CN101585684B - 凹凸棒内墙腻子粉 - Google Patents

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本发明公开了一种凹凸棒内墙腻子粉,其技术方案的要点是,凹凸棒内墙腻子粉由提纯后的凹凸棒、活性凹凸棒石粘土、白色硅酸盐水泥、聚丙烯酰胺和锐钛型钛白粉组成。凹凸棒内墙腻子粉的生产方法是:配料、粉碎、磨粉、包装为凹凸棒内墙腻子粉的成品。将凹凸棒内墙腻子粉放入容器内,添加水浸润5~30分钟,凹凸棒内墙腻子粉与水的比例为1∶0.5~1∶4,经过充分搅拌均匀后,就可以进行刮涂施工。凹凸棒内墙腻子粉洁白细腻手感好,具有粘结性好、附着力强、耐水、抗龟裂、不脱粉和能节省涂料的特点,凹凸棒内墙腻子粉适用于建筑涂装工程。

Description

凹凸棒内墙腻子粉
技术领域
本发明涉及涂料,具体涉及一种凹凸棒内墙腻子粉。
背景技术
目前市场上销售的内墙腻子大多是采用碳酸钙、石膏粉、滑石粉、化学胶、骨胶等原材料生产的一种价低、质次、不耐水的建筑装修材料,因其使用的胶结材料本身具有可降解性质,涂层易粉化,遇潮湿很快霉变和降解,容易造成涂层粉化、开裂、空鼓和脱落,产生建筑装修质量问题和纠纷。
中国专利公开号:CN1796467,公开日:2006年7月5日,名称为“可净化空气的内、外墙腻子膏、粉”,公开了“一种可净化空气的内、外墙腻子膏、粉,其特征在于:将下列原料按照如下重量配比制成:电气石10-20份、滑石粉800-1000份、羧甲基纤维素20-40份、甲醛0.4-0.8份增白剂1.5份水300-500份。本发明的优点是:1、具有抗菌、抑菌的作用,具有净化空气的功能,可祛除室内甲醛、氨、氡、苯等多种有毒气体。2、由于电气石可发射4-14um高效远红外线,产生的0.06M A生物电流与人体生物电流0.06M A相匹配。因此本发明可达到维持人体健康,增强人体的体质的作用。”
上述专利的不足之处是该项技术是以滑石粉为主要原料生产的“可净化空气的内、外墙腻子膏、粉”,而滑石粉只是一种填料,虽然在配方中添加了羧甲基纤维素,但其所占比例很少,因此很容易造成腻子涂层粉化、开裂、空鼓和脱落。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处,提供一种凹凸棒内墙腻子粉。
凹凸棒内墙腻子粉由提纯后的凹凸棒、活性凹凸棒石粘土、白色硅酸盐水泥、聚丙烯酰胺和锐钛型钛白粉组成。
凹凸棒内墙腻子粉的生产方法是:配料、粉碎、磨粉、包装为凹凸棒内墙腻子粉的成品。
凹凸棒石粘土是一种含水富镁纳米级多孔纤维状硅酸盐粘土矿物,当凹凸棒石粘土中的凹凸棒含量≥80%以上时,其比表面积较大,可达500m2/g以上。使用“凹凸棒湿法选矿工艺”,将凹凸棒石粘土中的水云母、石英、蛋白石和碳酸盐等矿物筛选去除掉,得到一种提纯后的凹凸棒。
凹凸棒石粘土土质细腻,表面光滑,质地较轻,潮湿时呈粘性和可塑性,其粘度可达到3000mPa·s以上,有利于原料之间的粘结;凹凸棒石粘土干燥收缩率小,且不产生龟裂,能提高腻子对建筑物墙面的附着力,提纯后的凹凸棒加入腻子溶液中,在外力搅拌下快速形成稳定的不分层的凝胶体,有较好的粘滞性和触变性。
活性凹凸棒石粘土,是用硫酸加入凹凸棒石粘土原矿中进行酸化,再经过高温焙烧为活性凹凸棒石粘土,活性凹凸棒石粘土的吸附性能得到了较大的提高,能有效的吸附空气中的甲醛和挥发性有机物,净化室内空气。
白色硅酸盐水泥具有色泽洁白细腻、强度高、附着力好、粘结力大和防开裂的特点,能增强凹凸棒内墙腻子粉的后期强度,可以避免内墙产生返霜现象。
聚丙烯酰胺具有很强的润滑性,黏结性,增稠性,凹凸棒内墙腻子粉中加入少量聚丙烯酰胺可大大提高腻子的粘度,增加腻子与内墙的附着力。
锐钛型钛白粉具有优异的水分散性和卓越的光学性能,色相稳定性,粒度分布好,具有高光泽、高消色力、高遮盖力的特点。
本发明通过下述技术方案予以实现:
1、凹凸棒内墙腻子粉的配料按重量百分比由下列组分组成:提纯后的凹凸棒15~55%、活性凹凸棒石粘土15~45%、白色硅酸盐水泥10~45%、聚丙烯酰胺0.5~5%、锐钛型钛白粉0.1~5%。
