CN102153826B - 塑钢方木和秸秆发泡塑钢方木生产用组合物及生产方法 - Google Patents
塑钢方木和秸秆发泡塑钢方木生产用组合物及生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种塑钢方木和秸秆发泡塑钢方木生产用组合物及生产方法，所述的塑钢方木生产用组合物，包括PVC、轻质碳酸钙粉、PVC稳定剂、PVC发泡调节剂、AC发泡剂、硬脂酸、PE蜡、ACR、钛白粉、硬脂酸钙、DOP为；增加秸秆粉后成为秸秆发泡塑钢方木生产用组合物，上述组合物经过配料、混料、加料、挤出定型、水冷、速冻、牵引、成型，即可制成塑钢方木和秸秆发泡塑钢方木；可以替代现有的木制方木，其材质单一，便于生产，同时便于回收利用，粉碎后即可二次再加工成型。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工用方木的技术领域，特别是涉及一种塑钢方木和秸秆发泡塑钢方木生产用组合物及生产方法。
背景技术
现有技术中的建筑用方木大都采用木材制作，由于建筑环境处于野外，风刮日晒，木制方木的使用寿命都不长，损坏后均按报废处理，没有回收利用的价值，为了解决这一问题，近年来也出现了一些复合材质的方木替代品，
如中国实用新型专利200720021900.X，公开了一种代替建筑用方木的连接体，它包括条状金属凹槽，凹槽有底板和侧壁，凹槽内有可凝固填充物。填充物可以是热塑性材料或可凝固材料，例如塑料、石膏、锯末胶合物等。凹槽可以使支撑强度增高，凹槽内凝固后的材料可以有替代方木固定钉子的性能，并且在重复使用后，可以通过加热热塑性材料或再次浇灌凝固性材料，将空隙填满翻新，使之循环使用，上述方木替代品由于其材质为复合材质，在回收过程中需要对不同材质进行分离，其回收过程麻烦，回收成本较高。
另外中国实用新型专利200820149284.0，公开了一种塑料包裹型方木，其方木外面设置有塑料包裹层。所述方木为一体式结构，由整个木材制成；或者所述方木为分体式结构，由多段木材制成和／或多条木材制成；或者所述方木由锯末胶合物制成。该实用新型结构简单、能够降低木材使用量且成本较低，但是其也是涉及两种原料生产工序复杂，并且也存在难于回收利用的情况。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供塑钢方木和秸秆发泡塑钢方木生产用组合物及生产方法。
本发明的技术方案是：一种塑钢方木生产用组合物，以重量份计算，PVC为72~88重量份、轻质碳酸钙粉为36~44重量份、PVC稳定剂为3.6~4.4重量份、PVC发泡调节剂为9~11重量份、AC发泡剂为1.35~1.65重量份、硬脂酸为0.45~0.55重量份、PE蜡为0.45~0.55重量份、ACR为1.8~2.2重量份、钛白粉为1.35~1.65重量份、硬脂酸钙为0.45~0.55重量份、DOP为1.8~2.2重量份。
所述的PVC为78~82重量份、轻质碳酸钙粉为38~42重量份、PVC稳定剂为3.8~4.2重量份、PVC发泡调节剂为9.5~10.5重量份、AC发泡剂为1.4~1.6重量份、硬脂酸为0.48~0.52重量份、PE蜡为0.48~0.52重量份、ACR为1.9~2.1重量份、钛白粉为1.4~1.6重量份、硬脂酸钙为0.48~0.52重量份、DOP为1.9~2.1重量份。
