JP2001064053A - セメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント混和材及びセメント組成物Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/008—Cement and like inorganic materials added as expanding or shrinkage compensating ingredients in mortar or concrete compositions, the expansion being the result of a recrystallisation
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた膨張性能を有するセメント混和材及び
セメント組成物を提供すること。 【解決手段】 遊離石灰、カルシウムフェライト及びセ
ッコウ類を含有してなるセメント混和材であり、ＣａＯ
原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4原料を熱処理して得
られる物質であって、遊離石灰、カルシウムフェライト
及び無水セッコウを含有してなるセメント混和材であ
り、珪酸率が０．５未満であることを特徴とする該セメ
ント混和材であり、更にセメントと、該セメント混和材
とを含有してなるセメント組成物を構成とする。
セメント組成物を提供すること。 【解決手段】 遊離石灰、カルシウムフェライト及びセ
ッコウ類を含有してなるセメント混和材であり、ＣａＯ
原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4原料を熱処理して得
られる物質であって、遊離石灰、カルシウムフェライト
及び無水セッコウを含有してなるセメント混和材であ
り、珪酸率が０．５未満であることを特徴とする該セメ
ント混和材であり、更にセメントと、該セメント混和材
とを含有してなるセメント組成物を構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、土木・建築
分野において使用されるセメント混和材及びセメント組
成物に関する。
分野において使用されるセメント混和材及びセメント組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント・コンクリートのひび割れ低減
や曲げ耐力の向上は、コンクリート構造物の信頼性、耐
久性、美観等の観点から最も重要であり、これらを改善
するためセメント系膨張材の開発が行われてきたが、更
なる技術の進展が望まれている。セメント系膨張材とし
ては、例えば、遊離石灰−アウイン−無水セッコウ系膨
張材（特公昭42-21840号公報）や遊離石灰−カルシウム
シリケート−無水セッコウ系膨張材（特公昭53-31170号
公報）等が知られている。
や曲げ耐力の向上は、コンクリート構造物の信頼性、耐
久性、美観等の観点から最も重要であり、これらを改善
するためセメント系膨張材の開発が行われてきたが、更
なる技術の進展が望まれている。セメント系膨張材とし
ては、例えば、遊離石灰−アウイン−無水セッコウ系膨
張材（特公昭42-21840号公報）や遊離石灰−カルシウム
シリケート−無水セッコウ系膨張材（特公昭53-31170号
公報）等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、コンクリートの
高性能化を目的に、高流動コンクリートや高強度コンク
リートの開発が盛んに行われているものの、これら高性
能コンクリートにおいては、セメント系膨張材の効果が
十分に発揮されない点が指摘され、膨張材の混和率が小
さくても大きな膨張性を付与できる、膨張性能の優れた
膨張材の開発が待たれている。
高性能化を目的に、高流動コンクリートや高強度コンク
リートの開発が盛んに行われているものの、これら高性
能コンクリートにおいては、セメント系膨張材の効果が
十分に発揮されない点が指摘され、膨張材の混和率が小
さくても大きな膨張性を付与できる、膨張性能の優れた
膨張材の開発が待たれている。
【０００４】又、最近では従来の仕様規定型の設計体系
から、性能規定型の設計体系への移行が検討されてお
り、これまでやや軽視されていたコンクリートの耐久性
についても明確な性能規定が定められる方向にある。即
ち、ひび割れに対する耐久性について、その影響を定量
化することが検討されているため、ひび割れの低減は一
層重要な課題となってきている。従って、使用量が少な
く、経済的負担が小さく、ひび割れ低減に効果のある優
れた膨張性能を有するセメント系膨張材が不可欠であ
る。
から、性能規定型の設計体系への移行が検討されてお
り、これまでやや軽視されていたコンクリートの耐久性
についても明確な性能規定が定められる方向にある。即
