CN105086094A - 一种环保型木塑板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于木塑板生产的技术领域，具体的涉及一种环保型木塑板及其制备方法。所述环保型木塑板，包括以下原料：HDPE树脂粉、LLDPE树脂粉、木质纤维粉、钙质填充剂、增塑剂、稳定剂、硬脂酸、发泡调节剂、发泡剂和分散剂。该环保型木塑板具有良好的热阻性能和节能效果。

Description

一种环保型木塑板及其制备方法
技术领域
本发明属于木塑板生产的技术领域，具体的涉及一种环保型木塑板及其制备方法。
背景技术
木塑板是一种主要由木材(如木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(如塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。木塑板材主要成分是废弃的边角木粉、碎木和渣木，具有良好的钢度和韧性，能够钉、钻、磨、锯、刨、漆，而且不易变形，防龟裂，实属家具业、室内装饰业、包装业、车船内饰业以及未来木质房屋建筑业首选绿色环保板材，必将在板材市场掀起一轮新的革命。
现有木塑板环保型达不到国家标准，同时性能也不能满足各个领域客户的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对目前木塑板环保和性能存在的缺陷而提供一种环保型木塑板及其制备方法，该环保型木塑板具有良好的热阻性能和节能效果。
本发明的技术方案为：一种环保型木塑板，包括以下重量份的原料：
HDPE树脂粉100份；
LLDPE树脂粉30～70份；
木质纤维粉30～80份；
钙质填充剂30～70份；
增塑剂3～8份；
稳定剂3～6份；
硬脂酸0.8～1.2份；
发泡调节剂4～8份；
发泡剂0.5～1.5份；
分散剂0.05～0.15份。
所述HDPE树脂粉、LLDPE树脂粉和木质纤维粉的粒径均为100～120目。
所述钙质填充剂为碳酸钙。
所述增塑剂为氯化聚乙烯。
所述HDPE树脂粉为回收HDPE树脂。
所述LLDPE树脂粉为回收LLDPE树脂。
一种所述环保型木塑板的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料的预处理：a.粉碎与研磨：对原料通过破碎机进行破碎，得到10～30mm的碎料；再用研磨机对碎料进行研磨得到粉料，使粉料的粒径达到100～120目；b.干燥：对研磨后的粉料进行干燥，使绝对含水率＜1%；
（2）高速混合：将步骤（1）所得的干燥粉料与钙质填充剂、增塑剂、稳定剂、硬脂酸、发泡调节剂、发泡剂、分散剂一起置于高速混合机中进行混合，使各种原料在高混中均匀混合并进行干燥，得到混料；
（3）一步法挤出：将步骤（2）所得混料直接放入挤出机中一步法直接挤出挤出所需型材。
所述步骤（1）中干燥在闪急式干燥机中进行，以热烟气为加热介质；干燥机入口温度最大为180℃，干燥机出口温度为70℃。
所述闪急式干燥机的管道长度为120m，管道直径为2400mm。
本发明的有益效果为：本发明所述环保型木塑板，包括以下原料：HDPE树脂粉、LLDPE树脂粉、木质纤维粉、钙质填充剂、增塑剂、稳定剂、硬脂酸、发泡调节剂、发泡剂和分散剂。所述原料复配在一起相互作用、相互协同，同时与各原料重量份协同形成完整有机的木塑板材质系统。
所述制备方法采用的一步挤出成型，与现有加工方法相比，该工艺简单，周期短、效率高，产品质量稳定、成本低，是一种低能耗高产出的生产工艺。一步挤出成型在生产木塑复合材的过程中，不经过中间造粒阶段，直接将处理过的原料加入到挤出机中，实现在一个或一组设备内连续完成脱灰、混合、塑化和挤出成型的过程，从而实现连续化生产、效率高，使木塑复合材的生产成本显著降低，该工艺对物料粒目大小和含水率有着严苛的要求，只有采用本发明所述原料及其原料的粒径，协同配合上干燥的条件才能达到一步挤出成型。
