リン酸塩、並びに、ホウ酸等のうち
の一種又は二種以上を本発明の目的を実質的に阻害しな
い範囲で併用することが可能である。
他に、砂や砂利などの骨材、減水剤、高性能減水剤、Ａ
Ｅ剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、増粘剤、セメン
ト膨張材、防錆剤、防凍剤、高分子エマルジョン、ベン
トナイトやモンモリロナイトなどの粘土鉱物、ゼオライ
ト、ハイドロタルサイト、及びハイドロカルマイト等の
イオン交換体、無機リン酸塩、並びに、ホウ酸等のうち
の一種又は二種以上を本発明の目的を実質的に阻害しな
い範囲で併用することが可能である。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２５】実施例１
CaO原料、Al2O3原料、及びLi2O原料を混合し、1,600℃
の電気炉で溶融した溶融物を急冷して得られたクリンカ
ーを粉砕し、最大粒径40μｍ以下、ブレーン値6,500±2
00cm2/gに調整して表１に示すような各種の非晶質のＣ
ＡＬを得た。ＣＡＬの組成比は化学分析により求めた。
このＣＡＬ50重量部と無機硫酸塩50重量部とを配合し、
最大粒径40μｍ以下、ブレーン値6,500±200cm2/gのセ
メント混和材とし、最大粒径40μｍ以下に粉砕したセメ
ントと混合してセメント組成物を調製した。セメント組
成物100重量部中、セメント混和材を25重量部とし、セ
メント組成物100重量部に対して、凝結調整剤0.5重量部
を配合し、水／セメント組成物比300％で、モルタルミ
キサーを用いて60秒間混練し、練り上がり温度20℃に調
整したセメントペスートとした。このセメントペースト
を用いて、圧縮強度と、材料分離抵抗性を評価するため
の分離水率の測定を行った。結果を表１に併記する。
の電気炉で溶融した溶融物を急冷して得られたクリンカ
ーを粉砕し、最大粒径40μｍ以下、ブレーン値6,500±2
00cm2/gに調整して表１に示すような各種の非晶質のＣ
ＡＬを得た。ＣＡＬの組成比は化学分析により求めた。
このＣＡＬ50重量部と無機硫酸塩50重量部とを配合し、
最大粒径40μｍ以下、ブレーン値6,500±200cm2/gのセ
メント混和材とし、最大粒径40μｍ以下に粉砕したセメ
ントと混合してセメント組成物を調製した。セメント組
成物100重量部中、セメント混和材を25重量部とし、セ
メント組成物100重量部に対して、凝結調整剤0.5重量部
を配合し、水／セメント組成物比300％で、モルタルミ
キサーを用いて60秒間混練し、練り上がり温度20℃に調
整したセメントペスートとした。このセメントペースト
を用いて、圧縮強度と、材料分離抵抗性を評価するため
の分離水率の測定を行った。結果を表１に併記する。
【００２６】＜使用材料＞
CaO原料 ：和光純薬工業社製試薬１級CaCO3
Al2O3原料 ：和光純薬工業社製試薬１級Al2O3
Li2O原料 ：和光純薬工業社製試薬１級Li2CO3
無機硫酸塩：天然無水セッコウ、最大粒径40μｍ以下、
ブレーン値5,640cm2/g 凝結調整剤：試薬１級のクエン酸と炭酸カリウムの重量
比40／60の混合品 セメント ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト 水 ：水道水
ブレーン値5,640cm2/g 凝結調整剤：試薬１級のクエン酸と炭酸カリウムの重量
比40／60の混合品 セメント ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト 水 ：水道水
【００２７】＜試験方法＞
圧縮強度 ：４×４×16cmの供試体を作製し、材齢１日
で脱型し、20℃の水中養生を行い測定 分離水率 ：材料分離抵抗性測定、調製したセメントペ
ーストをポリエチレン製のφ５cmの袋に高さ15cmまで入
れ、24時間後、分離した浮き水の高さを測定し、(浮き
水の高さ／15)×100から分離水率を算出
で脱型し、20℃の水中養生を行い測定 分離水率 ：材料分離抵抗性測定、調製したセメントペ
ーストをポリエチレン製のφ５cmの袋に高さ15cmまで入
れ、24時間後、分離した浮き水の高さを測定し、(浮き
水の高さ／15)×100から分離水率を算出
【００２８】
【表１】
【００２９】実施例２
CaO原料、Al2O3原料、及びLi2O原料を混合し、1,600℃
の電気炉で溶融した溶融物を徐冷して表２に示すような
各種結晶質のＣＡＬを得たこと以外は実施例１と同様に
行った。結果を表２に併記する。
の電気炉で溶融した溶融物を徐冷して表２に示すような
各種結晶質のＣＡＬを得たこと以外は実施例１と同様に
行った。結果を表２に併記する。
【００３０】
【表２】
【００３１】実施例３
Ｃ／Ａモル比2.5、Li2O含有量５重量％のＣＡＬを使用
し、表３に示すようにＣＡＬと無機硫酸塩とを配合した
こと以外は実施例１と同様に行った。結果を表３に併記
する。
し、表３に示すようにＣＡＬと無機硫酸塩とを配合した
こと以外は実施例１と同様に行った。結果を表３に併記
する。
【００３２】
【表３】
【００３３】実施例４
Ｃ／Ａモル比2.5、Li2O含有量５重量％のＣＡＬを使用
し、セメント組成物100重量部中のセメント混和材を表
４に示すように配合したこと以外は実施例１と同様に行
った。結果を表４に併記する。
し、セメント組成物100重量部中のセメント混和材を表
４に示すように配合したこと以外は実施例１と同様に行
った。結果を表４に併記する。
【００３４】
【表４】
【００３５】実施例５
Ｃ／Ａモル比2.5、Li2O含有量５重量％のＣＡＬを使用
し、表５に示す最大粒径のセメント混和材を配合し、圧
縮強度、分離水率、及び注入浸透性を評価するための浸
透深さを測定したこと以外は実施例１と同様に行った。
結果を表５に併記する。
し、表５に示す最大粒径のセメント混和材を配合し、圧
縮強度、分離水率、及び注入浸透性を評価するための浸
透深さを測定したこと以外は実施例１と同様に行った。
結果を表５に併記する。
【００３６】＜試験方法＞
浸透深さ ：注入浸透性、φ10×20cmの円筒を立て、底
に布を敷き、比重2.63、粒度0.3〜1.2mm、及び間隙率43
％の砂を下部より高さ15cm充填し、作製した注入用セメ
ントペースト500ccを円筒の上部より注ぎ込み、24時間
後に脱型し測定
に布を敷き、比重2.63、粒度0.3〜1.2mm、及び間隙率43
％の砂を下部より高さ15cm充填し、作製した注入用セメ
ントペースト500ccを円筒の上部より注ぎ込み、24時間
後に脱型し測定
【００３７】
【表５】
【００３８】
【発明の効果】本発明のセメント混和材を使用すること
により材料分離抵抗性や強度発現性が良好なセメント組
成物が得られる。
により材料分離抵抗性や強度発現性が良好なセメント組
成物が得られる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０９Ｋ 17/02 Ｃ０９Ｋ 17/02 Ｐ
17/06 17/06 Ｐ
17/08 17/08 Ｐ
17/10 17/10 Ｐ
// Ｃ０４Ｂ 103:12 Ｃ０４Ｂ 103:12
111:70 111:70
(56)参考文献 特開 平５−24893（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−22989（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−109245（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−206346（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−310844（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 2/00 - 32/02
