CN101138857A - 一种木塑板材生产工艺及其设备 - Google Patents

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CN101138857A CNA2007101576066A CN200710157606A CN101138857A CN 101138857 A CN101138857 A CN 101138857A CN A2007101576066 A CNA2007101576066 A CN A2007101576066A CN 200710157606 A CN200710157606 A CN 200710157606A CN 101138857 A CN101138857 A CN 101138857A
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王日春
孔繁诚
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孔繁诚
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Abstract

本发明公开了一种木塑板材生产工艺及其设备,生产工艺:(1)收集塑料袋及同类废弃物经专用设备粉碎均匀、锯末或植物秸秆粉或其不定量混合,粒度均为10~30目备用;(2)对锯末或植物秸秆粉的表面进行包容处理;(3)对再生塑料PE粉碎片的改性处理;(4)混炼处理;(5)挤出机中塑化;(6)压力定型;(7)产品检验与修整。完成上述工艺,所需专用设备:(1)木粉干燥机;(2)大型挤出机供料螺杆;该产品主要用于建筑模板、农村卫生厕所、可装拆、移动式简易房、建筑工地隔板、围墙,产品无毒无害、防老化、抗冲击、韧性强,物理力学性能好,节省资源、保护自然生态,减少环境污染、变废为宝,不仅经济效益显著,社会效益也非常好。

Description

一种木塑板材生产工艺及其设备
所属技术领域
本发明涉及一种木塑板材生产工艺及其设备,属于新材料尤其是适 于建筑行业所应用的建筑模板技术领域。 背景技术
现有我国建筑行业所应用的建筑模板一般为钢模、竹模及木制胶合 板,前者造价比较高,拆模时极易弯曲变形,不便于重复使用,笨重不 易搬动,易腐蚀,后者受资源限制,强度差,周转次数低,而竹模亦受 制于资源,大半个中国不产竹子,运输不便,不防腐蚀,不能钉钉子,
增加工程成本;另一方面,大量废弃塑料包装物及其同类型垃圾正严重 污染我们的生存环境,怎样清除白色污染,保护好森林资源造福子孙后 代,确是一个人们越来越关心的问题。 发明内容
本发明针对上述问题,提供一种木塑板材生产工艺及其设备,它在 大量回收利用废弃塑料包装物及其同类型垃圾,减少白色污染的同时, 为建筑市场增加了一种新兴材料,既节省大量木材,有利于自然生态, 又明显的降低了工程成本,对于目前我国庞大的建筑市场,其经济效益 和社会效益不可忽视。
本发明生产工艺如下-.
(1)收集塑料袋及同类废弃物经专用设备粉碎均匀,粒度在10~ 30目,锯末或植物秸秆粉或其不定量混合,粒度亦为10~30目,备用;(2) 对锯末或植物秸秆粉的表面进行包容处理:按重量百分比向木 粉中加入偶联剂0. 2 ~ 0. 4 % 、增韧剂0.1 ~ 0. 3 % 、相溶剂3 ~ 5 % 、氯 化石蜡1 ~ 2 % 、混炼油4 ~ 6 % ,然后放入低速混合机中混合4 ~ 6分钟,(3) 对再生塑料PE粉碎片的改性处理:按重量百分比向塑料碎片 中加入PE蜡l-3y。、硬质酸1~1. 5%、硬质酸辛0. 7~0. 9%、基性亚 磷酸铅0.8~1.2%,放入高速混合机中混合4~6分钟,备用;H)混炼处理:将上述两种原料按重量比,包容锯末或植物秸秆粉 (100 ~ 120):改性塑料100, 一起放入大型高速混炼机中,混炼机加 温100°(:,混炼至塑料片卷边方可放出备用;(5)挤出机中塑化:将经混炼合成之粉料,投入到大型挤出机中进 行塑化、混炼成糊状,通过共用平板式机头,挤出的毛坯平板物料再进 入下道工序压力成型;U)压力定型:将挤出机挤出的平板毛坯物料放入200呻位的压力 机平板模具上压实成型,投料按板材规格厚度进行物料定量,保证供给, 3分钟内完成供料及投料,以防冷、热料结合性差,脱模后风冷定型;(7)产品检验与修整:压出的产品表面平整度和周边立面平整度尺 寸是否标准,物料混合密实度、断口、撕裂、缺陷现象等,修整边角胎 模所出现的毛刺,合格入库;完成上述工艺,除部分通用设备外,本发明自主研发专用设备有以 下两种:(l)木粉干燥机:该机由单螺旋杆送料机两组并列而成的送料系统 在反射炉内加温后,由吸排风机风送至料仓备用;
(2)大型挤出机供料螺杆:该螺杆由等距等深双螺紋平行进料段、 等距不等深单螺紋压缩段、等距等深一次塑化段、螺距之间均匀固定元 钉之混合段及等距不等深二次塑化挤出段构成,采用上述螺杆三根一组、 每根之间呈20度夹角并联于机头上。
本发明通过对锯末或植物秸秆粉或其不定量混合的包容性处理,可 以改变木粉的容合性,由于木粉纤维素、木质素等抽提物组成的高分子 材料,其表面特性十分复杂,含有大量的极性羟基、酚羟基官能团,具 有很强的化学极性,在与非极性的热塑性塑料的熔合过程中,由于极性
的差异,相熔性特差,经包容性处理后,性能发生改变;而另一主要成
分PE塑料与其它塑料有很大差别,属无机高分子性单体,亦不能与其它
填料相容,尤其是木粉,但经改性处理后,达到改性塑料界面化学组成, 改善结晶形态和表面形状,提高了聚合物表面的湿润性,使二者能更好
相熔;利用本发明所生产的新型材料主要用于建筑模板、新农村建设重 点推广的环保型、 一体式卫生厕所、可装拆、移动式简易房、建筑工地 隔板、围墙,添加色彩图案及阻燃材料,可用于装饰工艺领域,产品无 毒无害、防老化、抗冲击、韧性强,物理力学性能好,节省资源、保护 自然生态,减少环境污染、变废为宝,不仅经济效益显著,社会效益也 非常好。 实施例
本发明生产工艺如下:
(1) 收集塑料袋及同类废弃物经专用设备粉碎均匀,粒度在10~ 30目,锯末或植物秸秆粉或其不定量混合,粒度亦为10~30目,备用;
(2) 对锯末或植物秸秆粉的表面进行包容处理:按重量百分比向木
粉中加入偶联剂O. 3%、增韧剂0.2%、相溶剂4%、氯化石蜡1.5%、 混炼油5%,然后放入低速混合机中混合5分钟,备用:(3) 对再生塑料PE粉碎片的改性处理:按重量百分比向塑料碎片 中加入PE蜡2。/。、硬质酸1.2%、硬质酸辛0.8%、基性亚磷酸铅1%, 放入高速混合机中混合5分钟,备用;(4) 混炼处理:将上述两种原料按重量比,包容锯末或植物秸秆粉 100:改性塑料IOO, 一起放入大型高速混炼机中,混炼机加温10(fC, 混炼至塑料片巻边方可放出备用;(5) 挤出机中塑化:将经混炼合成之粉料,投入到大型挤出机中进 行塑化、混炼成糊状,通过共用平板式机头,挤出的毛坯平板物料再进 入下道工序压力成型;(6 )压力定型:将挤出机挤出的平板毛坯物料放入200吨位的压力 机平板模具上压实成型,投料按板材规格厚度进行物料定量,保证供给, 3分钟内完成供料及投料,以防冷、热料结合性差,脱模后风冷定型;(7)产品检验与修整:压出的产品表面平整度和周边立面平整度尺 寸是否标准,物料混合密实度、断口、撕裂、缺陷现象等,修整边角胎 模所出现的毛刺,合格入库;完成上述工艺,除部分通用设备外,本发明自主研发专用设备有以 下两种:U)木粉干燥机:该机由单螺旋杆送料机两组并列而成的送料系统 在反射炉内加温后,由吸排风机风送至料仓备用;(2)参照附图1,大型挤出机供料螺杆:该螺杆由等距等深双螺紋 平行进料段a、等距不等深单螺紋压縮段b、等距等深一次塑化段c、螺
距之间均勾固定元钉之混合段d及等距不等深二次塑化挤出段e构成; 参照附图2,将上述螺杆[l]三根一组、每根之间呈20度夹角并联于机头 U〗上;
图l为挤出机供料螺杆简图;
图2为挤出机供料螺杆与共用机头安装示意图。

