JP3370186B2 - セメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント混和材及びセメント組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に、土木・建築業界
において使用されるセメント混和材及びセメント組成物
に関する。
において使用されるセメント混和材及びセメント組成物
に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、カルシウムアルミネー
トを使用したセメント混和材やセメント組成物は数多く
提案されている(特開昭48-89222号公報、特開平4-6133
号公報等)。これらのセメント混和材やセメント組成物
は、セメントの凝結・硬化を促進し、初期の強度発現性
が良好であるため、緊急工事や短時間で道路開放を目的
とした用途等に急硬性セメントとして広範に利用されて
いる。しかしながら、従来の急硬性セメントに使用され
るセメント混和材やセメント組成物は、初期の強度発現
性は良好であるが、長期的な強度発現の伸びが小さく、
特に材令28日以降の強度発現性が乏しいという課題を有
していた。
トを使用したセメント混和材やセメント組成物は数多く
提案されている(特開昭48-89222号公報、特開平4-6133
号公報等)。これらのセメント混和材やセメント組成物
は、セメントの凝結・硬化を促進し、初期の強度発現性
が良好であるため、緊急工事や短時間で道路開放を目的
とした用途等に急硬性セメントとして広範に利用されて
いる。しかしながら、従来の急硬性セメントに使用され
るセメント混和材やセメント組成物は、初期の強度発現
性は良好であるが、長期的な強度発現の伸びが小さく、
特に材令28日以降の強度発現性が乏しいという課題を有
していた。
【０００３】また、生コンプラントで混練が可能である
急硬性セメント用にアルミニウム以外の３価金属の酸化
物を含有するカルシウムアルミネートが提案されている
(特開平2-225354号公報)。しかしながら、このカルシウ
ムアルミネートは活性が弱く、可使時間がとりやすい反
面、例えば、数時間で十分な強度発現性が得られるよう
なものではない等の課題があった。
急硬性セメント用にアルミニウム以外の３価金属の酸化
物を含有するカルシウムアルミネートが提案されている
(特開平2-225354号公報)。しかしながら、このカルシウ
ムアルミネートは活性が弱く、可使時間がとりやすい反
面、例えば、数時間で十分な強度発現性が得られるよう
なものではない等の課題があった。
【０００４】本発明者は、前述の課題を解決すべく種々
検討を重ねた結果、特定のセメント混和材を使用するこ
とにより、前述の課題が解決されるとの知見を得て本発
明を完成するに至った。
検討を重ねた結果、特定のセメント混和材を使用するこ
とにより、前述の課題が解決されるとの知見を得て本発
明を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、実質的
にSiO 2 を含まず、CaO／Al２O３モル比が2.5〜3.5で、B
２O３含有量が５〜20重量％である非晶質カルシウムア
ルミネートボレート、又は、CaO／Al２O３モル比が2.5
〜3.5で、P２O５含有量が５〜20重量％である非晶質カ
ルシウムアルミネートホスフェ−ト、セメントと該セメ
ント混和材とを含有してなるセメント組成物である。
にSiO 2 を含まず、CaO／Al２O３モル比が2.5〜3.5で、B
２O３含有量が５〜20重量％である非晶質カルシウムア
ルミネートボレート、又は、CaO／Al２O３モル比が2.5
〜3.5で、P２O５含有量が５〜20重量％である非晶質カ
ルシウムアルミネートホスフェ−ト、セメントと該セメ
ント混和材とを含有してなるセメント組成物である。
【０００６】以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【０００７】本発明の非晶質カルシウムアルミネートボ
レート(以下Ａ−ＣＡＢという)又は非晶質カルシウムア
ルミネートホスフェ−ト(以下Ａ−ＣＡＰという)のCaO
／Al２O３モル比は2.5〜3.5であり、CaO／Al２O３モル
