CN107417220A - 一种隔断用生态墙体结构及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种隔断用生态墙体结构及制备工艺，墙体结构包括金属框架、上安装板、下安装板、生态墙、玻璃墙和水箱，生态墙包括混凝土墙体、隔音板和生态涂层，混凝土墙体上开设有种植槽，隔音板上粘结有电气石颗粒；水箱内设有水泵和喷淋管，喷淋管的输出端与种植槽连通；混凝土墙体由铝酸盐水泥、生态再生粗骨料、废弃玻璃细骨料和外加剂组成，生态再生粗骨料由城市污泥和贝壳废料烧制而成，生态涂层由白粘土、贝壳粉、电气石粉、纳米二氧化硅微粉、纳米二氧化钛微粉、木屑、有机肥组成。本发明不仅增强了隔断用墙体结构的实用性，而且可有效地改善周围的空气环境、提高人文景观的观赏性，同时在原料选择上对固体废弃物进行重新利用，即环保又节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及墙体材料领域，具体的说是一种隔断用生态墙体结构及制备工艺。
背景技术
传统的墙体是建筑物的重要组成部分，可起到承重、围护或分隔空间的作用，随着人们对景观的观赏性提高、对环保意识的增强，生态墙作为一种新型的墙体出现在人们的生活中，越来越受到人们的青睐，既起到间隔空间的作用，又能改善居住环境。生态墙不仅能够美化墙体，还能够净化周围空气，降低空气中PM2.5的含量，还具有保温的功能，特别是作为房屋内的隔断墙体，能够达到冬暖夏凉、提高生活舒适度的目的。
但是，现有的隔断用墙体结构一般结构及功能均比较单一，仅起到隔离的作用，从实用方面来讲，存在隔音性差、易燃、耐候性差、易老化的问题，从外观方面来讲，存在造型简单、观赏性低的问题，从环保方面来讲，装修完毕后室内存在大量甲醛等有害气体，存在无净化功能的问题；具体不便之处如下：一般由金属作为骨架，将空间分成小的区域，各个区域中填充泥土，在泥土中种植植物，这种结构需要材料大量的金属材料，制作价格高昂，制作工艺繁琐，不便于推广应用；单一的混凝土结构，其保温效果有限，墙面涂层附着性差，经常出现脱落和干裂等现象；现有的生态墙中的维护不方便，例如植物需要定期浇水，由于在墙体内，无法通过天然的雨水进行补充，人工补水需要逐个进行浇水，维护成本高，维护过程复杂。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题的不足，提供一种隔断用生态墙体结构及制备工艺，使制得的墙体结构不仅增强了隔断用墙体结构的实用性，同时可有效地改善周围的空气环境、提高人文景观的观赏性。
本发明为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种隔断用生态墙体结构，所述的墙体结构包括金属框架、上安装板、下安装板、生态墙、玻璃墙和水箱，所述的上安装板和所述的下安装板分别固定在所述金属框架的顶部和底部，所述的生态墙固定在所述上安装板和所述下安装板之间，所述的玻璃墙位于距所述生态墙10~15cm处，且活动设置在所述上安装板和所述下安装板之间，在所述玻璃墙和所述生态墙之间的所述的下安装板上还设有横槽，所述水箱位于所述横槽内；
所述的生态墙包括混凝土墙体、隔音板和生态涂层，所述的混凝土墙体的第一侧面上涂覆有生态涂层，第二侧面上固定安装有所述隔音板，所述的第一侧面还开设有种植槽；所述隔音板的内部具有均匀的孔洞，所述隔音板的表面设有多条凹槽，所述凹槽内粘结有电气石颗粒；
所述的水箱内设有水泵和喷淋管，所述的喷淋管包括输入端和多个输出端，所述输入端与所述水泵连接，所述输出端分别与所述种植槽连通。
优选的，所述的玻璃墙设置为两块。
优选的，所述的上安装板和所述的下安装板的边沿处均设有双滑槽，所述的两块玻璃墙分别安装在所述双滑槽内。
优选的，所述的横槽上方设置有槽盖。
优选的，所述的喷淋管前端设有喷洒头。
优选的，所述的混凝土墙体包括以下组分：铝酸盐水泥、生态再生粗骨料、废弃玻璃细骨料和外加剂；所述的生态涂层包括以下组分：白粘土、贝壳粉、电气石粉、纳米二氧化硅微粉、纳米二氧化钛微粉、木屑、有机肥组成。
