JP3124578B2 - セメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント混和材及びセメント組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、早期・長期強度が要求
される土木・建築分野に使用されるセメント混和材及び
セメント組成物に関する。
される土木・建築分野に使用されるセメント混和材及び
セメント組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、12CaO・7Al2O3やアルミ
ナセメントなどのカルシウムアルミネート、ポルトラン
ドセメント、及びセッコウ等を混合して、急硬性セメン
トとすることが知られている。
ナセメントなどのカルシウムアルミネート、ポルトラン
ドセメント、及びセッコウ等を混合して、急硬性セメン
トとすることが知られている。
【０００３】さらに、カルシウムアルミネートとアルカ
リ炭酸塩とを組み合わせ、これをセメントと配合するこ
とにより、トンネル掘削直後の吹き付け用セメントとし
て用いることも知られている(特公平3-21497号公報)。
リ炭酸塩とを組み合わせ、これをセメントと配合するこ
とにより、トンネル掘削直後の吹き付け用セメントとし
て用いることも知られている(特公平3-21497号公報)。
【０００４】しかしながら、従来のカルシウムアルミネ
ートは反応性が小さいため、長期にわたって膨張性のエ
トリンガイト(3CaO・Al2O3・3CaSO4・32H2O)が生成し、こ
れによりセメント硬化体が膨張破壊したり、あるいはト
ンネル吹き付けたコンクリートが剥落する等の多くの課
題があった。
ートは反応性が小さいため、長期にわたって膨張性のエ
トリンガイト(3CaO・Al2O3・3CaSO4・32H2O)が生成し、こ
れによりセメント硬化体が膨張破壊したり、あるいはト
ンネル吹き付けたコンクリートが剥落する等の多くの課
題があった。
【０００５】前記課題を解消するために、Na2Oを多量に
含有するカルシウムアルミネートをセメント混和材とす
ることが提案されている(特開平2-258659号公報)。
含有するカルシウムアルミネートをセメント混和材とす
ることが提案されている(特開平2-258659号公報)。
【０００６】しかしながら、このように多量のR2Oを含
有させると、製造時の炉の損傷が激しくなり実用的でな
く、また、R2Oとコンクリート中の反応性の骨材が反応
するアルカリ骨材反応が生じ、長期的に亀の甲状の亀裂
が生じ、強度の大きな低下が起こり、十分な解決には至
っていなかった。
有させると、製造時の炉の損傷が激しくなり実用的でな
く、また、R2Oとコンクリート中の反応性の骨材が反応
するアルカリ骨材反応が生じ、長期的に亀の甲状の亀裂
が生じ、強度の大きな低下が起こり、十分な解決には至
っていなかった。
【０００７】アルカリ骨材反応とは、ポルトランド中の
アルカリが、骨材中のある造岩鉱物と反応作用を起こ
し、珪酸アルカリゲルを生成し、コンクリートに過度の
膨張を生ぜしめ、コンクリートの粉末化、亀裂発生、弯
曲、崩壊など有害な現象を誘発する作用である。
アルカリが、骨材中のある造岩鉱物と反応作用を起こ
し、珪酸アルカリゲルを生成し、コンクリートに過度の
膨張を生ぜしめ、コンクリートの粉末化、亀裂発生、弯
曲、崩壊など有害な現象を誘発する作用である。
【０００８】そして、この反応性の骨材としては、たん
白石、珪酸質苦土質石灰石、隠微晶質流紋岩、安山岩、
凝灰岩、石英安山岩、祖面岩、及びこれらを含む岩石等
が挙げられる。
白石、珪酸質苦土質石灰石、隠微晶質流紋岩、安山岩、
凝灰岩、石英安山岩、祖面岩、及びこれらを含む岩石等
が挙げられる。
【０００９】以前は、これら、反応性の骨材の使用は非
常に稀であったが、現状では骨材の枯渇からごく一般的
なものとなっており、前記アルカリ骨材反応は大きな課
題となっている。
常に稀であったが、現状では骨材の枯渇からごく一般的
なものとなっており、前記アルカリ骨材反応は大きな課
題となっている。
【００１０】本発明は、前記課題を解消すべく種々検討
した結果、特定のカルシウムアルミネートを使用するこ
とによって、早期や長期にわたって強度低下がみられな