ち、ひび割れに対する耐久性について、その影響を定量
化することが検討されているため、ひび割れの低減は一
層重要な課題となってきている。従って、使用量が少な
く、経済的負担が小さく、ひび割れ低減に効果のある優
れた膨張性能を有するセメント系膨張材が不可欠であ
る。
【０００５】本発明者らは、これらの課題を解決すべく
種々検討を重ねた結果、特定のセメント混和材を使用す
ることにより、前記課題が解決できるとの知見を得て本
発明を完成するに至った。
種々検討を重ねた結果、特定のセメント混和材を使用す
ることにより、前記課題が解決できるとの知見を得て本
発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、遊離石
灰、カルシウムフェライト及びセッコウ類を含有してな
るセメント混和材であり、ＣａＯ原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及
びＣａＳＯ4原料を熱処理して得られる物質であって、
遊離石灰、カルシウムフェライト及び無水セッコウを含
有してなるセメント混和材であり、珪酸率が０．５未満
であることを特徴とする該セメント混和材であり、更に
セメントと、該セメント混和材とを含有してなるセメン
ト組成物である。
灰、カルシウムフェライト及びセッコウ類を含有してな
るセメント混和材であり、ＣａＯ原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及
びＣａＳＯ4原料を熱処理して得られる物質であって、
遊離石灰、カルシウムフェライト及び無水セッコウを含
有してなるセメント混和材であり、珪酸率が０．５未満
であることを特徴とする該セメント混和材であり、更に
セメントと、該セメント混和材とを含有してなるセメン
ト組成物である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
【０００８】本発明のセメント混和材は、遊離石灰、カ
ルシウムフェライト及びセッコウ類を含有してなるもの
であり、その割合については、特に限定されるものでは
ないが、セメント混和材１００重量部中、遊離石灰は３
０〜６０重量部が好ましく、４０〜５０重量部がより好
ましい。カルシウムフェライトは１０〜４０重量部が好
ましく、１５〜３５重量部がより好ましい。セッコウ類
は１０〜４０重量部が好ましく、２０〜３５重量部がよ
り好ましい。セメント混和材中の各化合物の組成割合が
前記範囲を外れると、優れた膨張性能が得られない場合
がある。
ルシウムフェライト及びセッコウ類を含有してなるもの
であり、その割合については、特に限定されるものでは
ないが、セメント混和材１００重量部中、遊離石灰は３
０〜６０重量部が好ましく、４０〜５０重量部がより好
ましい。カルシウムフェライトは１０〜４０重量部が好
ましく、１５〜３５重量部がより好ましい。セッコウ類
は１０〜４０重量部が好ましく、２０〜３５重量部がよ
り好ましい。セメント混和材中の各化合物の組成割合が
前記範囲を外れると、優れた膨張性能が得られない場合
がある。
【０００９】本発明のカルシウムフェライトとは、Ｃａ
Ｏ−Ｆｅ2Ｏ3系化合物を総称するものであり、特に限定
されるものではないが、ＣａＯをＣ、Ｆｅ2Ｏ3をＦと略
記すると、Ｃ2ＦやＣＦと表される化合物等が挙げられ
る。本発明では、中でも膨張特性が良好なＣ2Ｆを使用
することが好ましい。
Ｏ−Ｆｅ2Ｏ3系化合物を総称するものであり、特に限定
されるものではないが、ＣａＯをＣ、Ｆｅ2Ｏ3をＦと略
記すると、Ｃ2ＦやＣＦと表される化合物等が挙げられ
る。本発明では、中でも膨張特性が良好なＣ2Ｆを使用
することが好ましい。
【００１０】本発明のセッコウ類とは、無水セッコウ、
半水セッコウ及び二水セッコウを総称するものであり、
特に限定されるものではないが、本発明の効果、即ち、
膨張特性が良好となる無水セッコウを使用することが好
ましい。
半水セッコウ及び二水セッコウを総称するものであり、
特に限定されるものではないが、本発明の効果、即ち、
膨張特性が良好となる無水セッコウを使用することが好
ましい。
【００１１】本発明のセメント混和材は、遊離石灰、Ｃ
2Ｆ及びセッコウ類を別々に合成し、混合してセメント
混和材とする場合と、ＣａＯ原料及びＦｅ2Ｏ3原料を熱
処理して、遊離石灰とＣ2Ｆからなるクリンカーを合成
し、これにセッコウ類を混合してセメント混和材とする
場合がある。更に、ＣａＯ原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａ
ＳＯ4原料を熱処理して、遊離石灰、Ｃ2Ｆ及び無水セッ
コウからなるクリンカーを合成する場合がある。本発明
では、膨張特性が優れている点から、ＣａＯ原料、Ｆｅ
2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4原料を熱処理して、遊離石灰、