一种隔断用生态墙体结构的制备工艺，所述的混凝土墙体的制备方法包括以下步骤：
（1）取城市污泥放入烘箱中进行脱水干燥，然后将干燥后的污泥放入球磨机中粉磨至300~600目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至300~600目的细粉，干燥后备用；
（3）按2：1~4：1的重量比分别取步骤（1）中的污泥细粉和步骤（2）中的贝壳细粉，加入污泥细粉和贝壳细粉总重量3~5%的水，挤压成球状后进行烧结，冷却后分级筛分，取粒径为5~20mm的颗粒，即可制得生态再生粗骨料；
（4）取玻璃废料，将其放入破碎机中破碎成1~5mm粒径的颗粒状，即可制得废弃玻璃细骨料，备用；
（5）按重量份数，取铝酸盐水泥25~30份，放入搅拌机中，按水灰比为0.3~0.5的质量比称取水，并加入外加剂0.5~1份，混合均匀后倒入搅拌机中搅拌成浆状，再加入生态再生粗骨料50~60份、废弃玻璃细骨料40~45份，搅拌均匀后浇筑成型，即可制得混凝土墙体。
优选的，所述的生态涂层的制备方法包括以下步骤：
（1）取白粘土，先在烘箱中干燥，然后再将白粘土放入煅烧炉中在1200℃~1300℃的温度下煅烧1~2h，冷却后放入磨机中粉磨成200~300目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至200~300目的细粉，干燥后备用；
（3）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉20~25份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（1）中的白粘土细粉30~40份，步骤（2）中的贝壳细粉10~20份，取电气石粉15~20份，纳米二氧化钛微粉8~12份，在搅拌机中混合后加入硅溶胶液，搅拌均匀，即可制得用于涂覆混凝土墙体第一侧面上除种植槽外的墙体的生态涂层Ⅰ；
（4）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉20~25份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（1）中的白粘土细粉30~40份，步骤（2）中的贝壳细粉10~15份，取电气石粉5~10份，有机肥细粉5~8份，木屑8~15份，放入搅拌机中搅拌均匀，并倒入硅溶胶液，继续搅拌形成浓浆，即可制得用于涂覆种植槽的生态涂层Ⅱ。
优选的，所述的电气石粉的细度为200~300目，所述的有机肥细粉的细度为200~300目。
本发明的有益效果是：
本发明的墙体结构包括金属框架、生态墙、玻璃墙和水箱，生态墙由混凝土墙体、隔音板和生态涂层构成，混凝土墙体上一侧设有绿植种植槽、生态涂层，另一侧安装有隔音板，不仅增强了隔断用墙体结构的实用性，同时可有效地改善周围的空气环境、提高人文景观的观赏性。
从结构上来讲，其优点如下：一是生态墙中包括隔音板、种植槽和生态涂层，隔音板的设置使墙体结构不仅仅具有隔离的作用，还可以有效地起到阻燃、隔音的作用，增强了隔断用墙体结构的实用性；种植槽的设置可以美化室内环境，增加墙体结构的观赏性；生态涂层能够释放对空气中的有害物质起到净化作用、减少人体疲劳、改善肌体反应、提高人体免疫力的负氧离子，可以改善室内空气质量，降低空气中PM2.5的含量；二是墙体结构内还设有水泵和分流到各个种植槽的喷淋管，可以实现种植槽内植物的定期自动浇水，不用人工逐个进行浇水，维护简单方便；
从原材料上来讲，其优点如下：混凝土墙体中所使用的粗骨料、细骨料均有固体废弃物制成，如粗骨料由城市污泥和贝壳废料烧制而成的再生骨料，如细骨料是由废玻璃破碎而来，目前我国城镇生活污水处理厂产生大量污泥仍采用填埋的方式，还普遍还未得到有效处理，利用污泥制备再生骨料，不仅能提供节能型绿色建筑材料，同时还可以解决城市中的固体垃圾、美化环境，具有节能环保的优点；
总而言之，由本发明制备工艺制得的隔断用生态墙体结构是一种集实用性、绿色环保、观赏性为一体的新型墙体材料。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定。
