CN108483994A - 一种陶瓷复合绝缘材料及其制备方法 - Google Patents

一种陶瓷复合绝缘材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108483994A
CN108483994A CN201810364889.XA CN201810364889A CN108483994A CN 108483994 A CN108483994 A CN 108483994A CN 201810364889 A CN201810364889 A CN 201810364889A CN 108483994 A CN108483994 A CN 108483994A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
modified
preparation
ceramic composite
composite insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810364889.XA
Other languages
English (en)
Inventor
武行峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Yizhen Electric Power Equipment Co Ltd
Original Assignee
Hefei Yizhen Electric Power Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Yizhen Electric Power Equipment Co Ltd filed Critical Hefei Yizhen Electric Power Equipment Co Ltd
Priority to CN201810364889.XA priority Critical patent/CN108483994A/zh
Publication of CN108483994A publication Critical patent/CN108483994A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C04B26/127—Urea formaldehyde condensation polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/023—Fired or melted materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/90—Electrical properties
    • C04B2111/92—Electrically insulating materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明提供一种陶瓷复合绝缘材料及其制备方法，由以下成分制备而成：废旧陶瓷、改性苘麻纤维、氧化铝、氧化镁、碳酸钙、改性高岭土、改性脲醛树脂、无水乙醇、分散剂、稳定剂和偶联剂。本发明制备而成的陶瓷复合绝缘材料，其性能稳定、介电常数低、绝缘性能好，抗压力强，并且原材料绿色环保，对环境无污染。

Description

一种陶瓷复合绝缘材料及其制备方法
技术领域
本发明属于绝缘材料技术领域，具体涉及一种陶瓷复合绝缘材料及其制备方法。
背景技术
结构陶瓷作为结构材料用来制造结构零部件，主要使用其力学性能，如加强度、韧性、硬度、模量、耐磨性、耐高温性能(高温强度、抗热震性、耐烧蚀性)等。功能陶瓷作为功能材料用来制造功能器件，主要使用其物理性队如电磁性能、热性能、光性能、生物性能等。例如铁氧体、铁电陶瓷主要使用其电磁性能用来制造电磁元件。介电陶瓷用来制造电容器，压电陶瓷用来制作位移或压力传感器。固体电解质陶瓷利用其离子传身特性可以制作氧探测器。生物陶瓷用来制造人工骨骼和人工牙齿等。超导材料和光导纤维也属于功能陶瓷的范畴。碳化硅等新型陶瓷还可用来制造发动机的叶片、切削刀具、机械密封件、轴承、火箭喷嘴、炉子管道等，具有非常广泛的用途。
本发明提供的一种陶瓷绝缘复合材料，在保留陶瓷材料坚硬牢固的性质时，降低材料的介电常数，增加其绝缘性能，使其具有优越的电学性质，拓宽其应用的范围。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷复合绝缘材料及其制备方法，本发明制备而成的陶瓷复合绝缘材料，其性能稳定、介电常数低、绝缘性能好，抗压力强，并且原材料绿色环保，对环境无污染。
本发明提供了如下的技术方案：
一种陶瓷复合绝缘材料，包括以下重量份的原料：废旧陶瓷24-33份、改性苘麻纤维18-23份、氧化铝12-17份、氧化镁11-16份、碳酸钙13-18份、改性高岭土20-26份、改性脲醛树脂14-19份、无水乙醇6-12份、分散剂4-11份、稳定剂6-11份和偶联剂5-12份。
