CN108192368A - 木塑复合材料及其制备方法 - Google Patents

木塑复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108192368A
CN108192368A CN201810018124.0A CN201810018124A CN108192368A CN 108192368 A CN108192368 A CN 108192368A CN 201810018124 A CN201810018124 A CN 201810018124A CN 108192368 A CN108192368 A CN 108192368A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic composite
wood plastic
wood
mixtures
plastics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810018124.0A
Other languages
English (en)
Inventor
方映杰
游和求
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Gelinmei Yinghong Resources Recycling Co Ltd
Original Assignee
Hunan Gelinmei Yinghong Resources Recycling Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Gelinmei Yinghong Resources Recycling Co Ltd filed Critical Hunan Gelinmei Yinghong Resources Recycling Co Ltd
Priority to CN201810018124.0A priority Critical patent/CN108192368A/zh
Publication of CN108192368A publication Critical patent/CN108192368A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2275—Ferroso-ferric oxide (Fe3O4)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种木塑复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域，该木塑复合材料由以下原料制备而成，按重量百分比计，原料包括塑料25‑40％、木纤维40‑60％、陶瓷粉8‑25％、润滑剂1‑3％、偶联剂1‑3％、抗氧剂0.1‑0.5％、防霉剂0.1‑0.5％、UV稳定剂0.05‑0.3％以及色粉1‑5％。该木塑复合材料具有优良的防腐、防水、防裂、防霉、抗虫蛀和抗污性能，并具有密度高、强度高、不易变形、免维护、无需上漆和使用寿命长的优点。此外本发明还涉及上述木塑复合材料的制备方法。

Description

木塑复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，且特别涉及一种木塑复合材料及其制备方法。
背景技术
木塑复合材料(Wood Plastic Composites，WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，其是利用聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯等塑料代替通常的树脂胶粘剂，与质量百分比为35％-70％的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合制备成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺生产出的板材或型材。木塑复合材料由于具有较好的弹性性能、耐用性能及与硬木相当的抗压性能、抗弯曲性能而受到人们的广泛关注。目前木塑产品的使用范围越来越广，其作为天然木材的替代品的趋势越来越高。
基于上述原因，本发明专利提供一种性能优良的木塑复合材料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木塑复合材料，其具有优良的防腐、防水、防裂、防霉、抗虫蛀和抗污性能。
本发明的另一目的在于提供上述木塑复合材料的制备方法，其具有工艺简单，操作方便，适合大规模的生产和使用。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种木塑复合材料，以重量百分比计，其制备原料包括：塑料25-40％、木纤维40-60％、陶瓷粉8-25％、润滑剂1-3％、偶联剂1-3％、抗氧剂0.1-0.5％、防霉剂0.1-0.5％、UV稳定剂0.05-0.3％以及色粉1-5％。
进一步地，在本发明较佳实施例中，塑料选自于聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚氯乙烯塑料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料、聚丙乙烯塑料、聚碳酸酯塑料中的一种或多种的混合物。
进一步地，在本发明较佳实施例中，木纤维选自于木屑、稻壳、花生壳、秸秆、椰子壳中的一种或多种的混合物。
进一步地，在本发明较佳实施例中，润滑剂选自于乙撑双脂肪酸酰胺、硬脂酸、硬脂酸钙中的两种或多种的混合物。
进一步地，在本发明较佳实施例中，偶联剂选自于聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚合物中的一种或多种的混合物。
进一步地，在本发明较佳实施例中，抗氧剂选自于四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N，N'-双-[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺、亚磷酸酯中的一种或多种的混合物。