一种秸秆发泡塑钢方木生产用组合物，以重量份计算，PVC为72~88重量份、轻质碳酸钙粉为36~44重量份、PVC稳定剂为3.6~4.4重量份、PVC发泡调节剂为9~11重量份、AC发泡剂为1.35~1.65重量份、硬脂酸为0.45~0.55重量份、PE蜡为0.45~0.55重量份、ACR为1.8~2.2重量份、钛白粉为1.35~1.65重量份、硬脂酸钙为0.45~0.55重量份、DOP为1.8~2.2重量份、秸秆粉为13.5~16.5重量份。
PVC为78~82重量份、轻质碳酸钙粉为38~42重量份、PVC稳定剂为3.8~4.2重量份、PVC发泡调节剂为9.5~10.5重量份、AC发泡剂为1.4~1.6重量份、硬脂酸为0.48~0.52重量份、PE蜡为0.48~0.52重量份、ACR为1.9~2.1重量份、钛白粉为1.4~1.6重量份、硬脂酸钙为0.48~0.52重量份、DOP为1.9~2.1重量份、秸秆粉为14~16重量份。
上述组合物中所述的PVC稳定剂为铅盐类稳定剂。
一种利用上述任一组合物塑钢方木和秸秆发泡塑钢方木的生产方法，依次包括如下工序：
配料、混料、加料、挤出定型、水冷、牵引、成型，其特征是：在水冷工序和牵引工序之间增加速冻工序，将水冷后方木置入-10℃~-50℃的环境进行急速冷却。
所述的速冻时间为10秒到20秒。
所述的挤出定型工序包括如下子工序，
挤料、热模、模口水冷、冷模、定型。
所述的牵引工序和成型工序之间还有定尺、切割工序。
本发明的有益效果
该塑钢方木采用PVC作为主要原材料，成型后的塑钢方木能够替代原有的方木，并且材质单一，便于生产，同时便于回收利用，粉碎后即可二次再加工成型；由于在原材料中加入了适量的PVC发泡调节剂和AC发泡剂，使该塑钢方木的发泡效果好，密度小，降低了重量，另外加入了秸秆粉料，能够进一步的提升PVC的发泡效果，改善塑钢方木的密度、弹性和韧性，同时能够降低成本。
加入速冻工序后，就改变的原有的PVC生产工艺不能生产大厚度型材的问题，原有的水冷工序只能解决诸如PVC门窗料、板材等的生产，对于像方木这样大厚度的型材来说是不能解决的，加入速冻工序后，能够将塑钢方木冷却透彻，就能实现塑钢方木的顺利成型，并且能够保证成型后的弹性、韧性、以及强度符合建筑施工的要求。
具体实施方式
[0015] 实施例一：一种塑钢方木生产用组合物，以重量份计算，PVC为72~88重量份、轻质碳酸钙粉为36~44重量份、PVC稳定剂为3.6~4.4重量份、PVC发泡调节剂为9~11重量份、AC发泡剂为1.35~1.65重量份、硬脂酸为0.45~0.55重量份、PE蜡为0.45~0.55重量份、ACR为1.8~2.2重量份、钛白粉为1.35~1.65重量份、硬脂酸钙为0.45~0.55重量份、DOP为1.8~2.2重量份。
实施例二：一种塑钢方木生产用组合物，以重量份计算，PVC为72~78重量份、轻质碳酸钙粉为36~38重量份、PVC稳定剂为3.6~3.8重量份、PVC发泡调节剂为9~9.5重量份、AC发泡剂为1.35~1.4重量份、硬脂酸为0.45~0.48重量份、PE蜡为0.45~0.48重量份、ACR为1.8~1.9重量份、钛白粉为1.35~1.4重量份、硬脂酸钙为0.45~0.48重量份、DOP为1.8~1.9重量份。
实施例三：一种塑钢方木生产用组合物，以重量份计算，PVC为75重量份、轻质碳酸钙粉为37重量份、PVC稳定剂为3.7重量份、PVC发泡调节剂为9.25重量份、AC发泡剂为1.38重量份、硬脂酸为0.47重量份、PE蜡为0.46重量份、ACR为1.85重量份、钛白粉为1.37重量份、硬脂酸钙为0.46重量份、DOP为1.85重量份。