Ｃ2Ｆ及び無水セッコウからなるクリンカーを合成する
ことが最も好ましい。熱処理の温度は、１１００〜１６
００℃の範囲が好ましく、１２００〜１５００℃の範囲
がより好ましい。１１００℃未満では、得られたセメン
ト混和材の膨張性能が十分でなく、１６００℃を超える
と無水セッコウが分解し好ましくない場合がある。
2Ｆ及びセッコウ類を別々に合成し、混合してセメント
混和材とする場合と、ＣａＯ原料及びＦｅ2Ｏ3原料を熱
処理して、遊離石灰とＣ2Ｆからなるクリンカーを合成
し、これにセッコウ類を混合してセメント混和材とする
場合がある。更に、ＣａＯ原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａ
ＳＯ4原料を熱処理して、遊離石灰、Ｃ2Ｆ及び無水セッ
コウからなるクリンカーを合成する場合がある。本発明
では、膨張特性が優れている点から、ＣａＯ原料、Ｆｅ
2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4原料を熱処理して、遊離石灰、
Ｃ2Ｆ及び無水セッコウからなるクリンカーを合成する
ことが最も好ましい。熱処理の温度は、１１００〜１６
００℃の範囲が好ましく、１２００〜１５００℃の範囲
がより好ましい。１１００℃未満では、得られたセメン
ト混和材の膨張性能が十分でなく、１６００℃を超える
と無水セッコウが分解し好ましくない場合がある。
【００１２】ＣａＯ原料としては、石灰石や消石灰等が
挙げられ、Ｆｅ2Ｏ3原料としては、市販の酸化鉄や銅カ
ラミ、亜鉛カラミ等のカラミ類等が挙げられ、ＣａＳＯ
4原料としては、二水セッコウ、半水セッコウ及び無水
セッコウ等が挙げられる。これら原料中には、各種の不
純物が存在し、その具体例としては、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ
2、ＭｇＯ、ＴｉＯ2、Ｐ2Ｏ5、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏ等が挙
げられ、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲では特
に問題とはならないが、これらのうちで、特に、Ａｌ2
Ｏ3とＳｉＯ2は、珪酸率で０．５未満であることが好ま
しい。珪酸率が０．５以上では、優れた膨張性能が得ら
れない場合がある。本発明でいう珪酸率とは、セメント
混和材中のＳｉＯ2量、Ａｌ2Ｏ3量及びＦｅ2Ｏ3量より
次式から算出される。 珪酸率＝ＳｉＯ2／（Ａｌ2Ｏ3＋Ｆｅ2Ｏ3）
挙げられ、Ｆｅ2Ｏ3原料としては、市販の酸化鉄や銅カ
ラミ、亜鉛カラミ等のカラミ類等が挙げられ、ＣａＳＯ
4原料としては、二水セッコウ、半水セッコウ及び無水
セッコウ等が挙げられる。これら原料中には、各種の不
純物が存在し、その具体例としては、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ
2、ＭｇＯ、ＴｉＯ2、Ｐ2Ｏ5、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏ等が挙
げられ、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲では特
に問題とはならないが、これらのうちで、特に、Ａｌ2
Ｏ3とＳｉＯ2は、珪酸率で０．５未満であることが好ま
しい。珪酸率が０．５以上では、優れた膨張性能が得ら
れない場合がある。本発明でいう珪酸率とは、セメント
混和材中のＳｉＯ2量、Ａｌ2Ｏ3量及びＦｅ2Ｏ3量より
次式から算出される。 珪酸率＝ＳｉＯ2／（Ａｌ2Ｏ3＋Ｆｅ2Ｏ3）
【００１３】又、本発明のセメント混和材中のＳｉＯ2
量は、５．０重量％以下が好ましく、３．０重量％以下
がより好ましい。５．０重量％を超えると優れた膨張性
能が得られない場合がある。
量は、５．０重量％以下が好ましく、３．０重量％以下
がより好ましい。５．０重量％を超えると優れた膨張性
能が得られない場合がある。
【００１４】本発明のセメント混和材の粒度は、特に限
定されるものではないが、通常、ブレーン比表面積で15
00〜9000cm2/gが好ましく、2500〜4000cm2/gがより好ま
しい。セメント混和材の粒度がブレーン比表面積で1500
cm2/g未満では、長期耐久性が悪くなる場合があり、900
0cm2/gを超えると充分な膨張性能が得られない場合があ
る。
定されるものではないが、通常、ブレーン比表面積で15
00〜9000cm2/gが好ましく、2500〜4000cm2/gがより好ま
しい。セメント混和材の粒度がブレーン比表面積で1500
cm2/g未満では、長期耐久性が悪くなる場合があり、900
0cm2/gを超えると充分な膨張性能が得られない場合があ
る。
【００１５】本発明のセメント混和材の配合量は、特に
限定されるものではないが、通常、セメントとセメント