进一步地，在本发明较佳实施例中，防霉剂选自于2-(硫氰酸甲基巯基)苯并噻唑、3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺、3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺中的一种或多种的混合物。
进一步地，在本发明较佳实施例中，UV稳定剂选自于辛基三嗪酮、双(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑中的一种或多种的混合物。
进一步地，在本发明较佳实施例中，色粉选自于炭黑、氧化铁、钛白粉中的一种或多种的混合物。
本发明还提供了上述木塑复合材料的制备方法，其包括以下步骤：以重量百分比计，将25-40％的塑料、8-25％的陶瓷粉、1-3％的润滑剂、1-3％的偶联剂、0.1-0.5％的抗氧剂、0.1-0.5％的防霉剂、0.05-0.3％的UV稳定剂、1-5％的色粉、40-60％的木纤维依次投入混合机中，在200-210r/min和130-150℃下混合均匀，随后冷却至50-60℃，通过双螺杆挤出机在温度190℃-280℃、主机转速260-280r/min和进料转速300-320r/min的条件下挤出、造粒。
本发明实施例的木塑复合材料及其制备方法的有益效果是：本发明提供的木塑复合材料由以下原料制备而成，按重量百分比计，原料包括塑料25-40％、木纤维40-60％、陶瓷粉8-25％、润滑剂1-3％、偶联剂1-3％、抗氧剂0.1-0.5％、防霉剂0.1-0.5％、UV稳定剂0.05-0.3％以及色粉1-5％。该木塑复合材料具有优良的防腐、防水、防裂、防霉、抗虫蛀和抗污性能，并具有密度高、强度高、不易变形、免维护、无需上漆和使用寿命长的优点。此外本发明还涉及上述木塑复合材料的制备方法，该制备方法工艺简单，操作方便，适合大规模的生产和使用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的木塑复合材料及其制备方法进行具体说明。
本发明提出一种木塑复合材料，以重量百分比计，其制备原料包括：塑料25-40％、木纤维40-60％、陶瓷粉8-25％、润滑剂1-3％、偶联剂1-3％、抗氧剂0.1-0.5％、防霉剂0.1-0.5％、UV稳定剂0.05-0.3％以及色粉1-5％。其中，塑料选自于聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚氯乙烯塑料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料、聚丙乙烯塑料、聚碳酸酯塑料中的一种或多种的混合物；优选的，木纤维选自于木屑、稻壳、花生壳、秸秆、椰子壳中的一种或多种的混合物；更优选的，润滑剂选自于乙撑双脂肪酸酰胺、硬脂酸、硬脂酸钙中的两种或多种的混合物。进一步地优选的，偶联剂选自于聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚合物中的一种或多种的混合物；更进一步地优选的，在本发明较佳实施例中，抗氧剂选自于四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N，N'-双-[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺、亚磷酸酯中的一种或多种的混合物；再进一步优选的，在本发明较佳实施例中，防霉剂选自于2-(硫氰酸甲基巯基)苯并噻唑、3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺、3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺中的一种或多种的混合物；再进一步优选的，在本发明较佳实施例中，UV稳定剂选自于辛基三嗪酮、双(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑中的一种或多种的混合物；再进一步优选的，色粉选自于炭黑、氧化铁、钛白粉中的一种或多种的混合物。
本发明实施例提供的木塑复合材料采用废弃的聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚氯乙烯塑料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料、聚丙乙烯塑料、聚碳酸酯塑料做为塑料基体，并使用木屑、稻壳、花生壳、秸秆、椰子壳制备的粉末作为填充剂，使用陶瓷造粒微粉及陶瓷废品磨碎后的陶瓷粉作为强固剂，并使用乙撑双脂肪酸酰胺、硬脂酸、硬脂酸钙中的两种或多种的混合物作为润滑剂，使用聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚合物中的一种或多种作为偶联剂，选用四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N，N'-双-[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺、亚磷酸酯中的一种或多种作为抗氧剂，选用2-(硫氰酸甲基巯基)苯并噻唑、3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺、3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺中的一种或多种作为防霉剂，选用辛基三嗪酮、双(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑作为UV稳定剂，能够使塑料、木纤维、陶瓷粉充分融合成一整体，从而保证木塑复合材料具有较强的结构强度和韧性，并通过添加的抗氧剂、防霉剂和UV稳定剂进一步提高木塑复合材料的防腐防霉、防裂性能。使用上述原料制备得到的木塑复合材料具有优良的防腐、防水、防裂、防霉、抗虫蛀和抗污性能，并具有密度高、强度高、不易变形、免维护、无需上漆和使用寿命长的优点。
本发明还提供了上述木塑复合材料的制备方法，其包括以下步骤：以重量百分比计，将25-40％的塑料、8-25％的陶瓷粉、1-3％的润滑剂、1-3％的偶联剂、0.1-0.5％的抗氧剂、0.1-0.5％的防霉剂、0.05-0.3％的UV稳定剂、1-5％的色粉、40-60％的木纤维依次投入混合机中，在200-210r/min和130-150℃下混合均匀，随后冷却至50-60℃，通过双螺杆挤出机在温度190℃-280℃、主机转速260-280r/min和进料转速300-320r/min的条件下挤出、造粒。