优选的，所述绝缘材料包括以下重量份的原料：废旧陶瓷28-33份、改性苘麻纤维19-21份、氧化铝14-17份、氧化镁12-14份、碳酸钙13-16份、改性高岭土23-26份、改性脲醛树脂14-17份、无水乙醇6-10份、分散剂4-9份、稳定剂6-8份和偶联剂6-9份。
优选的，所述绝缘材料包括以下重量份的原料：废旧陶瓷31份、改性苘麻纤维21份、氧化铝15份、氧化镁12份、碳酸钙16份、改性高岭土23份、改性脲醛树脂17份、无水乙醇6份、分散剂7份、稳定剂6份和偶联剂9份。
一种陶瓷复合绝缘材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将废旧陶瓷、氧化铝、氧化镁和碳酸钙混合，导入球磨机中，球料比为10:1，球磨时间在2-3h，球磨机转速为200-300r/min，得到材料一；
b、将改性高岭土、分散剂和无水乙醇混合，搅拌制成浆料；
c、向浆料中加入改性苘麻纤维、偶联剂，在60-80℃的水浴加热下，以300-500r/min的转速搅拌反应1-2h，得到材料二；
d、将材料一与材料二混合，导入反应釜中，在80-90℃下蒸干溶液，得到固体物，将固体物导入高温煅烧炉中，在550-620℃下煅烧2-3h，得到材料三；
e、将材料三与改性脲醛树脂、稳定剂混合均匀，导入开炼机中，在200-220℃下开练40-60min，再导入热压模具中，进行热压处理30-40min，冷却至常温后，置于惰性气体保温箱中养护2-3天，即可得到成品。
优选的，所述步骤b的改性高岭土的制备方法为：将高岭土、沸石粉末混合均匀，置于180-240℃下干燥处理10-15min，再分散到的乙醇溶液中，在60-80℃下加热反应30-40min，然后加入改性剂，继续搅拌反应1-2h，过滤，将过滤产物用乙醇洗涤3-5次，即可得到改性高岭土。
优选的，所述步骤b的分散剂为焦磷酸钠、正磷酸钠、酒石酸钠和硅酸钠中的任一种或几种的混合。
优选的，所述步骤c的改性苘麻纤维的制备方法为：将苘麻纤维置于纤维切割机中剪切成2-4mm的短纤维，再置于60-70℃的真空干燥箱中干燥1-2h，与质量浓度为15-25%的氢氧化钠溶液混合，搅拌40-50min，再过滤掉氢氧化钠溶液，用去离子洗涤3-5次，静置晾干，即可得到改性苘麻纤维。
优选的，所述步骤e的改性脲醛树脂的制备方法为：将尿素、甲醛和去离子水混合置于反应釜中搅拌均匀，再加入碳酸钠调节pH值至8-9，升温至60-75℃续搅拌反应20-30min，再加入聚苯乙烯、氯甲基聚苯乙烯与N，N-二甲基甲酰胺混合制成的溶液，搅拌10-15min，加入十二烷基苯磺酸钠，在80-90℃搅拌反应1-2h，经过滤、洗涤、干燥，即可得到改性脲醛树脂。
本发明的有益效果是：
本发明制备而成的陶瓷复合绝缘材料，其性能稳定、介电常数低、绝缘性能好，抗压力强，并且原材料绿色环保，对环境无污染。
本发明中添加的氧化铝、氧化镁和碳酸钙形成的固体粉末，可保证制成的绝缘材料具有较高的导热性和散热性，并且与改性高岭土的特殊孔隙结构相配合，可整体形成较好的散热网络，加上添加的改性脲醛树脂，改性脲醛树脂经过处理后可有效包裹、附着在各成分的表面，使得制备的成品在具有优异导热性的同时，绝缘性能也在原有材料特性的基础上得到提升。
具体实施方式
实施例1
一种陶瓷复合绝缘材料，包括以下重量份的原料：废旧陶瓷24份、改性苘麻纤维18份、氧化铝17份、氧化镁11份、碳酸钙13份、改性高岭土26份、改性脲醛树脂14份、无水乙醇12份、分散剂11份、稳定剂11份和偶联剂12份。
一种陶瓷复合绝缘材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将废旧陶瓷、氧化铝、氧化镁和碳酸钙混合，导入球磨机中，球料比为10:1，球磨时间在2h，球磨机转速为200r/min，得到材料一；
b、将改性高岭土、分散剂和无水乙醇混合，搅拌制成浆料；
c、向浆料中加入改性苘麻纤维、偶联剂，在60℃的水浴加热下，以500r/min的转速搅拌反应2h，得到材料二；
d、将材料一与材料二混合，导入反应釜中，在90℃下蒸干溶液，得到固体物，将固体物导入高温煅烧炉中，在550℃下煅烧2h，得到材料三；
e、将材料三与改性脲醛树脂、稳定剂混合均匀，导入开炼机中，在220℃下开练60min，再导入热压模具中，进行热压处理30min，冷却至常温后，置于惰性气体保温箱中养护2天，即可得到成品。
步骤b的改性高岭土的制备方法为：将高岭土、沸石粉末混合均匀，置于180℃下干燥处理15min，再分散到的乙醇溶液中，在60℃下加热反应40min，然后加入改性剂，继续搅拌反应1h，过滤，将过滤产物用乙醇洗涤3次，即可得到改性高岭土。
步骤b的分散剂为焦磷酸钠、正磷酸钠、酒石酸钠和硅酸钠的混合。
步骤c的改性苘麻纤维的制备方法为：将苘麻纤维置于纤维切割机中剪切成2mm的短纤维，再置于70℃的真空干燥箱中干燥1h，与质量浓度为15%的氢氧化钠溶液混合，搅拌40min，再过滤掉氢氧化钠溶液，用去离子洗涤5次，静置晾干，即可得到改性苘麻纤维。