本发明所述环保型木塑板的性能指标如下：破坏载荷243.55～261.87N；抗弯强度20.01～22.74MPa；抗弯弹性模量3410.2～3608.7MPa；抗冲击韧性18.9～20.14KJ/m2；热阻为1.581～1.623m2·K/W；节能效率提高了13.4～21.7%。
本发明所述环保型木塑板不含有毒物质，危险的化学成分、防腐剂等，无甲醛、苯等有害物质释放，不会造成空气污染及环境污染，能100%回收再利用并重新加工使用，也可生物降解。具有良好的隔热、阻燃性能，可抗77～81℃的高温和-47～-41℃的低温。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
一种环保型木塑板，包括以下重量份的原料：
HDPE树脂粉100份；
LLDPE树脂粉30份；
木质纤维粉30份；
钙质填充剂30份；
增塑剂3份；
稳定剂3份；
硬脂酸0.8份；
发泡调节剂4份；
发泡剂0.5份；
分散剂0.05份。
所述HDPE树脂粉、LLDPE树脂粉和木质纤维粉的粒径均为100～120目。
所述钙质填充剂为碳酸钙。
所述增塑剂为氯化聚乙烯。
所述HDPE树脂粉为回收HDPE树脂。
所述LLDPE树脂粉为回收LLDPE树脂。
一种所述环保型木塑板的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料的预处理：a.粉碎与研磨：对原料（包括回收的木塑材料，木质纤维粉除外）通过破碎机进行破碎，得到10～30mm的碎料；再用研磨机对碎料（包括达不到100目的木质纤维粉）进行研磨得到粉料，使粉料的粒径达到100～120目；b.干燥：对研磨后的粉料进行干燥，使绝对含水率＜1%；在闪急式干燥机内进行干燥，干燥采用工厂供给的热烟气为介质，对木粉进行加热，直到达到要求的含水率。干燥机入口温度最大180℃，进口处木粉最大含水率100％，干燥机出口温度70℃，干燥后绝干纤维的含水率0.5％～1％。干燥机管道长度为120m，管道直径2400mm。在干燥管道的末端，干燥好的木粉通过2个旋风分离器与湿热空气分离，从旋转下料器排出。而湿热空气排到大气中。
（2）高速混合：将步骤（1）所得的干燥粉料与钙质填充剂、增塑剂、稳定剂、硬脂酸、发泡调节剂、发泡剂、分散剂一起置于高速混合机中进行混合，使各种原料在高混中均匀混合并进行干燥，得到混料；
（3）一步法挤出：将步骤（2）所得混料直接放入挤出机中一步法直接挤出挤出所需型材。
实施例2
一种环保型木塑板，包括以下重量份的原料：
HDPE树脂粉100份；
LLDPE树脂粉55份；
木质纤维粉62份；
钙质填充剂59份；
增塑剂6份；
稳定剂4.5份；
硬脂酸1份；
发泡调节剂5.7份；
发泡剂1.1份；
分散剂0.1份。
所述HDPE树脂粉、LLDPE树脂粉和木质纤维粉的粒径均为100～120目。
所述钙质填充剂为碳酸钙。
所述增塑剂为氯化聚乙烯。
所述HDPE树脂粉为回收HDPE树脂。
所述LLDPE树脂粉为回收LLDPE树脂。
一种所述环保型木塑板的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料的预处理：a.粉碎与研磨：对原料（包括回收的木塑材料，木质纤维粉除外）通过破碎机进行破碎，得到10～30mm的碎料；再用研磨机对碎料（包括达不到100目的木质纤维粉）进行研磨得到粉料，使粉料的粒径达到100～120目；b.干燥：对研磨后的粉料进行干燥，使绝对含水率＜1%；在闪急式干燥机内进行干燥，干燥采用工厂供给的热烟气为介质，对木粉进行加热，直到达到要求的含水率。干燥机入口温度最大180℃，进口处木粉最大含水率100％，干燥机出口温度70℃，干燥后绝干纤维的含水率0.5％～1％。干燥机管道长度为120m，管道直径2400mm。在干燥管道的末端，干燥好的木粉通过2个旋风分离器与湿热空气分离，从旋转下料器排出。而湿热空气排到大气中。
（2）高速混合：将步骤（1）所得的干燥粉料与钙质填充剂、增塑剂、稳定剂、硬脂酸、发泡调节剂、发泡剂、分散剂一起置于高速混合机中进行混合，使各种原料在高混中均匀混合并进行干燥，得到混料；