实施例四：一种塑钢方木生产用组合物，以重量份计算，PVC为78~82重量份、轻质碳酸钙粉为38~42重量份、PVC稳定剂为3.8~4.2重量份、PVC发泡调节剂为9.5~10.5重量份、AC发泡剂为1.4~1.6重量份、硬脂酸为0.48~0.52重量份、PE蜡为0.48~0.52重量份、ACR为1.9~2.1重量份、钛白粉为1.4~1.6重量份、硬脂酸钙为0.48~0.52重量份、DOP为1.9~2.1重量份。
实施例五：一种塑钢方木生产用组合物，以重量份计算，PVC为80重量份、轻质碳酸钙粉为40重量份、PVC稳定剂为4重量份、PVC发泡调节剂为10重量份、AC发泡剂为1.5重量份、硬脂酸为0.5重量份、PE蜡为0.5重量份、ACR为2重量份、钛白粉为1.5重量份、硬脂酸钙为0.5重量份、DOP为2重量份。
实施例六：一种塑钢方木生产用组合物，以重量份计算，PVC为82~88重量份、轻质碳酸钙粉为42~44重量份、PVC稳定剂为4.2~4.4重量份、PVC发泡调节剂为10.5~11重量份、AC发泡剂为1.6~1.65重量份、硬脂酸为0.52~0.55重量份、PE蜡为0.52~0.55重量份、ACR为2.1~2.2重量份、钛白粉为1.6~1.65重量份、硬脂酸钙为0.52~0.55重量份、DOP为2.1~2.2重量份。
实施例七：一种塑钢方木生产用组合物，以重量份计算，PVC为85重量份、轻质碳酸钙粉为43重量份、PVC稳定剂为4.3重量份、PVC发泡调节剂为10.8重量份、AC发泡剂为1.63重量份、硬脂酸为0.53重量份、PE蜡为0.54重量份、ACR为2.15重量份、钛白粉为1.64重量份、硬脂酸钙为0.54重量份、DOP为2.15重量份。
实施例八：一种秸秆发泡塑钢方木生产用组合物，以重量份计算，PVC为72~88重量份、轻质碳酸钙粉为36~44重量份、PVC稳定剂为3.6~4.4重量份、PVC发泡调节剂为9~11重量份、AC发泡剂为1.35~1.65重量份、硬脂酸为0.45~0.55重量份、PE蜡为0.45~0.55重量份、ACR为1.8~2.2重量份、钛白粉为1.35~1.65重量份、硬脂酸钙为0.45~0.55重量份、DOP为1.8~2.2重量份、秸秆粉为13.5~16.5重量份。
实施例九：一种秸秆发泡塑钢方木生产用组合物，以重量份计算，PVC为72~78重量份、轻质碳酸钙粉为36~38重量份、PVC稳定剂为3.6~3.8重量份、PVC发泡调节剂为9~9.5重量份、AC发泡剂为1.35~1.4重量份、硬脂酸为0.45~0.48重量份、PE蜡为0.45~0.48重量份、ACR为1.8~1.9重量份、钛白粉为1.35~1.4重量份、硬脂酸钙为0.45~0.48重量份、DOP为1.8~1.9重量份、秸秆粉为13.5~14重量份。
实施例十：一种秸秆发泡塑钢方木生产用组合物，以重量份计算，一种塑钢方木生产用组合物，以重量份计算，PVC为75重量份、轻质碳酸钙粉为37重量份、PVC稳定剂为3.7重量份、PVC发泡调节剂为9.25重量份、AC发泡剂为1.38重量份、硬脂酸为0.47重量份、PE蜡为0.46重量份、ACR为1.85重量份、钛白粉为1.37重量份、硬脂酸钙为0.46重量份、DOP为1.85重量份秸秆粉为13.7重量份。
实施例十一：一种秸秆发泡塑钢方木生产用组合物，以重量份计算，PVC为78~82重量份、轻质碳酸钙粉为38~42重量份、PVC稳定剂为3.8~4.2重量份、PVC发泡调节剂为9.5~10.5重量份、AC发泡剂为1.4~1.6重量份、硬脂酸为0.48~0.52重量份、PE蜡为0.48~0.52重量份、ACR为1.9~2.1重量份、钛白粉为1.4~1.6重量份、硬脂酸钙为0.48~0.52重量份、DOP为1.9~2.1重量份、秸秆粉为14~16重量份。