比が2.8〜3.2が好ましい。CaO／Al２O３モル比が2.5未
満では中期から長期材令における強度発現性が悪くなる
場合があり、CaO／Al２O３モル比が3.5を超えると寸法
安定性やこれを用いたセメント混練物の作業性が低下す
る場合がある。また、Ａ−ＣＡＢはB２O３を、Ａ−ＣＡ
ＰはP２O５を各々５〜20重量％含有するものであり、７
〜15重量％含有することが好ましい。B２O３又はP２O５
がこの範囲外では本発明の効果が十分に得られない場合
がある。
レート(以下Ａ−ＣＡＢという)又は非晶質カルシウムア
ルミネートホスフェ−ト(以下Ａ−ＣＡＰという)のCaO
／Al２O３モル比は2.5〜3.5であり、CaO／Al２O３モル
比が2.8〜3.2が好ましい。CaO／Al２O３モル比が2.5未
満では中期から長期材令における強度発現性が悪くなる
場合があり、CaO／Al２O３モル比が3.5を超えると寸法
安定性やこれを用いたセメント混練物の作業性が低下す
る場合がある。また、Ａ−ＣＡＢはB２O３を、Ａ−ＣＡ
ＰはP２O５を各々５〜20重量％含有するものであり、７
〜15重量％含有することが好ましい。B２O３又はP２O５
がこの範囲外では本発明の効果が十分に得られない場合
がある。
【０００８】本発明において非晶質とは、すべてが非晶
質である必要はなく、例えば、ガラス化率で50％程度以
上のものであり、70％以上が好ましい。本発明でいうガ
ラス化率(Ｘ)は、Ａ−ＣＡＢ又はＡ−ＣＡＰを1,000℃
で３時間加熱し、その後、５℃／分の冷却速度で徐冷
し、粉末Ｘ線回折法により求めた結晶鉱物のメインピー
クの面積S０とＡ−ＣＡＢ又はＡ−ＣＡＰ中の結晶のメ
インピークの面積Ｓを用い、Ｘ(％)＝(１−Ｓ／S０)×1
00の式から算出することが可能である。
質である必要はなく、例えば、ガラス化率で50％程度以
上のものであり、70％以上が好ましい。本発明でいうガ
ラス化率(Ｘ)は、Ａ−ＣＡＢ又はＡ−ＣＡＰを1,000℃
で３時間加熱し、その後、５℃／分の冷却速度で徐冷
し、粉末Ｘ線回折法により求めた結晶鉱物のメインピー
クの面積S０とＡ−ＣＡＢ又はＡ−ＣＡＰ中の結晶のメ
インピークの面積Ｓを用い、Ｘ(％)＝(１−Ｓ／S０)×1
00の式から算出することが可能である。
【０００９】本発明で使用するＡ−ＣＡＢ又はＡ−ＣＡ
Ｐの原料は、特に限定されるものではなく、例えば、Ca
O原料として消石灰や石灰石粉末などが、Al２O３原料と
してボーキサイトやアルミ残灰などが、B２O３原料とし
てホウ砂やホウ酸塩などが、P２O５原料としてリン鉱石
やリン酸塩などが各々使用可能である。
Ｐの原料は、特に限定されるものではなく、例えば、Ca
O原料として消石灰や石灰石粉末などが、Al２O３原料と
してボーキサイトやアルミ残灰などが、B２O３原料とし
てホウ砂やホウ酸塩などが、P２O５原料としてリン鉱石
やリン酸塩などが各々使用可能である。
【００１０】
【００１１】Ａ−ＣＡＢ又はＡ−ＣＡＰの原料の加熱処
理方法は、特に限定されるものではないが、例えば、ロ
ータリーキルンや電気炉などを使用することが挙げら
れ、焼成時間又は溶融時間も特に限定されるものではな
い。焼成物又は溶融物の冷却方法としては、特に限定さ
れるものではなく、例えば、水や高圧空気などによる急
冷法や、自然放冷による徐冷法などいずれの方法を用い
ることも可能である。
理方法は、特に限定されるものではないが、例えば、ロ
ータリーキルンや電気炉などを使用することが挙げら
れ、焼成時間又は溶融時間も特に限定されるものではな
い。焼成物又は溶融物の冷却方法としては、特に限定さ
れるものではなく、例えば、水や高圧空気などによる急
冷法や、自然放冷による徐冷法などいずれの方法を用い
ることも可能である。
【００１２】また、原料中の他の成分、あるいは不純物
の存在も特に限定されるものではない。例えば、Ti
O２、MgO、Fe２O３、Na２O、K２O、F２、及びSO３等
の、さらに、Ａ−ＣＡＢの場合はP２O ５ の、Ａ−ＣＡＰ
の場合はSiO２とB２O３ の混入が予想されるが、これら
の存在は、各原料の加熱処理時、焼成物又は溶融物の融
点を下げる効果があり、また、焼成物又は溶融物の活性
を高める効果があることなどから好ましく、本発明の目
的を実質的に阻害しない範囲では原料中の他の成分、あ
るいは不純物の存在は問題にならない。