本发明实施例提供的木塑复合材料的制备方法是：将塑料、陶瓷粉、润滑剂、偶联剂、抗氧剂、防霉剂、UV稳定剂、色粉、木纤维依次投入混合机并在200-210r/min和130-150℃下搅拌均匀后成型，能够保证各原料组成充分的混合均匀，并使润滑剂、偶联剂、抗氧剂、防霉剂、UV稳定剂充分的分散和渗透至塑料、陶瓷粉和木纤维中以对基料、填充料和强固料进行分散混匀、粘结固化处理，从而有效提升木塑复合材料的防腐防霉性能、结构强度和抗拉伸能力，并冷却至50-60℃后通过双螺杆挤出机挤出获得性质稳定的产品，该制备方法工艺简单，操作方便，适合大规模的生产和使用。
本发明实施例提供的木塑复合材料的制备方法。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本发明实施例提供了一种木塑复合材料，其具体的制备方法如下：
S11、将300g塑料、200g陶瓷粉、30g润滑剂、30g偶联剂、5g抗氧剂、5g防霉剂、1gUV稳定剂、5g色粉、500g木纤维依次投入加料仓，并通过风送系统输送到高速混合机中，在206r/min和140℃下混合均匀，其中塑料包含质量比为1：1的聚乙烯塑料和聚丙烯塑料，润滑剂包含质量比为1：1的乙撑双脂肪酸酰胺和硬脂酸，偶联剂包含质量比为1：1的马来酸酐接枝聚丙烯和马来酸酐接枝聚乙烯，抗氧剂包含质量比为3：2的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和N，N'-双-[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺，防霉剂包含质量比为2：3的2-(硫氰酸甲基巯基)苯并噻唑和3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺，UV稳定剂包含质量比为1：1的辛基三嗪酮和双(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，色粉为三氧化二铁、木纤维为木屑。
S12、随后将高速混合机内物料冷却至60℃，并通过双螺杆挤出机在温度230℃，主机转速260r/min，进料转速310r/min的条件下挤出、造粒。
实施例2
本发明实施例提供了一种木塑复合材料，其具体的制备方法如下：
S21、将250g塑料、150g陶瓷粉、20g润滑剂、20g偶联剂、4g抗氧剂、4g防霉剂、2gUV稳定剂、4g色粉、400g木纤维依次投入加料仓，并通过风送系统输送到高速混合机中，在210r/min和150℃下混合均匀，其中塑料包含质量比为1：1的聚乙烯塑料和聚碳酸酯，润滑剂包含质量比为1：1的乙撑双脂肪酸酰胺和硬脂酸钙，偶联剂包含质量比为1：1的马来酸酐接枝聚丙烯和聚乙烯蜡，抗氧剂包含质量比为2：3的亚磷酸酯和N，N'-双-[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺，防霉剂包含质量比为2：3的2-(硫氰酸甲基巯基)苯并噻唑和3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺，UV稳定剂包含质量比为1：1的辛基三嗪酮和2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑，色粉为三氧化二铁、木纤维包含质量比为1：1：1的木屑、花生壳和秸秆。
S22、随后将高速混合机内物料冷却至55℃，并通过双螺杆挤出机在温度250℃，主机转速270r/min，主机电流350A，进料转速320r/min的条件下挤出、造粒。
实施例3
本发明实施例提供了一种木塑复合材料，其具体的制备方法如下：
S31、将400g塑料、250g陶瓷粉、30g润滑剂、30g偶联剂、5g抗氧剂、5g防霉剂、3gUV稳定剂、5g色粉、600g木纤维依次投入加料仓，并通过风送系统输送到高速混合机中，在200r/min和140℃下混合均匀，其中塑料包含质量比为1：1的聚氯乙烯和聚丙乙烯，润滑剂包含质量比为1：1的硬脂酸和硬脂酸钙，偶联剂包含质量比为1：1的马来酸酐接枝聚乙烯和聚乙烯蜡，抗氧剂包含质量比为2：3的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和N，N'-双-[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺，防霉剂包含质量比为2：3的2-(硫氰酸甲基巯基)苯并噻唑和3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺，UV稳定剂包含质量比为1：1的辛基三嗪酮和2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑，色粉包含质量比为1：1的钛白粉和四氧化三铁、木纤维包含质量比为1：1：1的木屑、椰子壳和秸秆。
S32、随后将高速混合机内物料冷却至60℃，并通过双螺杆挤出机在温度270℃，主机转速265r/min，主机电流350A，进料转速315r/min的条件下挤出、造粒。
实施例4
本发明实施例提供了一种木塑复合材料，其具体的制备方法如下：
S41、将200g塑料、120g陶瓷粉、10g润滑剂、10g偶联剂、3g抗氧剂、3g防霉剂、3gUV稳定剂、3g色粉、400g木纤维依次投入加料仓，并通过风送系统输送到高速混合机中，在206r/min和140℃下混合均匀，其中塑料包含质量比为1：1的聚氯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，润滑剂包含质量比为1：1的乙撑双脂肪酸酰胺和硬脂酸，偶联剂包含质量比为1：1的马来酸酐接枝聚乙烯和聚乙烯蜡，抗氧剂包含质量比为1：1的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和N，N'-双-[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺，防霉剂包含质量比为1：1的2-(硫氰酸甲基巯基)苯并噻唑和3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺，UV稳定剂包含质量比为1：1的辛基三嗪酮和2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑，色粉包含质量比为1：1三氧化二铁和四氧化三铁、木纤维包含质量比为1：1：1的木屑、稻壳和秸秆。