实施例十二：一种秸秆发泡塑钢方木生产用组合物，以重量份计算，PVC为80重量份、轻质碳酸钙粉为40重量份、PVC稳定剂为4重量份、PVC发泡调节剂为10重量份、AC发泡剂为1.5重量份、硬脂酸为0.5重量份、PE蜡为0.5重量份、ACR为2重量份、钛白粉为1.5重量份、硬脂酸钙为0.5重量份、DOP为2重量份、秸秆粉为15重量份。
实施例十三：一种秸秆发泡塑钢方木生产用组合物，以重量份计算，PVC为82~88重量份、轻质碳酸钙粉为42~44重量份、PVC稳定剂为4.2~4.4重量份、PVC发泡调节剂为10.5~11重量份、AC发泡剂为1.6~1.65重量份、硬脂酸为0.52~0.55重量份、PE蜡为0.52~0.55重量份、ACR为2.1~2.2重量份、钛白粉为1.6~1.65重量份、硬脂酸钙为0.52~0.55重量份、DOP为2.1~2.2重量份、秸秆粉为16~16.5重量份。
实施例十四：一种秸秆发泡塑钢方木生产用组合物，以重量份计算，PVC为85重量份、轻质碳酸钙粉为43重量份、PVC稳定剂为4.3重量份、PVC发泡调节剂为10.8重量份、AC发泡剂为1.63重量份、硬脂酸为0.53重量份、PE蜡为0.54重量份、ACR为2.15重量份、钛白粉为1.64重量份、硬脂酸钙为0.54重量份、DOP为2.15重量份、秸秆粉为16.3重量份。
实施例十五----实施例二十八：将实施例一---十四中的所述的PVC稳定剂优选为铅盐类稳定剂，可以形成实施例十五---实施例二十八。
实施例二十九：一种利用上述实施例一到实施例二十八中的组合物生产塑钢方木或秸秆发泡塑钢方木的生产方法，依次包括如下工序：
配料、混料、加料、挤出定型、水冷、牵引、成型，其特征是：在水冷工序和牵引工序之间增加速冻工序，将水冷后方木置入-10℃~-50℃的环境进行急速冷却。
其中配料就是按照塑钢方木和秸秆发泡塑钢方木的配比对各个原材料进行下料，然后进行混合均匀，可以依靠混合设备进行混料，混合后的组合物加入PVC挤出机加工后挤出，挤出后的方木坯料进行水冷，然后进入速度工序，急速降温，并由牵引设备将从挤出机不断挤出的方木引出。
实施例三十：一种利用上述实施例一到实施例二十八中的组合物生产塑钢方木或秸秆发泡塑钢方木的生产方法，依次包括如下工序：
配料、混料、加料、挤出定型、水冷、牵引、成型，其特征是：在水冷工序和牵引工序之间增加速冻工序，将水冷后方木置入-10℃~-50℃的环境进行急速冷却。
其中配料就是按照塑钢方木和秸秆发泡塑钢方木的配比对各个原材料进行下料，然后进行混合均匀，可以依靠混合设备进行混料，混合后的组合物加入PVC挤出机加工后挤出，挤出后的方木坯料进行水冷，然后进入速度工序，急速降温，并由牵引设备将从挤出机不断挤出的方木引出。
所述的速冻时间为10秒到20秒。
具体生产过程中，上述速冻温度和时间具体值的选取可以根据方木的规格尺寸，以及生产速度灵活选择，在此不做具体数字的选择。
实施例三十一：一种利用上述实施例一到实施例二十八中的组合物生产塑钢方木或秸秆发泡塑钢方木的生产方法，依次包括如下工序：
配料、混料、加料、挤出定型、水冷、牵引、成型，其特征是：在水冷工序和牵引工序之间增加速冻工序，将水冷后方木置入-10℃~-50℃的环境进行急速冷却。
其中配料就是按照塑钢方木和秸秆发泡塑钢方木的配比对各个原材料进行下料，然后进行混合均匀，可以依靠混合设备进行混料，混合后的组合物加入PVC挤出机加工后挤出，挤出后的方木坯料进行水冷，然后进入速度工序，急速降温，并由牵引设备将从挤出机不断挤出的方木引出。