图1是隔断用生态墙体结构的结构示意图；
图2是生态墙的结构示意图；
图3是隔音板的结构示意图；
附图标记：1、墙体结构，2、金属框架，3、上安装板，4、下安装板，401、横槽，402、槽盖，5、生态墙，6、玻璃墙，7、水箱，701、水泵，8、混凝土墙体，801、第一侧面，802、第二侧面，9、隔音板，901、孔洞，902、凹槽，10、生态涂层，11、种植槽，12、电气石颗粒，13、喷淋管，1301、输入端，1302、输出端，1303、喷洒头，14、双滑槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。其具体的实施方式为：一种隔断用生态墙体结构，如图所示，所述的墙体结构1包括金属框架2、上安装板3、下安装板4、生态墙5、玻璃墙6和水箱7，所述的上安装板3和所述的下安装板4分别固定在所述金属框架2的顶部和底部，所述的生态墙5固定在所述上安装板3和所述下安装板4之间，所述的玻璃墙6位于距所述生态墙5的10~15cm处，且活动设置在所述上安装板3和所述下安装板4之间，在所述玻璃墙6和所述生态墙5之间的所述的下安装板4上还设有横槽401，所述水箱7位于所述横槽401内；
所述的生态墙5包括混凝土墙体8、隔音板9和生态涂层10，所述的混凝土墙体8的第一侧面801上涂覆有生态涂层10，第二侧面802上固定安装有所述隔音板9，所述的第一侧面801还开设有种植槽11；所述隔音板9的内部具有均匀的孔洞901，所述隔音板9的表面设有多条凹槽902，所述凹槽902内粘结有电气石颗粒12；
所述的水箱7内设有水泵701和喷淋管13，所述的喷淋管13包括输入端1301和多个输出端1302，所述输入端1301与所述水泵701连接，所述输出端1302分别与所述种植槽11连通。
优选的，所述的玻璃墙6设置为两块。
优选的，所述的上安装板3和所述的下安装板4的边沿处均设有双滑槽14，所述的两块玻璃墙6分别安装在所述双滑槽14内。
优选的，所述的横槽401上方设置有槽盖402。
优选的，所述的喷淋管13前端设有喷洒头1303。
优选的，所述的混凝土墙体包括以下组分：铝酸盐水泥、生态再生粗骨料、废弃玻璃细骨料和外加剂；所述的生态涂层包括以下组分：白粘土、贝壳粉、电气石粉、纳米二氧化硅微粉、纳米二氧化钛微粉、木屑、有机肥组成。
一种隔断用生态墙体结构的制备工艺，所述的混凝土墙体的制备方法包括以下步骤：
（1）取城市污泥放入烘箱中进行脱水干燥，然后将干燥后的污泥放入球磨机中粉磨至300~600目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至300~600目的细粉，干燥后备用；
（3）按2：1~4：1的重量比分别取步骤（1）中的污泥细粉和步骤（2）中的贝壳细粉，加入污泥细粉和贝壳细粉总重量3~5%的水，挤压成球状后进行烧结，冷却后分级筛分，取粒径为5~20mm的颗粒，即可制得生态再生粗骨料；
（4）取玻璃废料，将其放入破碎机中破碎成1~5mm粒径的颗粒状，即可制得废弃玻璃细骨料，备用；
（5）按重量份数，取铝酸盐水泥25~30份，放入搅拌机中，按水灰比为0.3~0.5的质量比称取水，并加入外加剂0.5~1份，混合均匀后倒入搅拌机中搅拌成浆状，再加入生态再生粗骨料50~60份、废弃玻璃细骨料40~45份，搅拌均匀后浇筑成型，即可制得混凝土墙体。
优选的，所述的生态涂层的制备方法包括以下步骤：
（1）取白粘土，先在烘箱中干燥，然后再将白粘土放入煅烧炉中在1200℃~1300℃的温度下煅烧1~2h，冷却后放入磨机中粉磨成200~300目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至200~300目的细粉，干燥后备用；