いなどの知見を得て本発明を完成するに至った。
した結果、特定のカルシウムアルミネートを使用するこ
とによって、早期や長期にわたって強度低下がみられな
いなどの知見を得て本発明を完成するに至った。
【００１１】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、R2O(R
はアルカリ金属)を0.1重量％より大きく２重量％未満含
有し、CaO/Al 2 O 3 のモル比が0.5〜３であり、ガラス化率
が50％以上であるカルシウムアルミネートを有効成分と
するセメント混和材であり、セメントと該セメント混和
材を配合してなるセメント組成物である。
はアルカリ金属)を0.1重量％より大きく２重量％未満含
有し、CaO/Al 2 O 3 のモル比が0.5〜３であり、ガラス化率
が50％以上であるカルシウムアルミネートを有効成分と
するセメント混和材であり、セメントと該セメント混和
材を配合してなるセメント組成物である。
【００１２】以下、本発明を詳しく説明する。
【００１３】本発明に係るカルシウムアルミネート(以
下ＣＡという)は、含有するR2O(Rはアルカリ金属)の量
が0.1重量％より大きく２重量％未満のものであり、R2O
の量が0.4〜1.6重量％が好ましく、0.6〜1.4重量％がよ
り好ましい。R2O含有量が0.1重量％以下では、ＣＡの反
応性が小さいために初期強度が低く、また、長期強度も
低い。２重量％以上では、ＣＡ製造時の炉の損傷が激し
く、また、このように高濃度のR2Oを含有するＣＡはコ
ンクリートに使用した場合、大きな強度の低下を引き起
こす原因ともなりうる。また、ＣＡ中のCaOとAl2O3のモ
ル比CaO／Al2O3は、0.5〜３が好ましく、１〜2.5がより
好ましく、1.5〜２が最も好ましい。0.5未満では、初期
の強度が十分得られにくく、３を越えると作業時間が取
れにくい傾向がある。このようなＣＡは、石灰質原料、
アルミナ質原料及びR2O原料を用いて製造するこができ
る。
下ＣＡという)は、含有するR2O(Rはアルカリ金属)の量
が0.1重量％より大きく２重量％未満のものであり、R2O
の量が0.4〜1.6重量％が好ましく、0.6〜1.4重量％がよ
り好ましい。R2O含有量が0.1重量％以下では、ＣＡの反
応性が小さいために初期強度が低く、また、長期強度も
低い。２重量％以上では、ＣＡ製造時の炉の損傷が激し
く、また、このように高濃度のR2Oを含有するＣＡはコ
ンクリートに使用した場合、大きな強度の低下を引き起
こす原因ともなりうる。また、ＣＡ中のCaOとAl2O3のモ
ル比CaO／Al2O3は、0.5〜３が好ましく、１〜2.5がより
好ましく、1.5〜２が最も好ましい。0.5未満では、初期
の強度が十分得られにくく、３を越えると作業時間が取
れにくい傾向がある。このようなＣＡは、石灰質原料、
アルミナ質原料及びR2O原料を用いて製造するこができ
る。
【００１４】R2O原料としては、例えば、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、及び炭酸リチウム等のアルカリ金属
の炭酸塩等が使用可能である。
ム、炭酸カリウム、及び炭酸リチウム等のアルカリ金属
の炭酸塩等が使用可能である。
【００１５】石灰質原料としては、石灰石、生石灰、及
び消石灰等が使用可能である。
び消石灰等が使用可能である。
【００１６】また、アルミナ質原料としては、酸化アル
ミニウムや水酸化アルミニウムなどが使用可能である。
ミニウムや水酸化アルミニウムなどが使用可能である。
【００１７】ＣＡは、以上のR2O原料、石灰質原料、及
びアルミナ質原料を所定の割合で配合し、例えば、直接
通電式溶融炉や高周波炉などを用いて溶融し、得られた
溶融体を圧縮空気や高圧水により吹き飛ばす方法、ある
いは水中に流し込む方法などにより製造される。ＣＡは
結晶質よりも非晶質がコンクリートの初期の強度発現性
向上の面から好ましい。具体的には、ＣＡのガラス化率
は50％以上が好ましく、70％以上がより好ましく、90％
以上が最も好ましい。
びアルミナ質原料を所定の割合で配合し、例えば、直接
通電式溶融炉や高周波炉などを用いて溶融し、得られた
溶融体を圧縮空気や高圧水により吹き飛ばす方法、ある