の存在も特に限定されるものではない。例えば、Ti
O２、MgO、Fe２O３、Na２O、K２O、F２、及びSO３等
の、さらに、Ａ−ＣＡＢの場合はP２O ５ の、Ａ−ＣＡＰ
の場合はSiO２とB２O３ の混入が予想されるが、これら
の存在は、各原料の加熱処理時、焼成物又は溶融物の融
点を下げる効果があり、また、焼成物又は溶融物の活性
を高める効果があることなどから好ましく、本発明の目
的を実質的に阻害しない範囲では原料中の他の成分、あ
るいは不純物の存在は問題にならない。
【００１３】本発明のＡ−ＣＡＢ又はＡ−ＣＡＰの粉末
度は、特に限定されるものではないが、ブレーン値で1,
500〜8,000cm２/g程度の範囲のものが好ましい。1,500c
m２/g未満では十分な強度発現性が得られない場合があ
り、8,000cm２/gを超えるとこれを用いたコンクリート
の流動性が低下する傾向がある。
度は、特に限定されるものではないが、ブレーン値で1,
500〜8,000cm２/g程度の範囲のものが好ましい。1,500c
m２/g未満では十分な強度発現性が得られない場合があ
り、8,000cm２/gを超えるとこれを用いたコンクリート
の流動性が低下する傾向がある。
【００１４】本発明で使用する無機硫酸塩とは、セッコ
ウ類、硫酸アルミニウム、及びアルカリ金属硫酸塩、カ
ルシウム以外のアルカリ土類金属硫酸塩等を総称するも
のであり、特に限定されるものではないが、セッコウ類
を使用することが本発明の効果が大であることや経済的
であることから好ましい。ここで、セッコウ類として
は、無水セッコウ、半水セッコウ、及び二水セッコウ等
が挙げられ、そのうち、無水セッコウを使用することが
本発明の効果が最も大きいことから好ましい。無水セッ
コウとしては、例えば、天然に産出する天然無水セッコ
ウの他、半水セッコウや二水セッコウを熱処理して脱水
したものや、工業副産物として発生するもの等の使用が
可能である。無機硫酸塩の粉末度は特に限定されるもの
ではないが、ブレーン値で2,000〜9,000cm２/gが好まし
い。2,000cm２/g未満では長期耐久性が悪くなる場合が
あり、9,000cm２/gを超えるとこれを用いたセメント混
練物の流動性が低下する場合がある。無機硫酸塩の使用
量は、Ａ−ＣＡＢ又はＡ−ＣＡＰと、無機硫酸塩、及び
後述の凝結調整剤からなるセメント混和材100重量部
中、10〜70重量部が好ましく、30〜60重量部がより好ま
しい。10重量部未満では十分な強度増進効果が得られな
い場合があり、70重量部を超えると長期耐久性が悪くな
る場合がある。
ウ類、硫酸アルミニウム、及びアルカリ金属硫酸塩、カ
ルシウム以外のアルカリ土類金属硫酸塩等を総称するも
のであり、特に限定されるものではないが、セッコウ類
を使用することが本発明の効果が大であることや経済的
であることから好ましい。ここで、セッコウ類として
は、無水セッコウ、半水セッコウ、及び二水セッコウ等
が挙げられ、そのうち、無水セッコウを使用することが
本発明の効果が最も大きいことから好ましい。無水セッ
コウとしては、例えば、天然に産出する天然無水セッコ
ウの他、半水セッコウや二水セッコウを熱処理して脱水
したものや、工業副産物として発生するもの等の使用が
可能である。無機硫酸塩の粉末度は特に限定されるもの
ではないが、ブレーン値で2,000〜9,000cm２/gが好まし
い。2,000cm２/g未満では長期耐久性が悪くなる場合が
あり、9,000cm２/gを超えるとこれを用いたセメント混
練物の流動性が低下する場合がある。無機硫酸塩の使用
量は、Ａ−ＣＡＢ又はＡ−ＣＡＰと、無機硫酸塩、及び
後述の凝結調整剤からなるセメント混和材100重量部
中、10〜70重量部が好ましく、30〜60重量部がより好ま
しい。10重量部未満では十分な強度増進効果が得られな
い場合があり、70重量部を超えると長期耐久性が悪くな
る場合がある。
【００１５】本発明で使用する凝結調整剤としては、例
えば、クエン酸、酒石酸、グルコン酸、及びリンゴ酸等
の有機酸又はそれらの塩、リン酸又はその塩、アルカリ
金属炭酸塩、アルカリ金属重炭酸塩、並びに、ホウ酸等
が挙げられ、特に限定されるものではないが、有機酸及
び／又はそれらの塩と、アルカリ金属炭酸塩を併用する