步骤e的改性脲醛树脂的制备方法为：将尿素、甲醛和去离子水混合置于反应釜中搅拌均匀，再加入碳酸钠调节pH值至9，升温至75℃续搅拌反应20min，再加入聚苯乙烯、氯甲基聚苯乙烯与N，N-二甲基甲酰胺混合制成的溶液，搅拌15min，加入十二烷基苯磺酸钠，在90℃搅拌反应1h，经过滤、洗涤、干燥，即可得到改性脲醛树脂。
实施例2
一种陶瓷复合绝缘材料，包括以下重量份的原料：废旧陶瓷28份、改性苘麻纤维19份、氧化铝14份、氧化镁12份、碳酸钙16份、改性高岭土23份、改性脲醛树脂14份、无水乙醇6份、分散剂4份、稳定剂8份和偶联剂6份。
一种陶瓷复合绝缘材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将废旧陶瓷、氧化铝、氧化镁和碳酸钙混合，导入球磨机中，球料比为10:1，球磨时间在2h，球磨机转速为200r/min，得到材料一；
b、将改性高岭土、分散剂和无水乙醇混合，搅拌制成浆料；
c、向浆料中加入改性苘麻纤维、偶联剂，在60℃的水浴加热下，以300r/min的转速搅拌反应1h，得到材料二；
d、将材料一与材料二混合，导入反应釜中，在80℃下蒸干溶液，得到固体物，将固体物导入高温煅烧炉中，在550℃下煅烧2h，得到材料三；
e、将材料三与改性脲醛树脂、稳定剂混合均匀，导入开炼机中，在200℃下开练40min，再导入热压模具中，进行热压处理30min，冷却至常温后，置于惰性气体保温箱中养护2天，即可得到成品。
步骤b的改性高岭土的制备方法为：将高岭土、沸石粉末混合均匀，置于180℃下干燥处理10min，再分散到的乙醇溶液中，在60℃下加热反应30min，然后加入改性剂，继续搅拌反应1h，过滤，将过滤产物用乙醇洗涤3次，即可得到改性高岭土。
步骤b的分散剂为焦磷酸钠、正磷酸钠、酒石酸钠和硅酸钠的混合。
步骤c的改性苘麻纤维的制备方法为：将苘麻纤维置于纤维切割机中剪切成2mm的短纤维，再置于60℃的真空干燥箱中干燥1h，与质量浓度为15%的氢氧化钠溶液混合，搅拌40min，再过滤掉氢氧化钠溶液，用去离子洗涤3次，静置晾干，即可得到改性苘麻纤维。
步骤e的改性脲醛树脂的制备方法为：将尿素、甲醛和去离子水混合置于反应釜中搅拌均匀，再加入碳酸钠调节pH值至8，升温至60℃续搅拌反应20min，再加入聚苯乙烯、氯甲基聚苯乙烯与N，N-二甲基甲酰胺混合制成的溶液，搅拌15min，加入十二烷基苯磺酸钠，在80℃搅拌反应1h，经过滤、洗涤、干燥，即可得到改性脲醛树脂。
实施例3
一种陶瓷复合绝缘材料，包括以下重量份的原料：废旧陶瓷31份、改性苘麻纤维21份、氧化铝15份、氧化镁12份、碳酸钙16份、改性高岭土23份、改性脲醛树脂17份、无水乙醇6份、分散剂7份、稳定剂6份和偶联剂9份。
一种陶瓷复合绝缘材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将废旧陶瓷、氧化铝、氧化镁和碳酸钙混合，导入球磨机中，球料比为10:1，球磨时间在3h，球磨机转速为300r/min，得到材料一；
b、将改性高岭土、分散剂和无水乙醇混合，搅拌制成浆料；
c、向浆料中加入改性苘麻纤维、偶联剂，在80℃的水浴加热下，以500r/min的转速搅拌反应2h，得到材料二；
d、将材料一与材料二混合，导入反应釜中，在90℃下蒸干溶液，得到固体物，将固体物导入高温煅烧炉中，在620℃下煅烧3h，得到材料三；
e、将材料三与改性脲醛树脂、稳定剂混合均匀，导入开炼机中，在220℃下开练60min，再导入热压模具中，进行热压处理40min，冷却至常温后，置于惰性气体保温箱中养护2天，即可得到成品。
步骤b的改性高岭土的制备方法为：将高岭土、沸石粉末混合均匀，置于240℃下干燥处理15min，再分散到的乙醇溶液中，在80℃下加热反应40min，然后加入改性剂，继续搅拌反应2h，过滤，将过滤产物用乙醇洗涤5次，即可得到改性高岭土。
步骤b的分散剂为焦磷酸钠、正磷酸钠、酒石酸钠和硅酸钠的混合。
步骤c的改性苘麻纤维的制备方法为：将苘麻纤维置于纤维切割机中剪切成4mm的短纤维，再置于70℃的真空干燥箱中干燥2h，与质量浓度为25%的氢氧化钠溶液混合，搅拌50min，再过滤掉氢氧化钠溶液，用去离子洗涤5次，静置晾干，即可得到改性苘麻纤维。
步骤e的改性脲醛树脂的制备方法为：将尿素、甲醛和去离子水混合置于反应釜中搅拌均匀，再加入碳酸钠调节pH值至9，升温至75℃续搅拌反应30min，再加入聚苯乙烯、氯甲基聚苯乙烯与N，N-二甲基甲酰胺混合制成的溶液，搅拌15min，加入十二烷基苯磺酸钠，在90℃搅拌反应2h，经过滤、洗涤、干燥，即可得到改性脲醛树脂。
检测以上实施例制备的成品，得到以下检测数据：
表一：
项目 体积电阻率（Ω·M） 导热率（W/m·k）
实施例1 94×1014 187
实施例2 95×1014 195
实施例3 91×1014 191