混和材の合計からなるセメント組成物１００重量部中、
３〜１２重量部が好ましく、５〜９重量部がより好まし
い。３重量部未満では、充分な膨張性能が得られない場
合があり、１２重量部を超えて使用すると長期耐久性が
悪くなる場合がある。
限定されるものではないが、通常、セメントとセメント
混和材の合計からなるセメント組成物１００重量部中、
３〜１２重量部が好ましく、５〜９重量部がより好まし
い。３重量部未満では、充分な膨張性能が得られない場
合があり、１２重量部を超えて使用すると長期耐久性が
悪くなる場合がある。
【００１６】本発明のセメントとしては、普通セメン
ト、早強、超早強、低熱及び中庸熱等各種ポルトランド
セメントと、これらセメントに、高炉スラグ、フライア
ッシュ及びシリカを混合した各種混合セメント、並びに
石灰石粉末等を混合したフィラーセメント等がある。
ト、早強、超早強、低熱及び中庸熱等各種ポルトランド
セメントと、これらセメントに、高炉スラグ、フライア
ッシュ及びシリカを混合した各種混合セメント、並びに
石灰石粉末等を混合したフィラーセメント等がある。
【００１７】本発明では、本発明のセメント混和材及び
セメント組成物に、砂や砂利等の骨材の他、減水剤、高
性能減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化
剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、高
分子エマルジョン及び凝結調整剤、並びにセメント急硬
材、ベントナイト等の粘土鉱物及びハイドロタルサイト
等のアニオン交換体等のうちの一種又は二種以上を、本
発明の目的を実質的に阻害しない範囲で使用することが
可能である。
セメント組成物に、砂や砂利等の骨材の他、減水剤、高
性能減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化
剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、高
分子エマルジョン及び凝結調整剤、並びにセメント急硬
材、ベントナイト等の粘土鉱物及びハイドロタルサイト
等のアニオン交換体等のうちの一種又は二種以上を、本
発明の目的を実質的に阻害しない範囲で使用することが
可能である。
【００１８】本発明では、各材料の混合方法は特に限定
されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混合し
ても良いし、予めその一部、或いは全部を混合しておい
ても差し支えない。混合装置としては、既存の如何なる
装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサー、オムニ
ミキサー、ヘンシェルミキサー、Ｖ型ミキサー及びナウ
ターミキサー等が挙げられる。
されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混合し
ても良いし、予めその一部、或いは全部を混合しておい
ても差し支えない。混合装置としては、既存の如何なる
装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサー、オムニ
ミキサー、ヘンシェルミキサー、Ｖ型ミキサー及びナウ
ターミキサー等が挙げられる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２０】実施例１ 電気炉を用いて、ＣａＯ原料を熱処理して合成したクリ
ンカーと、ＣａＯ原料及びＦｅ2Ｏ3原料を混合粉砕した
後熱処理して合成したクリンカーを、ボールミルでブレ
ーン比表面積3500±300cm2/gに粉砕した。粉末Ｘ線回折
法で同定したところ、ＣａＯ原料を熱処理して合成した
クリンカーは遊離石灰を、ＣａＯ原料及びＦｅ2Ｏ3原料
を混合粉砕した後、熱処理して合成したクリンカーはＣ
2Ｆを含有していた。化合物組成は、化学組成を基に計
算により算出した。化学組成は、JIS R 5201に準じて求
めた。遊離石灰とＣ2Ｆと各種セッコウ類を表１に示す
割合で配合して、セメント混和材を調製した。セメント
と、セメント混和材からなるセメント組成物１００重量
部中、セメント混和材を７重量部使用し、水／セメント
組成物比＝５０％、セメント組成物／砂比＝１／３のモ
ルタルを調製し、膨張率の測定を行った。その結果を表
１に示す。
ンカーと、ＣａＯ原料及びＦｅ2Ｏ3原料を混合粉砕した
後熱処理して合成したクリンカーを、ボールミルでブレ
ーン比表面積3500±300cm2/gに粉砕した。粉末Ｘ線回折
法で同定したところ、ＣａＯ原料を熱処理して合成した
クリンカーは遊離石灰を、ＣａＯ原料及びＦｅ2Ｏ3原料
を混合粉砕した後、熱処理して合成したクリンカーはＣ
2Ｆを含有していた。化合物組成は、化学組成を基に計
算により算出した。化学組成は、JIS R 5201に準じて求
