JP2001064054A - セメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント混和材及びセメント組成物Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B22/008—Cement and like inorganic materials added as expanding or shrinkage compensating ingredients in mortar or concrete compositions, the expansion being the result of a recrystallisation
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- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた膨張性能を有するセメント混和材及び
セメント組成物を提供すること。 【解決手段】 ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原
料及びＣａＳＯ4原料を熱処理して得られる物質であっ
て、遊離石灰、カルシウムアルミノフェライト及び無水
セッコウを含有してなるセメント混和材であり、珪酸率
が０．５未満であることを特徴とする該セメント混和材
であり、更にセメントと、該セメント混和材とを含有し
てなるセメント組成物を構成とする。
セメント組成物を提供すること。 【解決手段】 ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原
料及びＣａＳＯ4原料を熱処理して得られる物質であっ
て、遊離石灰、カルシウムアルミノフェライト及び無水
セッコウを含有してなるセメント混和材であり、珪酸率
が０．５未満であることを特徴とする該セメント混和材
であり、更にセメントと、該セメント混和材とを含有し
てなるセメント組成物を構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、土木・建築
分野において使用されるセメント混和材及びセメント組
成物に関する。
分野において使用されるセメント混和材及びセメント組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント・コンクリートのひび割れ低減
や曲げ耐力の向上は、コンクリート構造物の信頼性、耐
久性、美観等の観点から最も重要であり、これらを改善
するためセメント系膨張材の開発が行われてきたが、更
なる技術の進展が望まれている。セメント系膨張材とし
ては、例えば、遊離石灰−アウイン−無水セッコウ系膨
張材（特公昭42-21840号公報）や遊離石灰−カルシウム
シリケート−無水セッコウ系膨張材（特公昭53-31170号
公報）等が知られている。
や曲げ耐力の向上は、コンクリート構造物の信頼性、耐
久性、美観等の観点から最も重要であり、これらを改善
するためセメント系膨張材の開発が行われてきたが、更
なる技術の進展が望まれている。セメント系膨張材とし
ては、例えば、遊離石灰−アウイン−無水セッコウ系膨
張材（特公昭42-21840号公報）や遊離石灰−カルシウム
シリケート−無水セッコウ系膨張材（特公昭53-31170号
公報）等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、コンクリートの
高性能化を目的に、高流動コンクリートや高強度コンク
リートの開発が盛んに行われているものの、これら高性
能コンクリートにおいては、セメント系膨張材の効果が
十分に発揮されない点が指摘され、膨張材の混和率が小
さくても大きな膨張性を付与できる、膨張性能の優れた
膨張材の開発が待たれている。
高性能化を目的に、高流動コンクリートや高強度コンク
リートの開発が盛んに行われているものの、これら高性
能コンクリートにおいては、セメント系膨張材の効果が
十分に発揮されない点が指摘され、膨張材の混和率が小
さくても大きな膨張性を付与できる、膨張性能の優れた
膨張材の開発が待たれている。
【０００４】又、最近では従来の仕様規定型の設計体系
から、性能規定型の設計体系への移行が検討されてお
り、これまでやや軽視されていたコンクリートの耐久性
についても明確な性能規定が定められる方向にある。即
