CN106543615A - 一种阻燃隔热亚克力板的加工方法 - Google Patents

一种阻燃隔热亚克力板的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于亚克力板的加工技术领域，具体涉及一种阻燃隔热亚克力板的加工方法，在加工亚克力板的过程中添加阻燃复合制剂，添加量为相当于其重量的2.3‑2.6%。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过在亚克力板原料中添加阻燃复合制剂提高亚克力板的阻燃隔热性能，得到的亚克力板表面光滑，透光率高达93.5‑94.3%，硬度达到94‑96HD，抗冲击强度也有明显提高，阻燃级别达到HB级，改善了传统亚克力板耐热性差的缺点，阻燃复合制剂未使用卤系阻燃物，即使燃烧也不会释放污染环境的气体，适用性高。

Description

一种阻燃隔热亚克力板的加工方法
技术领域
本发明属于亚克力板的加工技术领域，具体涉及一种阻燃隔热亚克力板的加工方法。
背景技术
随着人们生活水平的逐步提高，各种各样的装饰材料出现在各大公共场所、豪华酒店、商场家庭等地方，亚克力板材作为一种新型的有机装饰材料逐渐在人们的日常生活中扮演重要的角色，市场上，一般的亚克力板材色彩丰富，种类繁多，但其强度韧性不高，价格昂贵，作为橱柜面板等产品的亚克力板材大多是以大理石为填料，强度很高，但韧性差且笨重，同时这些亚克力板材为易燃产品，因此需要制备。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种阻燃隔热亚克力板的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种阻燃隔热亚克力板的加工方法，在加工亚克力板的过程中添加阻燃复合制剂，复合制剂包括以下重量份的原料：三氧化二锑5-8份，粒径为620-80nm的纳米蛭石粉8-12份，粒径为600-800nm的纳米累托石4-8份，粒径为200-300μm的纳米蒙脱土7-10份，玻璃纤维粉5-8份，四甲氧基苯基卟啉钴1-2份，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯10-14份。
作为对上述方案的进一步改进，所述光扩散剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将相应份量的纳米蛭石粉、纳米累托石、纳米蒙脱土在超声波频率为40-50KHz的条件下混合处理15-20分钟，得到混合纳米黏土备用；
（2）将玻璃纤维粉、四甲氧基苯基卟啉和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯混合后在高温下熔融，然后加入混合纳米黏土搅拌均匀，得到混合浆体备用；
（3）在混合浆体中加入相当于其重量30-35%的去离子水，与三氧化二锑同时加入反应器中，升温至40-45℃后，机械搅拌，通氮气，保温3-4小时，然后升温至65-70℃，机械搅拌，通氮气，保温1.5-2小时，完成后将混合物料在55-60℃的条件下真空干燥10小时，即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述阻燃复合制剂在亚克力板原料中的添加量为相当于其重量的2.3-2.6%。
一种阻燃隔热亚克力板的加工方法，包括以下步骤：
（1）将亚克力板原料加入反应釜中，在70-75℃的条件下聚合得到液态亚克力，然后将阻燃复合制剂加入搅拌溶解；
（2）然后将上述混合浆液注入模具中，在65-70℃的条件下固化6-7小时，在固化期间，使用振动器每隔20分钟，振动40小时，完成后，在80-85℃的条件下再固化2-3小时，完成初步固化；
（3）将上述初步固化后的板材在95-98℃的高温固化设备中高温固化35-40分钟，在常温下冷却，脱模即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述亚克力板原料组分的百分比为：甲基丙烯酸甲酯87-92%，苯乙烯0.8-1.4%，丙烯酸类单体2.6-6.3%，氧化铝空心球1.5-2.6%，甘油0.3-0.4%，偶氮二异丁腈1.5-3%。
作为对上述方案的进一步改进，所述振动器的振动频率为45-50Hz。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过在亚克力板原料中添加阻燃复合制剂提高亚克力板的阻燃隔热性能，得到的亚克力板表面光滑，透光率高达93.5-94.3%，硬度达到94-96HD，抗冲击强度也有明显提高，阻燃级别达到HB级，改善了传统亚克力板耐热性差的缺点，阻燃复合制剂未使用卤系阻燃物，即使燃烧也不会释放污染环境的气体，适用性高。
具体实施方式
实施例1
一种阻燃隔热亚克力板的加工方法，在加工亚克力板的过程中添加阻燃复合制剂，复合制剂包括以下重量份的原料：三氧化二锑5份，粒径为620-80nm的纳米蛭石粉12份，粒径为600-800nm的纳米累托石4份，粒径为200-300μm的纳米蒙脱土10份，玻璃纤维粉5份，四甲氧基苯基卟啉钴2份，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯10份。
作为对上述方案的进一步改进，所述光扩散剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将相应份量的纳米蛭石粉、纳米累托石、纳米蒙脱土在超声波频率为45KHz的条件下混合处理18分钟，得到混合纳米黏土备用；
（2）将玻璃纤维粉、四甲氧基苯基卟啉和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯混合后在高温下熔融，然后加入混合纳米黏土搅拌均匀，得到混合浆体备用；
（3）在混合浆体中加入相当于其重量32%的去离子水，与三氧化二锑同时加入反应器中，升温至42℃后，机械搅拌，通氮气，保温3.5小时，然后升温至68℃，机械搅拌，通氮气，保温2小时，完成后将混合物料在60℃的条件下真空干燥10小时，即得。
其中，所述阻燃复合制剂在亚克力板原料中的添加量为相当于其重量的2.5%。
一种阻燃隔热亚克力板的加工方法，包括以下步骤：
（1）将亚克力板原料加入反应釜中，在72℃的条件下聚合得到液态亚克力，然后将阻燃复合制剂加入搅拌溶解；
（2）然后将上述混合浆液注入模具中，在65℃的条件下固化7小时，在固化期间，使用振动器每隔20分钟，振动40小时，完成后，在84℃的条件下再固化2小时，完成初步固化，其中，所述振动器的振动频率为48Hz；
（3）将上述初步固化后的板材在95℃的高温固化设备中高温固化40分钟，在常温下冷却，脱模即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述亚克力板原料组分的百分比为：甲基丙烯酸甲酯90%，苯乙烯1.2%，丙烯酸类单体3.7%，氧化铝空心球2.2%，甘油0.4%，偶氮二异丁腈2.5%。
本实施例中制备的阻燃隔热亚克力板透光率高达93.7%，硬度达到94HD，冲击强度未37.9MPa，抗弯强度为160MPa，阻燃级别为HB级。
实施例2
一种阻燃隔热亚克力板的加工方法，在加工亚克力板的过程中添加阻燃复合制剂，复合制剂包括以下重量份的原料：三氧化二锑5-8份，粒径为620-80nm的纳米蛭石粉8-12份，粒径为600-800nm的纳米累托石4-8份，粒径为200-300μm的纳米蒙脱土7-10份，玻璃纤维粉5-8份，四甲氧基苯基卟啉钴1-2份，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯10-14份。
其中，所述阻燃复合制剂在亚克力板原料中的添加量为相当于其重量的2.53%。
其中，除光扩散剂的成分及添加量外，其他内容与实施例1中相同。
本实施例中制备的阻燃隔热亚克力板透光率高达94.1%，硬度达到96HD，冲击强度未37.4MPa，抗弯强度为160MPa，阻燃级别为HB级。
实施例3
一种阻燃隔热亚克力板的加工方法，在加工亚克力板的过程中添加阻燃复合制剂，复合制剂包括以下重量份的原料：三氧化二锑5-8份，粒径为620-80nm的纳米蛭石粉8-12份，粒径为600-800nm的纳米累托石4-8份，粒径为200-300μm的纳米蒙脱土7-10份，玻璃纤维粉5-8份，四甲氧基苯基卟啉钴1-2份，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯10-14份。
其中，所述阻燃复合制剂在亚克力板原料中的添加量为相当于其重量的2.4%。
其中，除光扩散剂的成分及添加量外，其他内容与实施例1中相同。
本实施例中制备的阻燃隔热亚克力板透光率高达94.2%，硬度达到95HD，冲击强度未37.8MPa，抗弯强度为180MPa，阻燃级别为HB级。