ことが、強度発現性が良好となるので好ましい。凝結調
整剤の使用量は、使用する目的や用途に依存するため、
特に限定されるものではないが、通常、セメント混和材
100重量部中、0.5〜５重量部の範囲で使用することが好
ましく、１〜３重量部がより好ましい。0.5重量部未満
では十分な作業性が得られない場合があり、５重量部を
超えて使用すると強度発現性が低下する可能性がある。
えば、クエン酸、酒石酸、グルコン酸、及びリンゴ酸等
の有機酸又はそれらの塩、リン酸又はその塩、アルカリ
金属炭酸塩、アルカリ金属重炭酸塩、並びに、ホウ酸等
が挙げられ、特に限定されるものではないが、有機酸及
び／又はそれらの塩と、アルカリ金属炭酸塩を併用する
ことが、強度発現性が良好となるので好ましい。凝結調
整剤の使用量は、使用する目的や用途に依存するため、
特に限定されるものではないが、通常、セメント混和材
100重量部中、0.5〜５重量部の範囲で使用することが好
ましく、１〜３重量部がより好ましい。0.5重量部未満
では十分な作業性が得られない場合があり、５重量部を
超えて使用すると強度発現性が低下する可能性がある。
【００１６】本発明のセメント混和材は、Ａ−ＣＡＢ又
はＡ−ＣＡＰ、無機硫酸塩、及び凝結調整剤を含有する
ものである。本発明のセメント混和材の粉末度は、使用
する目的や用途に依存するため、特に限定されるもので
はないが、通常、ブレーン値で1,500〜8,000cm２/gの範
囲で使用することが好ましい。1,500cm２/g未満では強
度発現性が悪くなる場合があり、8,000cm２/gを超える
と十分な作業時間が得られない場合がある。本発明のセ
メント混和材の使用量は、セメントとセメント混和材の
合計100重量部中、10〜50重量部が好ましく、20〜30重
量部がより好ましい。10重量部未満では強度発現性効果
が十分ではなく、50重量部を越えると長期耐久性が悪く
なる場合がある。
はＡ−ＣＡＰ、無機硫酸塩、及び凝結調整剤を含有する
ものである。本発明のセメント混和材の粉末度は、使用
する目的や用途に依存するため、特に限定されるもので
はないが、通常、ブレーン値で1,500〜8,000cm２/gの範
囲で使用することが好ましい。1,500cm２/g未満では強
度発現性が悪くなる場合があり、8,000cm２/gを超える
と十分な作業時間が得られない場合がある。本発明のセ
メント混和材の使用量は、セメントとセメント混和材の
合計100重量部中、10〜50重量部が好ましく、20〜30重
量部がより好ましい。10重量部未満では強度発現性効果
が十分ではなく、50重量部を越えると長期耐久性が悪く
なる場合がある。
【００１７】ここでセメントとしては、普通、早強、超
早強、及び中庸熱の各種ポルトランドセメント、これら
ポルトランドセメントにポゾラン物質を混合した各種混
合セメント等が挙げられる。
早強、及び中庸熱の各種ポルトランドセメント、これら
ポルトランドセメントにポゾラン物質を混合した各種混
合セメント等が挙げられる。
【００１８】本発明では、セメントとセメント混和材の
他に、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高
性能ＡＥ減水剤、増粘剤、砂や砂利等の骨材、セメント
膨張材、防錆剤、防凍剤、高分子エマルジョン、ベント
ナイトやモンモリロナイト等の粘土鉱物、並びに、ゼオ
ライト、ハイドロタルサイト、及びハイドロカルマイト
等のイオン交換体等のうちの一種又は二種以上を本発明
の目的を実質的に阻害しない範囲で併用することが可能
である。
他に、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高
性能ＡＥ減水剤、増粘剤、砂や砂利等の骨材、セメント
膨張材、防錆剤、防凍剤、高分子エマルジョン、ベント
ナイトやモンモリロナイト等の粘土鉱物、並びに、ゼオ
ライト、ハイドロタルサイト、及びハイドロカルマイト
等のイオン交換体等のうちの一種又は二種以上を本発明
の目的を実質的に阻害しない範囲で併用することが可能
である。
【００１９】本発明のセメント組成物の混練方法は、一
般に用いられる方法でよく、特に限定されるものではな
い。本発明のセメント混練物を製造する際に使用する混
合装置としては、既存のいかなる撹拌装置も使用可能で