（3）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉20~25份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（1）中的白粘土细粉30~40份，步骤（2）中的贝壳细粉10~20份，取电气石粉15~20份，纳米二氧化钛微粉8~12份，在搅拌机中混合后加入硅溶胶液，搅拌均匀，即可制得用于涂覆混凝土墙体第一侧面上除种植槽外的墙体的生态涂层Ⅰ；
（4）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉20~25份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（1）中的白粘土细粉30~40份，步骤（2）中的贝壳细粉10~15份，取电气石粉5~10份，有机肥细粉5~8份，木屑8~15份，放入搅拌机中搅拌均匀，并倒入硅溶胶液，继续搅拌形成浓浆，即可制得用于涂覆种植槽的生态涂层Ⅱ。
优选的，所述的电气石粉的细度为200~300目，所述的有机肥细粉的细度为200~300目。
实施例1
如图1、图2和图3所示，一种隔断用生态墙体结构，墙体结构1包括金属框架2、上安装板3、下安装板4、生态墙5、玻璃墙6和水箱7，上安装板3和下安装板4分别固定在金属框架2的顶部和底部，生态墙5固定在上安装板3和下安装板4之间，玻璃墙6设置为两块，位于距生态墙5的10cm处，上安装板3和下安装板4的边沿处均设有双滑槽14，两块玻璃墙6分别安装在双滑槽14内，在玻璃墙6和生态墙5之间的下安装板4上还设有横槽401，水箱7位于横槽401内，横槽401上方设置有槽盖402；
水箱7内设有水泵701和喷淋管13，喷淋管13前端设有喷洒头1303，喷淋管13包括输入端1301和多个输出端1302，输入端1301与水泵701连接，输出端1302分别与种植槽11连通。
一种隔断用生态墙体结构的制备工艺，包括以下步骤：
一、制备生态墙：
第一步、制备混凝土墙体：混凝土墙体包括以下组分：铝酸盐水泥、生态再生粗骨料、废弃玻璃细骨料和外加剂；制备步骤如下：
（1）取城市污泥放入烘箱中进行脱水干燥，然后将干燥后的污泥放入球磨机中粉磨至300目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至300目的细粉，干燥后备用；
（3）按2：1的重量比分别取步骤（1）中的污泥细粉和步骤（2）中的贝壳细粉，加入污泥细粉和贝壳细粉总重量3%的水，挤压成球状后进行烧结，冷却后分级筛分，取粒径为5mm的颗粒，即可制得生态再生粗骨料；
（4）取玻璃废料，将其放入破碎机中破碎成1mm粒径的颗粒状，即可制得废弃玻璃细骨料，备用；
（5）按重量份数，取铝酸盐水泥25份，放入搅拌机中，按水灰比为0.3的质量比称取水，并加入外加剂0.5份，混合均匀后倒入搅拌机中搅拌成浆状，再加入生态再生粗骨料50份、废弃玻璃细骨料40份，搅拌均匀后浇筑成型，即可制得混凝土墙体。
第二步、制备生态涂层：所述的生态涂层包括以下组分：白粘土、贝壳粉、电气石粉、纳米二氧化硅微粉、纳米二氧化钛微粉、木屑、有机肥组成，制备步骤如下：
（1）取白粘土，先在烘箱中干燥，然后再将白粘土放入煅烧炉中在1200℃的温度下煅烧1h，冷却后放入磨机中粉磨成200目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至200目的细粉，干燥后备用；
（3）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉20份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（1）中的白粘土细粉30份，步骤（2）中的贝壳细粉10份，取细度为200目的电气石粉15份，纳米二氧化钛微粉8份，在搅拌机中混合后加入硅溶胶液，搅拌均匀，即可制得用于涂覆混凝土墙体第一侧面上除种植槽外的墙体的生态涂层Ⅰ；