所述提纯后的凹凸棒是:使用凹凸棒的湿法选矿工艺,将含有泥土杂质的凹凸棒矿混合物,经粉碎后输入水解池中,浸泡24小时后,用高压气泵进行冲翻,并通过用不锈钢钢丝制成的圆桶筛筛去1毫米以上的杂质,送入有坡度的沉淀池中,继续用高压气泵进行冲翻,12小时后,由于凹凸棒矿的比重较轻,它在整个沉淀物中的最上层,用泥浆泵吸取这部分凹凸棒矿送入平底沉淀池中,15小时后放出多余的水,经过2-3天的自然干燥,取出这部分凹凸棒即为提纯后的凹凸棒;
上述工艺是采用由本发明人于2003年9月18日申请的“凹凸棒湿法选矿工艺”,中国专利授权公告号为:CN1224463,授权公告日:2005年10月26日。
所述活性凹凸棒石粘土的生产方法是:①稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成:浓度98%的硫酸3~5%和水95~97%;②酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成:凹凸棒石粘土原矿55~65%和稀硫酸35~45%,将稀硫酸缓慢加入凹凸棒石粘土原矿中进行浸泡;③挤压:将浸泡后的凹凸棒石粘土,通过挤压机进行挤压为片状物,片状物的厚度≤3毫米;④焙烧:凹凸棒石粘土的片状物输送到焙烧炉内进行焙烧,焙烧时间为1.5~3小时,焙烧温度控制在320~450℃,焙烧后的凹凸棒石粘土片状物为活性凹凸棒石粘土。
2、凹凸棒内墙腻子粉的生产方法是:将凹凸棒内墙腻子粉的配料混合后,输入粉碎机中进行粉碎,粉碎后的颗粒细度小于0.250毫米,再将粉碎后的混合物输入超细磨粉机中进行磨粉,磨粉后的颗粒细度小于0.025毫米,包装为凹凸棒内墙腻子粉的成品。
使用方法:将凹凸棒内墙腻子粉放入容器内,添加水浸润5~30分钟,凹凸棒内墙腻子粉与水的比例为1∶0.5~1∶4,经过充分搅拌均匀后,就可以进行刮涂施工。
凹凸棒内墙腻子粉洁白细腻手感好,具有粘结性好、附着力强、耐水、抗龟裂、不脱粉和能节省涂料的特点。
凹凸棒内墙腻子粉使用寿命很长,经过若干年后进行二次、三次或更多次装修时,不用再铲下腻子层,打磨表层、局部修补后即可进行下一道工序施工,省时省力且又保护墙体。
凹凸棒内墙腻子粉适用于建筑涂装工程。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
1、凹凸棒内墙腻子粉的配料按重量百分比由下列组分组成:提纯后的凹凸棒35%、活性凹凸棒石粘土28%、白色硅酸盐水泥34%、聚丙烯酰胺1%、锐钛型钛白粉2%。
所述提纯后的凹凸棒是:使用凹凸棒的湿法选矿工艺,将含有泥土杂质的凹凸棒矿混合物,经粉碎后输入水解池中,浸泡24小时后,用高压气泵进行冲翻,并通过用不锈钢钢丝制成的圆桶筛筛去1毫米以上的杂质,送入有坡度的沉淀池中,继续用高压气泵进行冲翻,12小时后,由于凹凸棒矿的比重较轻,它在整个沉淀物中的最上层,用泥浆泵吸取这部分凹凸棒矿送入平底沉淀池中,15小时后放出多余的水,经过3天的自然干燥,取出这部分凹凸棒即为提纯后的凹凸棒;
所述活性凹凸棒石粘土的生产方法是:①稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成:浓度98%的硫酸3%和水97%;②酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成:凹凸棒石粘土原矿55%和稀硫酸45%,将稀硫酸缓慢加入凹凸棒石粘土原矿中进行浸泡;③挤压:将浸泡后的凹凸棒石粘土,通过挤压机进行挤压为片状物,片状物的厚度≤3毫米;④焙烧:凹凸棒石粘土的片状物输送到焙烧炉内进行焙烧,焙烧时间为1.5小时,焙烧温度控制在320~350℃,焙烧后的凹凸棒石粘土片状物为活性凹凸棒石粘土。
2、凹凸棒内墙腻子粉的生产方法是:将凹凸棒内墙腻子粉的配料混合后,输入粉碎机中进行粉碎,粉碎后的颗粒细度小于0.250毫米,再将粉碎后的混合物输入超细磨粉机中进行磨粉,磨粉后的颗粒细度小于0.025毫米,包装为凹凸棒内墙腻子粉的成品。