Claims (6)

1.一种阻燃隔热亚克力板的加工方法，其特征在于，在加工亚克力板的过程中添加阻燃复合制剂，复合制剂包括以下重量份的原料：三氧化二锑5-8份，粒径为620-80nm的纳米蛭石粉8-12份，粒径为600-800nm的纳米累托石4-8份，粒径为200-300μm的纳米蒙脱土7-10份，玻璃纤维粉5-8份，四甲氧基苯基卟啉钴1-2份，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯10-14份。
2.如权利要求1所述一种阻燃隔热亚克力板的加工方法，其特征在于，所述光扩散剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将相应份量的纳米蛭石粉、纳米累托石、纳米蒙脱土在超声波频率为40-50KHz的条件下混合处理15-20分钟，得到混合纳米黏土备用；
（2）将玻璃纤维粉、四甲氧基苯基卟啉和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯混合后在高温下熔融，然后加入混合纳米黏土搅拌均匀，得到混合浆体备用；
（3）在混合浆体中加入相当于其重量30-35%的去离子水，与三氧化二锑同时加入反应器中，升温至40-45℃后，机械搅拌，通氮气，保温3-4小时，然后升温至65-70℃，机械搅拌，通氮气，保温1.5-2小时，完成后将混合物料在55-60℃的条件下真空干燥10小时，即得。
3.如权利要求1所述一种阻燃隔热亚克力板的加工方法，其特征在于，所述阻燃复合制剂在亚克力板原料中的添加量为相当于其重量的2.3-2.6%。
4.如权利要求3所述一种阻燃隔热亚克力板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将亚克力板原料加入反应釜中，在70-75℃的条件下聚合得到液态亚克力，然后将阻燃复合制剂加入搅拌溶解；
（2）然后将上述混合浆液注入模具中，在65-70℃的条件下固化6-7小时，在固化期间，使用振动器每隔20分钟，振动40小时，完成后，在80-85℃的条件下再固化2-3小时，完成初步固化；
（3）将上述初步固化后的板材在95-98℃的高温固化设备中高温固化35-40分钟，在常温下冷却，脱模即得。
5.如权利要求4所述一种阻燃隔热亚克力板的加工方法，其特征在于，所述亚克力板原料组分的百分比为：甲基丙烯酸甲酯87-92%，苯乙烯0.8-1.4%，丙烯酸类单体2.6-6.3%，氧化铝空心球1.5-2.6%，甘油0.3-0.4%，偶氮二异丁腈1.5-3%。
6.如权利要求4所述一种阻燃隔热亚克力板的加工方法，其特征在于，所述振动器的振动频率为45-50Hz。
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