（4）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉20份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（1）中的白粘土细粉30份，步骤（2）中的贝壳细粉10份，取细度为200目的电气石粉5份，细度为200目的有机肥细粉5份，木屑8份，放入搅拌机中搅拌均匀，并倒入硅溶胶液，继续搅拌形成浓浆，即可制得用于涂覆种植槽的生态涂层Ⅱ。
第三步、制备隔音板：取市场上现有的内部具有均匀的孔洞901隔音板或者制备内部具有均匀的孔洞901的隔音板，在隔音板9的表面设置多条凹槽902，凹槽902粘结电气石颗粒12；
第四步、在混凝土墙体8的第一侧面801上涂覆第二步制备的生态涂层10，在第二侧面802上固定安装第三步制备的隔音板9，在第一侧面801开设种植槽11，生态墙5的制备完成；
二、制备隔断用生态墙体结构：将上面制得的生态墙5与金属框架2、上安装板3、下安装板4、玻璃墙6和水箱7进行组合安装：
第一步：先将金属框架2固定在所要安装的地面上，然后将下安装板4固定在金属框架2的底部；
第二步：将生态墙5固定在金属框架2内的下安装板4上；
第三步：在生态墙5的每个种植槽11侧壁上开设安装孔，将喷淋管13的各个输出端1302分别接入每个种植槽11内，并在各个输出端1302上安装位于种植槽11内的喷洒头1303；
第四步：在下安装板4外侧设置横槽401，将水箱5放置在横槽401内，在水箱5内设置水泵701，并将喷淋管13的输入端1301与水泵701连接，水路设置完毕后盖上槽盖402；
第五步：距生态墙5的10cm处，在下安装板4的双滑槽14内安装可推拉的两块玻璃墙6，然后将上安装板3与生态墙5以及玻璃墙6卡接并固定，即可制得隔断用生态墙体结构。
实施例2
如图1、图2和图3所示，一种隔断用生态墙体结构，墙体结构1包括金属框架2、上安装板3、下安装板4、生态墙5、玻璃墙6和水箱7，上安装板3和下安装板4分别固定在金属框架2的顶部和底部，生态墙5固定在上安装板3和下安装板4之间，玻璃墙6设置为两块，位于距生态墙5的12cm处，上安装板3和下安装板4的边沿处均设有双滑槽14，两块玻璃墙6分别安装在双滑槽14内，在玻璃墙6和生态墙5之间的下安装板4上还设有横槽401，水箱7位于横槽401内，横槽401上方设置有槽盖402；
水箱7内设有水泵701和喷淋管13，喷淋管13前端设有喷洒头1303，喷淋管13包括输入端1301和多个输出端1302，输入端1301与水泵701连接，输出端1302分别与种植槽11连通。
一种隔断用生态墙体结构的制备工艺，包括以下步骤：
一、制备生态墙：
第一步、制备混凝土墙体：混凝土墙体包括以下组分：铝酸盐水泥、生态再生粗骨料、废弃玻璃细骨料和外加剂；制备步骤如下：
（1）取城市污泥放入烘箱中进行脱水干燥，然后将干燥后的污泥放入球磨机中粉磨至450目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至450目的细粉，干燥后备用；
（3）按3：1的重量比分别取步骤（1）中的污泥细粉和步骤（2）中的贝壳细粉，加入污泥细粉和贝壳细粉总重量4%的水，挤压成球状后进行烧结，冷却后分级筛分，取粒径为15mm的颗粒，即可制得生态再生粗骨料；
（4）取玻璃废料，将其放入破碎机中破碎成3mm粒径的颗粒状，即可制得废弃玻璃细骨料，备用；
（5）按重量份数，取铝酸盐水泥28份，放入搅拌机中，按水灰比为0.4的质量比称取水，并加入外加剂0.8份，混合均匀后倒入搅拌机中搅拌成浆状，再加入生态再生粗骨料55份、废弃玻璃细骨料42份，搅拌均匀后浇筑成型，即可制得混凝土墙体。
第二步、制备生态涂层：所述的生态涂层包括以下组分：白粘土、贝壳粉、电气石粉、纳米二氧化硅微粉、纳米二氧化钛微粉、木屑、有机肥组成，制备步骤如下：
（1）取白粘土，先在烘箱中干燥，然后再将白粘土放入煅烧炉中在1250℃的温度下煅烧1.5h，冷却后放入磨机中粉磨成250目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至250目的细粉，干燥后备用；