Claims (2)

1.一种凹凸棒内墙腻子粉,其特征在于,凹凸棒内墙腻子粉的配料按重量百分比由下列组分组成:提纯后的凹凸棒15~55%、活性凹凸棒石粘土15~45%、白色硅酸盐水泥10~45%、聚丙烯酰胺0.5~5%、锐钛型钛白粉0.1~5%;
所述提纯后的凹凸棒是:使用凹凸棒的湿法选矿工艺,将含有泥土杂质的凹凸棒矿混合物,经粉碎后输入水解池中,浸泡24小时后,用高压气泵进行冲翻,并通过用不锈钢钢丝制成的圆桶筛筛去1毫米以上的杂质,送入有坡度的沉淀池中,继续用高压气泵进行冲翻,12小时后,由于凹凸棒矿的比重较轻,它在整个沉淀物中的最上层,用泥浆泵吸取这部分凹凸棒矿送入平底沉淀池中,15小时后放出多余的水,经过2-3天的自然干燥,取出这部分凹凸棒即为提纯后的凹凸棒;
所述活性凹凸棒石粘土的生产方法是:①稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成:浓度98%的硫酸3~5%和水95~97%;②酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成:凹凸棒石粘土原矿55~65%和稀硫酸35~45%,将稀硫酸缓慢加入凹凸棒石粘土原矿中进行浸泡;③挤压:将浸泡后的凹凸棒石粘土,通过挤压机进行挤压为片状物,片状物的厚度≤3毫米;④焙烧:凹凸棒石粘土的片状物输送到焙烧炉内进行焙烧,焙烧时间为1.5~3小时,焙烧温度控制在320~450℃,焙烧后的凹凸棒石粘土片状物为活性凹凸棒石粘土。
2.根据权利要求1所述的凹凸棒内墙腻子粉的生产方法,其特征在于,将凹凸棒内墙腻子粉的配料混合后,输入粉碎机中进行粉碎,粉碎后的颗粒细度小于0.250毫米,再将粉碎后的混合物输入超细磨粉机中进行磨粉,磨粉后的颗粒细度小于0.025毫米,包装为凹凸棒内墙腻子粉的成品。
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