Claims (2)

1、一种木塑板材生产工艺及其设备,其特征在于:本发明生产工艺如下: (1)收集塑料袋及同类废弃物经专用设备粉碎均匀,粒度在10~30目,锯末或植物秸秆粉或其不定量混合,粒度亦为10~30目,备用; (2)对锯末或植物秸秆粉的表面进行包容处理:按重量百分比向木粉中加入偶联剂0.2~0.4%、增韧剂0.1~0.3%、相溶剂3~5%、氯化石蜡1~2%、混炼油4~6%,然后放入低速混合机中混合4~6分钟,备用: (3)对再生塑料PE粉碎片的改性处理:按重量百分比向塑料碎片中加入PE蜡1~3%、硬质酸1~1.5%、硬质酸辛0.7~0.9%、基性亚磷酸铅0.8~1.2%,放入高速混合机中混合4~6分钟,备用; (4)混炼处理:将上述两种原料按重量比,包容锯末或植物秸秆粉(100~120):改性塑料100,一起放入大型高速混炼机中,混炼机加温100℃,混炼至塑料片卷边方可放出备用; (5)挤出机中塑化:将经混炼合成之粉料,投入到大型挤出机中进行塑化、混炼成糊状,通过共用平板式机头,挤出的毛坯平板物料再进入下道工序压力成型; (6)压力定型:将挤出机挤出的平板毛坯物料放入200吨位的压力机平板模具上压实成型,投料按板材规格厚度进行物料定量,保证供给,3分钟内完成供料及投料,以防冷、热料结合性差,脱模后风冷定型; (7)产品检验与修整:压出的产品表面平整度和周边立面平整度尺寸是否标准,物料混合密实度、断口、撕裂、缺陷现象等,修整边角胎模所出现的毛刺,合格入库。
2、 一种木塑板材生产工艺及其设备,其特征在于:完成上述工艺, 除部分通用设备外,本发明自主研发专用设备有以下两种:(1) 木粉干燥机:该机由单螺旋杆送料机两组并列而成的送料系统 在反射炉内加温后,由吸排风机风送至料仓备用;(2) 大型挤出机供料螺杆:该螺杆由等距等深双螺紋平行进料段a、 等距不等深单螺紋压缩段b、等距等深一次塑化段c、螺距之间均匀固定 元钉之混合段d及等距不等深二次塑化挤出段c构成,釆用上述螺杆U〗 三根一组、每根之间呈20度夹角并联于机头[2]上。
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