所述的速冻时间为10秒到20秒。
具体生产过程中，上述速冻温度和时间具体值的选取可以根据方木的规格尺寸，以及生产速度灵活选择，在此不做具体数字的选择。
所述的挤出定型工序包括如下子工序，
挤料、热模、模口水冷、冷模、定型。
所述的牵引工序和成型工序之间还有定尺、切割工序。
Claims (10)
1.一种塑钢方木生产用组合物，其特征是：以重量份计算，PVC为72~88重量份、轻质碳酸钙粉为36~44重量份、PVC稳定剂为3.6~4.4重量份、PVC发泡调节剂为9~11重量份、AC发泡剂为1.35~1.65重量份、硬脂酸为0.45~0.55重量份、PE蜡为0.45~0.55重量份、ACR为1.8~2.2重量份、钛白粉为1.35~1.65重量份、硬脂酸钙为0.45~0.55重量份、DOP为1.8~2.2重量份。
2.根据权利要求1所述的塑钢方木生产用组合物，其特征是：PVC为78~82重量份、轻质碳酸钙粉为38~42重量份、PVC稳定剂为3.8~4.2重量份、PVC发泡调节剂为9.5~10.5重量份、AC发泡剂为1.4~1.6重量份、硬脂酸为0.48~0.52重量份、PE蜡为0.48~0.52重量份、ACR为1.9~2.1重量份、钛白粉为1.4~1.6重量份、硬脂酸钙为0.48~0.52重量份、DOP为1.9~2.1重量份。
3.根据权利要求1-2任一项所述的塑钢方木生产用组合物，其特征是：所述的PVC稳定剂为铅盐类稳定剂。
4.一种秸秆发泡塑钢方木生产用组合物，其特征是：以重量份计算，PVC为72~88重量份、轻质碳酸钙粉为36~44重量份、PVC稳定剂为3.6~4.4重量份、PVC发泡调节剂为9~11重量份、AC发泡剂为1.35~1.65重量份、硬脂酸为0.45~0.55重量份、PE蜡为0.45~0.55重量份、ACR为1.8~2.2重量份、钛白粉为1.35~1.65重量份、硬脂酸钙为0.45~0.55重量份、DOP为1.8~2.2重量份、秸秆粉为13.5~16.5重量份。
5.根据权利要求3所述的秸秆发泡塑钢方木生产用组合物，其特征是：PVC为78~82重量份、轻质碳酸钙粉为38~42重量份、PVC稳定剂为3.8~4.2重量份、PVC发泡调节剂为9.5~10.5重量份、AC发泡剂为1.4~1.6重量份、硬脂酸为0.48~0.52重量份、PE蜡为0.48~0.52重量份、ACR为1.9~2.1重量份、钛白粉为1.4~1.6重量份、硬脂酸钙为0.48~0.52重量份、DOP为1.9~2.1重量份、秸秆粉为14~16重量份。
6.根据权利要求4-5任一项所述的秸秆发泡塑钢方木生产用组合物，其特征是：所述的PVC稳定剂为铅盐类稳定剂。
7.一种利用权利要求1-6任一组合物生产塑钢方木或秸秆发泡塑钢方木的生产方法，依次包括如下工序：
配料、混料、加料、挤出定型、水冷、牵引、成型，其特征是：在水冷工序和牵引工序之间增加速冻工序，将水冷后方木置入-10℃~-50℃的环境进行急速冷却。
8.根据权利要求7所述的塑钢方木或秸秆发泡塑钢方木的生产方法，其特征是：所述的速冻时间为10秒到20秒。
9.根据权利要求7所述的塑钢方木或秸秆发泡塑钢方木的生产方法，其特征是：所述的挤出定型工序依次包括如下子工序，
挤料、热模、模口水冷、冷模、定型。
10.根据权利要求7所述的塑钢方木或秸秆发泡塑钢方木的生产方法，其特征是：所述的牵引工序和成型工序之间还有定尺、切割工序。
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