（3）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉22份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（1）中的白粘土细粉35份，步骤（2）中的贝壳细粉15份，取细度为250目的电气石粉18份，纳米二氧化钛微粉10份，在搅拌机中混合后加入硅溶胶液，搅拌均匀，即可制得用于涂覆混凝土墙体第一侧面上除种植槽外的墙体的生态涂层Ⅰ；
（4）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉22份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（1）中的白粘土细粉35份，步骤（2）中的贝壳细粉12份，取细度为250目的电气石粉8份，细度为250目的有机肥细粉7份，木屑12份，放入搅拌机中搅拌均匀，并倒入硅溶胶液，继续搅拌形成浓浆，即可制得用于涂覆种植槽的生态涂层Ⅱ。
第三步、制备隔音板：取市场上现有的内部具有均匀的孔洞901隔音板或者制备内部具有均匀的孔洞901的隔音板，在隔音板9的表面设置多条凹槽902，凹槽902粘结电气石颗粒12；
第四步、在混凝土墙体8的第一侧面801上涂覆第二步制备的生态涂层10，在第二侧面802上固定安装第三步制备的隔音板9，在第一侧面801开设种植槽11，生态墙5的制备完成；
二、制备隔断用生态墙体结构：将上面制得的生态墙5与金属框架2、上安装板3、下安装板4、玻璃墙6和水箱7进行组合安装：
第一步：先将金属框架2固定在所要安装的地面上，然后将下安装板4固定在金属框架2的底部；
第二步：将生态墙5固定在金属框架2内的下安装板4上；
第三步：在生态墙5的每个种植槽11侧壁上开设安装孔，将喷淋管13的各个输出端1302分别接入每个种植槽11内，并在各个输出端1302上安装位于种植槽11内的喷洒头1303；
第四步：在下安装板4外侧设置横槽401，将水箱5放置在横槽401内，在水箱5内设置水泵701，并将喷淋管13的输入端1301与水泵701连接，水路设置完毕后盖上槽盖402；
第五步：距生态墙5的12cm处，在下安装板4的双滑槽14内安装可推拉的两块玻璃墙6，然后将上安装板3与生态墙5以及玻璃墙6卡接并固定，即可制得隔断用生态墙体结构。
实施例3
如图1、图2和图3所示，一种隔断用生态墙体结构，墙体结构1包括金属框架2、上安装板3、下安装板4、生态墙5、玻璃墙6和水箱7，上安装板3和下安装板4分别固定在金属框架2的顶部和底部，生态墙5固定在上安装板3和下安装板4之间，玻璃墙6设置为两块，位于距生态墙5的15cm处，上安装板3和下安装板4的边沿处均设有双滑槽14，两块玻璃墙6分别安装在双滑槽14内，在玻璃墙6和生态墙5之间的下安装板4上还设有横槽401，水箱7位于横槽401内，横槽401上方设置有槽盖402；
水箱7内设有水泵701和喷淋管13，喷淋管13前端设有喷洒头1303，喷淋管13包括输入端1301和多个输出端1302，输入端1301与水泵701连接，输出端1302分别与种植槽11连通。
一种隔断用生态墙体结构的制备工艺，包括以下步骤：
一、制备生态墙：
第一步、制备混凝土墙体：混凝土墙体包括以下组分：铝酸盐水泥、生态再生粗骨料、废弃玻璃细骨料和外加剂；制备步骤如下：
（1）取城市污泥放入烘箱中进行脱水干燥，然后将干燥后的污泥放入球磨机中粉磨至600目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至600目的细粉，干燥后备用；
（3）按4：1的重量比分别取步骤（1）中的污泥细粉和步骤（2）中的贝壳细粉，加入污泥细粉和贝壳细粉总重量5%的水，挤压成球状后进行烧结，冷却后分级筛分，取粒径为20mm的颗粒，即可制得生态再生粗骨料；
（4）取玻璃废料，将其放入破碎机中破碎成5mm粒径的颗粒状，即可制得废弃玻璃细骨料，备用；
（5）按重量份数，取铝酸盐水泥30份，放入搅拌机中，按水灰比为0.5的质量比称取水，并加入外加剂1份，混合均匀后倒入搅拌机中搅拌成浆状，再加入生态再生粗骨料60份、废弃玻璃细骨料45份，搅拌均匀后浇筑成型，即可制得混凝土墙体。