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷复合绝缘材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧陶瓷24-33份、改性苘麻纤维18-23份、氧化铝12-17份、氧化镁11-16份、碳酸钙13-18份、改性高岭土20-26份、改性脲醛树脂14-19份、无水乙醇6-12份、分散剂4-11份、稳定剂6-11份和偶联剂5-12份。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合绝缘材料，其特征在于，所述绝缘材料包括以下重量份的原料：废旧陶瓷28-33份、改性苘麻纤维19-21份、氧化铝14-17份、氧化镁12-14份、碳酸钙13-16份、改性高岭土23-26份、改性脲醛树脂14-17份、无水乙醇6-10份、分散剂4-9份、稳定剂6-8份和偶联剂6-9份。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合绝缘材料，其特征在于，所述绝缘材料包括以下重量份的原料：废旧陶瓷31份、改性苘麻纤维21份、氧化铝15份、氧化镁12份、碳酸钙16份、改性高岭土23份、改性脲醛树脂17份、无水乙醇6份、分散剂7份、稳定剂6份和偶联剂9份。
4.权利要求1-3任一项所述的一种陶瓷复合绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
a、将废旧陶瓷、氧化铝、氧化镁和碳酸钙混合，导入球磨机中，球料比为10:1，球磨时间在2-3h，球磨机转速为200-300r/min，得到材料一；
b、将改性高岭土、分散剂和无水乙醇混合，搅拌制成浆料；
c、向浆料中加入改性苘麻纤维、偶联剂，在60-80℃的水浴加热下，以300-500r/min的转速搅拌反应1-2h，得到材料二；
d、将材料一与材料二混合，导入反应釜中，在80-90℃下蒸干溶液，得到固体物，将固体物导入高温煅烧炉中，在550-620℃下煅烧2-3h，得到材料三；
e、将材料三与改性脲醛树脂、稳定剂混合均匀，导入开炼机中，在200-220℃下开练40-60min，再导入热压模具中，进行热压处理30-40min，冷却至常温后，置于惰性气体保温箱中养护2-3天，即可得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷复合绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述步骤b的改性高岭土的制备方法为：将高岭土、沸石粉末混合均匀，置于180-240℃下干燥处理10-15min，再分散到的乙醇溶液中，在60-80℃下加热反应30-40min，然后加入改性剂，继续搅拌反应1-2h，过滤，将过滤产物用乙醇洗涤3-5次，即可得到改性高岭土。
6.根据权利要求4所述的一种陶瓷复合绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述步骤b的分散剂为焦磷酸钠、正磷酸钠、酒石酸钠和硅酸钠中的任一种或几种的混合。
7.根据权利要求4所述的一种陶瓷复合绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的改性苘麻纤维的制备方法为：将苘麻纤维置于纤维切割机中剪切成2-4mm的短纤维，再置于60-70℃的真空干燥箱中干燥1-2h，与质量浓度为15-25%的氢氧化钠溶液混合，搅拌40-50min，再过滤掉氢氧化钠溶液，用去离子洗涤3-5次，静置晾干，即可得到改性苘麻纤维。
8.根据权利要求4所述的一种陶瓷复合绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述步骤e的改性脲醛树脂的制备方法为：将尿素、甲醛和去离子水混合置于反应釜中搅拌均匀，再加入碳酸钠调节pH值至8-9，升温至60-75℃续搅拌反应20-30min，再加入聚苯乙烯、氯甲基聚苯乙烯与N，N-二甲基甲酰胺混合制成的溶液，搅拌10-15min，加入十二烷基苯磺酸钠，在80-90℃搅拌反应1-2h，经过滤、洗涤、干燥，即可得到改性脲醛树脂。
CN201810364889.XA 2018-04-23 2018-04-23 一种陶瓷复合绝缘材料及其制备方法 Withdrawn CN108483994A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810364889.XA CN108483994A (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种陶瓷复合绝缘材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810364889.XA CN108483994A (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种陶瓷复合绝缘材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108483994A true CN108483994A (zh) 2018-09-04

