CN102746682A - 一种稻壳粉木塑复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稻壳粉木塑复合材料及其制作方法,该木塑材料是将预先将稻壳粉碎成40~100目的稻壳粉与PP、PE、PVC等塑料、废旧回收塑料、改性剂、肋剂及其它原料,按不同的比例,经混合后通过挤出机挤出造粒得到系列木塑粒料,或者直接挤出制造木塑板材、木塑型材和木塑管材等不同产品。该系列的木塑板材、型材和管材可大规模连续批量生产,具有生产效率高、成本低、性价比高等特点,其成本显著低于目前市场上应用木粉、竹粉制造的各种木塑材料,但机械强度却不低于它们,不仅可广泛推广使用,部分替代这类木塑材料,通过大量使用稻壳粉,有利于盛产稻谷地区环境保护、资源的可循环再生利用。
Description
技术领域
本发明属于新型复合材料技术,具体涉及一种稻壳粉木塑复合材料及其制造工艺。
背景技术
木塑复合材料(WPC)是一种新型的绿色环保复合材料,通常是取聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)、聚氯乙烯(PVC)等的回收料与加工处理过的废旧材料以一定比例混合,添加特制助剂,经高温高压处理后制成结构型材。木塑复合材料具有许多优点:①耐酸碱、耐化学品、耐盐水性好;②可以在低温下使用;③耐紫外光;④不会腐烂、不会开裂或翘曲等;而且机械性能好、价格便宜、加工方便、可回收等特点。
木塑复合材料98%的原料为废旧材料,这些废旧材料除塑料外,多混合加入废旧木材、锯末、木材枝杈等木料,如发明名称为一种木塑材料及其制作方法(公告号CN 101033339B)公开了一种以矿化垃圾中废旧塑料和木粉主要原料制作的木塑材料;或混合加入秸秆,如发明名称为一种利用农业植物秸秆生产高分子复合木塑材料的方法(公告号CN 101186754B)公开了以秸秆粉和塑料为主要原料的复合木塑材料。
目前未见到以稻壳为原料的木塑复合材料,而我国为盛产稻谷的国家,稻壳遍地都是,目前除了燃烧外没有其他使用价值,燃烧还会造成环境污染,如果大量利用稻壳粉生产木塑材料一可增加农民收入,二可以作为资源循环利用,三有利于保护环境实现可持续发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种原料来源丰富、产品具有良好加工性能和力学性能稻壳粉木塑复合材料及其制备方法。
本发明釆取的技术方案如下:
一种稻壳粉木塑复合材料,其原料组分的重量配比为:PP、PE或PVC40~60份;稻壳粉(40~100目)50~120份;改性剂1.0~2.5份;填充料5~25份;稳定剂1~6份;润滑剂1~3份;塑料助剂2~5份;
所述的改性剂选自多种偶联剂复配的交联剂,如马来酸酐接枝的聚丁二烯、聚1,4丁二烯中的一种或多种;所述填充料选自碳酸钙、滑石粉、硅灰石、矿物填料中的一种或多种;所述稳定剂为钙、锌、稀土系列的稳定剂中的一种或多种;所述润滑剂选用硬脂酸、聚乙烯蜡、白油中的一种或多种;所述塑料助剂选自抗氧剂、紫外线吸收剂、消泡剂、防霉剂中的一种或多种。
作为本发明的改进,所述填充料为>1250目的碳酸钙;稳定剂选用硬脂酸锌;润滑剂为硬脂酸和聚乙烯蜡的混合物。
作为本发明的进一步改进,所述硬脂酸和聚乙烯蜡的混合物为1~5份。
本发明一种稻壳粉木塑复合材料的制作方法如下:取稻壳粉碎得到40~100目稻壳粉,与改性剂混合后,加热至70~80℃进行密炼,然后加入其它原料组分混合密炼,再通过挤出机挤出造粒,或者通过挤出机直接挤出成型。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果为:
本发明选用稻壳粉和塑料为主要原料,其中稻壳粉是纤维性材料,其纤维短小,平均长度只有0.3mm,远低于木材的纤维长度,稻壳的外表面覆盖有光滑的、角质化的二氧化硅膜,形成了一种非极性的表层结构,此种结构在生产木塑复合材料挤出过程中能起到一定的润滑作用,并且挤出的产品比木粉挤出的产品更密实,结构更紧密。本发明以稻壳粉代替目前市场上现有的木塑材料,节约木材,利于环保。
本发明的木塑材料粒料的制造及其制品成形加工可直接利用通用的木塑加工机械设备,具有机械化程度高、生产效率高、成本更低、性能良好、价廉物美的突出优点。
附图说明
图1为本发明一种稻壳粉木塑复合材料的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种稻壳粉木塑复合材料的配方为(重量份数):
制备方法为:将稻壳粉与改性剂混合加热至70~80℃,密炼5~15分钟,然后与其它物料混合密炼通过挤出机挤出成型。
实施例2
一种稻壳粉木塑复合材料的配方为(重量份数):
制备方法同于实施例1。
实施例3
一种稻壳粉木塑复合材料的配方为(重量份数):
制备方法同于实施例1。
Claims (3)
3.根据权利要求1或2所述的一种稻壳粉木塑复合材料的制备方法,其特征在于:取稻壳粉碎得到40~100目稻壳粉,与改性剂混 合后,加热至70~80℃进行密炼,然后加入其它原料组分混合密炼,再通过挤出机挤出造粒,或者通过挤出机直接挤出成型。
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