CN101016417A

CN101016417A - 新型木塑墙体的生产方法

Info

Publication number: CN101016417A
Application number: CNA2006101710889A
Authority: CN
Inventors: 傅振瑞
Original assignee: QINGDAO TAIXU WOOD CO Ltd
Current assignee: Qingdao three wood plastic wall materials Co., Ltd.
Priority date: 2006-12-29
Filing date: 2006-12-29
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2026-12-29
Also published as: CN101016417B

Abstract

本发明涉及一种墙体，具体地说，涉及一种新型木塑墙体的生产方法，提供了一种绿色、节能、环保的建筑墙板及其生产方法，其生产配方的成分及重量百分比含量为：30.9％～32.1％的塑料，10.4％～16.1％的木粉，51.6％～40.2％重质碳酸钙，0.5％～1.2％的有机锡稳定剂，0.5％～0.8％的硬脂酸钙；0～0.4％的石蜡；0～0.4％的硬脂酸；1.5％～2.4％的CPE135A；1.5％～2.4％的ACR401；2.1％～2.4％的环氧烃油；1.0％～1.2％的二辛脂；0～0.4％的着色剂，本项目整个过程都属于环保型，不产生废气、废水，不会对环境造成不利影响，没有污水和有害气体排放，没有辐射。还可利用植物纤维和废旧塑料，消除白色污染，变废为宝，化害为利，是很好的项目。

Description

新型木塑墙体的生产方法

技术领域

本发明涉及一种墙体，具体地说，涉及一种墙体的生产方法。

背景技术

目前建筑行业用的墙板，一般都是水泥制品或者粘土制品，在制造过程中需要使用大量的水泥和粘土，以能源大省山西为例，每年使用300亿块粘土砖，需每年毁田4万亩。山西每年工业固体废弃物达5000万吨左右，历年堆存量近10亿吨，占地约6.7万亩，排放大量一氧化碳、二氧化硫等有害气体，举例来讲，每生产1万块空心粘土砖耗能1.32吨标准煤，假设全国一年生产6000亿块空心粘土砖，则需8000万吨标准煤。所以现有技术中的墙板已经不符合国家能源短缺、需要绿色空间的要求。此外，原有的墙体材料存在一些缺点，如：墙体保温隔热性差，造成冬冷夏热；隔音性差，造成噪声污染，影响工作和休息；占用空间面积大，工作和生活面积缩水；易变形开裂，室内的含有甲醛，室外的耐候性差，等等。这都需要一种新型的墙体材料，实现品质人居。也符合国家“建立循环经济与节约型社会”的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服以上缺陷，提供了一种绿色、节能、环保的建筑墙板及其生产方法。

本发明的新型木塑墙体的技术方案是这样的：其生产配方的成分及重量百分比含量为：30.9％～32.1％的塑料，10.4％～16.1％的木粉，51.6％～40.2％重质碳酸钙，0.5％～1.2％的有机锡稳定剂，0.5％～0.8％的硬脂酸钙；0～0.4％的石蜡；0～0.4％的硬脂酸；1.5％～2.4％的CPE135A；1.5％～2.4％的ACR401；2.1％～2.4％的环氧烃油；1.0％～1.2％的二辛脂；0～0.4％的着色剂。

