CN102295813A - 一种阻燃隔热亚克力板材的制备方法 - Google Patents

一种阻燃隔热亚克力板材的制备方法 Download PDF

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一种阻燃隔热亚克力板材的制备方法，该板材由甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、废旧有机玻璃、木材加工厂废弃物、着色颜料、阻燃剂和消泡剂经溶解、混料、浇注和聚合而成。其重量配比如下：甲基丙烯酸甲酯100克、过氧化二苯甲酰0.3-0.5克、废旧有机玻璃60-100克、木材加工厂废弃物25-40克、着色颜料0-10克、阻燃剂30-60克和消泡剂0.4-0.8克。该板材不仅克服了传统亚克力板材强度低、硬度低、韧性差、耐热性差等缺点，而且增加了废物利用率、减少环境污染、降低生产成本，同时具有阻燃隔热功能，可广泛应用在建筑、家装行业。

Description

一种阻燃隔热亚克力板材的制备方法
技术领域
本发明属于塑料浇铸板材，特别涉及一种阻燃隔热亚克力板材的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的逐步提高，各种各样的装饰材料出现在各大公共场所、豪华酒店、商场家庭等地方。亚克力板材作为一种新型的有机装饰材料逐渐在人们的日常生活中扮演重要的角色，市场上，一般的亚克力板材色彩丰富，种类繁多，但其强度韧性不高，价格昂贵，作为橱柜面板等产品的亚克力板材大多是以大理石为填料，强度很高，但韧性差且笨重。同时这些亚克力板材为易燃产品。
木屑是木材加工厂的主要废弃物，目前主要用在培养食用菌、制取木炭、木塑板材等方面，是一种纤维结构。同时，木材(横)的导热系数一般为0.14-0.17w/m.k，木材(纵)的导热系数一般为0.38w/m.k，是一种热的不良导体。
发明内容
本发明目的是针对上述特点提出一种阻燃隔热亚克力板材的制备方法，增加废物利用率、减少环境污染、降低生产成本，拓宽其应用领域。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
1)废旧有机玻璃溶液的制备
首先将废旧有机玻璃清洗、干燥、粉碎至颗粒或粉末状，然后在搅拌下用100克甲基丙烯酸甲酯溶解60-100克颗粒或粉末状的废旧有机玻璃得到废旧有机玻璃溶液；
2)混合浆料的制备
在搅拌作用下向废旧有机玻璃溶液中分别加入0.3-0.5克过氧化二苯甲酰、25-40克木材加工厂废弃物木屑、0-10克着色颜料、30-60克阻燃剂和0.4-0.8克消泡剂，混合均匀得到混合浆料；
3)将混合浆料灌入模具中，再将模具置于烘箱中，采用空气浴加热聚合；
4)最后脱模、打磨、抛光得到阻燃隔热亚克力板材。
所述的木屑经干燥、粉碎、过筛，其粒度为80-120目。
所述的着色颜料为氧化铁红、氧化铁蓝、氧化铁绿、氧化铁黑和钛白粉中一种或几种的混合物。
所述的阻燃剂为干燥的粒径为200-400目氢氧化镁、氢氧化铝或两者的混合物。
所述的消泡剂为有机硅单体、硅油或两者的混合物。
所述的混合物浆料灌入模具前经超声波放置20-30分钟，灌入模具后室温下静置20-30分钟再将模具置于烘箱中。
所述的空气浴加热聚合按下述步骤进行：80-85℃聚合20-25分钟、60-65℃聚合10-30分钟、55-60℃聚合30-60分钟、50-55℃聚合60-90分钟、40-45℃聚合90-120分钟、100-110℃聚合30-60分钟。
由于水浴加热对模具密封要求严格，模具很容易进水导致模具开裂影响制品表面光泽度，而且会产生大量的气泡和缩孔，所以混合浆料后聚合采用烘箱加热方式。
按本发明的制备方法制得的阻燃隔热亚克力板材不仅克服了传统亚克力板材强度低、硬度低、韧性差、耐热性差等缺点，而且增加了废物利用率、减少环境污染、降低生产成本，同时具有阻燃隔热功能，可广泛应用在建筑、家装行业。
具体实施方法
实施例1：
1)废旧有机玻璃溶液的制备
首先将废旧有机玻璃清洗、干燥、粉碎至颗粒或粉末状，然后在搅拌下用100克甲基丙烯酸甲酯溶解60克颗粒或粉末状的废旧有机玻璃得到废旧有机玻璃溶液；
2)混合浆料的制备
在搅拌作用下向废旧有机玻璃溶液中分别加入0.3克过氧化二苯甲酰、25克木材加工厂废弃物木屑、30克干燥的粒径为200-400目的阻燃剂氢氧化镁和0.4克消泡剂有机硅单体混合均匀得到混合浆料；所述的木屑经干燥、粉碎、过筛，其粒度为80-120目；
3)将混合物浆料经超声波放置20分钟后灌入模具中，灌入模具后室温下静置20分钟后再将模具置于烘箱中，采用空气浴加热聚合；
所述的空气浴加热聚合按下述步骤进行：80℃聚合25分钟、60℃聚合30分钟、55℃聚合60分钟、50℃聚合90分钟、40℃聚合120分钟、100℃聚合60分钟；
4)最后脱模、打磨、抛光得到阻燃隔热亚克力板材。