めた。遊離石灰とＣ2Ｆと各種セッコウ類を表１に示す
割合で配合して、セメント混和材を調製した。セメント
と、セメント混和材からなるセメント組成物１００重量
部中、セメント混和材を７重量部使用し、水／セメント
組成物比＝５０％、セメント組成物／砂比＝１／３のモ
ルタルを調製し、膨張率の測定を行った。その結果を表
１に示す。
【００２１】＜使用材料＞ ＣａＯ原料：試薬１級炭酸カルシウム。 Ｆｅ2Ｏ3原料：試薬１級酸化第二鉄。 遊離石灰：ＣａＯ原料を１３５０℃で３時間熱処理して
合成。 Ｃ2Ｆ：ＣａＯ原料２モル及びＦｅ2Ｏ3原料１モルの割
合で配合した原料を混合粉砕した後、１３５０℃で３時
間熱処理して合成。 セッコウ類Ａ：試薬１級二水セッコウ。 セッコウ類Ｂ：試薬１級半水セッコウ。 セッコウ類Ｃ：試薬１級無水セッコウ。 砂：JIS標準砂（ISO679準拠)。 ＜測定方法＞ 膨張率：JIS A 6202(B)に準じて測定。
合成。 Ｃ2Ｆ：ＣａＯ原料２モル及びＦｅ2Ｏ3原料１モルの割
合で配合した原料を混合粉砕した後、１３５０℃で３時
間熱処理して合成。 セッコウ類Ａ：試薬１級二水セッコウ。 セッコウ類Ｂ：試薬１級半水セッコウ。 セッコウ類Ｃ：試薬１級無水セッコウ。 砂：JIS標準砂（ISO679準拠)。 ＜測定方法＞ 膨張率：JIS A 6202(B)に準じて測定。
【００２２】
【表１】
【００２３】本発明のセメント混和材を配合したモルタ
ルは、本発明のセメント混和材を配合していない比較例
のモルタルと比べ優れた膨張性能を示した。
ルは、本発明のセメント混和材を配合していない比較例
のモルタルと比べ優れた膨張性能を示した。
【００２４】実施例２ ＣａＯ原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4原料を配合し
混合粉砕した後、電気炉を用いて、１３５０℃で熱処理
して表２に示すような組成のクリンカーを合成し、ボー
ルミルでブレーン比表面積3500±300cm2/gに粉砕して、
セメント混和材を調製したこと以外は、実施例１と同様
に行った。その結果を表２に示す。
混合粉砕した後、電気炉を用いて、１３５０℃で熱処理
して表２に示すような組成のクリンカーを合成し、ボー
ルミルでブレーン比表面積3500±300cm2/gに粉砕して、
セメント混和材を調製したこと以外は、実施例１と同様
に行った。その結果を表２に示す。
【００２５】＜使用材料＞ ＣａＳＯ4原料：試薬１級二水セッコウ。
【００２６】
【表２】
【００２７】本発明のセメント混和材を配合したモルタ
ルは、何れも優れた膨張性能を示した。
ルは、何れも優れた膨張性能を示した。
【００２８】実施例３ ＣａＯ原料、Ｆｅ2Ｏ3原料、ＣａＳＯ4原料及びＳｉＯ2
原料を配合し混合粉砕した後、電気炉を用いて、１３５
０℃で熱処理して、表３に示すような珪酸率の異なる種
々の組成のクリンカーを合成し、ボールミルでブレーン
比表面積3500±300cm2/gに粉砕して、セメント混和材を
調製したこと以外は、実施例１と同様に行った。その結
果を表３に示す。
原料を配合し混合粉砕した後、電気炉を用いて、１３５
０℃で熱処理して、表３に示すような珪酸率の異なる種
々の組成のクリンカーを合成し、ボールミルでブレーン
比表面積3500±300cm2/gに粉砕して、セメント混和材を
調製したこと以外は、実施例１と同様に行った。その結
果を表３に示す。
【００２９】＜使用材料＞ ＳｉＯ2原料：試薬１級二酸化珪素。
【００３０】
【表３】
【００３１】本発明のＳｉＯ2量５重量％以下、珪酸率
０．５未満のセメント混和材を配合したモルタルは、何
れも優れた膨張性能を示した。
０．５未満のセメント混和材を配合したモルタルは、何
れも優れた膨張性能を示した。
【００３２】実施例４ 工業原料であるＣａＯ原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ
4原料を配合し、ロータリーキルンを用いて、１４００
℃で焼成して表４に示すような組成のクリンカーを合成
し、ボールミルでブレーン比表面積3500±300cm2/gに粉
砕してセメント混和材を調製したこと以外は、実施例１
と同様に行った。化学組成を基に算出した化合物組成を
表５に示す。比較のため、市販の膨張材についても膨張
率の測定を行った。その結果を表６に示す。
4原料を配合し、ロータリーキルンを用いて、１４００
℃で焼成して表４に示すような組成のクリンカーを合成
し、ボールミルでブレーン比表面積3500±300cm2/gに粉
砕してセメント混和材を調製したこと以外は、実施例１
と同様に行った。化学組成を基に算出した化合物組成を
表５に示す。比較のため、市販の膨張材についても膨張
率の測定を行った。その結果を表６に示す。
【００３３】＜使用材料＞ ＣａＯ原料：新潟県青海鉱山産石灰石。 Ｆｅ2Ｏ3原料：工業用酸化第二鉄。 ＣａＳＯ4原料：排煙脱硫二水セッコウ。 膨張材Ａ：市販カルシウムサルホアルミネート系膨張