いは水中に流し込む方法などにより製造される。ＣＡは
結晶質よりも非晶質がコンクリートの初期の強度発現性
向上の面から好ましい。具体的には、ＣＡのガラス化率
は50％以上が好ましく、70％以上がより好ましく、90％
以上が最も好ましい。
【００１８】なお、ガラス化率の測定方法は、非晶質
を、1,000℃で２時間加熱後、５℃／分の冷却速度で徐
冷し、粉末Ｘ線回折法により結晶鉱物のメインピークの
面積S0を求め、非晶質中の結晶のメインピーク面積Ｓか
ら、ガラス化率Ｘを求めた。
を、1,000℃で２時間加熱後、５℃／分の冷却速度で徐
冷し、粉末Ｘ線回折法により結晶鉱物のメインピークの
面積S0を求め、非晶質中の結晶のメインピーク面積Ｓか
ら、ガラス化率Ｘを求めた。
【００１９】
【数１】
【００２０】本発明に係るＣＡの代表的なものとして
は、アルミナセメントを挙げらることができる。しかし
ながら、アルミナセメントのガラス化率は25％を超える
ことがなく、さらに冷却速度を上げ、ガラス化率を高め
たＣＡとすることが好ましい〔1964年、ロンドン市アカ
デミックプレス コーポレーデッド リミテッド発行、
H.F.W.テーラー(H.F.W.Taylor)著、ザ ケミストリーオ
ブ セメント(The ChemistryofCement)、第２巻、第16
頁〕。
は、アルミナセメントを挙げらることができる。しかし
ながら、アルミナセメントのガラス化率は25％を超える
ことがなく、さらに冷却速度を上げ、ガラス化率を高め
たＣＡとすることが好ましい〔1964年、ロンドン市アカ
デミックプレス コーポレーデッド リミテッド発行、
H.F.W.テーラー(H.F.W.Taylor)著、ザ ケミストリーオ
ブ セメント(The ChemistryofCement)、第２巻、第16
頁〕。
【００２１】なお、純粋なカルシウムアルミネートの非
晶質形成領域は、CaO／Al2O3が12／７付近のみである
が、一般の工業原料には、SiO2、MgO、Fe2O3、及びTiO2
等の不純物が当然含まれているが、これらの不純物は、
非晶質形成領域を拡張することから、10重量％未満まで
であればその存在は好ましく、強度発現性に何ら問題は
生じない。
晶質形成領域は、CaO／Al2O3が12／７付近のみである
が、一般の工業原料には、SiO2、MgO、Fe2O3、及びTiO2
等の不純物が当然含まれているが、これらの不純物は、
非晶質形成領域を拡張することから、10重量％未満まで
であればその存在は好ましく、強度発現性に何ら問題は
生じない。
【００２２】ＣＡの製造に際し、一般的なガラスの融剤
である、フッ化カルシウム、氷晶石、及びフッ化アルミ
ニウム等を加えることは、非晶質の融点を下げることか
ら好ましい。ＣＡの粒度は細かければ細かいほど反応性
が向上するので好ましく、ブレーン比表面積は3,000cm2
/g以上が好ましい。
である、フッ化カルシウム、氷晶石、及びフッ化アルミ
ニウム等を加えることは、非晶質の融点を下げることか
ら好ましい。ＣＡの粒度は細かければ細かいほど反応性
が向上するので好ましく、ブレーン比表面積は3,000cm2
/g以上が好ましい。
【００２３】本発明において、ＣＡとセッコウ類を併用
することは、収縮低減や作業性向上などの面から好まし
い。
することは、収縮低減や作業性向上などの面から好まし
い。
【００２４】ここでセッコウ類としては、二水、半水、
II型、及びIII型無水等の各種セッコウが挙げられ、天
然産のものや、リン酸、排脱、及びフッ酸セッコウ等の
化学セッコウ、又はこれらを熱処理して得られたものが
使用可能であり、通常含まれる不純物の種類や量には影
響されないものである。これらのうち、初期の強度発現
性や作業性の面からII型無水セッコウの使用が特に優れ
ている。特に、II型無水セッコウはフッ酸発生工程から
多量に副生するので、そのまま、又は、石灰石、生石
灰、及び消石灰等で遊離のH2SO4分を中和したものを使
用することが最も便利である。セッコウ類の粒度は、通
常、未反応物を残さないため、ブレーン比表面積3,000c
m2/g以上に粉砕したものが好ましく、6,000cm2/g以上が
より好ましい。セッコウ類の使用量は、ＣＡ100重量部
に対して、30〜300重量部が好ましく、50〜200部がより