S42、随后将高速混合机内物料冷却至60℃，并通过双螺杆挤出机在温度220℃，主机转速275r/min，进料转速305r/min的条件下挤出、造粒。
对比例
选用市售的木塑复合材料作为对比例。
对本发明实施例提供的木塑复合材料进行性能检测。制备实施例1、实施例2、实施例3、实施例4提供的木塑复合材料和对比例提供的聚苯乙烯材料，并检测性能，结果如下表1所示。其中，缺口冲击强度参照GB/T1043-2008进行检测；拉伸强度参照GB/T1040-2006进行检测；熔体质量流动速率(熔融指数)参照GB/T3682-2000进行检测。
表1实施例和对比例提供的木塑复合材料的性能比较
从上表可以看到，本发明实施例提供的木塑复合材料的拉伸强度、缺口冲击强度均明显优于对比例提供的木塑复合材料，同时该木塑复合材料制备方法简单，工艺流程简化，方便了工作人员的操作。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种木塑复合材料，其特征在于，以重量百分比计，其制备原料包括：
2.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于，所述塑料选自于聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚氯乙烯塑料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料、聚丙乙烯塑料、聚碳酸酯塑料中的一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于，所述木纤维选自于木屑、稻壳、花生壳、秸秆、椰子壳中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于，所述润滑剂选自于乙撑双脂肪酸酰胺、硬脂酸、硬脂酸钙中的两种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于，所述偶联剂选自于聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚合物中的一种或多种的混合物。
6.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于，所述抗氧剂选自于四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N，N'-双-[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺、亚磷酸酯中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于，所述防霉剂选自于2-(硫氰酸甲基巯基)苯并噻唑、3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺、3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺中的一种或多种的混合物。
8.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于，所述UV稳定剂选自于辛基三嗪酮、双(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑中的一种或多种的混合物。
9.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于，所述色粉选自于炭黑、氧化铁、钛白粉中的一种或多种的混合物。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的木塑复合材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：以重量百分比计，将25-40％的塑料、8-25％的陶瓷粉、1-3％的润滑剂、1-3％的偶联剂、0.1-0.5％的抗氧剂、0.1-0.5％的防霉剂、0.05-0.3％的UV稳定剂、1-5％的色粉、40-60％的木纤维依次投入混合机中，在200-210r/min和130-150℃下混合均匀，随后冷却至50-60℃，通过双螺杆挤出机在温度190℃-280℃、主机转速260-280r/min和进料转速300-320r/min的条件下挤出、造粒。
CN201810018124.0A 2018-01-09 2018-01-09 木塑复合材料及其制备方法 Pending CN108192368A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810018124.0A CN108192368A (zh) 2018-01-09 2018-01-09 木塑复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810018124.0A CN108192368A (zh) 2018-01-09 2018-01-09 木塑复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108192368A true CN108192368A (zh) 2018-06-22

Family

ID=62588749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810018124.0A Pending CN108192368A (zh) 2018-01-09 2018-01-09 木塑复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108192368A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112175274A (zh) * 2020-11-03 2021-01-05 浙江尚元塑木制品有限公司 一种在油污环境下具有良好防污效果的户外用塑木地板
CN113185789A (zh) * 2021-05-25 2021-07-30 中国地质大学（北京） 陶瓷废料的应用、树脂基复合材料及其制备方法和应用
CN113372641A (zh) * 2021-06-25 2021-09-10 苏州润步新材料有限公司 一种高耐晒户外木塑母粒及其制备方法
CN113667235A (zh) * 2020-04-30 2021-11-19 深圳市汇进智能产业有限公司 一种用于电器外壳的耐刮擦抗油污的组合物及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702602A (zh) * 2012-06-07 2012-10-03 天津聚贤达科技有限公司 一种新型木塑复合材料
CN102746682A (zh) * 2012-06-27 2012-10-24 林必昌 一种稻壳粉木塑复合材料及其制备方法
CN103102591A (zh) * 2013-01-30 2013-05-15 广东省微生物研究所 一种环保型防霉木塑复合材料及其制备方法
CN105924998A (zh) * 2016-07-07 2016-09-07 湖南映宏新材料股份有限公司 一种木塑陶瓷复合材料及其制备方法
CN106189323A (zh) * 2016-07-29 2016-12-07 安徽国风木塑科技有限公司 一种高性能木塑复合墙板及其制备方法
CN107141569A (zh) * 2017-06-29 2017-09-08 安徽国风木塑科技有限公司 一种高硬度pvc光面木塑板及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702602A (zh) * 2012-06-07 2012-10-03 天津聚贤达科技有限公司 一种新型木塑复合材料
CN102746682A (zh) * 2012-06-27 2012-10-24 林必昌 一种稻壳粉木塑复合材料及其制备方法
CN103102591A (zh) * 2013-01-30 2013-05-15 广东省微生物研究所 一种环保型防霉木塑复合材料及其制备方法
CN105924998A (zh) * 2016-07-07 2016-09-07 湖南映宏新材料股份有限公司 一种木塑陶瓷复合材料及其制备方法
CN106189323A (zh) * 2016-07-29 2016-12-07 安徽国风木塑科技有限公司 一种高性能木塑复合墙板及其制备方法
CN107141569A (zh) * 2017-06-29 2017-09-08 安徽国风木塑科技有限公司 一种高硬度pvc光面木塑板及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王国全: "《聚合物共混改性原理与应用》", 31 January 2007, 中国轻工业出版社 *
雷得定: "《木材界面学与界面技术》", 30 September 2012, 北京：中国林业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113667235A (zh) * 2020-04-30 2021-11-19 深圳市汇进智能产业有限公司 一种用于电器外壳的耐刮擦抗油污的组合物及其制备方法
CN113667235B (zh) * 2020-04-30 2022-10-28 深圳市汇进智能产业有限公司 一种用于电器外壳的耐刮擦抗油污的组合物及其制备方法
CN112175274A (zh) * 2020-11-03 2021-01-05 浙江尚元塑木制品有限公司 一种在油污环境下具有良好防污效果的户外用塑木地板
CN113185789A (zh) * 2021-05-25 2021-07-30 中国地质大学（北京） 陶瓷废料的应用、树脂基复合材料及其制备方法和应用
CN113372641A (zh) * 2021-06-25 2021-09-10 苏州润步新材料有限公司 一种高耐晒户外木塑母粒及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108192368A (zh) 木塑复合材料及其制备方法
CN100429266C (zh) 可环保塑料合成纸及其制备方法
CN101386709A (zh) 木塑复合材料及其制备方法
CN103147157A (zh) 渔用聚酰胺耐磨单丝制备方法
CN103265768B (zh) 一种木塑地板的生产方法
CN105860424B (zh) 一种规则粒状酚醛模塑料及其制备方法
CN109385008A (zh) 一种高性能聚丙烯复合材料的制备方法
CN101967242A (zh) 采用多种回收塑料共混改性的木塑材料
WO2015024283A1 (zh) 一种木粉的预处理方法
CN104403341A (zh) 一种高强度木塑复合材料及制备方法
CN109135061A (zh) 一种仿大理石纹牙刷柄及其制备方法
CN108384208A (zh) 一种pet基木塑复合材料及其制备方法
CN105385031A (zh) 一种基于长玻纤改性聚丙烯的高抗冲高压水泵壳体材料及其制备方法
CN104530598A (zh) 利用秸秆及锯末生产韧性增强的木塑地板及其工艺
CN104231512A (zh) 一种可降解木塑复合材料的制备方法及制品
CN107177074A (zh) 一种高强木塑复合材料及其制备方法
CN106566172A (zh) 弹性减震sbs材料的制备方法
JP2014214191A (ja) ポリカーボネート系樹脂廃材の再資源化方法、再生ポリカーボネート系樹脂成形体の製造方法、及び再生ポリカーボネート系樹脂成形体
CN111792876B (zh) 一种spc石塑地板材料及其地板
CA3003848C (en) Process for producing fiber-polymer composites
CN108795081A (zh) 一种环保木塑复合材料及其制备方法
CN107057171A (zh) 一种阻燃抗静电木塑及其制备方法
CN108314864A (zh) 一种阻燃抑烟型pvc木塑复合材料
CN107226954A (zh) 一种低成本固体螺杆清洗剂及其制备方法
CN112745630A (zh) 一种超韧、高流动的再生abs/pa6复合材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180622

RJ01 Rejection of invention patent application after publication