あり、例えば、傾胴ミキサー、オムニミキサー、Ｖ型ミ
キサー、ヘンシェルミキサー、及びナウターミキサー等
が使用可能である。また、混合は、それぞれの材料を施
工時に混合してもよいし、あらかじめ一部を、あるいは
全部を混合しておいても差し支えない。また、養生方法
も、特に限定されるものではなく、一般に行われる養生
方法が適用可能である。
般に用いられる方法でよく、特に限定されるものではな
い。本発明のセメント混練物を製造する際に使用する混
合装置としては、既存のいかなる撹拌装置も使用可能で
あり、例えば、傾胴ミキサー、オムニミキサー、Ｖ型ミ
キサー、ヘンシェルミキサー、及びナウターミキサー等
が使用可能である。また、混合は、それぞれの材料を施
工時に混合してもよいし、あらかじめ一部を、あるいは
全部を混合しておいても差し支えない。また、養生方法
も、特に限定されるものではなく、一般に行われる養生
方法が適用可能である。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２１】実施例１
CaO原料、Al2O3原料、B2O3原料を混合し、電気炉を用
い、1,600℃で溶融した溶融物を高圧空気法で急冷して
クリンカーを得た。得られたクリンカーを粉砕し、ブレ
ーン値で3,500±200cm2/gに調整して表１に示すような
各種Ａ−ＣＡＢを得た。このＡ−ＣＡＢ50重量部と、無
機硫酸塩50重量部、及び凝結調整剤２重量部を配合して
セメント混和材とした。セメントとセメント混和材から
なる結合材100重量部中、セメント混和材を25重量部、
減水剤を１重量部配合して、結合材／砂比＝１／２、水
／結合材比＝40％で、練り上がり温度20℃に調整したモ
ルタルとし、その各材令における圧縮強度を測定した。
結果を表１に併記した。
い、1,600℃で溶融した溶融物を高圧空気法で急冷して
クリンカーを得た。得られたクリンカーを粉砕し、ブレ
ーン値で3,500±200cm2/gに調整して表１に示すような
各種Ａ−ＣＡＢを得た。このＡ−ＣＡＢ50重量部と、無
機硫酸塩50重量部、及び凝結調整剤２重量部を配合して
セメント混和材とした。セメントとセメント混和材から
なる結合材100重量部中、セメント混和材を25重量部、
減水剤を１重量部配合して、結合材／砂比＝１／２、水
／結合材比＝40％で、練り上がり温度20℃に調整したモ
ルタルとし、その各材令における圧縮強度を測定した。
結果を表１に併記した。
【００２２】＜使用材料＞
CaO原料 ：和光純薬工業社製試薬一級酸化カルシウム
Al2O3原料 ：和光純薬工業社製試薬一級酸化アルミニウ
ム B2O3原料 ：和光純薬工業社製試薬一級酸化ホウ素 無機硫酸塩：天然無水セッコウ、ブレーン値4,850cm2/g 凝結調整剤：試薬１級のクエン酸と試薬１級の炭酸カリ
ウムを重量比２／３で混合したもの 減水剤 ：デンカグレース社製商品名「ダーレックス
スーパー100PHX」主成分ポリカルボン酸系 セメント ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト 砂 ：新潟県姫川産川砂 水 ：水道水
ム B2O3原料 ：和光純薬工業社製試薬一級酸化ホウ素 無機硫酸塩：天然無水セッコウ、ブレーン値4,850cm2/g 凝結調整剤：試薬１級のクエン酸と試薬１級の炭酸カリ
ウムを重量比２／３で混合したもの 減水剤 ：デンカグレース社製商品名「ダーレックス
スーパー100PHX」主成分ポリカルボン酸系 セメント ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト 砂 ：新潟県姫川産川砂 水 ：水道水
【００２３】＜測定方法＞
圧縮強度 ：４×４×16cmの供試体を作製し、材令１日
後20℃の水中養生を行い所定の材令で測定 なお、Ａ−ＣＡＢの組成比は化学分析により求めた値で
ある。
後20℃の水中養生を行い所定の材令で測定 なお、Ａ−ＣＡＢの組成比は化学分析により求めた値で
ある。
【００２４】
【表１】
【００２５】実施例２
CaO／Al2O3比が3.0でB2O3含有量が10重量％のＡ−ＣＡ
Ｂを使用し、Ａ−ＣＡＢと無機硫酸塩の使用量を変化し
たこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示