好ましく、100〜150重量部が最も好ましい。30重量部未
満では収縮が大きく、300重量部を超えると、未反応の
セッコウの反応による膨張のために長期的に強度の低下
が起こる傾向がある。
II型、及びIII型無水等の各種セッコウが挙げられ、天
然産のものや、リン酸、排脱、及びフッ酸セッコウ等の
化学セッコウ、又はこれらを熱処理して得られたものが
使用可能であり、通常含まれる不純物の種類や量には影
響されないものである。これらのうち、初期の強度発現
性や作業性の面からII型無水セッコウの使用が特に優れ
ている。特に、II型無水セッコウはフッ酸発生工程から
多量に副生するので、そのまま、又は、石灰石、生石
灰、及び消石灰等で遊離のH2SO4分を中和したものを使
用することが最も便利である。セッコウ類の粒度は、通
常、未反応物を残さないため、ブレーン比表面積3,000c
m2/g以上に粉砕したものが好ましく、6,000cm2/g以上が
より好ましい。セッコウ類の使用量は、ＣＡ100重量部
に対して、30〜300重量部が好ましく、50〜200部がより
好ましく、100〜150重量部が最も好ましい。30重量部未
満では収縮が大きく、300重量部を超えると、未反応の
セッコウの反応による膨張のために長期的に強度の低下
が起こる傾向がある。
【００２５】本発明において、セメント混和材の使用量
は、セメントとセメント混和材の合計100重量部に対し
て、３〜50重量部が好ましい。３重量部未満であると強
度発現性が小さく、50重量部を超えると作業性の面から
好ましくない。
は、セメントとセメント混和材の合計100重量部に対し
て、３〜50重量部が好ましい。３重量部未満であると強
度発現性が小さく、50重量部を超えると作業性の面から
好ましくない。
【００２６】ここでセメントとしては、普通・早強・超
早強・中庸熱などの各種ポルトランドセメントやそれに
シリカ、高炉スラグ又はフライアッシュを混合した各種
混合セメントなどが使用可能である。
早強・中庸熱などの各種ポルトランドセメントやそれに
シリカ、高炉スラグ又はフライアッシュを混合した各種
混合セメントなどが使用可能である。
【００２７】本発明のセメント混和材又はセメント組成
物には、凝結時間をコントロールするために各種の凝結
調整剤を併用することが可能である。
物には、凝結時間をコントロールするために各種の凝結
調整剤を併用することが可能である。
【００２８】凝結調整剤としては、アルミン酸ナトリウ
ムやアルミン酸カリウムなどのアルミン酸塩、炭酸ナト
リウムや炭酸カリウムなどの炭酸塩、水酸化ナトリウム
や水酸化カリウムなどの水酸化物、並びにケイフッ化亜
鉛、ケイフッ化マグネシウム、及びケイフッ化ナトリウ
ム等のケイフッ化物等の無機塩類、さらには、クエン
酸、グルコン酸、及び酒石酸等の有機酸又はそれらのカ
ルシウム塩、ナトリウム塩、及びカリウム塩等の有機酸
系化合物があり、単独で使用しても、あるいは二種以上
を併用することも可能である。これらのうち、炭酸アル
カリと有機酸系化合物の併用は、凝結後、急激な硬化反
応を示すことから最も好ましい。凝結調整剤の使用量
は、ＣＡ100重量部に対して、0.1〜100重量部が好まし
い。0.1重量部未満では作業性が悪く、100重量部を超え
ると初期の強度発現性が好ましくない。
ムやアルミン酸カリウムなどのアルミン酸塩、炭酸ナト
リウムや炭酸カリウムなどの炭酸塩、水酸化ナトリウム
や水酸化カリウムなどの水酸化物、並びにケイフッ化亜
鉛、ケイフッ化マグネシウム、及びケイフッ化ナトリウ
ム等のケイフッ化物等の無機塩類、さらには、クエン
酸、グルコン酸、及び酒石酸等の有機酸又はそれらのカ
ルシウム塩、ナトリウム塩、及びカリウム塩等の有機酸
系化合物があり、単独で使用しても、あるいは二種以上
を併用することも可能である。これらのうち、炭酸アル
カリと有機酸系化合物の併用は、凝結後、急激な硬化反
応を示すことから最も好ましい。凝結調整剤の使用量
は、ＣＡ100重量部に対して、0.1〜100重量部が好まし
い。0.1重量部未満では作業性が悪く、100重量部を超え
ると初期の強度発現性が好ましくない。
【００２９】本発明のセメント混和材又はセメント組成
物には、その他各種の混和材を併用することが可能であ
る。その他各種の混和材としては、例えば、ケイ砂、天