本发明的新型木塑墙板的生产方法是这样的：其包括下列步骤：

1)备料；

2)将木料粉碎、研磨成20-100目的木粉；

3)将步骤2的木粉烘干；

4)对木粉进行活化处理；

5)和步骤2的同时将塑料分选收集；

6)将步骤5的塑料磨粉或改性造粒；

7)按照权利要求1的配方比例取料，充分混合，然后加入到高速捏合机中，加热到一定温度，然后经低速冷混机。

8)将步骤7的混和物经过挤出机，挤出型材；

9)挤出的型材通过中空机模；

10)然后经过真空定型台，进行定型；

11)冷却后进行牵引；

12)经切割机进行切割，经表面处理即成成品。

高速捏合机的温度范围为110~130摄氏度，低速冷混机的温度范围为40摄氏度以下。挤出机的温度范围为180～190摄氏度。

步骤4的木粉活化处理时各成分及重量百分比为：研磨好的木粉48.4％，碳酸钙3.2％，硬脂酸48.4％。

步骤4的木粉活化处理时各成分的重量百分比也可以是：研磨好的木粉87.7％，碳酸钙1.8％，硬脂酸5.3％，树脂5.3％。

按配方混合好后的混合物，加入到高速捏合机中，在100～130摄氏度下混合处理6～8分钟；低速冷混到40摄氏度以下即可放料完成活化。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的新型木塑墙体的生产配方的成分包括：其生产配方的成分及重量百分比含量为：塑料，木粉，重质碳酸钙，有机锡稳定剂，硬脂酸钙；石蜡；硬脂酸；CPE135A；ACR401；环氧烃油；二辛脂；着色剂。

本实施例先取木质纤维，可以是锯末、刨花、农作物和植物纤维等，将这些木质纤维经过粉碎、研磨、烘干成达到符合生产的状态的木粉，木粉的细度一般要求达到20～100目，含水量应控制在3％以内，然后取研磨好的木粉30千克，碳酸钙2千克，硬脂酸30千克充分混合，然后加入到高速捏合机中，在120摄氏度的情况下混合处理6分钟，然后低速冷混到40摄氏度以下放料。

活化木粉的同时可以处理塑料，塑料可以是PVC，将PVC磨成粉末。

然后可以取磨好的PVC粉末100千克、20千克的活化木粉，60千克的重质碳酸钙，1千克的有机锡稳定剂，1千克的硬脂酸钙；0.5千克的硬脂酸；3千克的CPE135A；3千克的ACR401；4千克的环氧烃油；2千克的二辛脂；0.5千克的着色剂，将上述配料混合后，然后加入到高速捏合机中，混合物温度加热到120摄氏度，然后经低速冷混机，混合物温度降低到40摄氏度以下，经过挤出机，在平均温度180～190摄氏度范围内对材料进行挤出机挤出型材，挤出的型材通过中空机模，然后经过真空定型台，进行定型，冷却后进行牵引，经切割机进行切割，经表面处理即成成品。

本发明活化木粉的方法综合效果非常好，主要表现为如下几点：

1)处理方式比较简单，易操作。

2)木粉改性体系有较好的熔体粒度，有利于木粉和再生料的相容和挤出成型。

3)挤出料熔体强度较高，综合性能可以满足生产和实际的要求。

本发明的新型木塑环保墙体材料主要采用PP、PE、PVC塑料，木粉、三盐二盐CPE、ACR，萜烯树脂等为原料，经独特的三相界面强化处理技术和混联成型技术加工而成。其主要创新点如下：

■该墙体属于结构性整体墙体，中空结构，高度可定尺制造。

■保温隔热性优于30cm砖墙体。吸声、隔音性能：隔声指数≥45DB(分贝)，即可降低噪音45分贝以上。

■因墙体采用保密冷压技术制作，不使用任何胶或其他化工产品，从根本上解决了甲醛、苯、氨等的污染问题，所以无甲醛。

■不吸潮，无开裂、不变形。

■节省空间，墙体厚度10cm。

■导热系数在0.1kcal/m.h.℃以下，具有很好的节能性。

■安装效率比墙体高出10倍以上。组装方便、以拼凑法组装，无需泥沙，利于住宅产业化的实施。

总之，本项目整个过程都属于环保型，不产生废气、废水，不会对环境造成不利影响，没有污水和有害气体排放，没有辐射。还可利用植物纤维和废旧塑料，消除白色污染，变废为宝，化害为利，是很好的项目。所以，泰旭的下一步的目标就是：要适应建筑功能的改善和建筑节能的要求，满足不同建筑结构和不同档次建筑的需要，积极发展利用当地资源，低能耗、低污染、高性能、高强度、多功能、系列化，能够提高施工效率的新型墙体材料产品，为装饰行业更新换代，提高档次，提升人居环境，带来变革。促进“循环经济”。

实施例2：

本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的活化木粉的配方是这样的：取研磨好的木粉50千克，碳酸钙1千克，HST 3千克，萜烯树脂3千克充分混合，然后加入到高速捏合机中，在120摄氏度的情况下混合处理7分钟，然后低速冷混到40摄氏度以下放料。

