CN109437707A - 一种含天然沸石粉的混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种含天然沸石粉的混凝土，包括如下质量分数的组分：轻砂54‑81份；轻骨料30‑56份；水泥38‑60份；沸石粉9‑14份；减水剂0.5‑2份；水18‑28份，包括以下步骤：S1将轻砂、轻骨料、水泥和沸石粉加入到搅拌机中，启动搅拌机，得到混合料；S2向混合料中加入水和减水剂，继续搅拌一段时间，得到一种含天然沸石粉的混凝土，本发明提出的混凝土能够有效的改善混凝土的保水性、增加混凝土的黏聚性、减少混凝土的经时损失，同时保证混凝土良好可泵送性能，提高生产效率，且有效减轻结构自重，保证结构安全。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种含天然沸石粉的混凝土及其制备方法。
背景技术
轻骨料混凝土对原材料、配合比以及搅拌工艺的要求比较苛刻，其工作性能的稳定性也很难保证，特别是轻骨料混凝土在保证混凝土容重的情况下更容易出现轻骨料上浮、浆骨严重分离、经时损失偏大等现象的发生。在相同的配合比下适量填加沸石粉等，以及适当改变混凝土的搅拌工艺，能有效改善混凝土的工作性能，满足各项技术要求。随着建筑市场的蓬勃发展，粉煤灰，矿粉，硅灰等废渣掺合料供不应求，甚至没有货源供应，极大的制约了混凝土的正常生产。
因此，我们提出了一种含天然沸石粉的混凝土及其制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含天然沸石粉的混凝土及其制备方法。
一种含天然沸石粉的混凝土，包括如下质量分数的组分：
轻砂54-81份；
轻骨料30-56份；
水泥38-60份；
沸石粉9-14份；
减水剂0.5-2份；
水18-28份。
优选的，所述轻砂为废玻璃渣，且轻砂的粒径为16目-20目。
优选的，所述轻骨料为浮石、火山渣、粉煤灰陶粒和膨胀矿渣珠中的一种或多种，且轻骨料的粒径为40目-60目。
优选的，所述沸石粉的粒径为200目-250目。
优选的，所述减水剂为聚羧酸系减水剂或者萘系减水剂中的一种。
一种含天然沸石粉的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1将轻砂、轻骨料、水泥和沸石粉加入到搅拌机中，启动搅拌机，得到混合料；
S2向混合料中加入水和减水剂，继续搅拌一段时间，得到一种含天然沸石粉的混凝土。
优选的，所述S1中，在搅拌之前对沸石粉进行预处理工序，所述预处理工序包括酸浸泡工序和晾干工序。
优选的，所述酸浸泡工序中，酸溶液与沸石粉的质量比为1～1.2:1，所述酸溶液中的溶质为氯化氢，且酸溶液溶质的质量分数为1％-3％。
优选的，所述晾干工序中，晾干时间为48h-72h，晾干温度为10℃-40℃。
优选的，所述预处理工序中还包括水洗工序，所述水洗工序位于酸浸泡工序和晾干工序之间。
本发明的有益效果是：
1、改善了混凝土拌合物的均匀性和和易性，降低水化热，提高了混凝土的工作性能。
2、能抑制拌合料中碱骨料反应的发生，适宜制备大体积混凝土，抗硫酸混凝土，轻集料混凝土。
3、混凝土出机和易性良好，不出现离析、泌水等现象，保证良好的可泵送性能。
4、沸石粉是粉煤灰、矿粉、硅灰良好的替代掺合料，掺合料来源多样化，摆脱了掺合料供应不足的困境。
综上所述，本发明提出的混凝土能够有效的改善混凝土的保水性、增加混凝土的黏聚性、减少混凝土的经时损失，同时保证混凝土良好可泵送性能，提高生产效率，且有效减轻结构自重，保证结构安全。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1中，
一种含天然沸石粉的混凝土，包括如下质量分数的组分：
轻砂54份；
轻骨料30份；
水泥38份；
沸石粉9份；
减水剂0.5份；
水18份。
进一步的，轻砂为废玻璃渣，且轻砂的粒径为16目-20目。
进一步的，轻骨料为浮石、火山渣、粉煤灰陶粒和膨胀矿渣珠中的一种或多种，且轻骨料的粒径为40目-60目。
进一步的，沸石粉的粒径为200目-250目。
进一步的，减水剂为聚羧酸系减水剂。
一种含天然沸石粉的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1将轻砂、轻骨料、水泥和沸石粉加入到搅拌机中，启动搅拌机，得到混合料；
S2向混合料中加入水和减水剂，继续搅拌一段时间，搅拌均匀，得到一种含天然沸石粉的混凝土。
进一步的，S1中，在搅拌之前对沸石粉进行预处理工序，所述预处理工序包括酸浸泡工序和晾干工序。
进一步的，酸浸泡工序中，酸溶液与沸石粉的质量比为1～1.2:1，所述酸溶液中的溶质为氯化氢，且酸溶液溶质的质量分数为3％。
进一步的，晾干工序中，晾干时间为48h，晾干温度为40℃，晾干时将沸石粉平摊至1cm-3cm的厚度，进行晾干，晾干过程中应当保持通风。
进一步的，预处理工序中还包括水洗工序，所述水洗工序位于酸浸泡工序和晾干工序之间。
实施例2中，
一种含天然沸石粉的混凝土，包括如下质量分数的组分：
轻砂81份；
轻骨料56份；
水泥60份；
沸石粉14份；
减水剂2份；
水28份。
进一步的，轻砂为废玻璃渣，且轻砂的粒径为16目-20目。