ち、ひび割れに対する耐久性について、その影響を定量
化することが検討されているため、ひび割れの低減は一
層重要な課題となってきている。従って、使用量が少な
く、経済的負担が小さく、ひび割れ低減に効果のある優
れた膨張性能を有するセメント系膨張材が不可欠であ
る。
から、性能規定型の設計体系への移行が検討されてお
り、これまでやや軽視されていたコンクリートの耐久性
についても明確な性能規定が定められる方向にある。即
ち、ひび割れに対する耐久性について、その影響を定量
化することが検討されているため、ひび割れの低減は一
層重要な課題となってきている。従って、使用量が少な
く、経済的負担が小さく、ひび割れ低減に効果のある優
れた膨張性能を有するセメント系膨張材が不可欠であ
る。
【０００５】本発明者らは、これらの課題を解決すべく
種々の検討を重ねた結果、特定のセメント混和材を使用
することにより、前記課題が解決できるとの知見を得て
本発明を完成するに至った。
種々の検討を重ねた結果、特定のセメント混和材を使用
することにより、前記課題が解決できるとの知見を得て
本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ＣａＯ
原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4原料
を熱処理して得られる物質であって、遊離石灰、カルシ
ウムアルミノフェライト、及び無水セッコウを含有して
なるセメント混和材であり、珪酸率が０．５未満である
ことを特徴とする該セメント混和材であり、更にセメン
トと、該セメント混和材とを含有してなるセメント組成
物である。
原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4原料
を熱処理して得られる物質であって、遊離石灰、カルシ
ウムアルミノフェライト、及び無水セッコウを含有して
なるセメント混和材であり、珪酸率が０．５未満である
ことを特徴とする該セメント混和材であり、更にセメン
トと、該セメント混和材とを含有してなるセメント組成
物である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
【０００８】本発明のセメント混和材は、遊離石灰、カ
ルシウムアルミノフェライト及びセッコウ類を含有して
なるものであり、その割合については特に限定されるも
のではないが、セメント混和材１００重量部中、遊離石
灰は３０〜６０重量部が好ましく、４０〜５０重量部が
より好ましい。カルシウムアルミノフェライトは１０〜
４０重量部が好ましく、１５〜３５重量部がより好まし
い。さらに、セッコウ類は１０〜４０重量部が好まし
く、２０〜３５重量部がより好ましい。セメント混和材
中の各化合物の組成割合が前記範囲を外れると、優れた
膨張性能が得られない場合がある。
ルシウムアルミノフェライト及びセッコウ類を含有して
なるものであり、その割合については特に限定されるも
のではないが、セメント混和材１００重量部中、遊離石
灰は３０〜６０重量部が好ましく、４０〜５０重量部が
より好ましい。カルシウムアルミノフェライトは１０〜
４０重量部が好ましく、１５〜３５重量部がより好まし
い。さらに、セッコウ類は１０〜４０重量部が好まし
く、２０〜３５重量部がより好ましい。セメント混和材
中の各化合物の組成割合が前記範囲を外れると、優れた
膨張性能が得られない場合がある。
【０００９】本発明のカルシウムアルミノフェライトと
は、ＣａＯ−Ａｌ2Ｏ3−Ｆｅ2Ｏ3系化合物を総称するも
のであり、特に限定されるものではないが、ＣａＯを
Ｃ、Ａｌ2Ｏ3をＡ、Ｆｅ2Ｏ3をＦと略記すると、Ｃ4Ａ
ＦやＣ6Ａ2Ｆと表せる化合物等が挙げられる。通常はＣ
4ＡＦとして存在していると考えられ、本発明では、カ
ルシウムアルミノフェライトを以下、Ｃ4ＡＦという。
は、ＣａＯ−Ａｌ2Ｏ3−Ｆｅ2Ｏ3系化合物を総称するも
のであり、特に限定されるものではないが、ＣａＯを
Ｃ、Ａｌ2Ｏ3をＡ、Ｆｅ2Ｏ3をＦと略記すると、Ｃ4Ａ
ＦやＣ6Ａ2Ｆと表せる化合物等が挙げられる。通常はＣ
4ＡＦとして存在していると考えられ、本発明では、カ
ルシウムアルミノフェライトを以下、Ｃ4ＡＦという。
【００１０】本発明のセメント混和材は、ＣａＯ原料、
Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4原料を熱処
理して、遊離石灰、Ｃ4ＡＦ及び無水セッコウからなる
クリンカーを合成してこれを粉砕して製造される。遊離
石灰、Ｃ4ＡＦ及び無水セッコウを別々に合成し、これ
らを混合したものでは、本発明のような効果は得られな
い。ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａ
ＳＯ4原料を熱処理して、遊離石灰、Ｃ4ＡＦ及び無水セ
ッコウからなるクリンカーを合成したかどうかは、例え
ば、粉砕物中の１００μｍ以上の粗粒子を顕微鏡観察等
を行い、その粒子中に遊離石灰、Ｃ4ＡＦ及び無水セッ
コウが混在していることを確認することによって判別で
きる。
Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ4原料を熱処
理して、遊離石灰、Ｃ4ＡＦ及び無水セッコウからなる
クリンカーを合成してこれを粉砕して製造される。遊離
石灰、Ｃ4ＡＦ及び無水セッコウを別々に合成し、これ
らを混合したものでは、本発明のような効果は得られな
い。ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａ
ＳＯ4原料を熱処理して、遊離石灰、Ｃ4ＡＦ及び無水セ
ッコウからなるクリンカーを合成したかどうかは、例え
ば、粉砕物中の１００μｍ以上の粗粒子を顕微鏡観察等
を行い、その粒子中に遊離石灰、Ｃ4ＡＦ及び無水セッ
コウが混在していることを確認することによって判別で
きる。
【００１１】本発明のセメント混和材を製造する際の熱
処理温度であるが、１１００〜１６００℃の範囲が好ま
しく、１２００〜１５００℃の範囲がより好ましい。１
１００℃未満では、得られたセメント混和材の膨張性能
が十分でなく、１６００℃を超えると無水セッコウが分
解する場合がある。
処理温度であるが、１１００〜１６００℃の範囲が好ま
しく、１２００〜１５００℃の範囲がより好ましい。１
１００℃未満では、得られたセメント混和材の膨張性能
が十分でなく、１６００℃を超えると無水セッコウが分
解する場合がある。
【００１２】ＣａＯ原料としては、石灰石や消石灰等が
挙げられ、Ａｌ2Ｏ3原料としては、ボーキサイトやアル
ミ残灰等が挙げられ、Ｆｅ2Ｏ3原料としては、銅カラ
ミ、鉄粉及び市販の酸化鉄等が挙げられ、ＣａＳＯ4原
料としては、二水セッコウ、半水セッコウ及び無水セッ
コウ等が挙げられる。これら原料中には、各種の不純物
が存在し、その具体例としては、ＳｉＯ2、ＭｇＯ、Ｔ
ｉＯ2、Ｐ2Ｏ5、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏ等が挙げられ、本発
明の目的を実質的に阻害しない範囲では特に問題とはな
らないが、これらのうちで、特に、ＳｉＯ2は珪酸率で
０．５未満の範囲であることが好ましい。珪酸率が０．
５以上では、優れた膨張性能が得られない場合がある。
本発明でいう珪酸率とは、セメント混和材中のＳｉＯ2
量、Ａｌ2Ｏ 3量及びＦｅ2Ｏ3量より次式から算出され
る。 珪酸率＝ＳｉＯ2／（Ａｌ2Ｏ3＋Ｆｅ2Ｏ3）
挙げられ、Ａｌ2Ｏ3原料としては、ボーキサイトやアル
ミ残灰等が挙げられ、Ｆｅ2Ｏ3原料としては、銅カラ
ミ、鉄粉及び市販の酸化鉄等が挙げられ、ＣａＳＯ4原
料としては、二水セッコウ、半水セッコウ及び無水セッ
コウ等が挙げられる。これら原料中には、各種の不純物
が存在し、その具体例としては、ＳｉＯ2、ＭｇＯ、Ｔ
ｉＯ2、Ｐ2Ｏ5、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏ等が挙げられ、本発
明の目的を実質的に阻害しない範囲では特に問題とはな
らないが、これらのうちで、特に、ＳｉＯ2は珪酸率で
０．５未満の範囲であることが好ましい。珪酸率が０．
５以上では、優れた膨張性能が得られない場合がある。
本発明でいう珪酸率とは、セメント混和材中のＳｉＯ2
量、Ａｌ2Ｏ 3量及びＦｅ2Ｏ3量より次式から算出され
る。 珪酸率＝ＳｉＯ2／（Ａｌ2Ｏ3＋Ｆｅ2Ｏ3）
【００１３】又、本発明のセメント混和材中のＳｉＯ2
量は、５．０重量％以下が好ましく、３．０重量％以下
がより好ましい。５．０重量％を超えると優れた膨張性
能が得られない場合がある。
量は、５．０重量％以下が好ましく、３．０重量％以下
がより好ましい。５．０重量％を超えると優れた膨張性
能が得られない場合がある。
【００１４】本発明のセメント混和材の粒度は、特に限
定されるものではないが、通常、ブレーン比表面積で15
00〜9000cm2/gが好ましく、2500〜4000cm2/gがより好ま
しい。セメント混和材の粒度がブレーン比表面積で1500
cm2/g未満では、長期耐久性が悪くなる場合があり、900
0cm2/gを超えると充分な膨張性能が得られない場合があ
る。
定されるものではないが、通常、ブレーン比表面積で15
00〜9000cm2/gが好ましく、2500〜4000cm2/gがより好ま
しい。セメント混和材の粒度がブレーン比表面積で1500
cm2/g未満では、長期耐久性が悪くなる場合があり、900
0cm2/gを超えると充分な膨張性能が得られない場合があ
る。
【００１５】本発明のセメント混和材の配合量は、特に
限定されるものではないが、通常、セメントとセメント
混和材からなるセメント組成物１００重量部中、３〜１
２重量部が好ましく、５〜９重量部がより好ましい。３
重量部未満では、充分な膨張性能が得られない場合があ
り、１２重量部を超えて使用すると長期耐久性が悪くな
る場合がある。
限定されるものではないが、通常、セメントとセメント
混和材からなるセメント組成物１００重量部中、３〜１
２重量部が好ましく、５〜９重量部がより好ましい。３
重量部未満では、充分な膨張性能が得られない場合があ
り、１２重量部を超えて使用すると長期耐久性が悪くな
る場合がある。
【００１６】本発明のセメントとしては、普通セメン
ト、早強、超早強、低熱及び中庸熱等各種ポルトランド
セメントと、これらセメントに、高炉スラグ、フライア
ッシュ及びシリカを混合した各種混合セメント、並びに
石灰石粉末等を混合したフィラーセメント等がある。
ト、早強、超早強、低熱及び中庸熱等各種ポルトランド
セメントと、これらセメントに、高炉スラグ、フライア
ッシュ及びシリカを混合した各種混合セメント、並びに
石灰石粉末等を混合したフィラーセメント等がある。
【００１７】本発明では、本発明のセメント混和材及び
セメント組成物に、砂や砂利等の骨材の他、減水剤、高
性能減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化
剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、高
分子エマルジョン及び凝結調整剤、並びにセメント急硬
材、ベントナイト等の粘土鉱物及びハイドロタルサイト
等のアニオン交換体等のうちの一種又は二種以上を、本
発明の目的を実質的に阻害しない範囲で使用することが
可能である。
セメント組成物に、砂や砂利等の骨材の他、減水剤、高
性能減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化
剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、高
分子エマルジョン及び凝結調整剤、並びにセメント急硬
材、ベントナイト等の粘土鉱物及びハイドロタルサイト
等のアニオン交換体等のうちの一種又は二種以上を、本
発明の目的を実質的に阻害しない範囲で使用することが
可能である。
【００１８】本発明では、各材料の混合方法は特に限定
されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混合し
ても良いし、予めその一部、或いは全部を混合しておい
ても差し支えない。混合装置としては、既存の如何なる
装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサー、オムニ
ミキサー、ヘンシェルミキサー、Ｖ型ミキサー及びナウ
ターミキサー等が挙げられる。
されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混合し
ても良いし、予めその一部、或いは全部を混合しておい
ても差し支えない。混合装置としては、既存の如何なる
装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサー、オムニ
ミキサー、ヘンシェルミキサー、Ｖ型ミキサー及びナウ
ターミキサー等が挙げられる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２０】実施例１ ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原料及びＣａＳＯ
4原料を配合し、混合粉砕した後、電気炉を用いて、１
３５０℃で３時間熱処理して表１に示すような組成のク
リンカーを合成し、ボールミルでブレーン比表面積3500
±300cm2/gに粉砕して、セメント混和材を調製した。セ
メント混和材を粉末Ｘ線回折法で同定したところ、遊離
石灰、Ｃ4ＡＦ及び無水セッコウを含有していた。セメ
ント混和材の化合物組成は、化学組成を基に計算により
算出した。化学組成はJIS R 5201に準じて求めた。セメ
ントと、セメント混和材からなるセメント組成物１００
重量部中、セメント混和材を８重量部使用し、水／セメ
ント組成物比＝５０％、セメント組成物／砂比＝１／３
のモルタルを調製し、膨張率の測定を行った。尚、比較
のため、遊離石灰、Ｃ4ＡＦ及び無水セッコウを別々に
合成した後、混合粉砕し、実験No.1-4と同じ化合物組成
となるように配合したセメント混和材についても、同様
の実験を行った。その結果を表１に示す。
4原料を配合し、混合粉砕した後、電気炉を用いて、１
３５０℃で３時間熱処理して表１に示すような組成のク
リンカーを合成し、ボールミルでブレーン比表面積3500
±300cm2/gに粉砕して、セメント混和材を調製した。セ
メント混和材を粉末Ｘ線回折法で同定したところ、遊離
石灰、Ｃ4ＡＦ及び無水セッコウを含有していた。セメ
ント混和材の化合物組成は、化学組成を基に計算により
算出した。化学組成はJIS R 5201に準じて求めた。セメ
ントと、セメント混和材からなるセメント組成物１００
重量部中、セメント混和材を８重量部使用し、水／セメ
ント組成物比＝５０％、セメント組成物／砂比＝１／３
のモルタルを調製し、膨張率の測定を行った。尚、比較
のため、遊離石灰、Ｃ4ＡＦ及び無水セッコウを別々に
合成した後、混合粉砕し、実験No.1-4と同じ化合物組成
となるように配合したセメント混和材についても、同様
の実験を行った。その結果を表１に示す。
【００２１】＜使用材料＞ ＣａＯ原料：試薬１級炭酸カルシウム。 Ａｌ2Ｏ3原料：試薬１級酸化アルミニウム。 Ｆｅ2Ｏ3原料：試薬１級酸化鉄。 ＣａＳＯ4原料：試薬１級二水セッコウ。 遊離石灰：ＣａＯ原料を１３５０℃で３時間熱処理して
合成。 Ｃ4ＡＦ：ＣａＯ原料４モル、Ａｌ2Ｏ3原料１モル及び
Ｆｅ2Ｏ3原料１モルの割合で配合した原料を混合粉砕し
た後、１３５０℃で３時間熱処理して合成。 無水セッコウ：試薬１級の二水セッコウを１３５０℃で
３時間焼成して得た無水セッコウ。 砂：JIS標準砂（ISO679準拠）。 ＜測定方法＞ 膨張率：JIS A 6202(B)に準じて測定。
合成。 Ｃ4ＡＦ：ＣａＯ原料４モル、Ａｌ2Ｏ3原料１モル及び
Ｆｅ2Ｏ3原料１モルの割合で配合した原料を混合粉砕し
た後、１３５０℃で３時間熱処理して合成。 無水セッコウ：試薬１級の二水セッコウを１３５０℃で
３時間焼成して得た無水セッコウ。 砂：JIS標準砂（ISO679準拠）。 ＜測定方法＞ 膨張率：JIS A 6202(B)に準じて測定。
【００２２】
【表１】
【００２３】本発明のセメント混和材を配合したモルタ
ルは、比較例の遊離石灰、Ｃ4ＡＦ及び無水セッコウを
別々に合成し混合して調製したセメント混和材を配合し
たモルタルと比べ、優れた膨張性能を示した。
ルは、比較例の遊離石灰、Ｃ4ＡＦ及び無水セッコウを
別々に合成し混合して調製したセメント混和材を配合し
たモルタルと比べ、優れた膨張性能を示した。
【００２４】実施例２ ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原料、ＣａＳＯ4
原料及びＳｉＯ2原料を配合し、混合粉砕した後、電気
炉を用いて、１３５０℃で熱処理して表２に示すように
珪酸率の異なる種々の組成のクリンカーを合成し、ボー
ルミルでブレーン比表面積3500±300cm2/gに粉砕して、
セメント混和材を調製したこと以外は、実施例１と同様
に行った。その結果を表２に示す。
原料及びＳｉＯ2原料を配合し、混合粉砕した後、電気
炉を用いて、１３５０℃で熱処理して表２に示すように
珪酸率の異なる種々の組成のクリンカーを合成し、ボー
ルミルでブレーン比表面積3500±300cm2/gに粉砕して、
セメント混和材を調製したこと以外は、実施例１と同様
に行った。その結果を表２に示す。
【００２５】＜使用材料＞ ＳｉＯ2原料：試薬１級二酸化珪素。
【００２６】
【表２】
【００２７】本発明のＳｉＯ2量５重量％以下、珪酸率
０．５未満のセメント混和材を配合したモルタルは、何
れも優れた膨張性能を示した。
０．５未満のセメント混和材を配合したモルタルは、何
れも優れた膨張性能を示した。
【００２８】実施例３ 工業原料であるＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原
料及びＣａＳＯ4原料を配合し、ロータリーキルンを用
いて、１４００℃で焼成して表３に示すような組成のク
リンカーを合成し、ボールミルでブレーン比表面積3500
±300cm2/gに粉砕してセメント混和材を調製したこと以
外は、実施例１と同様に行った。化学組成を基に算出し
た化合物組成を表４に示す。比較のため、市販の膨張材
についても膨張率の測定を行った。その結果を表５に示
す。
料及びＣａＳＯ4原料を配合し、ロータリーキルンを用
いて、１４００℃で焼成して表３に示すような組成のク
リンカーを合成し、ボールミルでブレーン比表面積3500
±300cm2/gに粉砕してセメント混和材を調製したこと以
外は、実施例１と同様に行った。化学組成を基に算出し
た化合物組成を表４に示す。比較のため、市販の膨張材
についても膨張率の測定を行った。その結果を表５に示
す。
【００２９】＜使用材料＞ ＣａＯ原料：新潟県青海鉱山産石灰石。 Ａｌ2Ｏ3原料：中国産ボーキサイト。 Ｆｅ2Ｏ3原料：鉄粉。 ＣａＳＯ4原料：排煙脱硫二水セッコウ。 膨張材Ａ：市販カルシウムサルホアルミネート系膨張
材、ブレーン比表面積2940cm2/g。 膨張材Ｂ：市販生石灰系膨張材、ブレーン比表面積3610
cm2/g。
材、ブレーン比表面積2940cm2/g。 膨張材Ｂ：市販生石灰系膨張材、ブレーン比表面積3610
cm2/g。
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
【表５】
【００３３】本発明のセメント混和材を配合したモルタ
ルは、市販のカルシウムサルホアルミネート系膨張材及
び生石灰系膨張材を配合したモルタルと比べ、優れた膨
張性能を示した。
ルは、市販のカルシウムサルホアルミネート系膨張材及
び生石灰系膨張材を配合したモルタルと比べ、優れた膨
張性能を示した。
【００３４】実施例４ 実験No.3-1のセメント混和材を使用し、セメントと、セ
メント混和材からなるセメント組成物１００重量部中の
セメント混和材の配合量を変えたこと以外は、実施例１
と同様に行った。その結果を表６に示す。
メント混和材からなるセメント組成物１００重量部中の
セメント混和材の配合量を変えたこと以外は、実施例１
と同様に行った。その結果を表６に示す。
【００３５】
【表６】
【００３６】本発明のセメント混和材を配合したモルタ
ルは、本発明のセメント混和材を配合していないモルタ
ルと比べ、優れた膨張性能を示した。
ルは、本発明のセメント混和材を配合していないモルタ
ルと比べ、優れた膨張性能を示した。
【００３７】
【発明の効果】本発明のセメント混和材を使用すること
により、優れた膨張性能を有するセメント組成物が得ら
れる。
により、優れた膨張性能を有するセメント組成物が得ら
れる。
フロントページの続き (72)発明者 坂井 悦郎 千葉県市川市東大和田２丁目５番１号503 (72)発明者 大門 正機 東京都町田市つくし野１丁目５番３号 Ｆターム(参考） 4G012 MA00 MB00 MB23 PA04 PB03 PB05 PB11 PC09 PC12
Claims (3)
- 【請求項１】 ＣａＯ原料、Ａｌ2Ｏ3原料、Ｆｅ2Ｏ3原
料及びＣａＳＯ4原料を熱処理して得られる物質であっ
て、遊離石灰、カルシウムアルミノフェライト及び無水
セッコウを含有してなるセメント混和材。 - 【請求項２】 珪酸率が０．５未満であることを特徴と
する請求項１に記載のセメント混和材。 - 【請求項３】 セメントと、請求項１又は２に記載のセ
メント混和材とを含有してなるセメント組成物。
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1999
- 1999-08-25 JP JP23787299A patent/JP3960718B2/ja not_active Expired - Fee Related
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