す。
Ｂを使用し、Ａ−ＣＡＢと無機硫酸塩の使用量を変化し
たこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示
す。
【００２６】
【表２】
【００２７】実施例３
CaO／Al2O3比が3.0でB2O3含有量が10重量％のＡ−ＣＡ
Ｂを使用し、セメント混和材の使用量を変化したこと以
外は実施例１と同様に行った。結果を表３に示す。
Ｂを使用し、セメント混和材の使用量を変化したこと以
外は実施例１と同様に行った。結果を表３に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】実施例４
CaO原料、Al2O3原料、B2O3原料に工業原料を用い、実施
例１と同様の方法により、CaO／Al2O3比が3.0でB2O3含
有量が10重量％のＡ−ＣＡＢを得た。このＡ−ＣＡＢ50
重量部と、無機硫酸塩50重量部、及び凝結調整剤１重量
部を配合してセメント混和材とした。結合材100重量部
中のセメント混和材を25重量部、減水剤を１重量部配合
して、単位量が、結合材450kg/m3、粗骨材1,066kg/m3、
細骨材700kg/m3、及び水144kg/m3の配合で、練り上がり
温度20℃に調整したコンクリートとし、このコンクリー
トの各材令における圧縮強度を測定した。結果を表４に
併記する。また、比較のために市販急硬性セメントを用
いた場合の強度測定結果も表４に併記する。
例１と同様の方法により、CaO／Al2O3比が3.0でB2O3含
有量が10重量％のＡ−ＣＡＢを得た。このＡ−ＣＡＢ50
重量部と、無機硫酸塩50重量部、及び凝結調整剤１重量
部を配合してセメント混和材とした。結合材100重量部
中のセメント混和材を25重量部、減水剤を１重量部配合
して、単位量が、結合材450kg/m3、粗骨材1,066kg/m3、
細骨材700kg/m3、及び水144kg/m3の配合で、練り上がり
温度20℃に調整したコンクリートとし、このコンクリー
トの各材令における圧縮強度を測定した。結果を表４に
併記する。また、比較のために市販急硬性セメントを用
いた場合の強度測定結果も表４に併記する。
【００３０】＜使用材料＞
CaO原料 ：電気化学工業社青海鉱山産石灰石
Al2O3原料 ：市販ボーキサイト
B2O3原料 ：市販ホウ砂
市販急硬性セメント：電気化学工業社製商品名「デンカ
スーパーセメント」 粗骨材 ：新潟県姫川産川砂利、Ｇmax=25mm 細骨材 ：新潟県姫川産川砂、５mm下
スーパーセメント」 粗骨材 ：新潟県姫川産川砂利、Ｇmax=25mm 細骨材 ：新潟県姫川産川砂、５mm下
【００３１】＜測定方法＞
圧縮強度 ：10φ×20cmの供試体を作製し、材令１日後
20℃の水中養生を行い所定の材令で測定
20℃の水中養生を行い所定の材令で測定
【００３２】
【表４】
【００３３】実施例５
CaO原料、Al2O3原料、P2O5原料を混合し、実施例１と同
様に表５に示すような各種Ａ−ＣＡＰを得た。このＡ−
ＣＡＰ50重量部と、無機硫酸塩50重量部、及び凝結調整
剤２重量部を配合してセメント混和材としたこと以外は
実施例１と同様に行った。結果を表５に併記する。な
お、Ａ−ＣＡＰの組成比は化学分析により求めた値であ
る。
様に表５に示すような各種Ａ−ＣＡＰを得た。このＡ−
ＣＡＰ50重量部と、無機硫酸塩50重量部、及び凝結調整
剤２重量部を配合してセメント混和材としたこと以外は
実施例１と同様に行った。結果を表５に併記する。な
お、Ａ−ＣＡＰの組成比は化学分析により求めた値であ
る。
【００３４】＜使用材料＞
P2O5原料 ：和光純薬工業社製試薬一級リン酸カルシウ
ム、Ca2P2O7
ム、Ca2P2O7
【００３５】
【表５】
【００３６】実施例６
CaO／Al2O3比が3.0でP2O5含有量が10重量％のＡ−ＣＡ
Ｐを使用し、Ａ−ＣＡＰと無機硫酸塩の使用量を変化し
たこと以外は実施例５と同様に行った。結果を表６に示
す。
Ｐを使用し、Ａ−ＣＡＰと無機硫酸塩の使用量を変化し
たこと以外は実施例５と同様に行った。結果を表６に示
す。
【００３７】
【表６】
【００３８】実施例７
CaO／Al2O3比が3.0でP2O5含有量が10重量％のＡ−ＣＡ
Ｐを使用し、セメント混和材の使用量を変化したこと以