Claims (3)
- 【請求項１】 Li20含有量２〜1２重量％のCaO-Al2O3-L
i2O系物質、無機硫酸塩、及び凝結調整剤を含有してな
る、最大粒径４０μm以下のセメント混和材。 - 【請求項２】 請求項１記載のセメント混和材と最大粒
径40μｍ以下のセメントとを含有してなるセメント組成
物。 - 【請求項３】 請求項２記載のセメント組成物を用いて
なる注入材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12000795A JP3460165B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いた注入材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12000795A JP3460165B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いた注入材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08310846A JPH08310846A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3460165B2 true JP3460165B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=14775602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12000795A Expired - Fee Related JP3460165B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いた注入材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3460165B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5744373B2 (ja) * | 2008-02-27 | 2015-07-08 | 三菱レイヨン株式会社 | 土質安定化薬液 |
| JP6183572B1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-08-23 | 三菱マテリアル株式会社 | 速硬性セメント組成物 |
| JP6183571B1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-08-23 | 三菱マテリアル株式会社 | 速硬性モルタル組成物 |
-
1995
- 1995-05-18 JP JP12000795A patent/JP3460165B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08310846A (ja) | 1996-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004051426A (ja) | セメント混和材、セメント組成物及びそれを用いてなるモルタルまたはコンクリート | |
| JP3549615B2 (ja) | 急硬性セメント混和材及び急硬性セメント組成物 | |
| JP2000281410A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP3638308B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JPH07237950A (ja) | グラウト用のセメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP3460165B2 (ja) | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いた注入材 | |
| JP3199454B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JPH0625007B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP3821496B2 (ja) | 注入材用セメント組成物 | |
| JP3549632B2 (ja) | セメント急結材及びセメント組成物 | |
| JP3377604B2 (ja) | セメント急結材及びセメント組成物 | |
| JP3390082B2 (ja) | グラウト用のセメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP3397463B2 (ja) | 注入材用セメント混和材及び注入材用セメント組成物 | |
| JP3124578B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP4293324B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP4459379B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP3105224B2 (ja) | セメント混和剤 | |
| JP3370192B2 (ja) | セメント急結材及びセメント組成物 | |
| JP3340258B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP7181355B1 (ja) | セメント混和材、セメント混和材の製造方法及びセメント組成物 | |
| JP4558165B2 (ja) | セメント混和材、セメント組成物及びそれを用いた吹付け工法 | |
| JP3367576B2 (ja) | セメントの水和熱発生時間調整材及びセメント組成物 | |
| JP3370186B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP3390080B2 (ja) | グラウト用のセメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP2003165753A (ja) | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたモルタル又はコンクリート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090815 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100815 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110815 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110815 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120815 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130815 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |