CN108795081A - 一种环保木塑复合材料及其制备方法 - Google Patents

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杨新春
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Abstract

本发明公开了一种环保木塑复合材料的制备方法，将回收的木塑复合材料或虎杖提取后的剩渣研磨制、干燥、表面处理，然后与回收塑料混合，将混合料运送到双螺杆造粒设备并按配方添加偶联剂和润滑剂及其他添加剂，得新混合料；使用挤出机将新混合料进行混炼挤出，然后将挤出料降温和磨面切粒，制成木塑基体粒子，烘干装袋备用；将木塑基体粒子输送螺杆挤出机组，生产出环保木塑复合材料。采用本发明方法制备的木塑复合材料具有防滑效果好、环保无污染、产品能够按照要求制成各种长度、颜色的制品、抗冲击性较强、承载能力强、抗老化性好、耐腐性好、重量轻、绝缘性好、使用寿命长的等优点。将废弃的木塑复合材料再利用，节省资源，避免环境污染。

Description

一种环保木塑复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料领域，具体而言，涉及一种环保木塑复合材料及其制备方法。
背景技术
现代家居装饰和建筑工程中，使用木塑复合材料加工家具制品、工艺制品等制品时会产生一些边角料及一些碎料。若直接废弃这些边角料或碎料，不仅浪费资源，而且还会造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是解决上述的问题，提供一种环保木塑复合材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种环保木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将回收的木塑复合材料或虎杖提取后的剩渣研磨制成粒度为150~250目，得生物纤维原料；
2）将步骤1）中的生物纤维原料干燥到含水率低于5%；
3）对生物纤维原料表面和回收塑料表面干燥处理；
4）将回收塑料及生物纤维原料按重量7:3的比例混合，得混合料；
5）将混合料运送到双螺杆造粒设备并按配方添加偶联剂和润滑剂及其他添加剂，得新混合料；
6）使用挤出机将新混合料进行混炼挤出，挤出机的挤出料筒温度控制在180-200℃，模头温度控制在190-215℃；然后将挤出料降温和磨面切粒，制成木塑基体粒子，烘干装袋备用；
7）将木塑基体粒子输送螺杆挤出机组，生产出环保木塑复合材料。
一种根据所述环保木塑复合材料的制备方法制备的产品。
本发明的有益效果：采用本发明方法制备的木塑复合材料具有防滑效果好、环保无污染、产品能够按照要求制成各种长度、颜色的制品、抗冲击性较强、承载能力强、抗老化性好、耐腐性好、重量轻、绝缘性好、使用寿命长的等优点。将废弃的木塑复合材料再利用，节省资源，避免环境污染。
具体实施方式
实施例1
一种环保木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将回收的木塑复合材料研磨制成粒度为150~250目，得生物纤维原料；
2）将步骤1）中的生物纤维原料干燥到含水率低于5%；
3）对生物纤维原料表面和回收塑料表面干燥处理；
4）将回收塑料及生物纤维原料按重量7:3的比例混合，得混合料；
5）将混合料运送到双螺杆造粒设备并按材料配方表添加偶联剂和润滑剂及其他添加剂，得新混合料；
6）使用挤出机将新混合料进行混炼挤出，挤出机的挤出料筒温度控制在185℃，模头温度控制在210℃；然后将挤出料降温和磨面切粒，制成木塑基体粒子，烘干装袋备用；
7）将木塑基体粒子输送螺杆挤出机组，生产出环保木塑复合材料，即各类卡扣方木塑板材及线条。
材料配方表
材料 100kg含重
轻质碳酸钙（滑石粉） 25
稳定剂 3
HL-100 3.5
ACM-j9 4
HL-175 1
硬脂酸钙 0.55
硬脂酸1801 0.4
PE蜡 0.35
发泡剂 0.55
小苏打 0.45
色粉 0.055
抗氧剂 0.004
偶联剂 0.52
润滑剂 0.004
玻璃纤维 0.5
防紫外线 0.001
防霉剂 0.116
实施例2
一种环保木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将虎杖提取后的剩渣研磨制成粒度为150~250目，得生物纤维原料；
2）将步骤1）中的生物纤维原料干燥到含水率低于5%；
3）对生物纤维原料表面和回收塑料表面干燥处理；
4）将回收塑料及生物纤维原料按重量7:3的比例混合，得混合料；
5）将混合料运送到双螺杆造粒设备并按材料配方表添加偶联剂和润滑剂及其他添加剂，得新混合料；
6）使用挤出机将新混合料进行混炼挤出，挤出机的挤出料筒温度控制在195℃，模头温度控制在190℃；然后将挤出料降温和磨面切粒，制成木塑基体粒子，烘干装袋备用；
7）将木塑基体粒子输送螺杆挤出机组，生产出环保木塑复合材料，即各类卡扣方木塑板材及线条。
材料配方表
材料 100kg含重
轻质碳酸钙（滑石粉） 25
稳定剂 3
HL-100 3.5
ACM-j9 4
HL-175 1
硬脂酸钙 0.55
硬脂酸1801 0.4
PE蜡 0.35
发泡剂 0.55
小苏打 0.45
色粉 0.055
抗氧剂 0.004
偶联剂 0.52
润滑剂 0.004
玻璃纤维 0.5
防紫外线 0.001
防霉剂 0.116

Claims (2)

1.一种环保木塑复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将回收的木塑复合材料或虎杖提取后的剩渣研磨制成粒度为150~250目，得生物纤维原料；
2）将步骤1）中的生物纤维原料干燥到含水率低于5%；
3）对生物纤维原料表面和回收塑料表面干燥处理；
4）将回收塑料及生物纤维原料按重量7:3的比例混合，得混合料；
5）将混合料运送到双螺杆造粒设备并按配方添加偶联剂和润滑剂及其他添加剂，得新混合料；
6）使用挤出机将新混合料进行混炼挤出，挤出机的挤出料筒温度控制在180-200℃，模头温度控制在190-215℃；然后将挤出料降温和磨面切粒，制成木塑基体粒子，烘干装袋备用；
7）将木塑基体粒子输送螺杆挤出机组，生产出环保木塑复合材料。
2.根据权利要求1所述环保木塑复合材料的制备方法制备的产品。
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