外は実施例５と同様に行った。結果を表７に示す。
Ｐを使用し、セメント混和材の使用量を変化したこと以
外は実施例５と同様に行った。結果を表７に示す。
【００３９】
【表７】
【００４０】実施例８
CaO原料、Al2O3原料、P2O5原料に工業原料を用い、実施
例１と同様の方法により、CaO／Al2O3比が3.0でP2O5含
有量が10重量％のＡ−ＣＡＰを得た。このＡ−ＣＡＰ50
重量部と、無機硫酸塩50重量部、及び凝結調整剤１重量
部を配合してセメント混和材としたこと以外は実施例４
と同様に行った。結果を表８に併記する。
例１と同様の方法により、CaO／Al2O3比が3.0でP2O5含
有量が10重量％のＡ−ＣＡＰを得た。このＡ−ＣＡＰ50
重量部と、無機硫酸塩50重量部、及び凝結調整剤１重量
部を配合してセメント混和材としたこと以外は実施例４
と同様に行った。結果を表８に併記する。
【００４１】＜使用材料＞
P2O5原料 ：市販ピロリン酸カルシウム
【００４２】
【表８】
【００４３】
【００４４】
【００４５】
【００４６】
【００４７】
【００４８】
【００４９】
【００５０】
【００５１】
【００５２】
【００５３】
【発明の効果】本発明のセメント混和材を使用すること
により、長期強度の発現性の良好な急硬性セメントが得
られる。
により、長期強度の発現性の良好な急硬性セメントが得
られる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−330875（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−280844（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−97932（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−331750（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 22/08
C04B 22/16
Claims (3)
- 【請求項１】 実質的にSiO 2 を含まず、CaO／Al２O３モ
ル比が2.5〜3.5で、かつ、B２O３含有量が５〜20重量％
である非晶質カルシウムアルミネートボレートと、無機
硫酸塩と、凝結調整剤とを含有してなるセメント混和
材。 - 【請求項２】 CaO／Al２O３モル比が2.5〜3.5で、か
つ、P２O５含有量が５〜20重量％である非晶質カルシウ
ムアルミネートホスフェートと、無機硫酸塩と、凝結調
整剤とを含有してなるセメント混和材。 - 【請求項３】 セメントと、請求項１〜２記載のセメン
ト混和材とを含有してなるセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17288494A JP3370186B2 (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17288494A JP3370186B2 (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834650A JPH0834650A (ja) | 1996-02-06 |
| JP3370186B2 true JP3370186B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=15950113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17288494A Expired - Fee Related JP3370186B2 (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370186B2 (ja) |
-
1994
- 1994-07-25 JP JP17288494A patent/JP3370186B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0834650A (ja) | 1996-02-06 |
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