材、ブレーン比表面積2940cm2/g。 膨張材Ｂ：市販生石灰系膨張材、ブレーン比表面積3610
cm2/g。
材、ブレーン比表面積2940cm2/g。 膨張材Ｂ：市販生石灰系膨張材、ブレーン比表面積3610
cm2/g。
【００３４】
【表４】
【００３５】
【表５】
【００３６】
【表６】
【００３７】本発明のセメント混和材を配合したモルタ
ルは、市販のカルシウムサルホアルミネート系膨張材及
び生石灰系膨張材を配合したモルタルと比べ、優れた膨
張性能を示した。
ルは、市販のカルシウムサルホアルミネート系膨張材及
び生石灰系膨張材を配合したモルタルと比べ、優れた膨
張性能を示した。
【００３８】実施例５ 実験No.4-1のセメント混和材を使用し、セメントと、セ
メント混和材からなるセメント組成物１００重量部中の
セメント混和材の配合量を変えたこと以外は、実施例１
と同様に行った。その結果を表７に示す。
メント混和材からなるセメント組成物１００重量部中の
セメント混和材の配合量を変えたこと以外は、実施例１
と同様に行った。その結果を表７に示す。
【００３９】
【表７】
【００４０】本発明のセメント混和材を配合したモルタ
ルは、本発明のセメント混和材を配合していないモルタ
ルと比べ、優れた膨張性能を示した。
ルは、本発明のセメント混和材を配合していないモルタ
ルと比べ、優れた膨張性能を示した。
【００４１】
【発明の効果】本発明のセメント混和材を使用すること
により、優れた膨張性能を有するセメント組成物が得ら
れる。
により、優れた膨張性能を有するセメント組成物が得ら
れる。
Claims (4)
- 【請求項１】 遊離石灰、カルシウムフェライト及びセ
ッコウ類を含有してなるセメント混和材。 - 【請求項２】 ＣａＯ原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ
4原料を熱処理して得られる物質であって、遊離石灰、
カルシウムフェライト及び無水セッコウを含有してなる
セメント混和材。 - 【請求項３】 珪酸率が０．５未満であることを特徴と
する請求項１又は２に記載のセメント混和材。 - 【請求項４】 セメントと、請求項１乃至３の何れかに
記載のセメント混和材とを含有してなるセメント組成
物。
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|---|---|---|---|
| JP23787199A JP3960717B2 (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | セメント混和材及びセメント組成物 |
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|---|---|---|---|
| JP23787199A JP3960717B2 (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | セメント混和材及びセメント組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001064053A true JP2001064053A (ja) | 2001-03-13 |
| JP3960717B2 JP3960717B2 (ja) | 2007-08-15 |
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|---|---|---|---|
| JP23787199A Expired - Fee Related JP3960717B2 (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | セメント混和材及びセメント組成物 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2003073155A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材、セメント組成物及びそれを用いてなる高流動コンクリート |
| JP2003095720A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| CN108455678A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-28 | 北京科技大学 | 废料联合石灰石/石灰-石膏法脱硫并制备铁酸钙的方法 |
-
1999
- 1999-08-25 JP JP23787199A patent/JP3960717B2/ja not_active Expired - Fee Related
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