（3）一步法挤出：将步骤（2）所得混料直接放入挤出机中一步法直接挤出挤出所需型材。
实施例3
一种环保型木塑板，包括以下重量份的原料：
HDPE树脂粉100份；
LLDPE树脂粉70份；
木质纤维粉80份；
钙质填充剂70份；
增塑剂8份；
稳定剂6份；
硬脂酸1.2份；
发泡调节剂8份；
发泡剂1.5份；
分散剂0.15份。
所述HDPE树脂粉、LLDPE树脂粉和木质纤维粉的粒径均为100～120目。
所述钙质填充剂为碳酸钙。
所述增塑剂为氯化聚乙烯。
所述HDPE树脂粉为回收HDPE树脂。
所述LLDPE树脂粉为回收LLDPE树脂。
一种所述环保型木塑板的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料的预处理：a.粉碎与研磨：对原料（包括回收的木塑材料，木质纤维粉除外）通过破碎机进行破碎，得到10～30mm的碎料；再用研磨机对碎料（包括达不到100目的木质纤维粉）进行研磨得到粉料，使粉料的粒径达到100～120目；b.干燥：对研磨后的粉料进行干燥，使绝对含水率＜1%；在闪急式干燥机内进行干燥，干燥采用工厂供给的热烟气为介质，对木粉进行加热，直到达到要求的含水率。干燥机入口温度最大180℃，进口处木粉最大含水率100％，干燥机出口温度70℃，干燥后绝干纤维的含水率0.5％～1％。干燥机管道长度为120m，管道直径2400mm。在干燥管道的末端，干燥好的木粉通过2个旋风分离器与湿热空气分离，从旋转下料器排出。而湿热空气排到大气中。
（2）高速混合：将步骤（1）所得的干燥粉料与钙质填充剂、增塑剂、稳定剂、硬脂酸、发泡调节剂、发泡剂、分散剂一起置于高速混合机中进行混合，使各种原料在高混中均匀混合并进行干燥，得到混料；
（3）一步法挤出：将步骤（2）所得混料直接放入挤出机中一步法直接挤出挤出所需型材。

Claims (9)

1.一种环保型木塑板，其特征在于，包括以下重量份的原料：
HDPE树脂粉100份；
LLDPE树脂粉30～70份；
木质纤维粉30～80份；
钙质填充剂30～70份；
增塑剂3～8份；
稳定剂3～6份；
硬脂酸0.8～1.2份；
发泡调节剂4～8份；
发泡剂0.5～1.5份；
分散剂0.05～0.15份。
2.根据权利要求1所述环保型木塑板，其特征在于，所述HDPE树脂粉、LLDPE树脂粉和木质纤维粉的粒径均为100～120目。
3.根据权利要求1所述环保型木塑板，其特征在于，所述钙质填充剂为碳酸钙。
4.根据权利要求1所述环保型木塑板，其特征在于，所述增塑剂为氯化聚乙烯。
5.根据权利要求1所述环保型木塑板，其特征在于，所述HDPE树脂粉为回收HDPE树脂。
6.根据权利要求1所述环保型木塑板，其特征在于，所述LLDPE树脂粉为回收LLDPE树脂。
7.一种权利要求1所述环保型木塑板的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料的预处理：a.粉碎与研磨：对原料通过破碎机进行破碎，得到10～30mm的碎料；再用研磨机对碎料进行研磨得到粉料，使粉料的粒径达到100～120目；b.干燥：对研磨后的粉料进行干燥，使绝对含水率＜1%；
（2）高速混合：将步骤（1）所得的干燥粉料与钙质填充剂、增塑剂、稳定剂、硬脂酸、发泡调节剂、发泡剂、分散剂一起置于高速混合机中进行混合，使各种原料在高混中均匀混合并进行干燥，得到混料；
（3）一步法挤出：将步骤（2）所得混料直接放入挤出机中一步法直接挤出挤出所需型材。
8.根据权利要求7所述环保型木塑板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中干燥在闪急式干燥机中进行，以热烟气为加热介质；干燥机入口温度最大为180℃，干燥机出口温度为70℃。
9.根据权利要求8所述环保型木塑板的制备方法，其特征在于，所述闪急式干燥机的管道长度为120m，管道直径为2400mm。
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