Family

ID=63313816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810364889.XA Withdrawn CN108483994A (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种陶瓷复合绝缘材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108483994A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110204350A (zh) * 2019-05-29 2019-09-06 昌鑫生态科技(陕西)有限公司 一种生态陶瓷材料
CN110282954A (zh) * 2019-05-29 2019-09-27 昌鑫生态科技(陕西)有限公司 一种利用工业固废加工生态陶瓷材料的生产技术

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104788083A (zh) * 2015-04-09 2015-07-22 景德镇晶达新材料有限公司 一种多晶硅还原炉用高抗热震性氧化铝陶瓷环及制备方法
CN105419088A (zh) * 2015-12-03 2016-03-23 丁玉琴 一种纳米陶瓷颗粒/环氧树脂高导热绝缘复合材料的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104788083A (zh) * 2015-04-09 2015-07-22 景德镇晶达新材料有限公司 一种多晶硅还原炉用高抗热震性氧化铝陶瓷环及制备方法
CN105419088A (zh) * 2015-12-03 2016-03-23 丁玉琴 一种纳米陶瓷颗粒/环氧树脂高导热绝缘复合材料的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110204350A (zh) * 2019-05-29 2019-09-06 昌鑫生态科技(陕西)有限公司 一种生态陶瓷材料
CN110282954A (zh) * 2019-05-29 2019-09-27 昌鑫生态科技(陕西)有限公司 一种利用工业固废加工生态陶瓷材料的生产技术

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107986743B (zh) 一种气凝胶复合绝热板及其制备方法
CN108483994A (zh) 一种陶瓷复合绝缘材料及其制备方法
CN106121151B (zh) 一种抗裂保温外墙建筑材料的施工方法
CN101462876A (zh) 一种氧化锆陶瓷纤维板的制备方法
CN107879743A (zh) 一种超高温陶瓷的低温烧结方法
CN106966733A (zh) 一种微波碳化硅陶瓷发热体及其制备方法
CN104891950B (zh) 一种硬质碳纤维隔热保温板及其制备方法
CN109437816A (zh) 一种铝硅气凝胶复合板的制备方法
CN109354964A (zh) 一种复合型建筑保温涂料及其制备方法
CN109135562A (zh) 一种耐高温防开裂的隔热涂料
CN104086143B (zh) 外墙外保温粘结砂浆
CN100432005C (zh) 一种红外陶瓷玻化砖的制备方法
CN108053956A (zh) 一种复合瓷绝缘子的制备工艺
CN106007548A (zh) 一种保温混凝土
CN105859168B (zh) 一种以空心微珠为原料的陶粒及其制备方法
CN106278129B (zh) 一种3d打印用磷酸镁水泥快硬调湿材料及其制备方法
CN102557559B (zh) 一种无机建筑外墙保温隔热材料及制作工艺
CN105367119A (zh) 一种抗震强度高的蒸压加气混凝土砌块及其制作方法
CN102838369A (zh) 微晶陶瓷复合电热材料及其制备远红外陶瓷电热板的方法
CN1200242C (zh) 高温型蜂窝陶瓷蓄热体及其制备技术
CN107266112A (zh) 一种添加复合造孔剂的日用多孔陶瓷的制备方法
CN108358606A (zh) 一种陶瓷玻化砖及其制备方法
CN104311109A (zh) 发泡注模、磷酸二氢铝胶结制备泡沫陶瓷的方法
CN106747538A (zh) 磷酸盐增强氧化锆纤维高效隔热复合材料的制备方法
CN106518004A (zh) 一种利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180904