然砂、及び砂利等の骨材、ガラス繊維、カーボン繊維、
及び鋼繊維等の繊維、高分子ポリマーエマルジョンやラ
テックス、着色剤、流動化剤、防錆剤、メチルセルロー
ス等の水中不分離性混和剤、増粘剤、保水剤、ケイ酸ソ
ーダ等の防水剤、発泡剤、並びに気泡剤等の使用が可能
であり、そのうちの一種又は二種以上を、本発明の目的
を実質的に阻害しない範囲で併用することが可能であ
る。
物には、その他各種の混和材を併用することが可能であ
る。その他各種の混和材としては、例えば、ケイ砂、天
然砂、及び砂利等の骨材、ガラス繊維、カーボン繊維、
及び鋼繊維等の繊維、高分子ポリマーエマルジョンやラ
テックス、着色剤、流動化剤、防錆剤、メチルセルロー
ス等の水中不分離性混和剤、増粘剤、保水剤、ケイ酸ソ
ーダ等の防水剤、発泡剤、並びに気泡剤等の使用が可能
であり、そのうちの一種又は二種以上を、本発明の目的
を実質的に阻害しない範囲で併用することが可能であ
る。
【００３０】本発明のセメント混和材やセメント組成物
を製造する際に使用する混合装置としては、既存のいか
なる攪拌装置も使用可能である。例えば、傾胴ミキサ
ー、千代田技研工業社製オムニミキサー、Ｖ型ミキサ
ー、ヘンシェルミキサー、及びナウターミキサー等が利
用可能である。また、各材料の混合は各々の材料を施工
時に混合してもよいし、あらかじめ一部もしくは全部を
混合しておいても差し支えない。
を製造する際に使用する混合装置としては、既存のいか
なる攪拌装置も使用可能である。例えば、傾胴ミキサ
ー、千代田技研工業社製オムニミキサー、Ｖ型ミキサ
ー、ヘンシェルミキサー、及びナウターミキサー等が利
用可能である。また、各材料の混合は各々の材料を施工
時に混合してもよいし、あらかじめ一部もしくは全部を
混合しておいても差し支えない。
【００３１】本発明のセメント組成物の実際の施工方法
については、従来のモルタルあるいはコンクリートの施
工法に準拠すればよい。
については、従来のモルタルあるいはコンクリートの施
工法に準拠すればよい。
【００３２】
【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。
れらに限定されるものではない。
【００３３】実施例１ CaO/Al2O3のモル比が12／７になるように、市販特級試
薬の炭酸カルシウムとアルミナを混合し、さらに、試薬
特級の炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、及び炭酸リチウ
ムを酸化物換算で所定量混合した。それら混合物をそれ
ぞれ500g、カーボンるつぼに入れ、高周波炉で約1,600
℃に加熱溶融した後、水中に入れ急冷し各種のＣＡを合
成した。合成したＣＡの分析結果を表１に示す。
薬の炭酸カルシウムとアルミナを混合し、さらに、試薬
特級の炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、及び炭酸リチウ
ムを酸化物換算で所定量混合した。それら混合物をそれ
ぞれ500g、カーボンるつぼに入れ、高周波炉で約1,600
℃に加熱溶融した後、水中に入れ急冷し各種のＣＡを合
成した。合成したＣＡの分析結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】また、これらのＣＡのガラス化率を粉末Ｘ
線回折装置により測定した。その結果全てのＣＡは、ガ
ラス化率100％で完全なガラスであることがわかった。
さらに、これらのＣＡをそれぞれBET比表面積0.4m2/gに
なるまで粉砕し、セメント混和材とした。このセメント
混和材を、セメントとセメント混和材の合計100重量部
に対して、10重量部添加してセメント組成物とした。こ
のセメント組成物を使用して、JIS R5201「セメントの物
理試験方法」に準じ、１：２モルタルを作製し、４×４
×16cmのモルタル供試体を成形した。こうして作製した
モルタル供試体を、24時間、20℃で湿空養生し、その
後、20℃で水中養生した。養生が終了したモルタル供試
体を用い、20℃の恒温室内で直ちに圧縮強さ試験を実施
した。また、凝結時間の測定は、20℃の恒温室内で、混
練直後のモルタル200gをプラスチック製の容器に入れ、
熱電対を差し込みモルタルの温度が１℃上昇するまでの