进一步的，轻骨料为浮石、火山渣、粉煤灰陶粒和膨胀矿渣珠中的一种或多种，且轻骨料的粒径为40目-60目。
进一步的，沸石粉的粒径为200目-250目。
进一步的，减水剂为萘系减水剂。
一种含天然沸石粉的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1将轻砂、轻骨料、水泥和沸石粉加入到搅拌机中，启动搅拌机，得到混合料；
S2向混合料中加入水和减水剂，继续搅拌一段时间，得到一种含天然沸石粉的混凝土。
进一步的，S1中，在搅拌之前对沸石粉进行预处理工序，所述预处理工序包括酸浸泡工序和晾干工序。
进一步的，酸浸泡工序中，酸溶液与沸石粉的质量比为1～1.2:1，所述酸溶液中的溶质为氯化氢，且酸溶液溶质的质量分数为1％。
进一步的，晾干工序中，晾干时间为72h，晾干温度为10℃，晾干时将沸石粉平摊至1cm-3cm的厚度，进行晾干，晾干过程中应当保持通风。
进一步的，预处理工序中还包括水洗工序，所述水洗工序位于酸浸泡工序和晾干工序之间。
实施例3中，
一种含天然沸石粉的混凝土，包括如下质量分数的组分：
轻砂70份；
轻骨料42份；
水泥49份；
沸石粉12份；
减水剂1.2份；
水23份。
进一步的，轻砂为废玻璃渣，且轻砂的粒径为16目-20目。
进一步的，轻骨料为浮石、火山渣、粉煤灰陶粒和膨胀矿渣珠中的一种或多种，且轻骨料的粒径为40目-60目。
进一步的，沸石粉的粒径为200目-250目。
进一步的，减水剂为聚羧酸系减水剂。
一种含天然沸石粉的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1将轻砂、轻骨料、水泥和沸石粉加入到搅拌机中，启动搅拌机，得到混合料；
S2向混合料中加入水和减水剂，继续搅拌一段时间，得到一种含天然沸石粉的混凝土。
进一步的，S1中，在搅拌之前对沸石粉进行预处理工序，所述预处理工序包括酸浸泡工序和晾干工序。
进一步的，酸浸泡工序中，酸溶液与沸石粉的质量比为1～1.2:1，所述酸溶液中的溶质为氯化氢，且酸溶液溶质的质量分数为2％。
进一步的，晾干工序中，晾干时间为60h，晾干温度为25℃，晾干时将沸石粉平摊至1cm-3cm的厚度，进行晾干，晾干过程中应当保持通风。
进一步的，预处理工序中还包括水洗工序，所述水洗工序位于酸浸泡工序和晾干工序之间
实施例1-3中提出的混凝土含有天然沸石，天然沸石比表面积大，具有良好的保水性、能够增加混凝土的黏聚性、减少混凝土的经时损失，同时保证混凝土良好可泵送性能，提高生产效率，且天然沸石的强度高、堆密度较小，有效减轻结构自重，保证结构安全。
酸浸泡工序能够除去天然沸石中少量的碱以及碳酸盐类的化合物，避免碱与骨料发生反应，去除碳酸盐类的化合物能够使得沸石的孔径变大，有利于增加沸石的比表面积，提高沸石的保水性；水洗工序能够除去酸浸泡工序反应生成的盐，进一步减少杂质对混凝土造成的不良影响；晾干工序能去除沸石粉中的水分，使得沸石粉能够正常的使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含天然沸石粉的混凝土，其特征在于，包括如下质量分数的组分：
轻砂54-81份；
轻骨料30-56份；
水泥38-60份；
沸石粉9-14份；
减水剂0.5-2份；
水18-28份。
2.根据权利要求1所述的一种含天然沸石粉的混凝土，其特征在于，所述轻砂为废玻璃渣，且轻砂的粒径为16目-20目。
3.根据权利要求1所述的一种含天然沸石粉的混凝土，其特征在于，所述轻骨料为浮石、火山渣、粉煤灰陶粒和膨胀矿渣珠中的一种或多种，且轻骨料的粒径为40目-60目。
4.根据权利要求1所述的一种含天然沸石粉的混凝土，其特征在于，所述沸石粉的粒径为200目-250目。
5.根据权利要求1所述的一种含天然沸石粉的混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系减水剂或者萘系减水剂中的一种。
6.一种根据权利要求1所述的含天然沸石粉的混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将轻砂、轻骨料、水泥和沸石粉加入到搅拌机中，启动搅拌机，得到混合料；
S2向混合料中加入水和减水剂，继续搅拌一段时间，得到一种含天然沸石粉的混凝土。
7.根据权利要求6所述的一种含天然沸石粉的混凝土的制备方法，其特征在于，所述S1中，在搅拌之前对沸石粉进行预处理工序，所述预处理工序包括酸浸泡工序和晾干工序。
8.根据权利要求6所述的一种含天然沸石粉的混凝土的制备方法，其特征在于，所述酸浸泡工序中，酸溶液与沸石粉的质量比为1～1.2:1，所述酸溶液中的溶质为氯化氢，且酸溶液溶质的质量分数为1％-3％。
9.根据权利要求6所述的一种含天然沸石粉的混凝土的制备方法，其特征在于，所述晾干工序中，晾干时间为48h-72h，晾干温度为10℃-40℃。
10.根据权利要求6所述的一种含天然沸石粉的混凝土的制备方法，其特征在于，所述预处理工序中还包括水洗工序，所述水洗工序位于酸浸泡工序和晾干工序之间。
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