实施例2：
1)废旧有机玻璃溶液的制备
首先将废旧有机玻璃清洗、干燥、粉碎至颗粒或粉末状，然后在搅拌下用100克甲基丙烯酸甲酯溶解80克颗粒或粉末状的废旧有机玻璃得到废旧有机玻璃溶液；
2)混合浆料的制备
在搅拌作用下向废旧有机玻璃溶液中分别加入0.4克过氧化二苯甲酰、32克木材加工厂废弃物木屑、5克着色颜料氧化铁红、45克干燥的粒径为200-400目的阻燃剂氢氧化铝和0.6克消泡剂硅油混合均匀得到混合浆料；所述的木屑经干燥、粉碎、过筛，其粒度为80-120目；
3)将混合物浆料经超声波放置25分钟后灌入模具中，灌入模具后室温下静置25分钟后再将模具置于烘箱中，采用空气浴加热聚合；
所述的空气浴加热聚合按下述步骤进行：83℃聚合23分钟、63℃聚合20分钟、57℃聚合45分钟、53℃聚合75分钟、43℃聚合105分钟、105℃聚合45分钟
4)最后脱模、打磨、抛光得到阻燃隔热亚克力板材。
实施例3：
1)废旧有机玻璃溶液的制备
首先将废旧有机玻璃清洗、干燥、粉碎至颗粒或粉末状，然后在搅拌下用100克甲基丙烯酸甲酯溶解100克颗粒或粉末状的废旧有机玻璃得到废旧有机玻璃溶液；
2)混合浆料的制备
在搅拌作用下向废旧有机玻璃溶液中分别加入0.5克过氧化二苯甲酰、40克木材加工厂废弃物木屑、10克着色颜料氧化铁蓝、60克干燥的粒径为200-400目的阻燃剂氢氧化镁与氢氧化铝的混合物和0.8克消泡剂有机硅单体与硅油的混合物，混合均匀得到混合浆料；所述的木屑经干燥、粉碎、过筛，其粒度为80-120目；
3)将混合物浆料经超声波放置30分钟后灌入模具中，灌入模具后室温下静置30分钟后再将模具置于烘箱中，采用空气浴加热聚合；
所述的空气浴加热聚合按下述步骤进行：85℃聚合20分钟、65℃聚合10分钟、60℃聚合30分钟、55℃聚合60分钟、45℃聚合90分钟、110℃聚合30分钟
4)最后脱模、打磨、抛光得到阻燃隔热亚克力板材。
实施例4：
1)废旧有机玻璃溶液的制备
首先将废旧有机玻璃清洗、干燥、粉碎至颗粒或粉末状，然后在搅拌下用100克甲基丙烯酸甲酯溶解70克颗粒或粉末状的废旧有机玻璃得到废旧有机玻璃溶液；
2)混合浆料的制备
在搅拌作用下向废旧有机玻璃溶液中分别加入0.35克过氧化二苯甲酰、28克木材加工厂废弃物木屑、3克着色颜料氧化铁绿、35克干燥的粒径为200-400目的阻燃剂氢氧化镁和0.5克消泡剂硅油混合均匀得到混合浆料；所述的木屑经干燥、粉碎、过筛，其粒度为80-120目；
3)将混合物浆料经超声波放置23分钟后灌入模具中，灌入模具后室温下静置23分钟后再将模具置于烘箱中，采用空气浴加热聚合；
所述的空气浴加热聚合按下述步骤进行：81℃聚合21分钟、61℃聚合25分钟、58℃聚合35分钟、51℃聚合80分钟、41℃聚合115分钟、103℃聚合55分钟
4)最后脱模、打磨、抛光得到阻燃隔热亚克力板材。
实施例5：
1)废旧有机玻璃溶液的制备
首先将废旧有机玻璃清洗、干燥、粉碎至颗粒或粉末状，然后在搅拌下用100克甲基丙烯酸甲酯溶解90克颗粒或粉末状的废旧有机玻璃得到废旧有机玻璃溶液；
2)混合浆料的制备
在搅拌作用下向废旧有机玻璃溶液中分别加入0.45克过氧化二苯甲酰、35克木材加工厂废弃物木屑、8克着色颜料氧化铁黑和钛白粉的混合物、55克干燥的粒径为200-400目的阻燃剂氢氧化铝和0.7克消泡剂有机硅单体混合均匀得到混合浆料；所述的木屑经干燥、粉碎、过筛，其粒度为80-120目；
3)将混合物浆料经超声波放置28分钟后灌入模具中，灌入模具后室温下静置28分钟后再将模具置于烘箱中，采用空气浴加热聚合；
所述的空气浴加热聚合按下述步骤进行：84℃聚合24分钟、64℃聚合15分钟、56℃聚合50分钟、54℃聚合65分钟、44℃聚合95分钟、108℃聚合35分钟
4)最后脱模、打磨、抛光得到阻燃隔热亚克力板材。
实施例6：
1)废旧有机玻璃溶液的制备
首先将废旧有机玻璃清洗、干燥、粉碎至颗粒或粉末状，然后在搅拌下用100克甲基丙烯酸甲酯溶解85克颗粒或粉末状的废旧有机玻璃得到废旧有机玻璃溶液；
2)混合浆料的制备
在搅拌作用下向废旧有机玻璃溶液中分别加入0.4克过氧化二苯甲酰、30克木材加工厂废弃物木屑、6克着色颜料氧化铁蓝、氧化铁绿与氧化铁黑的混合物、50克干燥的粒径为200-400目的阻燃剂氢氧化镁与氢氧化铝的混合物和0.8克消泡剂有机硅单体与硅油或两者的混合物混合均匀得到混合浆料；所述的木屑经干燥、粉碎、过筛，其粒度为80-120目；
3)将混合物浆料经超声波放置26分钟后灌入模具中，灌入模具后室温下静置26分钟后再将模具置于烘箱中，采用空气浴加热聚合；
所述的空气浴加热聚合按下述步骤进行：82℃聚合22分钟、62℃聚合22分钟、59℃聚合40分钟、52℃聚合85分钟、42℃聚合100分钟、106℃聚合50分钟
4)最后脱模、打磨、抛光得到阻燃隔热亚克力板材。