本实施例的塑料采用的是PE粉末。

然后以取磨好的PE粉末100千克、30千克的木粉，70千克的重质碳酸钙，2千克的有机锡稳定剂，1.5千克的硬脂酸钙；0.5千克的石蜡；4.5千克的CPE135A；4.5千克的ACR401；5千克的环氧烃油；2.5千克的二辛脂。将上述配料混合后，然后加入到高速捏合机中，混合物温度加热到120摄氏度，然后经低速冷混机，混合物温度降低到40摄氏度以下，经过挤出机，在平均温度为180～190摄氏度范围内对材料进行挤出机挤出型材，挤出的型材通过中空机模，然后经过真空定型台，进行定型，冷却后进行牵引，经切割机进行切割，经表面处理即成成品。

本实施例的配方中没有放置着色剂，保持了原材料的原色。

实施例3：

本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的塑料采用的是PP粉末。

然后以取磨好的PE粉末100千克、40千克的木粉，80千克的重质碳酸钙，3千克的有机锡稳定剂，2千克的硬脂酸钙；1千克的石蜡；1千克的硬脂酸；6千克的CPE135A；6千克的ACR401；6千克的环氧烃油；3千克的二辛脂；1千克的着色剂。将上述配料混合后，然后加入到高速捏合机中，混合物温度加热到120摄氏度，然后经低速冷混机，混合物温度降低到40摄氏度以下，经过挤出机，在平均温度为180～190摄氏度范围内对材料进行挤出机挤出型材，挤出的型材通过中空机模，然后经过真空定型台，进行定型，冷却后进行牵引，经切割机进行切割，经表面处理即成成品。

Claims

1.一种新型木塑墙体的生产方法，其特征在于：其生产配方的成分及重量百分比含量为：30.9％～32.1％的塑料，10.4％～16.1％的木粉，40.2％～51.6％的重质碳酸钙，0.5％～1.2％的有机锡稳定剂，0.5％～0.8％的硬脂酸钙；0～0.4％的石蜡；0～0.4％的硬脂酸；1.5％～2.4％的CPE135A；1.5％～2.4％的ACR401；2.1％～2.4％的环氧烃油；1.0％～1.2％的二辛脂；0～0.4％的着色剂。

2.一种新型木塑墙体的生产方法，其特征在于：其包括下列步骤：

1)备料；

2)将木料粉碎、研磨成20-100目的木粉；

3)将步骤2的木粉烘干；

4)对木粉进行活化处理；

5)和步骤2的同时将塑料分选收集；

6)将步骤5的塑料磨粉或改性造粒；

7)按照权利要求1的配方比例取料，充分混合，然后加入到高低速捏合机中，加热到一定温度；

8)将步骤7的混和物经过挤出机，挤出型材；

9)挤出的型材通过中空机模；

10)然后经过真空定型台，进行定型；

11)冷却后进行牵引；

12)经切割机进行切割，经表面处理即成成品。

3.根据权利要求2所述的新型木塑墙体的生产方法，其特征在于：高速捏合机的温度范围为110~130摄氏度，低速冷混机的温度范围为40摄氏度以下。

4.根据权利要求2所述的新型木塑墙体的生产方法，其特征在于：挤出机的温度范围为180～190摄氏度。

5.根据权利要求1所述的新型木塑墙体的生产方法，其特征在于：木粉设置为活化木粉。

6.根据权利要求2所述的新型木塑墙体的生产方法，其特征在于：据权利要求2所述的新型木塑墙体的生产方法，其特征在于：步骤4的木粉活化处理时各成分及重量百分比为：研磨好的木粉48.4％，碳酸钙3.2％，硬脂酸48.4％。

7.根据权利要求2所述的新型木塑墙体的生产方法，其特征在于：步骤4的木粉活化处理时各成分的重量百分比也可以是：研磨好的木粉87.7％，碳酸钙1.8％，硬脂酸5.3％，树脂5.3％。

8.根据权利要求4或5所述的新型木塑墙体的生产方法，其特征在于：按配方混合好后的混合物，加入到高速捏合机中，在100～130摄氏度下混合处理6～8分钟；低速冷混到40摄氏度以下即可放料。