第二步、制备生态涂层：所述的生态涂层包括以下组分：白粘土、贝壳粉、电气石粉、纳米二氧化硅微粉、纳米二氧化钛微粉、木屑、有机肥组成，制备步骤如下：
（1）取白粘土，先在烘箱中干燥，然后再将白粘土放入煅烧炉中在1300℃的温度下煅烧2h，冷却后放入磨机中粉磨成300目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至300目的细粉，干燥后备用；
（3）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉25份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（1）中的白粘土细粉40份，步骤（2）中的贝壳细粉20份，取细度为300目的电气石粉20份，纳米二氧化钛微粉12份，在搅拌机中混合后加入硅溶胶液，搅拌均匀，即可制得用于涂覆混凝土墙体第一侧面上除种植槽外的墙体的生态涂层Ⅰ；
（4）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉25份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（1）中的白粘土细粉40份，步骤（2）中的贝壳细粉15份，取细度为300目的电气石粉10份，细度为300目的有机肥细粉8份，木屑15份，放入搅拌机中搅拌均匀，并倒入硅溶胶液，继续搅拌形成浓浆，即可制得用于涂覆种植槽的生态涂层Ⅱ。
第三步、制备隔音板：取市场上现有的内部具有均匀的孔洞901隔音板或者制备内部具有均匀的孔洞901的隔音板，在隔音板9的表面设置多条凹槽902，凹槽902粘结电气石颗粒12；
第四步、在混凝土墙体8的第一侧面801上涂覆第二步制备的生态涂层10，在第二侧面802上固定安装第三步制备的隔音板9，在第一侧面801开设种植槽11，生态墙5的制备完成；
二、制备隔断用生态墙体结构：将上面制得的生态墙5与金属框架2、上安装板3、下安装板4、玻璃墙6和水箱7进行组合安装：
第一步：先将金属框架2固定在所要安装的地面上，然后将下安装板4固定在金属框架2的底部；
第二步：将生态墙5固定在金属框架2内的下安装板4上；
第三步：在生态墙5的每个种植槽11侧壁上开设安装孔，将喷淋管13的各个输出端1302分别接入每个种植槽11内，并在各个输出端1302上安装位于种植槽11内的喷洒头1303；
第四步：在下安装板4外侧设置横槽401，将水箱5放置在横槽401内，在水箱5内设置水泵701，并将喷淋管13的输入端1301与水泵701连接，水路设置完毕后盖上槽盖402；
第五步：距生态墙5的15cm处，在下安装板4的双滑槽14内安装可推拉的两块玻璃墙6，然后将上安装板3与生态墙5以及玻璃墙6卡接并固定，即可制得隔断用生态墙体结构。
对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种隔断用生态墙体结构，其特征在于，所述的墙体结构（1）包括金属框架（2）、上安装板（3）、下安装板（4）、生态墙（5）、玻璃墙（6）和水箱（7），所述的上安装板（3）和所述的下安装板（4）分别固定在所述金属框架（2）的顶部和底部，所述的生态墙（5）固定在所述上安装板（3）和所述下安装板（4）之间，所述的玻璃墙（6）位于距所述生态墙（5）10~15cm处，且活动设置在所述上安装板（3）和所述下安装板（4）之间，在所述玻璃墙（6）和所述生态墙（5）之间的所述的下安装板（4）上还设有横槽（401），所述水箱（6）位于所述横槽（401）内；
所述的生态墙（5）包括混凝土墙体（8）、隔音板（9）和生态涂层（10），所述的混凝土墙体（8）的第一侧面（801）上涂覆有生态涂层（10），第二侧面（802）上固定安装有所述隔音板（9），所述的第一侧面（801）还开设有种植槽（11）；所述隔音板（9）的内部具有均匀的小孔（901），所述隔音板（9）的表面设有多条凹槽（902），所述凹槽（902）内粘结有电气石颗粒（12）；