温度とした。結果を表２に示す。
線回折装置により測定した。その結果全てのＣＡは、ガ
ラス化率100％で完全なガラスであることがわかった。
さらに、これらのＣＡをそれぞれBET比表面積0.4m2/gに
なるまで粉砕し、セメント混和材とした。このセメント
混和材を、セメントとセメント混和材の合計100重量部
に対して、10重量部添加してセメント組成物とした。こ
のセメント組成物を使用して、JIS R5201「セメントの物
理試験方法」に準じ、１：２モルタルを作製し、４×４
×16cmのモルタル供試体を成形した。こうして作製した
モルタル供試体を、24時間、20℃で湿空養生し、その
後、20℃で水中養生した。養生が終了したモルタル供試
体を用い、20℃の恒温室内で直ちに圧縮強さ試験を実施
した。また、凝結時間の測定は、20℃の恒温室内で、混
練直後のモルタル200gをプラスチック製の容器に入れ、
熱電対を差し込みモルタルの温度が１℃上昇するまでの
温度とした。結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】実施例２ 表３に示す工業原料を用い、表４に示した組成になるよ
うに混合し、その混合物を最大電力負荷5,000kVAの直接
通電式溶融炉で溶融し、冷却速度を変え、それぞれＣＡ
を３トンづつ製造した。これらのＣＡを用いたこと以外
は実施例１と同様に行った。結果を表５に示す。
うに混合し、その混合物を最大電力負荷5,000kVAの直接
通電式溶融炉で溶融し、冷却速度を変え、それぞれＣＡ
を３トンづつ製造した。これらのＣＡを用いたこと以外
は実施例１と同様に行った。結果を表５に示す。
【００３８】＜使用材料＞ 生石灰 ：電気化学工業社製 アルミナ ：昭和電工社製 炭酸ナトリウム ：旭硝子社製
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
【００４１】
【表５】
【００４２】実施例３ 実施例１のＫ 5とＫ10のＣＡを用い、これにセッコウを
表６に示すように配合しセメント混和材とした。セメン
ト85重量部に、そのセメント混和材15重量部を配合し、
骨材として反応性骨材であるオパールを用いたもと以外
は実施例１と同様に行った。結果を表６に示す。
表６に示すように配合しセメント混和材とした。セメン
ト85重量部に、そのセメント混和材15重量部を配合し、
骨材として反応性骨材であるオパールを用いたもと以外
は実施例１と同様に行った。結果を表６に示す。
【００４３】＜使用材料＞ セッコウ ：サンケイ石膏社製II型無水セッコウ、BET
比表面積0.45m2/g
比表面積0.45m2/g
【００４４】
【表６】
【００４５】実施例４ 実施例２のＣＡのＥ、セッコウ、及び凝結調整剤を表７
に示す配合を用いたこと以外は実施例３と同様に行っ
た。結果を表７に併記する。
に示す配合を用いたこと以外は実施例３と同様に行っ
た。結果を表７に併記する。
【００４６】＜使用材料＞
【００４７】
【表７】
【００４８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のセ
メント混和材を用いることにより、 (1) 可使時間を任意に調節できる。 (2) 強度発現性がよい。 (3) 長期強度が高い。 (4) アルカリ骨材反応の心配がない。 等の効果が認められる。
メント混和材を用いることにより、 (1) 可使時間を任意に調節できる。 (2) 強度発現性がよい。 (3) 長期強度が高い。 (4) アルカリ骨材反応の心配がない。 等の効果が認められる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 22/08 C04B 28/00 - 28/08
Claims (2)
- 【請求項１】 R2O(Rはアルカリ金属)を0.1重量％より
大きく２重量％未満含有し、CaO/Al 2 O 3 のモル比が0.5〜
３であり、ガラス化率が50％以上であるカルシウムアル
ミネートを有効成分とするセメント混和材。 - 【請求項２】 セメントと請求項１記載のセメント混和
材を配合してなるセメント組成物。
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