Claims (7)

1.一种阻燃隔热亚克力板材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)废旧有机玻璃溶液的制备
首先将废旧有机玻璃清洗、干燥、粉碎至颗粒或粉末状，然后在搅拌下用100克甲基丙烯酸甲酯溶解60-100克颗粒或粉末状的废旧有机玻璃得到废旧有机玻璃溶液；
2)混合浆料的制备
在搅拌作用下向废旧有机玻璃溶液中分别加入0.3-0.5克过氧化二苯甲酰、25-40克木材加工厂废弃物木屑、0-10克着色颜料、30-60克阻燃剂和0.4-0.8克消泡剂，混合均匀得到混合浆料；
3)将混合浆料灌入模具中，再将模具置于烘箱中，采用空气浴加热聚合；
4)最后脱模、打磨、抛光得到阻燃隔热亚克力板材。
2.根据权利要求1所述的阻燃隔热亚克力板材的制备方法，其特征在于：所述的木屑经干燥、粉碎、过筛，其粒度为80-120目。
3.根据权利要求1所述的阻燃隔热亚克力板材的制备方法，其特征在于：所述的着色颜料为氧化铁红、氧化铁蓝、氧化铁绿、氧化铁黑和钛白粉中一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的阻燃隔热亚克力板材的制备方法，其特征在于：所述的阻燃剂为干燥的粒径为200-400目氢氧化镁、氢氧化铝或两者的混合物。
5.根据权利要求1所述的阻燃隔热亚克力板材的制备方法，其特征在于：所述的消泡剂为有机硅单体、硅油或两者的混合物。
6.根据权利要求1所述的阻燃隔热亚克力板材的制备方法，其特征在于：所述的混合物浆料灌入模具前经超声波放置20-30分钟，灌入模具后室温下静置20-30分钟再将模具置于烘箱中。
7.根据权利要求1所述的阻燃隔热亚克力板材的制备方法，其特征在于：所述的空气浴加热聚合按下述步骤进行：80-85℃聚合20-25分钟、60-65℃聚合10-30分钟、55-60℃聚合30-60分钟、50-55℃聚合60-90分钟、40-45℃聚合90-120分钟、100-110℃聚合30-60分钟。
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