所述的水箱（6）内设有水泵（601）和喷淋管（13），所述的喷淋管（13）包括输入端（1301）和多个输出端（1302），所述输入端（1301）与所述水泵（601）连接，所述输出端（1302）分别与所述种植槽（11）连通。
2.根据权利要求1所述的一种隔断用生态墙体结构，其特征在于，所述的玻璃墙（6）设置为两块。
3.根据权利要求1所述的一种隔断用生态墙体结构，其特征在于，所述的上安装板（3）和所述的下安装板（4）的边沿处均设有双滑槽（14），所述的两块玻璃墙（6）分别安装在所述双滑槽（14）内。
4.根据权利要求1所述的一种隔断用生态墙体结构，其特征在于，所述的横槽（401）上方设置有槽盖（402）。
5.根据权利要求1所述的一种隔断用生态墙体结构，其特征在于，所述的喷淋管（13）前端设有喷洒头（1303）。
6.根据权利要求1所述的一种隔断用生态墙体结构，其特征在于，所述的混凝土墙体包括以下组分：铝酸盐水泥、生态再生粗骨料、废弃玻璃细骨料和外加剂；所述的生态涂层包括以下组分：白粘土、贝壳粉、电气石粉、纳米二氧化硅微粉、纳米二氧化钛微粉、木屑、有机肥组成。
7.根据权利要求1所述的一种隔断用生态墙体结构的制备工艺，其特征在于，所述的混凝土墙体的制备方法包括以下步骤：
（1）取城市污泥放入烘箱中进行脱水干燥，然后将干燥后的污泥放入球磨机中粉磨至300~600目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至300~600目的细粉，干燥后备用；
（3）按2：1~4：1的重量比分别取步骤（1）中的污泥细粉和步骤（2）中的贝壳细粉，加入污泥细粉和贝壳细粉总重量3~5%的水，挤压成球状后进行烧结，冷却后分级筛分，取粒径为5~20mm的颗粒，即可制得生态再生粗骨料；
（4）取玻璃废料，将其放入破碎机中破碎成1~5mm粒径的颗粒状，即可制得废弃玻璃细骨料，备用；
（5）按重量份数，取铝酸盐水泥25~30份，放入搅拌机中，按水灰比为0.3~0.5的质量比称取水，并加入外加剂0.5~1份，混合均匀后倒入搅拌机中搅拌成浆状，再加入生态再生粗骨料50~60份、废弃玻璃细骨料40~45份，搅拌均匀后浇筑成型，即可制得混凝土墙体。
8.根据权利要求1所述的一种隔断用生态墙体结构的制备工艺，其特征在于，所述的生态涂层的制备方法包括以下步骤：
（1）取白粘土，先在烘箱中干燥，然后再将白粘土放入煅烧炉中在1200℃~1300℃的温度下煅烧1~2h，冷却后放入磨机中粉磨成200~300目的细粉，备用；
（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至200~300目的细粉，干燥后备用；
（3）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉20~25份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（1）中的白粘土细粉30~40份，步骤（2）中的贝壳细粉10~20份，取电气石粉15~20份，纳米二氧化钛微粉8~12份，在搅拌机中混合后加入硅溶胶液，搅拌均匀，即可制得用于涂覆混凝土墙体第一侧面上除种植槽外的墙体的生态涂层Ⅰ；
（4）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉20~25份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（1）中的白粘土细粉30~40份，步骤（2）中的贝壳细粉10~15份，取电气石粉5~10份，有机肥细粉5~8份，木屑8~15份，放入搅拌机中搅拌均匀，并倒入硅溶胶液，继续搅拌形成浓浆，即可制得用于涂覆种植槽的生态涂层Ⅱ。
9.根据权利要求8所述的一种隔断用生态墙体结构的制备工艺，其特征在于，所述的电气石粉的细度为200~300目，所述的有机肥细粉的细度为200~300目。
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